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东北石油大学

实习总结报告

实习类型认识实习

实习单位大庆油公司下属厂矿、企业

实习起止时间2011年7月4日至2011年7月15日

指导教师常玉莲

所在院（系）机械科学与工程学院

班级机自09-4

学生姓名鄂伟

学号090401140421

2011年7月17日

1．机械设计制造及油田钻采工艺设备培训

石油钻井：

是指利用专用设备和技术，在预先选定的地表位置处，向下或一侧钻出一定直径的孔眼，一直达到地下油气层的工作。

1.1.2钻机类型及组成

组成：

石油钻机主要由动力机、传动机、工作机及辅助设备组成。

一般有八大系统（起升系统、旋转系统、循环系统、传动系统、控制系统、动力驱动系统、钻机底座、钻机辅助设备系统），具备起下钻能力、旋转钻进能力、循环洗井能力。

类型：

根据钻井深度分为浅井钻机、中深井钻机、深井钻机，根据驱动方式分为侨装钻机和扯装钻机。

1.1.3钻井泵结构及原理

钻井泵多为卧式三缸单作用往复式活塞泵，由动力端总成、液力端总成和各部位的润滑系统及冷却系统组成。

由动力机带动泵的曲轴回转，曲轴通过十字头带动活塞或柱塞在泵缸中做往复运动。

在西如何排除阀的交替作用下，实现压送与循环冲洗夜的目的。

1.1.4水龙头结构及工作原理

水龙头通过提环挂在大钩上，上不通过鹅颈与水龙带相连，下部接方钻杆，连接下井钻具。

水龙头主要由鹅颈管、冲管总成、中心管、壳体、提环和主轴承等组成，主要动用悬持旋转着的钻杆柱，承受大部分以至全部钻具重量；向转动着的钻具内输送高压钻井液。

1.1.5离心泵结构及原理

离心泵就是通过旋转叶轮的动能产生流量，使液体流动。

离心泵的基本构造是由六部分组成，分别是：

叶轮，泵体，泵轴，轴承。

密封环，填料函。

离心泵的效率取决于该叶轮的性能。

离心泵与活塞泵相比，具有转速高，体积小，流量大，结构简单的特点；但泵压相对较低等，液体年度对泵性能影响大，只能用于粘度近似于水的液体。

1.2机械设计

机械设计，根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、润滑方法等进行构思、分析和计算并将其转化为具体的描述以作为制造依据的工作过程。

1.3数控加工及先进制造

数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统加工过程机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。

用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。

它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。

小结

石油钻井：

是指利用专门的设备和技术，在预先选定的地表位置处，向下或一侧钻出一定直径的孔眼，一直达到地下油气的工作。

钻井的类型（浅井钻机，中深井钻机，神经钻井）

八大系统：

（起升系统、旋转系统、循环系统、传动系统、控制系统、动力驱动系统、钻机底座、钻机辅助设备系统）

2．钻井工艺与设备

2.1.1钻井方法：

顿钻钻井法：

冲击钻井法。

旋转钻井法：

转盘旋转钻井法；

井下动力钻具旋转钻井法；

顶部驱动旋转钻井法。

2.1.2钻井的工艺过程

（1）破碎岩石；

（2）取出岩屑；

（3）固井和完井，形成油流通道。

2.1.3井深结构与钻具组合

井深结构：

指下乳井中的套管层数、尺寸、规格、和长度。

包括导管、表层套管、技术套管和油层套管。

钻具组合：

指根据地质条件、井深结构、钻具来源等组成的钻柱，包括：

钻头、钻挺、钻杆、方钻杆及其配合连接的尺寸、规格和长度。

2.1.4钻进作业过程

（1）下钻：

将钻杆下入井中，使钻头接触井底，准备钻进。

（2）正常钻进：

启动转盘（或井底动力钻具），同福哦钻杆柱带动井底钻头旋转，借助刹车，给钻头世家适当的压力（钻压）以破碎岩石。

（3）接单根：

每次接入一根钻杆，来加长钻杆柱的作业。

（4）起钻：

需要换钻头时，将井中钻柱全部取出的作业。

（5）换钻头：

起钻末了，将钻头提出井口，用专用工具卸下旧钻头，换上新钻头。

钻进作业过程的循环：

下钻——正常钻进——接单根——起钻——换钻头——下钻——……。

2.1.5固井与完井

（1）固井：

在钻井的井眼内下入一串轴心线重合的套管柱，并在套管柱与井壁的环形空间里注入水泥进行封固。

（2）完井：

固井后，采用射孔枪发射子弹射穿套管、水泥环、油层，使油层和井筒连通。

2.2钻井设备

2.2.1钻机组成

钻机是一套由多台设备组成的大功率联合机组，包括大大系统：

起升系统、循环系统、旋转系统、动力系统、传动系统、控制系统、底座、辅助系统。

起升系统、旋转系统和循环系统这三大系统设备是直接服务于钻井产生的，是钻机的三大工作机组。

起升系统

作用：

在起、下钻作业中起、下钻具；在完井作业中下套管；在正常钻进时控制钻压、送进钻具。

组成：

绞车、辅助刹车、游动系统（天车、游动滑车、大钩及钢丝绳）、井架、井口工具及机械设备（吊卡、吊环、卡瓦、动力大钳、旋绳器、立根移运机构等）。

旋转系统

作用：

驱动钻具旋转，带动钻头破碎岩石。

组成：

转盘、水龙头、钻具

循环系统

作用：

提供高压钻井液，以清除井底已破碎的岩石，保证继续钻进，同时冷却钻头，防止井喷、井塌，传递动力驱动井下动力钻具

组成：

钻井泵、地面管汇、钻井液池和钻井液槽、钻井液净化设备和钻井液调配设备等

起升系统的工作原理。

起钻：

从动力传动设备来的动力经绞车变换后通过链轮传入滚筒轴，带动滚筒轴旋转；滚筒旋转缠绕钢丝绳，使天车的轮系和游车的轮系转动，从而使游车及与之相连的大钩向上运动；此时，钻柱通过吊卡和吊环挂在大钩上。

下钻和下套管：

钻柱或套管柱通过吊卡和吊环挂在大钩上，在自重作用下带动游车和大钩向下运动，从而带动滚筒反向旋转；用带刹车和通过牙嵌离合器与滚筒轴相连的水刹车，控制滚筒的转速，从而可控制钻柱和套管的下放速度。

送进钻具：

在正常钻进过程中，钻具与水龙头相连，水龙头挂在大钩上；钻具旋转破碎岩石，岩屑由钻井液带走后，钻具要在自重的作用下向下运动；通过带刹车控制滚筒的放绳速度，即可调节钻头作用于岩层上的钻压，从而达到送进钻具的目的。

循环系统工作原理

钻井泵把钻井液从钻井液池吸入泵中，钻井泵的机械能转变为液体能，获得能量的高压钻井液经过泵出口管线、立管、高压水龙带、水龙头，进入转动的方钻杆、钻杆、钻铤的内孔中，通过钻头上的水眼喷射到井底，辅助钻头钻进。

井底的钻井液把钻头切削下的岩屑通过由钻杆柱和井壁组成的环形空间，带至地面的钻井液管汇中，进入钻井液池；钻井液经过净化设备净化后，又进入钻井泵中重新循环流动。

旋转系统的工作原理

在正常钻井工程中，方钻杆、钻杆、钻铤和钻头等钻具采用螺纹连接形成细长的钻柱，它们都借助水龙头悬挂在大钩上。

从动力传动设备来的动力输给转盘，转盘带动方钻杆旋转，从而带动整个钻柱旋转起来。

在一定的压力作用下，依靠钻头在井底旋转来破碎岩石。

2.2.2井架

井架的功用和结构组成

功用：

安放天车、悬挂游车、大钩及专用工具、起下钻过程中，用以安放立根。

结构组成：

井架本体、天车台、天车架、二层台、立根平台、工作梯。

2.2.3水龙头

水龙头的功用及使用要求

功用：

悬持旋转着的钻杆柱，承受大部分以至全部钻具重量；向转动着的钻杆柱引内输高压钻井液。

使用要求：

水龙头的主轴承必须具有足够的强度和寿命；高压钻井液密封系统必须可靠，寿命长，更换快速、方便；机油密封良好，能自动补偿工作过程中密封元件的磨损；各承载零件，如提环、壳体、中心管等应具有足够的强度和刚度。

水龙头的结构组成和特点：

承载系统：

中心管及其接头、壳体、销轴、提环和主轴承；

钻井液系统：

鹅颈管、钻井液冲管总成；

辅助系统：

扶正轴承、防跳轴承、机油密封盒组件及上盖等

小结

钻井工艺由地面向地下钻一孔道，直达油层叫钻井

钻井方法：

顿钻钻井法：

冲击钻井法。

旋转钻井法：

转盘旋转钻井法；井下动力钻具旋转钻井法；顶部驱动旋转钻井法。

钻井的工艺过程

（1）破碎岩石；

（2）取出岩屑；（3）固井和完井，形成油流通道。

钻进作业过程

（1）下钻

（2）正常钻进（3）接单根（4）起钻（5）换钻头钻进作业过程的循环：

下钻——正常钻进——接单根——起钻——换钻头——下钻——……。

3.采油工艺与设备

3.1油田开发阶段的划分

按开采方法划分阶段

二次采油阶段：

一次采油过程中，油藏能量不断被消耗，依靠天然能量采油无法维持采油速度，由人工向油藏中注水或者注气以补充地层能量二增加采油量的方法。

这一阶段可开采原油地质储量的20%-30%。

三次采油阶段：

针对一次、二次未能采出的剩余在油藏中的原油，向地层注入其他驱油剂或者引入其它能量来提高原油采收率的方法。

按油田综合含水方法划分开发阶段：

实际常用方法

无水采油期（综合含水率小于2%）

低含水采油期（综合含水率2%-40%）

中含水采油期（综合含水率40%-80%）

高含水采油期（综合含水率80%-90%）

特高含水采油期（综合含水率90%以上）

3.2抽油机的分类：

常规式、前置式、变形

常规型：

支点在中间，动力在尾部（见图9-2）；

双驴头抽油机（变力臂，节能。

）；

前置式：

支点在尾部，动力在中间（见图9-3）。

摆杆式游梁抽油机是采用曲柄--摆杆带动摇杆机构作往复直线运动的新结构抽油机，摆杆针对悬点上下冲程载荷大小的变化自行调整力矩，使减速器工作扭矩始终处于最佳状态，达到较游梁抽油机节能约50%的效果，是一种具有广阔发展前景的抽油机。

前置式：

减速箱在支架的前面，缩短了游梁的长度，减小了抽油机的规格尺寸，上、下冲程时间不等，从而降低了上冲程动载荷及减速箱的最大扭距和需要的电机功率

变形：

异相型、旋转驴头式、大轮式以及六杆式双游梁。

提高冲程、节能及改善抽油机的结构特性和受力状态。

双驴头抽油机

常规游梁抽油机的缺点：

目前广泛采用的是常规型游梁式抽油机，它通常采用齿轮式减速器传动、电动机驱动、曲柄平衡或复合平衡、侧转式驴头等结构。

数十年来，在机械采油中始终占据主要地位。

但是，常规型游梁式抽油机及其他型式的游梁式抽油机，受其结构的限制，不易实现长冲程。

此外，由于受其四连杆机构的限制，常规型游梁式抽油机平衡效果不佳、动载荷大、能耗大。

与常规型游梁式抽油机相比，双驴头抽油机将游梁后臂改为变形圆弧形状的后驴头，使得原固定的四连杆机构，变为可变参数四连杆机构，在悬点载荷较大时，其游梁后臂长度较大，使曲柄轴扭矩不至于过大；悬点载荷较少时，其游梁后臂较少，使曲柄的载荷扭矩不至于过少，降低了扭矩峰值。

由于双驴头抽油机具有变力臂、运行平稳、扭矩波动小、起动容易、工作效率高、能耗低等优点，并且适用于中、低粘度原油和高含水原油的开采，因此其具有良好的推广应用前景。

无游梁：

为了减轻抽油机重量，扩大设备的使用范围以及改善其技术经济指标，特点多为长冲程低冲次，适合于深井和稠油井采油。

3.3气举采油

气举采油法:

当油井不能自喷时，除采用前面介绍的人工举升方法外，还可以人为地把气体（天然气或空气）压入井底，使原油喷到地面的采油方法。

优点：

设备比较简单、管理调节较方便。

在新井诱导油流及作业井的排液方面气举也有其优越性。

缺点：

需压缩机和高压管线，地面系统设备复杂，投资大，气利用率低

连续气举是将高压气体连续地注入井内，使其和地层流入井底的流体一同连续从井口喷出的气举方式。

它适用于采油指数高和因井深造成井底压力较高的井。

间歇气举是将高压气间歇地注入井中，将地层流入井底的流体周期性地举升到地面的气举方式。

间歇气举既可用于低产井，也可用于采油指数高、井底压力低，或者采油指数与井底压力都低的井。

3.4螺杆泵的基本知识

螺杆泵是一种容积式旋转型水力机械。

它是利用相互啮合的螺杆与衬套间容积的变化为流体增加能量的。

螺杆泵常用于输送润滑油、密封油及油气混输等。

螺杆泵于1930年发明后主要用于工业领域泵送粘稠液体，只是近20年内作为一种人工举升采油手段用于开采稠油和含砂原油。

它是一种容积泵，特点是结构简单、尺寸小、重量轻，不会出现泵卡、气锁、被砂蜡垢等堵塞，不会形成乳化液。

螺杆泵是开采稠油和含砂原油的一种很好手段，其容积效率随原油粘度升高而升高，不象离心泵那样随原油粘度升高泵效急剧下降。

目前，法国MAPE公司生产的螺杆泵可以在含砂量高达60%的井况下正常工作，系统效率在50%以上，比电潜螺杆泵高1倍以上，比普通螺杆泵高14%。

螺杆泵的工作原理

当螺杆转动时，螺杆—衬套副中靠近吸入端的第一个腔室的容积增加，形成负压，在压力差的作用下，液体被吸入第一个腔室。

随着螺杆的继续转动，工作腔容积不断增至最大后，该腔室形成封闭，以螺旋方式向排出端移动，并最终在排出端消失。

同时在吸入端又形成新的密封腔。

由于密封腔室的不断形成、推移和消失，使混合液通过一个一个密封腔室，从吸入端推挤到排出端，压力不断升高。

小结

油田开发阶段的划分，抽油机的分类（前置式、常规式、变形）。

无游梁：

为了减轻抽油机重量，扩大设备的使用范围以及改善其技术经济指标，特点多为长冲程低冲次，适合于深井和稠油井采油气举采油法:

当油井不能自喷时，除采用前面介绍的人工举升方法外，还可以人为地把气体（天然气或空气）压入井底，使原油喷到地面的采油方。

法。

4．大庆油田建设发展史认识学习

大庆油田是中国的“聚宝盆”。

自1959年发现以来，大庆油田共发现油田25个、气田10个，累计生产原油17亿多吨。

如果把这些原油用60吨的油罐车装满，连接起来可绕赤道近10圈。

时光追溯到上个世纪五六十年代，年轻的共和国百废待兴，悄然崛起的国民经济期盼石油。

但摆在国人面前的石油基础是如此薄弱：

建国初期，全国只有玉门老君庙等3个小油田以及四川圣灯山、石油沟2个小气田。

“中国贫油”似乎已成定论，偌大的国土真就没有石油吗？

党中央、国务院果断作出“石油勘探重点由西部向东部的大转移”的战略决策，松辽盆地成为重点“突出方向”。

以李四光为代表的石油地质工作者，以全新的理论引导千军万马，进军松辽。

1959年9月26日，松基3井的突破，宣告大庆油田的发现。

随后进行的大庆石油会战，则彻底改变了中国石油“贫困”的局面。

经历了劫难的人们迎来生机勃勃的春天。

大庆油田发现后的十几年间，一批新油田相继投入开发，中国石油产量跃居世界第八位。

1978年，中国原油产量突破1亿吨大关。

在这个历史进程中，在此前的两年，大庆油田就开始进入年稳产5000万吨的历史。

大庆油田从1976年到2003年稳产5000万吨以上27年间，正是中国开始以经济建设为中心、建设中国特色社会主义、全面建设小康社会的历史进程。

党的十一届三中全会以后，经济建设步入正轨，国家对能源的需求越来越迫切。

从20世纪90年代开始，国民经济迅速发展，石油工业的地位愈显重要。

在这样的情况下，以大庆为代表的中国石油工业，被历史推到了前台。

1993年，中国成为石油净进口国。

在随后的5年间，国际石油政治风云突变，时时刻刻考验着中国石油。

党中央适时提出，以资本为纽带，通过市场形成具有较强竞争力的跨地区、跨行业、跨所有制和跨国经营的大企业集团。

中石油、中石化、中海油以独立法人的身份出现在世界石油大家庭。

在这个脱胎换骨的重组改制大潮中，生存在松辽盆地的“一奶同胞”分开分立，大庆石油管理局、大庆油田公司分开运行。

大庆油田面临新的考验，迎来新的发展机遇。

新的机遇也是新的挑战。

面对前所未有的困难，大庆局、大庆油田公司与时俱进，探索持续有效发展之路，谋求建设“百年油田”之道。

重组改制至今，大庆局实行“三改一调整”，拓展外部市场。

目前大庆局外部市场收入已占总销售收入的1/4以上，并发展接续产业，实现了平稳过渡，打牢生存发展的坚实基础。

大庆油田公司全面实施“持续有效发展，创建百年油田”发展战略，主营业务发展势头强劲，2003年成为中国第一纳税大户。

作为区域经济的重要组成部分，大庆地区石化产业在松辽盆地壮大起来。

大庆的历史是大庆人写的，大庆的历史是中国石油人写的。

在国际油价风起云涌中，在油田科学调产的战略选择中，在重化工格局的建设过程中，在国家能源安全战略的实施中，大庆油田更感到历史的重任。

小结

5、总结

指导教师评语及成绩评定：

成绩：

指导教师签字：

年月日