北京住宅楼施工组织设计框架结构secret.docx
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北京住宅楼施工组织设计框架结构secret
***住宅小区20#楼施工组织设计
一、编制依据
1.***住宅小区20#楼施工图
2.***住宅小区《岩土工程勘查报告》
3.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
5.《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
6.《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）
7.《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）
8.《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）
9.《建筑涂料工程施工及验收规程》（JGJ/T29-2002）
10.《外墙饰面砖工程施工验收规程》（JGJ126-2000）
11.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
12.《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
13《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ928-2000）
14.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
15.《施工现场临时用电安全技术规范》
16.《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）
二、工程概况
***住宅小区位于北京市，前（南）临六一八南路，左（西）毗长辛店一号路，右（东）邻莽牛河西路，背（北）靠长云路。
本工程，背靠18#、21#楼，呈弧形展布。
建筑物长77.635m、宽18.500m、高18.500m；±0.000相对高程为55.60m，室内外高差为0.150m；三层、框架结构，首层层高4.800m、二层层高4.050m、三层层高3.850m；建筑面积为2476.60m²;屋面为坡屋面、玻纤多彩瓦贴面。
（一）构造特征
1.基础：
本工程采用天然地基，地基承载力标准值Fk=135kpa；持力层为人工堆积层之
层粉质粘土；柱型基础，砼强度等级为：
垫层c10、柱基C30、保护层厚度40m。
砌体采用mu10页岩实心砖、m5水泥沙浆砌筑。
2.主体：
本工程为框架结构，混凝土强度等级如下表：
构件名称
剪力墙
梁
扳
混凝土强度
C25
C25
C25
保护层厚度
15
25
15
±0.000以上砌体采用陶粒砼空心砌块、m5水泥石灰混合砂浆砌筑。
（二）装饰要求：
1.外墙：
采用粘贴聚苯板体系，构造层次为：
基层墙面刷界面剂→1：
3水泥砂浆找平层→聚合物砂浆粘贴60mm厚聚苯板→挂网→抹12mm厚防裂砂浆→聚合物砂浆贴面砖（局部刷外墙涂料）。
2.内墙：
除卫生间、更衣室、阳台为磁砖外，其他部位均为乳胶漆。
3.顶棚：
除卫生间为铝条板外、其他均为石膏板吊顶。
4.楼地面：
门厅、大堂、健身房为抛光砖；报警室、配电室为水泥砂浆地面；其他房间、阳台、梯间均为防滑砖。
（三）门窗：
内门为夹板门，外门为塑钢平开门，设备用房为木质或钢质防火门；其它均为塑钢门窗。
（四）屋面：
结构基层→20mm厚水泥砂浆找平层→4mm厚SBS防水卷材→60mm厚聚苯板保温层→玻纤网格布→6mm厚防裂砂浆→玻纤多彩瓦。
（五）功能特征
该建筑为本小区会所，首层为营业厅、洽谈区及办公用房，二层为娱乐、健身及办公用房，三楼为储藏室，给排水、暖通、消防、照明、避雷、多媒体、智能及报警系统完备，且设有主梯、消防梯，安全适用。
三、施工准备
（一）三通一平
1.施工道路：
现场场地基本平坦，施工入口拟定设置在本楼的南侧，从六一八厂南路进入现场。
现场道路的路面，按行车走向铺设宽为6m、厚300mm的2：
8灰土，经压路机碾压密实后，面铺设200mm厚的山皮石，经平整夯实后形成施工道路。
2.施工用电：
现场已布杆走线到位，其变压器容量及电源导线能满足施工用电要求。
3.施工用水：
本共程采用商品混凝土，施工用水仅用于模板湿润与混凝土养护：
现场已布管（Dg70）到位，能满足施工用水需要。
（二）图纸会审：
组织工地有关技术人员认真熟悉设计图纸，对设计中的疑点和碰、错、漏、缺差等问题进行汇总，然后会同总工室、建设方及设计公司有关人员进行会审，并记录后签证，以作为施工和工程结算依据。
（三）编制施工组织设计：
组织有关人员编制工程预算，并根据工程特点、设计要求、公司设备情况和有关具体条件，充分采取与本工程相适应的施工技术和成熟有效的施工方法，尽量采用先进的技术、工艺、设备和机械，科学而合理的编制施工组织设计。
编制后，及时交公司和建设方审批。
经审批后，及时发放到各技术和施工主管。
难度较大的项目，要组织讨论与研究，以保证有效的组织落实与实施。
（四）技术交底：
各分项工程开工前，根据设计图纸、规范、规程、工艺标准和要求及安全技术规范、安全操作规程、安全防护措施规定和要求，由工地质安员向施工员进行技术交底，施工员向各班组交底。
交底内容要重点针对质量通病的预防措施。
（五）测量定位：
根据城市规划部门提供的控制点、座标和高程，由工程部专业测量人员行建筑物定位测量。
然后，由工地测量员根据以上定位标记，进行矩形控制网的定位测量，并设置龙门架。
建筑物座标及高程定位后，应申报城市规划部门复验，合格后，方可进入施工。
（六）资料准备：
将各种专业图纸配套，并根据设计图纸要求搜集相关的标准图。
提前准备各种技术资料表格及资料分类的准备工作。
填写开工审批报告，及时上报审批，做到手续完备。
（七）机具准备：
根据本工程的规模、特点和施工要求，确定本工程所需机具型号和数量，及时组织进场，并按施工平面布置图中确定的位置进行就位安装，并保证及时投入使用。
四、施工部署
项目目标：
确保合格工程，争取样板工程；按合同工期竣工，争取提前竣工；避免一般工伤事故，消灭重大、特大安全事故；努力实现公司提出的成本控制目标。
为确保工程质量，工地推行“全面质量管理”，并成立QC小组，力克质量通病和技术难关。
为保证工程按期竣工，进度计划采用系统分析原理与网络技术控制工序衔接及工程进度。
为实现安全生产，工地建立健全施工现场责任管理制度，以“预防”为主要手段而保障施工安全。
为实现公司提出的成本控制目标，工地对各职能部门和人员要落实责任成本指标，并制定切实可行的控制措施和确定具体的控制方法，以达到盈利的目的。
工地以项目经理、技术负责人、总施工、施工员及各工种班组长，组成现场协调及配合领导小组，根据进度计划及工程实际进展情况，及时调整和落实工程的实际进度，督促各种原材料和设备及时到位，保证各工种之间的工序衔接、穿插及协调工作。
施工中，采取立体交叉、平行流水作业，合理组织施工流向和工序，确保按期竣工，争取达到提前竣工的目的。
质量管理预控程序：
熟悉施工图和设计意图→搜集有关规定、规程、技术和质量标准、工艺要求等资料→编制分项工程技术交底文件→施工过程的检查、指导和督促→工序完成后自检→班组互检→前后工序交接检→办理交接验收手续→进入下道工序施工。
安全管理预控程序：
新工人进入工地→公司安全教育→施工队安全教育→班组安全教育→考试合格上岗→根据形象进度及时设置安全标志、标语、警句及防护设施→班组长针对当日工作内容、环境和施工特点进行班前安全提示和交底→安全员检查、指导和督促安全工作→队部旬检→公司月检。
五、施工方法与要点
（一）流水段划分
本工程为三层框架结构，全长77.635m，呈弧形展布，为实现形成流水作业，拟定分为东、西两个施工段形成流水组织施工，其施工流向则由东向西进行确定。
1.施工段划分：
Ⅰ施工段——
~
轴；Ⅱ施工段——
~
轴。
2.施工流向与流水作业（见下图）
（二）分项工程施工方法和要点
1.施工测量：
根据本小区的坐标控制点及本建筑物的平面坐标进行定位测量，确定方位后设置龙门板，再按设计图纸中确定的轴线编号和平面尺寸，采用直角坐标法按顺序将轴线编号标注在龙门扳上，最后形成矩形控制网，以控制平面几何尺寸。
根据国家永久性控制水准点，并结合本建筑物的±0.000m相对高程57.7m在龙门扳上设置水准点，然后将水平点引测至各外墙角部位，垂直线长度大于20m时，每大于20m加设一个水平控制点。
2.土方开挖方式的确定
本工程现场自然地面高程为56.20m，设计±0.000m相对高程为55.60m，基底标高为-2.000m,其基底相对高程为57.60m。
根据上述高程，本工程土方开挖深度为1.40m，拟定采用大面积开挖方式按建筑平面尺寸+工作面，其开挖总土方量近3500m³。
为尽量缩短工期，拟定采用SW200LC-3型履带式反铲挖掘机取土，土方的开挖，必须综合考虑本小区的土方平衡，选定区域就地堆放，尽量避免土方外运及从外取土回填，防止产生不必要的工程费用。
3.地基与基础工程
（1）土方开挖和回填工程
1）作业条件
土方开挖
A.制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械。
B.将施工区城内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
C.做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，必须经过检验台格，办理完验线手续。
施工流向、流水作业图
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
单位
数值
主控项目
1
原材料
设计要求
2
桩径
mm
-20
3
桩身强度
设计要求
4
地基承载力
设计要求
一般项目
1
桩身完整性
按基桩检测技术规范
2
桩位偏差
满堂布桩≤0.40D
条基布桩≤0.25D
3
桩垂直度
％
≤1.5
4
桩长
mm
+100
5
褥垫层夯填度
≤0.9
注：
1.夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值。
2.桩径允许偏差负值是指个别断面
D.若设计基础底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降至低于开挖底面0.5m以下。
然后再开挖。
E.夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。
施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
F.熟悉图纸。
土方回填
A.回填前，对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收并办理隐检手续。
B.将基坑内的杂物、积水等清理干净。
C.房心、管沟的回填应在上下水道的安装完成以后进行。
D.施工前，做好水平高程的设置。
在基槽边上钉水平撅，在基础墙表面划分层线。
E.做好技术交底。
2）工艺流程
土方开挖
确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底
土方回填
基坑（槽）底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收
基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收
3）操作工艺
土方开挖
A.人工开挖浅基础、管沟等
测量放线→切线分层开挖→修坡→整平
挖土自上而下水平分段进行，每层0.3m左右，边挖边检查槽宽，至设计标高后，统一进行修坡清底。
相邻基坑开挖时，要按照先深后浅或同时进行开挖的原则施工。
B.机械开挖
一般深度2m以内的大面积开挖，宜采用推±机或装载机推土和装土；对长度和宽度较大的大面积土方一次开挖，可采用铲运机铲土；对面积大且深的基坑，可采用液压正、反铲开挖；一般机械土方开挖由翻斗汽车配合运土。
机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。
机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20～30cm土层人工开挖.以防止超挖。
C.开挖到距槽底50cm以内后，测量人员测出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。
根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。
D.土方开挖完毕后，对基底要进行钎探。
若设计无特殊说明，钎探布置按下表执行。
槽宽（cm）
排列方式
间距（m）
深度（m）
小于80
中心一排
1.5
1.5
80～200
两边错开
1.5
1.5
大于200
梅花型
1.5
1.5
柱基
梅花型
1.5～2.0
1.5，并不小于短边尺寸
钎探完成后，钎孔要用干中细砂贯实。
同时在钎探平面布置图上注明特硬、特软点。
基坑打钎探测完毕后，会请设计、监理、勘探及质监站等单位人员验槽。
对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理完全符合要求后，参加各方会签隐蔽工程记录。
E.雨期施工时，要加强对边坡的保护。
可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。
冬期施工时，要防止地基受冻。
F.注意事项
a.开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。
施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。
b.尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200～300mm土层不挖，待作基础时再挖。
c.开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。
d.土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。
要防止邻近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。
土方回填
A.回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土（以手攥成团、自然落地散开为宜）。
若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。
B.深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。
分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接搓距离不小于1.0m。
基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；较长的管沟墙，内部要加支撑。
C.回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工夯实时不大于200mm。
每层至少夯击三遍.要求一夯压半夯。
D.回填房心及管沟时，人工先将管子周围填±夯实，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。
管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。
E.雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。
冬期施工时，每层回填土厚度比常温时减少25%，其中冻土块体积不得超过总填土体积的15%，且应分散，冻土块粒径不大于15cm。
注意事项
A.施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。
B.基础肥槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。
严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。
C.土虚铺过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝甚至下沉。
D.室内坑槽（沟）不得用含有冻土块的土回填。
（2）基土钎探工程
1）作业条件
基土已挖至基坑（槽）底设计标高，表面应平整，轴线及坑（槽）长、宽均符合设计图纸要求。
根据设计图纸绘制钎探点平面布置图，确定钎探点位置及顺序编号，按照钎探图及有关规定进行钎探并记录。
钎探点的布置依据设计要求，当设计无要求时，应按规范规定执行，也可参照表l-l执行。
槽宽（cm）
排列方式及图示
间距（m）
深度（m）
小于80
中心一排
1.5
1.5
80～200
两边错开
1.5
1.5
大于200
梅花型
1.5
2.1
按钎探点平面布置图放线并撒白灰点。
扦上每30cm预先划好横线。
2）操作工艺
工艺流程
放钎点线→就位打钎（记录锤击数）→拔钎（检查孔深）→灌砂
施工方法和技术要求
A.按钎探孔位置平面布置图放线，孔位钉上小木桩或洒上白灰点。
B.就位打钎：
将触探扦尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距为50cm，把触探杆垂直打入土层。
C.记录锤击数：
钎扦每打入土层30cm，记录一次锤击数。
钎探深度如设计无规定时，一般按表“钎探点排列方式”执行，并做地基钎探记录。
D.拔钎：
用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。
拔出后用砖盖孔。
E.移位：
将触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。
F.灌砂：
打完的钎孔，经过质检人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。
灌砂时每填入30cm左右，可用钢筋棒捣实一次。
G.整理记录：
按钎孔顺序编号，将锤击数填人统一表格内，字迹清楚，经过专业技术负责人、专业工长、质检员、打钎人员签字后归档。
钎探中若有异常情况，要写在备注栏内。
H.冬雨期施工：
基土受雨后，不得进行钎探。
基土在冬季钎探时每打几孔后及时覆盖保温材料一次，不能大面积掀开，以免基土受冻。
3）质量要求
钎探深度必须符合要求，锤击次数记录准确，不得作假。
钎位基本准确，钎孔不得遗漏；钎孔灌砂应密实。
4）成品保护
钎探完成后，应做好标记，保护好钎孔，未经专业技术负责人、质量检查员、工长复验，不得堵塞或灌砂。
5）应注意的质量问题
遇钢钎打不下去时，应请示有关工长或技术人员，适当移位打钎，不得不打或任意填写锤数。
记录和平面布置图探孔位置填错：
将钎探点平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照。
发现错误及时修改或补打。
在记录表上用有色铅笔将不同的钎孔（锤击数的多少）分开。
在钎探点平面布置图上，注明过硬或过软孔号的位置。
遇有特殊地质情况，把尺寸标明，以便勘察设计人员或有关部门验槽时分析处理。
6）安全措施
认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，进入施工现场，必须遵守施工现场安全管理制度，戴好完全帽，严禁吸烟，提高职业健康安全意识。
专业工长负责钎探的实施，并做好原始记录。
操作人员要专心施工，扶锤人员与扶钎杆人员要密切配合，以防出现意外事故。
（3）独立柱基础
1）作业条件
办完验槽记录及地基验槽隐检手续。
办完基槽验线预检记录。
有混凝土配合比通知单、准备好试验用工器具。
做好技术交底。
2）钢筋工程
钢筋加工工程
A.主控项目
（A）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。
（B）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
A）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1．25；
B）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1．3。
（C）当发现钢筋脆断、焊接I生能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
（D）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
A）HPB235级钢筋末端应作180。
弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2．5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
B）当设计要求钢筋末端需作135。
弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
C）钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
（E）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
A）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
B）箍筋弯钩的弯折角度：
对一般结构，不应小于90。
；对有抗震等要求的结构，应为1350；
C）箍筋弯后平直部分长度：
对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
B.一般项目
（A）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
（B）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于是1％o
（C）钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
钢筋安装工程
A.主控项目
（A）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
（B）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07、《钢筋焊接及验收规程》JGJl8的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
（C）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
B.一般项目
（A）钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
（B）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07、《钢筋焊接及验收规程》JGJl8的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
（C）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
A）在受拉区不宜大于50％；
B）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50％；
C）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50％。
（D）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1．3L-（L-为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
A）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％；
B）对柱类构件，不宜大于50％；
C）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50％；对其他构件，可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度：
根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定，绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定，并根据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。
为了方便施工及验收，给出了确定纵向受拉钢筋最小搭接长度的方法以及受拉钢筋搭接长度的最低限值及确定了纵向受压钢筋最小搭接长度的方法以及受压钢筋搭接长度的最低限值。
（E）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时，应符合下列规定：
A）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的O．25倍；
B）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；
C）受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；
D）当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100~m范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
钢筋安装位置的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
绑扎钢筋网
长、宽
±10
网眼尺寸
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