市政道路给排水管道专项施工方案.docx
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市政道路给排水管道专项施工方案
给排水工程施工专项方案
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第一章工程概况
本标段道路全长1956.7m，红线宽度100m，设计单位为同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司。
主要分为道路工程、给排水工程、交通工程、照明及通讯工程等施工内容。
给水管道设计主要采用DN200和DN300球墨铸铁管及附属管件和消防设施，主管长度约4520米。
排水管道设计分为雨水管道和污水管道。
其中雨水管道为混凝土管和HDPE双壁波纹管，混凝土管最大DN1200,最小DN300，HDPE双壁波纹管为DN600。
污排管道为DN400HDPE双壁波纹管。
各种型号的雨水检查井、污水检查井195座。
第二章施工布署
我公司组织项目经理部对施工现场进行踏堪调查了解，项目经理部负责对整个工程施工过程进行科学的、统一的综合管理，从而保证本工程质量、安全、工期、文明施工等方面的全面落实。
为了全面的完成施工任务，必须做好各项施工准备工作。
本工程用5天时间完成各项施工部署工作。
第一节施工现场准备
进驻施工现场后，应迅速开始施工准备工作，施工现场准备工作应做好以下几项工作。
1、复查和了解现场。
进场后应对现场的地形、地质、气象、水源、料源、交通运输、通信联络以及城镇建设规划、环境及文物保护等有关情况进行充分的调查和了解。
2、根据施工临时需要确定工地范围，并与建设单位有关人员到现场一一核实。
3、事先与有关部门协商，办妥有关手续后方可进行施工。
4、做好现场规划。
按照施工现场平面布置图搭设工棚、仓库、加工厂、安装供水管线、架设供电和通信线路；设置料场、车场、修筑临时道路和临时排水设施等。
第二节技术准备
在做好施工现场准备的同时应充分做好技术准备工作，包括内业技术准备工作和外业准备工作。
1、内业技术准备工作主要包括：
1）、认真阅读、审核施工图纸，学习施工规范；
2）、认真进行现场井位的实际踏勘，采集详尽的原始数据；
3）、编写各种施工工艺标准、保证措施及关键工序作业指导书；
4）、结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则；
5）、备齐必要的参考资料；
6）、应急预案
2、外业技术准备工作主要包括：
1）、现场详细调查与地下管线踏勘；
2）、做好各种工程材料料源的调查与合格性测试分析并编写试验报告；
3）、做好各种仪器设备的测试计量和检验，并办计量合格证书，进行状态标识；
4）、施工作业中所涉及的各种外部技术数据搜集。
技术准备按时间进程分为前、中、后三个阶段，前期打基础，中期高强化，后期抓完善，技术准备项目齐全，执行标准正确，内容完善齐备，超前计划布局，及时指导交底，重在检查落实。
第三节场地清理
施工人员进驻现场后立即开展场地清理工作；严格按照施工要求及现场实际情况，清理工程征地范围内阻碍施工的各种构筑物及障碍物，积极与白庙村村委会进行沟通协相关事项，为工程施工创造条件。
第三章施工组织机构、设备及材料
第一节施工组织机构配置
为保证本工程的顺利实施，根据本工程的特点，我单位按照职能明确、精干实效、运转灵活、指挥有力的原则组建项目管理组织机构，成立工程项目经理部。
从公司内部选择业务能力强、经验丰富的管理人员和工程技术人员，按照项目法全面负责本工程的组织实施管理。
本工程的管理采取设立项目经理部、施工队两级管理模式。
项目经理部设项目经理、项目副经理、总工程师和工程技术科（含测量组）、安全科、物资供应科、预算经营科、财务科、综合办公室等五科一室，另设试验室一个，在项目经理的领导下，在各自的职责范围内，配合工作，指导施工队伍施工。
根据工期要求、工程数量和现场施工条件，按专业化施工，并考虑到施工任务的相对均衡和管理跨度的合理性，管道施工队进行本工程的施工。
施工高峰期共投入人员65人。
参与本工程的作业人员，均为具有一定的理论水平，有丰富的实践经验并经过两个以上的大型工程锤炼的高素质队伍。
已在我公司工作多年，并在多个大型工程中成绩突出的队伍为主。
特殊工种作业人员均为经过公司特殊岗位作业培训，并通过严格考核的公司职工。
第二节设备配置计划
（1）为保证工程总体施工组织顺利进行，确保工期按计划实现，我单位抽调精良的机械设备投入到本工程，施工机械设备的投入做到配套、组合合理，数量以满足工程进度和质量标准的要求为原则，并考虑设备的完好率和其他不可预见的不利因素影响施工所增加的足够的备用量。
（2）（所需机械设备数量的计算方法如下：
机械数量=需要机械台班总量/（施工天数*日工作班数*出勤率）。
其中:
1）需要机械台班总量=施工的总工程量*单位工程量的台班用量；
2）施工天数按施工计划安排的天数计；
3）日工作班数按1.1工作班/日计；
4）出勤率按70%计。
根据上面计算方法、本标段工程量、施工计划安排和有关定额计算以及其它不利施工因素的影响所增加的备用量。
拟投入本工程的主要施工设备表
序号
设备
名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功
率（KW）
生产
能力
用于施工部位
备注
1
挖掘机
PC200
3
合肥
2013
1m3
垃圾清运、路基，沟槽
自有+租赁
2
装载机
LW250
2
武汉
2011
162kw
垃圾清运、倒运
自有+租赁
3
自卸汽车
15T
5
陕西
2009
99kw
垃圾清运、土方
自有+租赁
4
振动夯实机
NW-2015
3
陕西
2010
2.2kw
夯实
自有+租赁
5
汽车吊
QLY25
1
抚顺
2010
25T
吊运
自有+租赁
6
汽车吊
QLY-8A
1
抚顺
2012
8t
吊运
自有
7
发电机组
YC6G205L-D2
2
无锡
2010
150KW
整个工程
自有
8
洒水车
WX5100SS
1
北京
2014
整个工程
自有
9
钢筋切断机
GQ40YF
1
陕西
2015
5.5KW
结构施工
自有
10
钢筋弯曲机
WJ40-1
1
陕西
2014
2.8KW
结构施工
自有
11
电锯
SJ-120
3
陕西
2014
3KW
结构施工
自有
12
振动棒
5
陕西
2015
1.1KW
水泥砼路面
自有
（4）测量、试验、质量检测仪器设备以保证施工精度需要和检测频率的需要进行配备。
拟配备的试验和检测仪器设备表
序号
仪器设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
用途
备注
1
土壤自动击实仪及附件
101-3
2
广州
2012
制备土壤试验试样
2
核子密度仪
FJ
2
广州
2013
土工材料的密湿度
3
电子天平
JD2000-2
2
北京
2012
用于试验称量
4
中型烘箱
CS101-1C
2
西安
2012
压实度、干密度测定
5
土工标准筛（套）
DBS-300
2
天津
2012
土工试验
7
水准仪
S3
4
苏州
2013
测量
8
远红外温度仪
AR852
2
北京
2014
测温
9
应变式温度计
2
北京
2013
测温
10
全站仪
GTS-711
1
国产
2017
测量
第三节材料供应安排
（1）根据工程施工进度计划，按资源供应能力和需求，做到超前计划，按时供应，强调保障，避免过多储存和供不应求，材料分批进场，短期储存，略有富余。
（2）我单位根据现场施工进展情况，提前做好材料供应计划（详见材料供应计划表）。
（3）材料供应厂家的选择和确定，均在进料前对材料进行质量检验，并得到业主和监理工程师的确认合格后，方可签订供货合同。
（4）材料进场后，再次经过工地检验，经检验合格并经标识后，方可投入使用。
所有材料的进场和发放必须进行计量和检验，严格材料管理。
第四章施工方案及技术措施
第一节总体施工方案
根据本工程的特点及我单位的施工经验，现场准备工作完成后，首先进行铁路北环线以北管道工程的施工，首先进行雨污水沟槽的开挖，雨污水沟槽同时一次开挖成型。
然后给水沟槽与电缆沟槽同时一次开挖成型。
第二节主要施工方法及措施
本工程管道施工包括给水系统、排水系统，排水系统分为雨水系统和污水系统。
管道材质为混凝土管、球墨铸铁管、和HDPE波纹管。
全部采用挖沟直埋施工。
施工采用平行分段施工，交叉流水作业，以机械为主，人工辅助，混凝土为商砼，机械振捣，人工摊铺。
1、材料准备
1.1钢筋混凝土管的预制:
统一到预制厂定制，管材应符合图纸要求，并附有合格证、相关部门出示的材料检验报告。
1.2、管材的运输
a、管材运输，配件按不同形状和尺寸分别装箱，在包装上标有批号、数量、生产日期和检验代号，并附有产品合格证。
b、管材成批运输时，分层交错排放，用缆绳捆扎成整体，并固定牢固。
缆绳固定处及管端宜用软质材料妥加保护。
c、管材、配件在装卸、运输、堆放时，小心轻抬轻放，禁止抛落、拖滚及相互撞击。
管材装卸时宜采用软质吊带，固定在管材两端各1/4管长处，吊带宽不小于250㎜，管材上方吊带长度大于600㎜。
（3）管材的贮存
搬运管道时必须注意小心轻放，避免油污，并严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。
成批运输时，承、插口分层交错排放，用缆绳捆扎成整体，并保护好缆绳固定处及管端处。
管材存放能满足常规堆放码垛方法，堆放高度不超过2m，距热源不小于1m，不得露天曝晒，并且必须水平堆放在平整的地点。
堆放时必须标明型号、规格和数量。
2、管道施工流程详见下图：
3.主要工序施工方法及技术要求
3.1测量定线
①施工前由测量人员先校核图纸，根据甲方提供的测量控制点和水准点及图上的线点位置，以及施工地段的地形地物，确定施测方法。
利用经纬仪、全站仪把设计图纸上的各条管线测设于正确位置上，埋桩撒灰线，检查现场测设情况与图纸设计有无矛盾，如有问题找设计部门解决，并利用水准仪测量全场管线现有标高，通过计算检查各管线标高，尤其是管线交叉处标高是否互相打架，如遇管道碰撞，原则上压力流管道避让重力流管道，小管径管道避上大管径管道，并及时用书写设计变更单的形式通知设计部门及甲方和监理。
②在施工过程中，施工人员要注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时会知测量人员补测，以保证测量精确度。
3.2沟槽开挖
3.2.1沟槽开挖
本工程排水管道沟槽开挖采用机械开挖、人工修整并用的方法，基底20～3Ocm土方人工清理至设计标高。
施工时不得扰动原状土层，严禁超挖，如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理。
沟槽边采用单侧堆土，距槽顶边1.5米以外，堆土高度不大于2.5米，以免产生塌方。
对不符合回填要求的土方及时外运，以减少槽边堆土量。
管道沟槽底部应留有工作面，其管道一侧的工作面宽度见下表：
管道一侧的工作面宽度
管道结构的外缘宽度Dl
管道一侧的工作面宽度b1
非金属管道
金属管道
Dl≤500
400
300
500＜Dl≤1000
500
400
1000＜Dl≤1500
600
600
1500＜Dl≤3000
800
800
相邻管道（间距在1.0—3m）可同时开挖，土方均堆于沟槽一侧，并使堆土高度不超过1.5m，距沟槽边1.0m以外。
对DN600以上的管道可通过计算把多余的土方运至甲方指定的地点。
管沟开挖深度在2m以上时必须依据土质情况，按规定放坡，并设置支撑加固。
管槽开挖宽度在开挖前依据GB50268——20cm进行人工清沟底，挖方处原状土夯实，填方区应对沟槽进行素土夯实处理，压实系数不小于0.94，经自检并报请监理验收合格后，方可进行下道工序。
管沟采用放坡及挡土支护开挖结合的方式施工，施工需结合道路施工进行反开挖施工，管道埋深小于4米时采用放坡开挖施工，放坡系数i=0.33；管道埋深大于4米时增设挡土板挡土支护开挖施工。
沟槽支撑附图
3.2.2质量控制点
在基坑开挖中，地基承载力是质量控制的关键。
地基承载力满足设计要求。
其质量保证措施：
（1）严禁扰动坑底土壤，避免发生超挖。
控制超挖的方法如下：
①预先测出基坑底标高，并在沿线挡土板上用红油漆在相应位置上标出。
②机械挖土时，在距基底尚有10cm时，改用人力挖土，平整坑底；如雨季施工，则留20cm土在进入下一工序前才挖除。
③基底标高实施随挖随测。
（2）如发生超挖，严禁用土回填，超挖地段要用碎石砂或砖碎砂回填并夯实。
（3）基坑底两侧各挖一条排水明沟，每30m设一个集水井以便集水抽水，防止基底受水浸泡。
（4）软土地基处理：
地基为淤泥时，先进行清淤，再换填80cm厚砂，并用水冲实。
地基承载力不小于100Kpa。
（5）基坑挖好后，应填写隐蔽质量验收，经监理工程师验收合格后方可进入下一道工序施工。
3.3、管道安装
主要施工方法
（1）平基、管座：
管道基础采用混凝土基础，其中管道计算覆土厚度0.7m≤H≤6m，采用120°混凝土基础，计算覆土厚度3.5m≤H≤6m采用180°混凝土基础。
浇筑管道混凝土基础是，必须将管下腋脚部分的混凝土浇筑密实，并且混凝土基础应采取加强养护等措施，防止混凝土出现裂缝。
①基坑挖好后复测出垫层及混凝土基础标高，并用水平竹桩标出，然后用平板振动器振动压实。
②铺好垫层后随即安装管座模板，模板安装成形后需复测模板面标高，无误后再进行混凝土浇筑。
但注意不同管径，平基厚度不同，而且平基时，只在管中线至两侧各20cm左右取平便可，其余粗糙面以便和傍管混凝土接合。
③污水管混凝土基础浇筑时，应在套环接头位置留出30cm空位，以便套环整体一次浇筑成型。
④平基混凝土浇筑时，用插入式振捣器振捣，务使混凝土密实。
（2）管道安装
管道安装分为四项工序：
下管、稳管、接口施工、质量检查。
①下管施工
混凝土管下管方式：
管径D≤300mm时，采用人力下管；管径D≥600mm时，采用吊机下管。
用人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽底施工操作人员。
对大开挖沟槽深大于3m，也可以用非金属绳索系住管身两端，保证管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由沟边翻滚入槽内。
公称直径DN≥500的管材用起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。
混合开槽或支撑开槽，因支撑影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业。
下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。
a、HDPE波纹管下管
槽深小于3m时，由人工抬管入槽，当槽深大于3m时，采用人工压绳法或吊车将管子下到槽底，不得用金属绳索勾住管道两端将管材抛入槽中，如管体有向上放的标志，按标志摆放管子。
管材在吊运及放入沟内时，采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。
b、砼管道及球墨铸铁管道下管
管节安装：
采用轮胎汽车吊车吊装。
吊装前，应检查已砌好的基础尺寸和标高；用墨线在基础顶面弹出管的纵向中心线；检查管节的管径尺寸及其完好情况。
吊机下管如下图所示：
下管前，必须按管材管件产品标准逐节进行外观检验，不合格者，严禁下管；清理平基面杂物，平基面清理干净后由测量人员弹出管道中线，并复测平基面的标高。
③基坑内支撑的拆除随下管随拆除，以相间方式拆除，以保证基坑壁的稳定。
管的对线校正，以每一个井段为一个单位进行校正。
对线方法：
将管道中线平行移出管半径外5cm，联结后将之挂高1/2管径处，即成与管线平行的边线，以此边线对每节管进行校正。
全井段校正经复核无误后用木楔垫稳。
（3）管口对接
①混凝土管道接口采用预制混凝土承插口连接橡胶接口。
铸铁管采用橡胶接口。
由测量人员对管中线各管顶标高进行复测，无误后进行浇筑傍管和套环混凝土施工。
③管道与检查井的连接方式如下图：
检查井底板基底混凝土垫层，与管道基础垫层平缓顺接。
止水圈可由管材生产工厂配套加工生产，止水圈的材料和管材的材料相同，通过高温熔接的方法将它和管材融合成一体，它的位置应设置在墙体中部，轴向截面为梯形，高度不应小于50mm，上边宽20mm，底宽30mm，底面必须与管壁周围熔牢且不渗水。
3.4沟槽回填
管道铺设后，沟槽回填中、粗砂至管顶以上50cm,管顶50cm以上至道路结构层底部回填素土，回填密实度按照《给排水管道工程施工与验收规范》（GB50268-2008）执行。
塑料管沟回填从管底基础至管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。
按设计图中回大样图施工。
混凝土管道及铸铁管道沟槽回填
a、沟槽满灌中粗砂至管顶50cm，管顶0.5m以上及管道两侧范围内回填采用原土。
回填时沟槽中不得有积水。
b、回填时，管顶以上0.5m及管道两侧范围内，采取水夯法，管顶0.5m以上部分机械夯填碾压、分层厚度不大于20cm，压实遍数不小于6-8遍。
c、分段填筑时，每层接缝处作成斜坡形，碾迹重叠0.5～1m，上下层错缝距离不小于1m。
d、管道接口工作坑及管道以下的三角部位用木锤等特别工具夯实。
HDPE波纹管沟槽回填
管道安装验收合格后立即回填，回填从管底基础开始到管顶以上0.5m范围内采用人工回填，回填时从管道两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时采用对挤限位措施。
管道沟槽回填采用分层回填，每层回填高度为0.2m，在管顶0.5m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实。
回填时沟槽内保持无积水，不得回填淤泥、有机物及冻土，并且回填中不得含有大石块、砖及其它杂硬物体。
3.5、检查井
1）、一般要求
检查井井面标高与设计路面齐平，检查井采用砖砌及钢筋混凝土结构，检查井定位主要接管线标准横断面与道路桩号结合定位，其余非标准段检查井按标注坐标方式定位。
标准检查井规格按国家标准图集04S531-5“湿陷性黄土地区排水检查井”。
位于机动车道下的检查井井圈应采用钢筋混凝土盖板加固处理，盖板及配筋图见YS-08《井圈加固大样图》。
管道安装前先进行垫层及基础浇筑，管道安装结束后立即进行各类型井安装；
各类型井基础下增设3:
7灰土垫层，厚300mm，外放500mm，检查井周围用3:
7灰土回填，回填宽度0.5米，密实度≥95％（轻型击实标准），且要求回填部分与检查井周围结合密实。
管顶覆土＞4米的检查井，井室采用370mm墙，盖板增厚10cm，除构造筋外，其余钢筋均放大一号。
2）、材料要求
砌井用砖的强度等级不得低于MU10，砌筑砂浆Mb10砌块专用水泥砂浆，灌芯混凝土Cb25,包封混凝土C25，勾缝、座浆、抹三角灰1:
2（防水）水泥砂浆；
砌井前先用水浸模块，浸透模块的2/3即可，天气炎热干燥时，砌筑前1-2h将模块喷水湿润；
结合使用要求，每次拌合的砂浆、混凝土量在正常温度下1小时内用完。
3）、砌井方法
砌井前检查基础尺寸及高程是否符合设计要求；
用水冲净基础后，先铺一层砂浆，厚1cm，再压模块砌筑，必须做到满铺满挤，模块底部灰缝保持1cm；
收口式检查井在砌至井身上部收口时，按坡度将模块打成坡茬，以便于井里顺坡抹面；
盖板式检查井盖板后场预制，混凝土达到一定强度后才能起吊、运输、安装。
井内壁砖缝采用缩口灰，井身砌完后，将表面浮灰残渣扫净；
井壁与混凝土管接触部分，必须坐满砂浆，模块面与管外壁留缝1～1.5cm，用砂浆堵严，并在井壁外抹箍，以防漏水，管外壁抹箍处提前洗刷干净；
支管或预埋管按设计高程、位置、坡度随砌井随即安好，做法与上条同，管口与井内壁取齐，预埋管在回填前用干砖封堵抹面，不得漏水；
护底、溜槽与井壁同时砌筑；
井身砌完后，内外壁用1:
2砂浆抹面2cm厚，使所有外缝严密饱满。
4）、质量标准
井壁砂浆必须饱满，灰缝平整，抹面压光不得有空鼓、缝等现象；
井内流槽平顺，不得有建筑垃圾等杂物；
井圈井盖必须完整无损、牢固平稳；
5）井室允许偏差见下表：
井室允许偏差表
检查项目
允许偏差（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
平面轴线位置（轴向、垂直轴向）
15
每座
2
用钢尺量测、经纬仪量测
2
结构断面尺寸
+10，0
2
用钢尺量测
3
井室尺寸
长、宽
±20
2
用钢尺量测
直径
4
井口高度
农田或绿地
+20
1
用水准仪测量
路面
与道路规定一致
5
井底高程
开槽法管道铺设
Di≤1000
±10
2
Di﹥1000
±15
不开槽法管道铺设
Di﹤1500
+10，-20
Di≥1500
+20，-40
6
踏步安装
水平及垂直间距、外露长度
±10
1
用尺量测偏差较大值
7
脚窝
高、宽、深
±10
8
流槽宽度
+10
3.6、雨水接入管、雨篦子
设计雨水管道接入管为HDPE双壁波纹管，埋深较浅，为防止路基碾压时损坏管道，雨水接入管在道路基层施工完成后施工。
如果管道施工在基层铺设前进行，管道埋深较浅，覆土不够，不利于管道的保护。
只有在基层铺设后，人工破除基层，并使用翻斗车外运开挖基层材料。
管道埋设后，按道路回填要求分层夯实回填。
如覆土小于0.7cm，沟槽采用。
如覆土小于0.7cm，沟槽采用C15混凝土进行包封处理。
雨篦子在道路路面施工完成后安装。
3.7闭水试验：
1）闭水试验符合下列规定：
a、闭水试验在管道灌满水后经24小时后再进行；
b、闭水试验的水位，在试验段上游管道内顶以上2m，如上游管内顶至检查井口的高度小于2m时，水位可至井口为止；
c、对渗水量的测定时间不少于30min。
2）试验前的检查
管道闭水试验时，试验管段符合下列规定：
a、管道及检查井外观质量已验收合格；
b、管道未回填且沟槽内无积水；
c、全部预留孔封堵，不得渗水；
d、管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力，除预留进入水管外，封堵坚固不得渗水。
3）试验过程
闭水试验按施工阶段划分.管道或检查井首先采用砖砌体封堵，砖砌体两侧均抹防水砂浆，在观察水位的堵头一端留设φ50钢管，在试验水头上下各1m以内设透明管，以便观察水位。
灌水及补水均采用自来水，用漏斗灌入，并设水表进行补水量的计量。
在管道内充水保持上游管顶以上2m水头的压力，外观检查不得有漏水现象。
A、化学建材管道24h的渗水量不大于按下式计算的允许渗水量：
Q=0.0046Di。
式中Q—每1km管道长度24h允许渗水量；
Di—管道内径（㎜）。
B、钢筋混凝土管管径小于2000mm按GB50268-2008?
给水排水管道工程施工及验收规范?
≤1.25
（m3/24h·km）
第五章施工进度计划
第一节施工进度计划
根据本工程的特点及我单位的施工经验、能力，管道施工工期121天；其中管沟开挖、支护45天；管沟地基处理及管道敷设46天；检查井浇筑回填、管沟回填30天。
第二节工期保证措施
工期目标：
在施工中合理组织，充分发挥机械的使用效率，保证本工程有充足的劳动力资源，在121日历天内完成施工任务，特制定以下措施：
1、施工前组织施工管理人员、施工技术人员认真学习图纸，弄
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