山东省新技术应用示范工程.docx
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山东省新技术应用示范工程
山东省新技术应用示范工程验收资料
新技术应用的施工方法及保证质量的技术措施
1、地基基础和地下空间工程技术
1.1桩基技术
桩基采用后注浆钢筋砼泥浆护壁钻孔灌注桩，有效桩长21.0米，Ф800单桩竖向承载力特征值为1550KN。
共165棵桩，砼数量为1800.
钻孔灌注桩施工工艺
（1）钻孔灌注桩施工工艺流程：
桩位测放—埋设护筒—钻机就位—钻进成孔—清孔验收—吊装钢筋—下注浆导—二次清孔—灌混凝土—成桩验收
（2）钻孔灌注桩施工工艺要点：
1）测量定位：
使用检验、校准合格的经纬仪、水准仪、钢尺。
操作人员应是测量专业技术人员，桩位测量定位误差≤5mm。
2）护筒埋设：
埋设护筒之前应对其桩位用钢尺进行复合，护筒埋设时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，其偏差≤20mm，并保持护筒的垂直，护筒的四周要用粘土捣实，以起到固定护筒和止水作用。
护筒上口应高出地面200mm，护筒两侧设吊环，一边吊放、起拔护筒。
3）设备安装：
a.桩机安装时要做到三点一线，即天车、转盘中心、桩孔中心在同一铅垂线上，以保证钻孔垂直度，转盘中心同桩孔中心位置偏差≤10mm。
钻机安装必须平稳、牢固，钻进中不得有位移，底座应垫实，在钻进中经常检查。
b.吊移设备，必须有持有专业执照的起重人员作业，严禁无证操作，吊移钻机时由专人指挥。
c.设备安装就位之后，应精心调平，安装牢固，作业之前应先试运转，以防止成孔或灌注中途发生机械故障。
d.所有的机电设备接线要安全可靠，位于运输道路上的电缆应加外套或埋设管道保护。
e.各项设备的安装、使用、搬迁、拆卸和维护保养应安其使用说明书正确操作使用。
4）循环系统设置：
根据场地的实际情况，对循环系统的设置进行合理布局，并要求冲洗液循环畅通，易于清除钻渣。
循环池容量不宜小于12m³，沉淀池容量不宜小于8m³，以确保冲洗液正常循环，循环槽的坡度以1：
100为宜。
5）钻进成孔：
钻进中应严格按规范操作，建立岗位责任制、交接班制度、质量检查制度等。
钻进中若出现坍孔、涌沙、掉钻等异常情况，应及时分析事故原因，做出判断，立即处理。
钻进中技术参数根据地层情况确定。
采用牙轮或滚刀钻头钻进硬岩时，要采用配重加压，配重数量视不同口径和地层情况而定。
6）清孔：
采用正循环或反循环清孔，端承桩孔底沉渣不宜大于50mm，摩擦桩孔底沉渣不宜大于300mm，摩擦端承、端承摩擦桩不宜大于100mm。
7）钢筋笼吊放：
a.钢筋笼在运往桩位的过程中要保持水平，严禁拖拉以至钢筋笼变形。
b.吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位，轻放、慢放，不得左右旋转，若遇阻应停止下放，查明原因进行处理。
严禁高起猛落，强行下入。
c.分节制作的钢筋笼在孔口焊接时，上下两节主筋位置应对正，使钢筋笼的上、下两节轴线一致。
8）混凝土的灌注：
a.导管：
根据桩孔直径确定导管直径，一般导管直径Ф200~350mm，导管使用前应进行密封试验，试验压力≥0.6MPa,导管连接光滑、可靠。
安装导管时，其导管底口距孔底300~500为宜。
b.宜用水泥隔水塞或插板隔水塞，隔水塞位置应在泥浆面以上400mm处。
c.根据初灌量确定漏斗体积，初灌量确保导管埋深大于0.8m。
d.初灌时，应先配置0.1~0.3m³水泥砂浆置于隔水塞上面，然后按混凝土配比灌注。
并测定初灌量埋管深度，做好钻孔灌注桩混凝土灌注记录。
e.测锤是检测混凝土面的工具，规格为Ф75mm×100mm的普通钢材，其重量以大于2.5kg为宜.
f.初灌量正常后，应连续不断的进行灌注，中间间断时间不宜超过15min，灌注过程中，应经经常用测锤测混凝土面的上升高度，保持导管埋深在2~6m。
g.拆卸导管时轻提、慢放，防止导管刮、提钢筋笼。
灌注完毕及时清洗导管。
h.桩顶控制：
桩顶标高控制应比设计桩顶标高高出0.5~1.0m
i.做好各项纪录，原始记录要真实、准确、及时，客观反映工程情况。
2、高性能混凝土技术
2.1清水混凝土技术
该工程主体现浇板约4500m³是清水混凝土，无须抹灰。
（1）、经建设单位与监理公司要求，本工程采用金龙混凝土公司的预拌商品混凝土。
（2）、混凝土泵送时的工艺要点：
a.必须保证混凝土泵连续工作，混凝土搅拌站供应能力至少比混凝土泵的工作能力高出20%。
b.混凝土泵的输送能力应满足浇筑速度的要求
c.输送管布置应尽量短，尽可能直，转弯要少，缓管段接头要严，少用锥形管，以减少阻力和压力损失。
d.泵送混凝土前应先泵送水清洗管道。
再泵送1：
1的水泥砂浆润滑管壁。
泵送开始后，应保持泵连续工作，如因特殊原因中途须停止泵送，停顿时间不宜超过15~20min，且每隔4~5min要使泵交替进行4~5个逆转和顺转动作，以保持混凝土的运动状态，防止在管内产生离析，，若停顿时间过长，必须排空管道内的混凝土。
e.在泵送过程中，泵送的受料斗的混凝土应保持充满状态，以免吸入空气形成堵管。
f.泵送结束后，应用水及海绵球将残存的混凝土挤出并清洗管道。
g.用泵送混凝土浇筑的结构，要加强养护。
（3）、预拌混凝土的施工，其厂家应提供以下资料。
a.水泥品种、强度等级及每立方米混泥土中的水泥用量。
b.骨料的种类和最大粒径。
c.外加剂掺合料的品种及掺量。
d.混凝土强度等级和坍落度。
e.混凝土配合比和标准试件强度。
（4）检查预拌混凝土的浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。
（5）用于结构混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。
试块的留置应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》中规定的要求，试块的制作为150×150×150mm的标准尺寸的立方体试件。
养护条件为20±2°C，相对湿度为95%以上的环境或水中的标准养护室中，标养室内的试件应放在支架上，彼此间隔10~20mm，试件表面保持湿润，并不得被水直接冲淋。
（6）预拌混凝土的施工中应做到以下几方面。
a.混凝土振捣时严格按照规范要求进行操作，对每点的振捣时间、振捣方式、振捣器的移动距离进行严格地监控和管理，确保混凝土浇筑密实、平整、无漏振现象。
b.对浇筑完毕的混凝土要定期进行养护，确保混凝土强度的正常增长，在浇筑完毕的混凝土强度未达到1.2Mpa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
该工程地下剪力墙设一道温度后浇带，每层梁板均设一道温度后浇带，强度等级比同层砼强度高一等级，分别为：
C45用量为85m³，C40砼用量为25m³。
优化砼配合比设计，掺加用量为15%的膨胀剂，严格控制粉煤灰的需水量比、砂石的颗粒级配，砂的颗粒级配及含泥量。
3、高效钢筋与预应力技术
3.1HRB400级钢筋的应用技术
工程中所有的柱、墙、梁全部采用新ш钢筋，约计800T。
1、现浇板钢筋绑扎施工工艺流程：
A、工艺流程
模板上划线—清理模版—绑负弯矩钢筋—绑板下受力筋
B、清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
C、按划好的间距，先摆好受力主筋，后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
D、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
2、楼梯钢筋绑扎：
A、工艺流程
划位置线—绑扎主筋—绑扎分布筋—绑扎踏步筋
B、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置。
C、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。
D、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
3、质量标准：
A、主控项目：
、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
、钢筋的表面必须清洁。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
、钢筋规格、形状尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
B、一般项目：
、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
、弯矩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工验收规范的规定，搭接长度不小于规定值。
、箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求的，弯钩角135°，弯钩平直长度为10d。
4、成品保护
A、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。
浇筑混凝土时派钢筋工专门负责维修，保证负弯矩筋位置的正确性。
B、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
C、模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
5、应注意的质量问题
浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
2.2粗直径钢筋直螺纹机械连接技术
该技术用于工程的基础、主体梁的水平连接，为
级25，共计使用接头25629个。
（1）工作原理
滚压直螺纹接头是用滚压机床将钢筋端部滚压成特定螺距的螺纹与相应的直螺纹连接套连接成一体，使两端钢筋端面接触后定位、自锁的连接方式。
（2）工艺流程
（3）操作要求
A、钢筋下料：
应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不许有马蹄形或翘曲，不许用冲切下料，严禁气割下料。
这是保证钢筋丝头长度、直径的关键。
B、凡参与钢筋直螺纹丝头的加工及连接施工的操作工人，技术管理及质量管理人员均参加技术规程培训，操作人员应经过考试合格后上岗。
C、钢筋的机械性能应符合有关规定，外观有明显翘曲的钢筋应先行调直处理。
D、加工丝头时必须加润滑液进行加工。
E、加工的丝头长度和直径应用螺纹环规进行检测。
F、现场连接使套筒与钢筋对应，两端外露丝扣不超过一个完整丝扣。
（4）材料
套筒材料可采用45#碳素钢或低合金钢，套筒质量由加工单位或由供应商保证，所供套筒必须具有出厂合格证，必要时和进行现场检验。
套筒应成包包装，包外应表明产品名称、规格、数量、生产厂家、地址及联系电话。
（5）设备GGZL—40A钢筋
A机床的基本参数见下表：
表一
项目
参数
加工钢筋公称直径（mm）
Ф16—Ф40
主轴转速（r/min）
41
额定功率（KW）
4.0
电压、频率
380V/50Hz
外形尺寸（mm）
1000×500×470
重量（Kg）
4825
B、质量要求
a.滚压机床调整：
1.开车前准备：
检查电源是否安全，检查滚压机床安装的水平位置，向滚压机床中地减速机注入润滑油，向冷却液箱注入足量的水溶性切削液
2.试车：
接通电源检查滚压头旋转方向，当面对滚压头时，滚压头应逆时针方向旋转，检查冷却液泵旋转方向，冷却液应供应充足，回水通畅。
3.滚压机调整：
安装与待加工钢筋规格相同的滚压头及调整行程块位置的准确性。
4.直螺纹丝头的加工：
在定心夹钳内装卡钢筋，钢筋的轴向装卡位置与滚压头端面平齐，误差应不大于4mm，启动冷却泵及主轴开关，加工中受动逆时针转动进给手柄，此时，滑台可自动进给，待滑台碰限位形成块后，自动停止约3秒钟后滚压头反转，钢筋从滚压头中退出，手动将滑台退回原位，一个钢筋直螺纹丝头地加工。
加工中必须使用冷却切削液，以保证加工质量，减少刀具磨损。
b.标准型丝头长度及对应丝扣数见下表：
表二
规格
Ф16
Ф18
Ф20
Ф22
Ф25
长度
16-20
18-22
21-25
22-27
25-30
扣数
8-10
9-11
10-12
9-11
10-12
注：
长度及丝扣数以钢筋底径有划痕为起点
c.丝头现场加工检验项目及方法见表三：
检验项目
检具名称
检验内容要求
1
外观质量
目测
牙型饱满，秃牙部分不超过两个螺距周长
2
长度
螺纹环规
（通端）
螺纹长度
螺纹大小
螺纹环规应通过丝头螺纹的有效丝扣
螺纹中小径
注：
因加工丝头的滚压头为一种钢筋一种滚压头，其结构为定尺寸，所以不必用螺纹环规止端。
钢筋直螺纹丝头应在专用机床上进行，操作人员必须经过技术培训。
（6）加工丝头的检验
加工丝头的检验内容为：
丝头的长度，螺纹大、中、小径，检验用量、具体检验方法及标准见表二、三。
加工好的丝头应戴上安全帽，然后按钢筋的不同规格堆放。
对加工的直螺纹丝头，要求操作工人用环规逐个检查，然后质检员按10%进行外观检查，钢筋连接以前，在施工现场滚丝，按每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根及母材一根，送检测部门做单向拉伸试验并出具试验报告。
当钢筋接头试件达到JGJ107-2003要求时，即为合格接头，便可进行钢筋连接施工。
现场单向拉伸检验按验收批进行，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。
现场连续检验十个验收批，均一次合格时，验收批接头数可扩大一倍。
检验出不合格的丝头应切除后重新制作。
（7）钢筋的连接
a.同径和异径普通连接套
用扳手或管钳将螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。
b.可调连接套（用于钢筋笼、弯折钢筋等钢筋不能转动场合的连接）将不能转动的钢筋加工成左旋螺纹，用可调连接套（一端为右旋螺纹，另一端为左旋螺纹）将待连接钢筋对上连接套入口，转动连接套即可使钢筋同时旋入连接套。
（8）质量要求及注意事项
a.直螺纹连接套的加工质量：
（由生产厂保证）
b.选用材质要符合规定要求。
c.直螺纹加工质量符合有关规定。
d.钢筋丝头加工质量：
（由施工单位保证）
e.钢筋直螺纹丝头的有效长度及螺纹中径符合环规尺寸。
f.钢筋直螺纹丝头的有效长度内的牙数符合表二的要求。
g.钢筋的连接质量：
（由施工单位保证）用扳手将直螺纹连接套与钢筋直螺纹丝头拧到位。
h.连接钢筋以前，先回收钢筋连接端的保护帽，并检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，直螺纹牙形是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净，然后把装好连接套的一端钢筋拧到被连接钢筋上。
i.检查钢筋接头连接质量。
在支模前，质检员应按规定的抽检数量，进行检查，要求100%合格。
否则，必须查明是非原因重新连接。
4新型模板和脚手架应用技术：
4.1清水混凝土模板技术
（1）楼板模板施工工艺：
搭设支架--安装纵横钢（木）楞--调整楼板下皮标高及起拱—铺设模板块—检查模板上皮标高、平整度
A、楼板模板施工时，安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。
一般情况下，支柱间距为80~120cm，钢（木）楞间距为60~120cm。
B、支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节高度，将钢（木）楞找平。
对于不够整模数的模板和条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。
C、平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。
D、在安装墙板模板前，按位置安装，门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。
（2）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算加设临时支撑。
（3）模板拆除的顺序和方法应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时，应遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
（4）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。
其好处是：
支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键部位，对拆模进度、安全、模板与配件的保护都有利。
（7）应注意的质量问题
板模板：
板底不平，下挠；防治的方法是，板底滑板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。
作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，以防止支柱下沉，使板产生下挠。
板模板应按设计或规范起拱。
（8）质量标准：
A、主控项目：
1.安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的能力；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
2、在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。
3、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土的强度应符合下表规定。
构件类型
构件跨度（m）
达到设计混凝土立方体
抗压强度标准值的百分率%
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
--
≥100
检查同条件养护试件强度试验报告：
4、后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
B、一般项目
1、模板的接缝不宜漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水
2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
3、浇混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
4、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000
5、固定在模板的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应付和如下规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差
预埋钢板中心位置
3
预埋管、预留孔中心线
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
检查方法：
钢尺检查
6、现浇结构模板安装的偏差应符合如下规定：
现浇结构模板安装的偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉尺、钢尺检查
截面内部
尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙梁
+4、-5
钢尺检查
层高
垂直度
不大于5mm
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5mm
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中较大值。
检查数量：
在同一检查批内，对梁柱板和独立基础，应抽插构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
7、侧模拆除时的混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。
8、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时撤运。
4.2外挂式脚手架和悬挑式脚手架应用技术
脚手架施工采用悬挑式脚手架共计2990㎡。
1、外脚手架材料的选择
钢管采用Ф48×3.5，外挑槽钢采用16a，长度3.5米，端部固定槽钢在楼板上的2根钢筋为Ф16的圆钢，距离外墙边为1.5米。
2、外脚手架搭设尺寸的设计
外立杆纵向间距为1.5米，内立杆距外墙面的距离为0.3米，外立杆距外墙面的距离为1.2米，大横杆步距为1.5米。
小横杆长度为1.5米。
3、悬挑梁的构造
悬挑梁设一个悬挑单位，楼层高度为3.9米，外挑脚手架的总高度3.9×14=54.6米，型钢16槽钢外挑长度为14米，内伸长度为1.6米。
为增强悬挑架的稳定性，每道槽钢用Ф12钢丝绳与建筑物拉接，每端用绳卡卡牢，拉力要一致。
4、外脚手架搭设、拆除施工方案
（1）、在16槽钢的内部端部的楼面上预埋2Ф16的圆钢，具体见图2，圆钢筋的端部要做成弯钩，一定要预埋牢固。
（2）、架体与建筑物的连接是用连墙件与框架件的拉接，每层拉两道，脚手架外立杆的内侧满挂密目网，槽钢上满铺木架板且绑扎牢固，架子上方再铺设一道密目式安全网，以防细小落物伤人。
（3）、作业层竹笆材质应符合要求，铺设严密、牢固，立测设18cm高脚手板，在距操作面1.2米设一道防护栏杆。
（4）、2Ф16的圆钢筋在外装饰完成后并在楼面装饰前，用重锤把圆钢打平在装饰层下，或用气焊割除。
（5）、在外挑架上不准集中堆放模板、钢筋、严禁放置大模板。
（6）、脚手架的搭设及拆除注意事项：
1）、脚手架的搭设人员必须是经过按国家现行标准（特种作业人员安全技术考核管理标准）GB5036，考核合格的专业架工应定期检查，体检合格后方持证上岗。
2）、搭设人员必须戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋。
3）、脚手架的构配件质量与搭设要求，应按规定进行检查，验收合格后方可使用。
4）、作业层的施工荷载应符合设计要求，不得将模板支架等杂物固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。
5）、当有六级以上的大风或有雨、雪、雾，将停止脚手架的搭设作业。
雨、雪、霜后上架作业应有防滑措施，并扫除积雪。
6）、脚手架的安全与维护，应按（建筑施工扣件或钢管脚手架安全技术规范）去进行搭、拆。
7）、脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件。
、主节点处的纵横扫地杆。
、连墙件。
8）、脚手架外立杆的内侧满挂密目式安全网，竹笆满铺且用铁丝绑扎牢固。
9）、在脚手架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
10）、工地临时用电线路的架设及脚手架接地避雷设施，应按现行行业标准（施工现场临时用电安全技术规范）JGJ46的有关规定执行。
11）、搭、拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
5、安装工程应用技术
5.1火灾自动报警及消防联动系统
为二级保护对象，采用控制中心报警系统，专设消防控制室，其中设有集中报警设备一台，联动盘、广播盘、通讯盘各一台。
5.2火灾自动报警及广播通讯系统的施工
1、施工前准备
（1）工程施工前，施工技术人员要会同甲方施工技术人员及系统设计人员对施工平面图、接线图、安装图、系统图进行技术交底，根据不同的工程项目，制定出相应的工程进度和施工方案。
（2）工程施工方案制定出后，施工技术人员要向公司施工人员针对工程项目进行技术交底磋商，掌握系统功能，领会设计人员的思路目的。
2、施工队进驻工地，应严格执行国家规范《火灾自动报警系统施工及验收规范》的规定。
（1）对于火灾自动报警系统总线的选择和布装，应根据设计图纸依据现行国家消防规范《火灾自动报警系统设计规范》的规定，对报警总线的类别，电压等级进行检查，严把材料质量关。
（2）对原预埋报警线路的穿线管要进行疏通，一旦发现不通或与图纸不符，要立即同有关部门协商并提出整改方案，否则会影响工期。
（3）管内穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。
在穿线前，应将管内积水及杂物清除干净。
（4）根据规范严禁将不同系统，不同电压等级，不同电流类别的线路穿在同一管内或同一槽孔内。
导线在管内或线槽内不应有接头或扭结，导接的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接及压接。
（5）敷设在多沉或潮湿场所管路的管口和管子连接处应做密封处理，防止潮气进入管内形成细小水珠，造成二总线绝缘下降，影响报警主机的正常巡检。
（6）管路超过一定长度时应在便于接线处设接线盒。
管子入盒时，盒外一侧应套锁母、且内侧应装塑料护口，在吊装内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。
（7）在吊顶内敷设各类管线和线槽时，宜用单独的卡具吊装或支撑物固定，线槽的直线段每隔1.0-1.5M设置吊装点或支撑点，在线槽接头处；线槽走向改变或转角处以及距接线盒0.2M处应设吊装点或支撑点。
（8）管线经过建筑物的变形缝处，应采取补偿措施，管线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当的余量。
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