专项方案3钢管柱的施工方案.docx
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专项方案3钢管柱的施工方案
钢管柱的施工方案
1工程概况
南京市妇女儿童保健中心地处南京市中心地段――新街口地区、妇幼保健院的西北侧，西临莫愁路，北靠石鼓路，东侧将新建12米宽的规划道路，南侧道路为目前妇幼保健院的主入口通道。
新老院区总用地面积17184平方米。
本工程建筑面积为67081平方米；其中地上部分52894平方米;地下部分14187平方米。
地面以上最高层数为21层，建筑主要使用功能为门诊、手术、产房、病房及部分办公用房，地面以下是三层地下室，平时用途为机动车、非机动车停车库以及配套设备用房，地下一层和地下三层战时为6B级二等人员掩蔽所，地下二层战时为6级医疗救护车库。
室外地坪至大屋面高度75。
40米,采用钢筋混凝土框架－剪力墙结构体系；主楼从—14。
550～57。
350标高采用钢管混凝土柱。
本工程钢管柱由地下基础起到30层楼面，总高129。
25m，外径为1248mm，共计18根,采用Q345钢板自行卷制焊接，钢管柱壁厚：
10层以下24mm,10—20层壁厚20mm，20层以上壁厚16mm，楼面为钢筋梁板结构，梁端钢筋搁置焊接在交叉暗式承重销上，为了方便施工，钢管柱按楼层分段制作，接头位置在楼层高以上1m处,钢管的上端设有12厚80mm宽的环形封顶板与6mm厚高的内称管。
2编制依据
（1）南京市妇女儿童保健中心大楼工程施工设计文件、图纸及现场实际情况。
（2）我国现行有关规范、标准及其相关的部颁标准。
（3）施工所涉及的施工技术、安全、质量验收等方面的国家、建设部及南京市建委等制定的规范、标准和法规文件等。
（4）我单位建设同类及类似工程具有的成熟施工技术和施工管理经验、科技成果等.
（5）南京市工程建设质量监督、管理办法.
（6）江苏省及南京市人民政府及其所属有关部门在施工安全、工地治安、人员健康、环境保护及土地租用等方面的具体规定与技术标准。
（7）我单位实施ISO9002标准贯标工作的质量保证手册和程序文件。
（8）实施性施工组织设计。
3钢管柱施工的总体布署
3。
1施工组织
1）在总承包单位项目部的管理下，成立分项工程项目经理部。
由一名项目经理，一名技术负责人与一名项目副经理及有关技术、质量、安全管理人员组成，施工组织结构，施工质量管理机构按公司服务控制,项目授权管理,专业施工保障，与总承包单位通力协作.卓有成效地实施质量方针的目标。
2）施工人员实行专业化组织，按不同工种，搭配好施工流水线作业班组.
3。
2施工准备与资源配备
1）技术准备
（1）组织学习规范,熟悉施工图纸,领会设计意图，做好图纸会审及施工准备工作；
（2）对施工人员和操作工人,组织培训学习，进行分级交底;
（3）根据总进度计划，编制施工进度计划；
（4）编制、确定质量控制点、停检点；
（5）在总承包单位测量、放线的同时,做好半永久型施工基准点与土建吻合.
2）施工机械准备
表3。
1主要机械设备使用计划表
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
1
多头焊机
台
2
2
交直流焊机
ZE1—500/400
台
4
3
烘箱
0—500℃
台
1
4
焊条保温筒
个
20
5
角向磨光机
φ125φ100
台
20
6
钢卷尺
50-100M
把
1
7
水准仪
台
1
8
激光垂准仪经纬仪
DZG6
台
1
9
超声波操作仪
GTS-26
台
1
10
组装类工具
套
30
11
焊缝量规
把
2
12
千斤顶
10T
台
40
13
手拉葫芦
5T
只
2
14
炭弧气刨设备
套
1
备注：
现场安装采用总包单位塔吊。
3。
3专业施工人员使用计划表（现场安装）
工种
冷作工
起重工
焊工
测量工
钳工
值班电工
辅助工
人数
5
2
22
2
2
2
2
备注:
1.焊工卫压力容器有证焊工；2.吊装指挥、司机人员（总包单位未列入）。
现场安装作业人数，随时调整，以保证满足总承包单位施工进度要求.
3。
4施工现场平面布置
1）现场作业施工平面布置图.
2）临时用电配备及功率要求.
（1）楼层临时干线截面选择,用电设备以电焊机、磨光机、碘钨灯为主，空压机，总功率约为P＝150KW，选择电缆的型号未：
YC3×50+2×16。
（2）在分配电箱中分动力和照明两个区域，并有明显隔离带和标记，箱内工作塞线排为黑色，并有白色“N"字样,保护零线排为绿色，并写有白色“PE”字样.
（3）分配电箱、开关箱安装扳手式门锁，设计成防雨水防尘埃，通风良好的箱体.
（4）ABC三相以黄、绿、红色标志,熔断器四眼插座和二相插座并列的相序,从左至右均为A、B、C。
4钢管柱的施工工艺
4。
1施工技术要点
①制作该钢管柱是将壁厚δ=24、20、16Q345钢板卷制成直径为φ1200的大直径钢筒。
卷制钢板必须采用大型卷管机加工而成,故联系具备制作大型钢结构构件的外协厂进行厂内制作。
在卷板过程中应注意保证管端平面与管轴线垂直。
②为保证质量和进度,施工时采用CO2气体保护焊,焊缝要求进行超声波探伤检查，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤检查。
焊缝质量要求满足Ⅱ级质量标准要求，表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、弧坑，电弧擦伤等缺陷。
钢管内壁与核心混凝土紧密粘结。
4。
2施工工艺流程
埋件、钢管柱制作→安装固定埋件,定位弹线→首层钢管柱安装→钢管柱校正、固定、点焊→钢管柱焊接→浇筑钢管柱内混凝土→上层钢管柱对接（以此类推）。
4.3主要施工技术方案
4。
3。
1钢管制作
（1）根据设计要求选择钢管，同时根据施工现场的吊装能力,将钢管分段在工厂制作后运至施工现场进行下道工序施工.
（2）钢管制作流程:
钢管制作→旋转台架上、钢管划线及割正→剪力环、内衬管等构件装配→报验→剪力环、内衬管等构件施焊→焊后打磨修补→完工报验→打磨、刷漆、标记。
钢管主体对接焊缝要求达到一级焊缝的质量标准、100％超声波探伤检验，一级焊缝不得有咬边、未满焊、根部有收缩等缺陷,外观检验及无损检测要达到建筑钢《结构焊接技术规程》（JGJ－81－2002）的有关质量规定。
所有构件实行三级检验制度即：
班组检验→车间检验→质检检验。
（3）钢管柱在外协厂内进行厂内加工制作时，坡口焊缝采用自动焊。
（钢管纵缝与环境的坡口形式见钢管柱纵、环缝坡口示意图）
图4。
1钢管柱纵、环缝坡口示意图
（4）由于受板材的长、宽限制，在同一节管子上，不可能一直是只有一条焊缝，在这种情况下应满足钢管柱竖向焊缝在同一截面内不多于2条,焊缝间距大于1000，上下丁字缝错开，间距大于1500。
（5）在每一层钢管柱卷制焊接前,根据图纸设计，在需要开孔部位画线放样，检查无误后进行开孔.开孔采用氧气开孔，并用磨光机将开孔留下的毛刺磨光，使圆孔能够保持光滑。
（6）钢管柱在制作完成，焊缝质量验收合格后进行防腐蚀处理.主要方法是涂刷四至五层的油漆，总厚度大于100～125mm。
4。
3。
2钢管柱柱脚施工
1）施工工艺流程
施工准备→定出建筑定位轴线（钢管中心线）→绑扎墩基础内钢筋→引定位轴线至墩基础钢筋骨架面上→地脚螺栓定位固定→仪器复查地脚螺栓中心线→钢管吊装就位,焊接法兰盘和柱脚加劲肋→用双螺母紧固地脚螺栓→仪器复查和校正钢管中心线和垂直度以及十字钢梢水平标高和方位→浇筑墩基础混凝土。
2）地脚螺栓预埋及固定
下一层钢管混凝土柱一旦偏移上一层便无法纠正，因此，地脚螺栓定位是关键工序。
为确保地脚螺栓位置准确，防止技术性偏差，应在地下室底板钢筋绑扎完毕浇注混凝土前，采取以下控制措施:
（1）将建筑定位轴线引至墩基础内柱脚标高面层钢筋上。
（2）每组地脚螺栓均焊接于环形钢板上，将地脚螺栓相对平面位置固定，并在环形钢板面上刻画通过环形板圆心的互相垂直的十字交叉线,环形板视为预埋件。
（3）预埋件平稳地放在墩基础内柱脚标高面层钢筋上,将十字交叉线与钢筋面上的定位轴线对齐重合，用仪器校正预埋件水平度、位置、标高。
将环形钢板和地脚螺栓分别与墩基础内钢筋焊牢，并在四角方向用45°角斜拉钢筋上与环形板底，防止浇注墩基础内混凝土时预埋件位移。
3）钢管混凝土柱脚法兰盘及加劲肋焊接质量控制
在完成墩基础内钢筋绑扎之后，进行钢管吊装和焊接柱脚法兰盘及加劲肋时，应注意避免烧伤破坏墩基础内的钢筋。
（1）将柱脚法兰盘套入已预埋好的地脚螺栓内，用钢板临时垫高法兰盘20mm，并校正水平,柱脚处放少量清水起散热降温作用。
（2）钢管垂直徐徐吊入就位，钢管上先行画出的轴线与法兰盘上轴线准确对齐。
（3）进行钢管与柱脚法兰盘和加颈肋对称焊接，以防止不对称变形，，焊缝经仪器探伤检测合格后方可进行下道工序.
（4）钢管起吊时将临时垫高物拆除,徐徐降落就位，仪器校正钢管垂直度及其中心位置，将地脚螺栓螺母收紧加点焊固定.
4。
3。
3钢管柱的安装
钢管柱安装流程：
搭设操作钢管脚手架并经安全部门验收→钢管柱钢筋绑扎验收→吊装钢管柱就位对中→临时固定→调整平面位置及垂直度→钢管柱对接焊接→超声波探伤检查→资料报验。
1）逐段钢柱吊装
本工程采用塔吊（QTZ—80，最大工作幅度56m时起重量约1。
3吨，最大起重量约6吨）配合吊装钢管柱。
钢管柱的吊装长度控制在1层为一个节点.吊装时采用四吊点对称垂直起吊,吊点设于钢管柱上部，起吊时吊点的另一端下面要垫上橡胶垫，在起吊过程中塔吊的小车应跟着钢管的吊起同步行走，起吊时注意保护节点部位，钢管吊对接焊接完成方可解除吊索。
2）水平、垂度的观测、调整
柱子起吊前，应从基础底板向上1000mm处划一水平线,以便安装固定前后复查标高.管外壁每隔900各弹一条竖线（沿纵向），便于对接时复核.钢管柱吊起当柱身划线与下节柱控制线基本吻合，调整就位固定，在垂直方向各架设一台经纬仪和一台水准仪,用经纬仪观测钢管柱的两条母线，通过设置在钢丝绳中间的法兰螺栓进行调节其垂直度。
用一台水准仪观测钢管柱上的一条水平线来控制钢管柱的标高。
3）同径钢管柱的连接、定位、找正
将吊起的的上节柱按划线位置缓缓插入下节柱内衬管，角度调整用特制的抱箍钳。
上节柱插入内衬管中由于衬管外壁与钢管内壁局部存在磨擦就位较困难,可在上下柱接口处设顶拉杆，一方面帮助就位，另一方面校正垂直度,还可起临时固定作用；点焊临时固定后拆除顶拉杆,焊防变形卡,减少焊接变形，对接焊完成后将临时固定焊缝打磨平整。
图4。
1调节螺杆示意图图4。
2定位板示意图
4）钢管柱对接焊接残余应变对垂直度影响的处理方法
现场钢管柱对接采用人工焊接,不可避免地产生焊残余应变,要解决这一问题可以采取下列措施：
（1）采用对称分段焊接，分段长度，焊接速度，选用的焊接参数均相同。
（2）通过验证焊缝间隙大小和变形大小成正比。
因此安装前事先测定上节柱的偏差值，根据计算在管口实行机械打磨，使焊缝间隙保持基本一致.
（3）设置防变形卡板限制变形。
（4）对实际存在已无法更改的偏差进行火焰矫正,矫正加热方法一般采用线型加热和三角形加热，根据偏差大小选择，烘烤温度不大于750℃,烘烤位置在焊缝上方500mm范围内且不超过10倍板厚。
4。
3.4钢管柱的焊接
1）柱与柱接头焊接，应由两名焊工在相对称位置以相等速度同时施焊.柱两相对边的焊缝首次焊接的层数不宜超过4层。
焊完第一个4层，清理焊缝焊渣后，转90焊另两个相对边的焊缝.这时可焊完8层，再换至两个相对边，如此循环直至焊满整个柱接头的焊缝为止。
2）柱与柱接头焊接试验完毕后,应将焊接工艺全过程记录下来，测量出焊缝的收缩值.
3）当风速大于5m/s（四级风）,应采取防风措施方能施焊。
4）焊接工作完成后,焊工应在焊缝附近打上（或用记号笔写上）自己的代号钢印.焊工自检和质量检查员所作的焊缝外观检查以及超声波检查,均应有书面记录。
4。
3.5钢管柱内混凝土施工
1）施工程序
钢管安装验收→浇筑管内混凝土→梁板模→绑扎梁板钢筋→浇筑梁板混凝土。
2）混凝土采用商品混凝土.
根据设计要求，管内采用补偿收缩混凝土,水泥,中粗砂,石子粒径为5～40mm连续级配,含泥量＜１%,坍落度控制在120～140mm内,水灰比为0。
45，掺适量的JM3微膨胀剂。
３）混凝土浇筑一层作为一个施工段，采用立式高抛加人工振捣连续浇筑法,插入式加长振捣棒快插慢拔，插入深度应超过已浇筑混凝土高度的50~100mm，振捣时间以无气泡泛出、混凝土面不再明显下降为准,设专人监控。
４）施工缝设置在距钢管上端口400mm处，以防焊接高温影响混凝土质量.每次浇筑混凝土前铺设100~200mm厚与混凝土等强的砂浆层，以免自由下落的混凝土粗骨料产生弹跳现象.混凝土浇筑至管顶后清除浮浆层至坚硬混凝土面覆盖养护。
５）质量检查
混凝土浇筑过程,对进场混凝土必须进行质量控制，现场坍落度每车必测，不得使用和易性、坍落度超标的混凝土。
按规定留置试件。
对管内混凝土浇筑质量可用敲击钢管的方法进行初步检查，如有异常则用超声波检测，对不密实的部位应采用钻孔压浆法补实。
4.3.6柱、梁节点钢筋安装
1）钢管柱—梁节点钢筋工程
（1）由于该工程的楼层是由多个不同半径与圆心的弧组成的非规则椭圆形，所以造成楼层上的框架梁不同于一般工程平行或垂直于柱轴线，而是与柱网具有一定夹角的斜梁,且每根钢管柱上都有4根梁与之相连，梁截面较大，每根梁都有着不同的配筋。
根据设计方案，框架梁与钢管柱连接节点的处理为:
钢管柱梁节点处外侧加设上下两道加强环，梁上、下主筋采取穿过钢管柱及加强环焊接的方法进行施工.梁筋在加强环上的焊接长度为6d，焊高为1/2d,双面焊，焊缝保持饱满。
穿过钢管柱的梁筋根据截面的大小,配筋的数量多少可分为五种形式（如下图示意）：
图4。
4钢管柱与梁连接示意图
①梁上、下7根受力纵筋，其中穿过钢管柱3根钢筋，另外4根受力纵筋焊接在钢管柱加强环上。
②当梁的原配受力纵筋数量少于7根、不小于5根时，分别将梁的受力纵筋增加至7根。
即当梁的原配受力纵筋数量为5根时，增加2根；梁的原配受力纵筋数量为6根时，增加1根。
增加的受力纵筋在距该钢管柱1/3L梁净跨处断,取两端梁净跨的大值.
③当钢管柱的两端梁受力纵筋直径不一致时，取大直径钢筋穿过钢管柱到梁净跨的1/3L处，搭接加焊，搭接长度为45d，焊接长度为10d。
如不需延伸的就断于1/3L处。
④如果钢管柱一端梁有二排钢筋，而另一端梁无二排钢筋时，该端梁的二排受力纵筋穿过钢管柱从钢管柱边再向外伸20d。
⑤当受力纵筋4根时,穿2焊4。
即增加两根穿过钢管柱的受力纵筋,原4根钢筋焊在加强环上.增加的受力纵筋在距该钢管柱1/3L梁净跨处煌，取两端梁净跨的大值。
（2）为了增强锚固区混凝土的抗剪强度，沿梁高度在加强环之间加焊Ф25＠100螺旋箍筋,由于螺旋箍筋的直径大，手工加工精度差,且需在加强环固定之前即套入,故考虑由钢管柱加工单位一起在外协厂内进行加工,采用定型模具机械卷制的方法。
另外在上下加强环之间加焊竖向连接翼板,以提高梁柱接点强度。
5质量保证措施
5。
1质量目标
（1）单位工程:
合格
（2）钢管工程:
合格
（3）钢筋工程：
合格
（4）混凝土工程：
合格
5。
2质量保证体系
（1）在该工程施工中,按照ISO9001：
2000标准的全部要素组织施工,公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构,横向包括各职能机构,纵向包括工程处、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制,项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制.
（2）建立健全和严格执行各项制度
①推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制,用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。
正确贯彻执行政府的各项技术政策,科学地组织各项技术工作,建立正常的工程技术秩序,把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。
②建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责.以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。
③建立施工组织设计的施工方案审查制度,工程开工前,将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。
对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验,鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。
④建立严格的奖罚制度：
在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员,根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施,尤其是保证工程质量的奖罚措施。
对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚,不允许出现不合格品。
⑤建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上,进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。
工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。
杜绝重大差错事故的发生。
⑥坚持“三检”制度.即每道工序完后,首先由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。
隐蔽工程在做好“三检制"的基础上，请监理工程师审核并签证认可.
⑦坚持“三级”检查制度.公司每月对项目工程质量全面检查一次，工程处对项目的工程质量检查一次.检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。
质量检查程序见图。
⑧实施混凝土浇筑令签发制度.混凝土浇灌前，混凝土施工员必须向项目经理提出签发“混凝土浇筑令”的书面申请，经项目经理审查确认已具备浇灌条件后，签发“混凝土浇灌令"，否则不得开机进行混凝土工程施工，申请签发“混凝土浇灌令"时,必须递交以下资料：
a、“混凝土浇灌令”申请报告.
b、由工程监理和质量监督等单位现场代表共同签证的混凝土浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录。
c、由各专业技术主管共同签证的“专业工程完工会签表”。
d、混凝土配合比试验报告，钢材、水泥的骨料等质量检测报告及合格证。
5。
3保证工程质量的主要技术措施
1）测量工作的质量保证措施
⑴对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，确保其满足精度要求。
⑵对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题及时补测，重设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。
⑶施工基线、水准线、测量控制点，应定期校核，各工序开工前，应校核所有的测量控制点.
2）试验工作的质量保证措施
在项目经理部设立中心试验室,加强对各种原材料质量的抽检复测,工程所用钢材、水泥、砂石料、外加剂、半成品构件均要有出厂合格证和质保书，材料鉴定资料，确保材料规格、性能符合设计和规范要求,完成土建、圬工、钢材等的各项试验，为科学组织施工提供依据，进行质量跟踪检测，对数据进行统计分析,整理、反馈，指导施工，确保工程质量。
3）材料质量保证措施
①对供货方质量保证能力进行评定对供货方质量保证能力评定原则包括：
材料供应表现状况，如材料质量、交货期等；供货方质量管理体系对于按要求如期提供产品的保证能力;供货方的顾客满意程度；供货方交付材料之后服务和支付能力；其他如价格、履约能力等。
②建立材料管理制度，减少材料损失、变质
对材料的采购、加工，运输、贮存建立管理制度，可加快材料的周转，减少材料占用量,避免材料损失、变质、按质、按量、按期满足工程项目的需要.
③对原材料、半成品、构配件进行标识
进入施工现场的原材料、半成品、构配件要按型号、品种，分区堆放，予以标识;对有防湿、防潮要求的材料,要有防雨防潮措施，并有标识.对容易损坏的材料、设备,要做好防护；对有保质期要求的材料、要定期检查，以防过期，并做好标识。
标识应具有可追溯性，即应标明其标格，产地,日期,批号、加工过程,安装交付后的分布和场所.
④加强材料检查验收
用于工程主要材料,进场时应有出厂合格证和材质化验单;凡标识不清或认为质量有问题的材料,需要进行追踪检验,以确保质量；凡未经检验和已经验证为不合格的原材料、半成品,构配件和工程设备不能投入使用。
⑤材料质量抽样和检验方法
材料质量抽样应按规定的部位、数量及采选的操作要求进行。
材料质量的检验项目分为一般试验项目和其他试验项目,一般项目即通常进行的试验项目,其他试验项目是根据需要而进行的试验项目.材料质量检验方法有书面检验、外观检验、理化检验和无损检验等。
4）机械设备控制
①机械设备的合理使用
合理使用机械设备,正确地进行操作,是保证项目施工质量的重要环节。
我们将贯彻人机固定原则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定"制度。
并合理划分施工段，组织好机械设备的流水施工。
当各作业队同时施工时时，应使机械在单位工程之间流水，减少进出场时和装卸费用。
搞好机械设备的综合利用，尽量做到一机多用,充分发挥其效率。
要使现场环境、施工平面布置适合机械作业要求，为机械设备的施工创造良好的条件.
②机械设备的保养和维修为了保持机械设备的良好技术状态，提高设备运转的可靠性和安全性，减少零件的磨损,延长使用寿命,降低消耗、提高机械施工的经济效益，在施工过程中,做好机械设备的例行保养和强制保养，以保证机械的使用效率，延长使用寿命。
5）混凝土的质量保证措施
⑴根据混凝土的强度要求，与商品混凝土供应商作平行试验，准确计算出混凝土的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，要严格按照配合比执行.
⑵派专人（试验人员）到商品混凝土搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准及拌合时间是否相符。
⑶混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇注,若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监工程师的同意后适量加入水泥浆,确保混凝土的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇注.
⑷混凝土泵送施工时,输送管接头要密封，保证不漏气，管道安装要顺直，并垫平，泵送混凝土之前先要拌制一定数量的水泥浆润滑管道。
⑸浇注混凝土，全部模板和钢筋要清洗干净，不得有杂物，模板若有缝隙应嵌填密实，并经监理工程师检查批准后方能开始浇注，混凝土的浇注方法，必须经监理工程师的批准。
⑹混凝土浇注施工时,要严格控制分层厚度，最大不能超过30cm,同时要严格控制混凝土自由下落高度,最高不能超过2m,超过2m要使用串筒或流槽，以免混凝土产生离析.
⑺混凝土浇注作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次混凝土的初凝时间或能重塑时间，超过中断时间，应采取相应措施处理，并立即向监理工程师汇报。
⑻混凝土振捣时，振捣器的插入或拔出时的速度要慢，振捣点均匀,在振捣器不能达到的地方辅以插铲式振捣,以免发生漏振现象；
⑼施工缝的处理，应按规定或监理工程师的要求进行,在旧混凝土表面浇注新混凝土前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水湿润后,先浇一层水泥砂浆以确保新旧混凝土之间能结合良好.
⑽混凝土终凝后要采取洒水养护,并在浇注部位注明养护起止日期，以免养护时间不足。
6）钢管柱制造的质量保证措施
⑴按构件相似原理，将构件分类，进行流水线分道作业，专业化生产以取得规模效应及质量保证.
⑵运用数控等离子切割设备及远红外－液压自动温控弯管技
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