CP003低压铸造作业工艺标准书.docx

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CP003低压铸造作业工艺标准书

文件编号

FAS/WI-CP-003

低压铸造作业

工艺标准书

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研发部

一、目的：

规范低压铸造的操作流程及工艺。

二、适用范围：

本规程适用于铝合金轮毂低压铸造作业生产。

三、工艺流程：

生产准备→铸造→检验→打刻工号→移转

四、作业流程：

过程

图片

操作要求

控制重点

异常问题处理

生产准备

1、设备准备:

1.1保温炉在使用前，要逐步分阶段升温至700～720℃。

1.2将预热好的升液管小心装入保温炉。

1.3检查低压机是否有漏油、漏水、漏气等现象。

1.4温控、液压系统工作是否正常。

1.5各行程开关接触点是否良好。

1、设备正常运转，无三漏现象。

2、喉管必须预热。

1、设备异常时报工务课处理。

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研发部

过程

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操作要求

控制重点

异常问题处理

生产准备

1.6低压机供气压力不低于0.6Mpa，供水压力不低于0.4Mpa。

1.7低压机供气压缩空气的露点≤－45℃。

1、各种条件控制在范围之内。

1、条件不能达到，报工务课处理。

2、工具及物料的准备:

2.1涂模剂使用前要充分搅拌。

2.2烤模器通风是否均匀，接头处禁止有漏气现象。

2.3喷枪须先检查有无泄漏。

2.4密封垫片、过滤网、耐高温润滑油准备好。

2.5錾子、铝锤、老虎钳、砍刀、内六角扳手、砂轮机、钢号等工具须备齐全。

1、涂料配比：

39#1：

34#1：

2、涂料使用纯净水为原料,比例以重量比为准。

1、涂料配比后超过八小时禁止使用。

2、喷枪有泄漏的喷枪严禁使用。

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过程

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操作要求

控制重点

异常问题处理

生产准备

3、待上线模具查检表、卡规是否齐全

1、待上线模具的查检表、卡规由模检负责准备。

1、如出现缺失，补齐后再运至待上线模具区。

4、模具准备

4.1依工单确认模具型号、规格、ET逃料等。

4.2模具上机调整模具行程开关，要求无错模，限位到位。

4.3开合模具试运行，检验运行是否自如，射销顶出、复位是否正常。

4.4开模时，模具温度380～450℃，温度达不到时烤模升温。

1、装模流程：

油缸后退到位→叉模具到机台→调整上机台板水平锁上模→挂上、下模连接板→放垫片→锁底模→调整边模→调整上模行程→自动运行2次。

2、确认边模顺序号。

1、边模顺序号不符时下机调换。

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过程

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操作要求

控制重点

异常问题处理

生产准备

5、文件准备

5.1、低压生产作业指书，自主检查记录表。

6、铝液准备及要求:

5.1铝液测氢密度≥2.45g/cm3。

5.2铝液温度按低压生产作业指导书要求控制。

5.3保温炉加汤前、后必须作彻底扒渣。

5.4铝液在保温炉内储存时间≤4小时，超过4小时禁止使用。

1、用錾子和铝锤清干净炉门的残渣，不得有杂物、氧化渣。

2、扒渣时不要碰到加热棒和热电偶。

3、实测温度与仪表显示温度比对，±5℃。

1、铝液储存时间超过4小时作浇锭处理。

2、温度表温差大于5℃，时，通知工务课校表。

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保温炉内化学成份（WT%）

成份

硅

铁

铜

钙

镁

钛

锌

锶

镍

铅

锡

铬

锑

铝

本厂

规格

6.5～7.5

0.20

以下

0.20

以下

0.20

以下

0.25～0.45

0.10～0.20

0.10以下

0.004～0.02

0.05以下

0.006以下

残量

铝液化学成分符合要求：

过程

图片

操作要求

控制重点

异常问题处理

铸造

1、开模温度要求达到380～450℃，合模均温3-6分钟。

用红外线测温枪检测，要求模具温度均匀。

温度不够需在机烤模。

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过程

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操作要求

控制重点

异常问题处理

铸造

2、连接风、水管。

不能有漏风或漏水现象。

出水管必须接牢固，防止烫伤。

有泄漏时更换接头，严重时记录并下机。

3、模具加润滑油。

导柱、边模滑道保证润滑。

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过程

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控制重点

异常问题处理

铸造

4、开模3PCS做浇剔品，以衡温及提高模具温度。

在加压时，需至保温炉炉门口，检测漏气状况。

开模第1件

加压40-50秒

冷却50-60秒

开模第2件

加压70-100秒

冷却80-100秒

开模第3件

加压150-220秒

冷却80-100

开模时铝液温度控制在700℃以上，防止堵塞。

打开模具超过10分钟未合模，需烤模至要求温度后再调机。

如有漏气现象，调整保温棉如无效，通知设备更换炉门压条。

5、根据生产作业指导书调整设定工艺参数,加压时间、冷却时间、风冷水冷时间等。

设定时所有工艺参数均在生产作业指导书要求范围以内。

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过程

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控制重点

异常问题处理

铸造

6、模具打开后，观察下模浇口是否有堵塞现象。

铁棒应垂直向下打通浇口，防止打坏保温杯。

汤口堵塞不能通开，则下机烤开。

7、合模时确认模具内不得有铝片等杂物，并用风枪清洁。

合模后观察模具上模和侧模是否闭合严密。

合模后有不到位现象时，应立即打到手动位置，打开模具进行检查。

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过程

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操作要求

控制重点

异常问题处理

铸造

8、浇剔品或加汤后首件不放过滤网，直接报废。

加汤后首件做模具提温用，减少保压时间30-50S。

9、将毛坯取下，观察浇口的长短（要求目测不能看到过滤网）。

调整保压时间时应在30秒至60秒范围内进行。

根据浇口的长短调整保压时间（浇口长则减短保压时间，过短则延长保压时间）。

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异常问题处理

铸造

10、铸件淬水时要平稳浸水。

取铸件时要轻拿轻放,以免轮圈碰伤。

完全浸入水中

11、将毛坯取出放在毛刺台上，用砍刀去除毛坯的轮缘处的飞边毛刺。

注意：

不能砍伤毛坯

对于砍伤的毛坯进行补焊或报废处理。

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控制重点

异常问题处理

检验

1、检查毛坯的外观是否有外观缺陷（包括裂纹、欠铸、夹渣、冷隔、错模、缩松、粘铝、拉伤、涂模双层等）。

要求生产过程中全检。

根据出现的外观缺陷及时调整铸造工艺参数或涂料。

2、正面变形量±1mm以内,须使用正面卡规100%检测。

卡规放置到位，检测时要分不同方向进行≥2次的测量。

变形超出标准，及时调整模具和工艺，变形件报废。

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检验

3、内部缺陷须通过X-RAY对内部质量进行检测，包括:

胎环缩、夹渣、肋缩、安斜缩、中心孔缩、气孔等内部缺陷。

正常抽检频率为1PCS/小时。

首、中、末件，开模前3件必须检测。

开模首件或异常处理后必须作首件检查及X-RAY内部检测。

根据X-RAY检测结果作适当调整工艺,检测结果判定为NG品须对生产后产品作100%检验直至OK为止。

4、铸件内部针孔、渣孔等缺陷依《铸件试抛管理规定文件执行》。

对抛光不合格的要求及时进行调整。

调整时应首先考虑模具温度、涂料等情况。

试抛不合格的电镀毛坯要报废。

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打刻工号

钢号打刻分为个人代号和日期代号，个人代号打刻于C

处,日期代号打刻于年月镶块刻字处。

要求打刻清晰、无误、工整。

钢号完整无缺损

对于打号不清的应重新补打。

移转

以输送方式传入下工程,注意轻拿轻放,防止碰伤。

报废品将正面敲伤并喷红漆以便与良品做区分。

调刀品喷黄漆下转。

报废品和调刀品正面都要敲伤。

毛坯出现磕碰后进行补焊修复，不能修复的报废。

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控制重点

异常问题处理

注意事项

每班生产前确认涂模剂脱落状况及汤口腐蚀状况。

每班补模2次，视涂模剂脱落情况进行补模。

补模时要将射销复位。

喷涂边模或上模时，须防护底模。

汤口套腐蚀，及时下机处理。

模具生产打砂班次为4个班次，超过4个班次时，必须下机打砂重新备模。

每次接班时检查汤口套和毛坯外观情况。

模具生产4个班次，外观状况良好，经工程师确认可继续生产，最多不可超过6个班。

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过程

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操作要求

控制重点

异常问题处理

注意事项

模具下机依换模换线作业指导书作业,附最后生产浇剔轮圈1PCS，并确认卡规等附件是否齐全。

将问题点记录于模具查检表中。

下线模具查检表、标准书放到指定位置，以便模检作处理。

模具下线后，铸造技师负责将模具查检表、标准书收集并存放。

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操作要求

控制重点

异常问题处理

注意事项

换模、换线时，加工调刀品为浇剔品或X-RAY废品。

订单不超过50件时，留2件调刀品；50件以上时，留3件调刀品。

调刀品必须经卡规测量合格，无变形现象。

变形的铸件不能做调刀品。

五、安全注意事项:

1、上岗前必须穿好工作服、工作鞋、戴好安全帽等防护用品。

2、使用瓦斯时，接头处严禁有漏气现象，必须先点火再开瓦斯。

3、加压40秒后,人方可离开，人不可靠模具太近防止有漏铝飞溅伤人。

4、机器自动运行时，身体各部位严禁伸入模具内。

两人作业时确认手势。

5、扒渣等接触铝水之工具必须预热并保证干燥，以防发生冷爆。

6、加汤要等泄压后才能开启炉门。

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