成品保护施工方案.docx
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成品保护施工方案
成品保护施工措施
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目录
1工程概况……………………………………………………………3
1.1工程建设概况……………………………………………………3
1.2结构设计概况……………………………………………………3
1.3建筑设计概况……………………………………………………4
2．结构阶段成品保护措施…………………………………………6
2.1钢筋工程…………………………………………………………6
2.2模板工程…………………………………………………………8
2.3混凝土工程………………………………………………………8
2.4脚手架工程………………………………………………………10
3．装修阶段成品保护措施…………………………………………10
4．项目成品保护制度………………………………………………18
1、工程概况
1.1工程建设概况
序号
项目
内容
1
工程名称
天津天安数码城一期工程
2
工程地址
天津市西青区张家窝镇工业园区
3
业主单位
天津市天安数码城有限公司
4
监理单位
天津市北方建设监理事务所
6
设计单位
天津市建筑设计院
7
建筑面积
总建筑面积136390m2,
8
工期目标
2011.5.1-2011.11.30
9
质量目标
合格
1.2、结构设计概况
序号
项目
内容
1
结构形式
基础为钻孔灌注桩、主体为框架－剪力墙结构
2
地下防水
地下室外防水为砼自防水和BAC卷材防水相结合
3
砼强度等级
基础垫层
C15
承台、基础梁、底板
C40
地下室框架柱、外墙
C50
地下室框架梁
C40
4
砼强度等级
首层－四层框架柱、剪力墙
C50
五层－八层框架柱、剪力墙
C45
九层－屋面框架柱、剪力墙
C40
框架梁、楼板
C40
楼梯
C30
圈（过）梁、构造柱
C20
5
抗震等级
抗震烈度
7度
建筑结构安全等级
二级
抗震等级
剪力墙二级，框架三级
6
其它
本工程正负零
相当于大沽高程3.00米
地下水静水位埋深
1.1－1.5米
1.3.建筑设计概况
序号
项目
内容
1
建筑总面积
136390㎡
2
建筑层数（1、2号楼）
地上
12层
地下
1层
3
建筑层数（3、4号楼）
地上
12层
地下
1层
4
耐火等级
一级
5
填充墙
外墙
250厚加气砼砌块
内隔墙
200厚加气砼砌块
6
保温
屋面保温
（外墙保温）
160厚泡沫混凝土
（60厚无机保温砂浆）
7
防水工程
卫生间
3厚贴必定BAC
屋面
1.5SPU防水涂料加1.5厚BAC
地下室
砼自防水+3厚BAC卷材防水
8
装饰工程
门、窗
断桥铝合金门窗，防火门，木门
9
装饰工程
地面
地砖，水泥砂浆，花岗岩、防静电、耐磨涂料、环氧树脂地面
楼面
地砖，水泥砂浆，花岗岩和防静电楼面
内墙
混合砂浆、瓷砖、干挂大理石、隔声、屏蔽、防水墙面。
外墙
涂料，干挂花岗岩和玻璃幕墙
顶棚
混合砂浆、屏蔽、金属板、水泥砂浆、埃特板顶棚。
2．结构阶段成品保护措施
2.1钢筋工程：
2.1.1成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，并用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2.1.2绑扎墙柱钢筋时，应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。
绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。
底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳应绑扎牢固，防止操作时蹬踩变形。
严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部混凝土保护层偏差过大。
2.1.3严禁随意割断钢筋。
当预埋套管必须切断钢筋时，须按设计要求设置加强钢筋。
2.1.4绑扎钢筋时，禁止碰动预埋件及洞口模板。
2.1.5钢模板内表面涂刷脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。
2.1.6安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。
如有相碰，应与土建技术人员现场协商解决。
2.1.7浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于泵管过重压塌楼板上部钢筋。
在去往操作面的主要通道上也需要架设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。
2.1.8施工板筋时，要先绑扎下层钢筋，再铺设水电电管（一次到位），然后再绑扎负弯屈筋或上层钢筋。
绑扎板筋时应从一头开始向后退着绑扎，不允许踩踏钢筋。
为减少钢筋被踩踏，施工现场钢筋绑扎时必须使用跳板凳。
2.1.9当楼板或底板钢筋绑扎完毕后，严禁在成型的钢筋上随意走动或集中堆放施工荷载。
2.1.10钢筋绑扎成型后，必须及时组织下道工序的施工，防止钢筋因长时间漏置在空气中而对钢筋造成腐蚀。
2.1.11施工过程中，施工现场必须设立马道，施工人员必须在马道上行走，严禁攀爬钢筋。
2.1.12绑扎完的梁、板钢筋，要设置钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，要防止板的负
弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。
2.1.13绑扎完的墙钢筋，施工人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。
2.1.14浇筑混凝土时，采用布料机可避免泵管振动将结构钢筋振动移位。
2.1.15浇筑混凝土时，墙筋设套管保护，防止污染钢筋。
2.1.16浇筑混凝土时，应设专人看管钢筋，以防钢筋跑位。
2.1.17钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染，可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。
2.1.18钢筋绑扎成形后，要认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良标准。
2.2模板工程：
2.2.1加工厂配好的模板要有存放场地，场地要平整夯实。
模板平放时，要有木方垫架。
模板触地处要垫木方，以保证模板不扭曲变形。
2.2.2保持模板本身的整洁，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。
2.2.3拆除模板时应按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
2.2.4拆模后的钢管、木方穿墙螺杆等要分类放置，统一吊运。
2.2.5墙模：
墙体是木模板，吊装就位时尽量要一次就位成功，不要用现场托运。
2.2.6楼板模板：
支设完毕后，安装人员（水、电）禁止在其上面配管，钢筋工堆放钢筋要分散堆放，不要使劲拽、拖、拉钢筋。
2.2.7楼板模板支设完成后，严禁在模板上堆放集中施工荷载。
2.2.8加工成型的门窗洞口模板，在拆模后必须集中堆放在干燥的区域内。
2.3混凝土工程：
2.3.1在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，应在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁、板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
2.3.2在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。
2.3.3拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其它工具剧烈敲打模板表面。
用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。
2.3.4已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。
施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。
当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
2.3.5独立柱及突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。
2.3.6楼梯：
已浇筑好的混凝土楼梯采用胶合板铺贴保护踏步的护角。
2.3.7墙面：
禁止乱剔、乱凿、乱画，门洞口在1.5m范围内用旧板保护。
保护方法：
将220mm宽的板用∩型钢筋卡卡住。
阳台栏板上口及窗台下口均采用旧竹胶板及∩型钢筋卡卡住，以防边角被破坏。
2.3.8楼板：
禁止在楼板上凿洞，随时清理楼面上的垃圾，保持楼面的清洁。
2.3.9混凝土成型后严禁随意进行剔凿。
2.3.10交叉施工时，各工种对上道工序的成品、设备必须进行检查和办理书面接交手续。
2.3.11混凝土浇筑后未达到1.2MPa时，严禁上人踩踏或进行下道工序施工。
2.3.12混凝土浇筑后，在没有达到设计强度之前，严禁在楼板等处集中堆放模板、架料等集中荷载。
2.4脚手架工程：
2.4.1在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。
如确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
2.4.2在每步架的作业完成后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。
在任何情况下，严禁从架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
2.4.3涉及到外保温施工及门窗施工的外架，必须由专门的架子工改造。
同时，必须经技术部、安全部门认可后方可执行。
3．装修阶段成品保护措施
3.1隔墙板、通风道工程：
3.1.1隔墙板进场应侧立搬运，轻抬、轻放。
3.1.2堆放场地应平整、干燥，下部用木方垫高10cm。
3.1.3隔墙板储存应侧立，板面与铅垂面不得大于150，堆长不得超过4m，堆层不得超过两层。
3.1.4雨天必须有遮盖措施。
3.1.5隔墙板安装切割必须采用专用切割机，不得用大锤及其它工具撞击墙板；安装完成后，必须设立标志，7天内不得撞击隔墙板。
3.1.6水电二次配管必须使用专用工具切割，补缝后加设网格布。
3.1.7通风道安装应轻拿轻放，通风道施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物。
施工完后，应将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。
3.1.8通风道堆放不得超过三层，运送过程必须由四人同时抬放。
3.2腻子工程：
3.2.1腻子及涂料进场后必须入库存放，并放于垫板上，垫板高度大于15cm。
3.2.2腻子施工过程中，应随用随拌制，不得使用间隔太长的拌制成品。
3.2.3腻子完成后，必须在墙面上设置提醒标志，不允许用手及其它物体摩擦。
3.2.4腻子施工过程中，必须用胶带纸保护门窗，防止污染窗框。
3.3门窗工程：
3.3.1木门框安装后经常过小推车处必须用木板保护，其高度以手推车车轴中心为准。
3.3.2门窗框进场后应妥善保管，入库存放，其门窗存放架下面应垫起离开地面30cm，并
垫平，按其型号及使用的先后次序码放整齐。
露天临时存放时，上面应用苫布盖好，防止日晒、雨淋。
3.3.3进场的木门窗框应将靠墙的一面刷木材防腐剂进行处理，其余各面刷清油一道，防止受潮后变形。
钢门窗进场后，应按规格、型号分类堆放，挂牌并标明其规格、型号和数量，用苫布盖好，严防乱堆乱放，防止钢窗变形和生锈。
铝合金门窗要入库存放，下边要垫起、
垫平，码放整齐。
3.3.4安装门窗时要轻拿轻放，防止损坏成品；修整门窗时不能硬撬，以免损坏扇料和五金。
并禁止从窗口运送任意材料，防止碰撞损坏。
3.3.5安装门窗扇时，注意防止碰撞抹灰口角和其他装饰好的成品面层。
3.3.6已安装好的门窗扇如不能及时安装五金时，要派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。
3.3.7严禁将窗框、窗扇做为架子的支点使用，防止脚手板搬动时砸碰和损坏门窗框、扇。
3.3.8小五金的安装型号及数量要符合图纸要求，安装后要注意成品保护，喷浆时要遮盖保护，以防污染。
3.3.9门窗装好后，不得在室内推车，防止破坏和砸碰门窗。
3.3.10抹灰时，残留在钢门窗框扇上的砂浆要及时清理干净。
3.3.11门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开口铲，防止将表面划伤，影响美观。
3.3.12门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦拭干净。
如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。
3.4外墙保温工程：
3.4.1施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序。
严禁颠倒工序作业。
3.4.2对抹完聚合物砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞。
如确实需要开凿，应在聚合物砂浆达到设计强度后方可进行。
安装完物件后应将其周围恢复原状。
3.4.3各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得用错。
3.5面层施工：
3.5.1地面与楼面工程成品保护措施：
3.5.1.1在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。
3.5.1.2面层抹压过程中，应随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。
3.5.1.3面层压光交活后，在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其他工种进行施工。
3.5.2装饰工程成品保护措施：
3.5.2.1抹灰前必须事先把门窗框与墙体连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实，门口钉设木板保护。
3.5.2.2要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。
门窗框必须有保护膜，并保持到快要竣工需擦洗玻璃为止。
3.5.2.3推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面。
抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。
3.5.2.4拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角。
3.5.2.5要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。
墙上的电线槽、盒、水暖设备预备洞等不要随意抹死。
3.5.3屋面工程成品保护措施：
3.5.3.1隔气层施工前，要将基层表面的砂、土、硬块、杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。
3.5.3.2已铺好的保温层上不得施工，并要及时铺抹面层，以保
证保温的效果。
3.5.3.3屋面变形缝、水落口、通风道等处，施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物。
施工完后要将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。
3.5.3.4屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。
3.6水电安装成品保护措施：
3.6.1电气安装工程：
3.6.1.1暗设工程成品保护措施：
（1）管路敷设：
1）管路敷设完成后，应立即进行保护，钢管口应在敷设完成后焊接钢片或胶布封堵进行保护，塑料管口应进行封堵保护或绑扎牢固，也可有意压扁管口。
其他工种在操作时，应注意不要将管子砸扁和踩坏。
2）配合土建施工时，应派专人看护，以防止管路位移或受机械损伤。
如有破损情况，应立即恢复原样。
3）土建专业进行混凝土浇筑时，浇筑人员、振捣人员必须注意保护已经敷设的电气管路，安装人员必须派专人负责看护已经敷设好的电气管路，发现有破坏的管路及时修补完好。
4）工程住宅部分为一次性压光地面，二层以上全为一层半钢筋，管路敷设在一层钢筋上的管子尽量减少接头，若有接头，一定要进行处理，处理方法为：
（A）接头两侧近距离绑扎牢固。
（B）管边敷设钢筋一根，以增加强度，防止接头断开。
（C）为保证管路畅通，平台的管路敷设完毕后，在敷设墙体管路之前，必须进行疏通，疏通采用吹气的方法。
若有不通时，就在本层的顶板上进行补救，以保证管路敷设畅通。
（2）穿线工程：
1）在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，防止盒、
箱进水。
2）紧固螺丝时，不应用力过猛，以免瓷件破裂。
线路敷设后，不得再次喷浆刷油，以防止污染导线。
3）直埋电缆施工不宜过早，一般应在其他室外工程基本完成后进行，防止其他地下工程施工时损坏电缆。
如已经提前将电缆敷设完，应进行标识并进行现场巡视。
4）直埋电缆敷设完成后，应立即铺砂、盖砖及回填夯实，防止其它重物损坏电缆，并及时画出竣工图，标明电缆的实际走向方位及敷设深度。
5）室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后，应立即将沟盖板盖好。
6）电缆两端头处的门窗要安装封闭好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。
7）制作电缆头时，对易损件要轻放，操作时要小心，防止破坏电缆头的瓷套管等易损件。
8）起吊电缆头前，要把防扭抱箍安装好，并备有保护绳，以免损伤电缆和破坏瓷套管。
固定电缆时要垫好橡皮或铅皮。
9）封闭插接母线安装完毕后，暂时不能送电运行，其现场要设置明显标志牌，以防损坏。
10）封闭插接母线安装完毕后，如在其他工程作业时，应对封闭插接母线加以保护，以免损伤。
11）穿线时不得遗漏带护线或护口。
3.6.1.2明设管线成品保护措施：
（1）敷设管路时，应保持墙面、顶棚、地面的清洁完整，修补铁件油漆时，不得污染建筑物。
（2）施工用高凳时，不得碰坏墙角、门窗，更不得靠墙面立高凳。
高凳脚应有包扎物，既防止划伤地板、又防止滑倒。
（3）搬运物件及设备时，不得砸伤管路及盒、箱。
（4）明配管路及电气器具安装时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。
搬运材料和使用高凳机具时，不得破坏门窗、墙面等。
电气器具安装完毕后，不要再喷浆，如必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再进行。
（5）吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨，严禁踩电线管行走，刷防锈漆不应污染墙面、吊顶或护墙板等成品及过程成品。
（6）其他专业在施工中，应注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管及电气设备。
3.6.1.3设备、灯器具安装工程保护措施：
（1）灯具开关、插座、吊扇进入现场后应码放整齐、稳固，并要注意防潮，搬运时轻拿轻放，以免破坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。
（2）安装灯具开关、插座、吊扇时，不要破坏建筑物的门窗及墙面。
（3）灯具、插座、吊扇安装完毕后，不得再次喷浆，以防止器具污染。
（4）其他工种在施工时，不要破坏和碰歪开关、插座、灯具、吊扇等。
（5）安装表板时应注意墙面整洁，表板安装后，不得碰砸及弄脏闸或损坏墙面，并做防碰保护。
（6）地面插座应采用有防水措施的出线口。
3.6.1.4成套配电盘柜、箱工程保护措施：
（1）柜、箱（盘）进入现场后，暂不安装就位的，应及时用苫布盖好，并把苫布绑扎牢固。
（2）设备在搬运过程中不许倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。
（3）设备安装完毕后，暂时不能送电运行的，变配电室门应封闭，派专人专锁看护。
（4）未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏或丢失。
3.6.2管道安装工程：
3.6.2.1管道安装完毕后进行抹灰、涂刷，对管道必须进行有效遮挡，防止污染。
3.6.2.2风管严禁踩踏，安装完毕后，露出管口部分用塑料严密封堵，防止灰尘污染风管。
3.6.2.3管道出外墙后，将外墙套管用沥青麻丝严密堵实，防止雨天漏水，污染墙面。
3.6.2.4严禁利用风管、管道及吊架进行载重作业。
3.6.2.5管道漏留预留洞后，必须用水钻开洞，严禁剔凿。
3.6.2.6设备安装完后，将设备间封闭，防止施工人员随意进出，损坏设备。
3.6.2.7阀门安装后，将手轮卸下，在交工前安装，防止丢失。
3.6.2.8洁具、五金龙头需要在户门安装后方可安装，防止损坏。
3.6.2.9水表必须在系统冲洗后进行安装，防止污染水表。
3.6.2.10地漏安装后必须封堵，以免将管道堵住。
4．项目成品保护制度
4.1项目成品保护管理体系：
组长：
仓怀顺
副组长：
叶立文王永峰
组员：
李锦祥司富华陆坤王诗铭周发亮
4.2凡运进施工现场的成品、半成品一律按平面布置图分规格堆放。
4.3成品、半成品堆放要符合要求。
砖、砂、石、构件、管材等材料要分规格做到成线，成
行、成面、成方的分类堆放。
4.4小件及贵重成品、半成品要及时入库，怕晒、怕淋的物品，要采取下垫上盖防潮、防盗措施。
4.5建筑物中楼梯、地面、门窗口、管线要采取有效的保护措施。
楼板上、阳台上不准超载堆放各种物品。
4.6建筑物内清除的垃圾要设置临时垃圾桶或用吊桶吊下，或者设置临时垃圾通道。
不准凌空抛撒，污染建筑物。
4.7每道工序完成后，成品保护应列入交接检查内容，在责任工程师主持下认真检查交接，并记入当天施工日志中。
对损坏、污染成品、半成品的班组和个人，视情节严重程度和损坏程度，
给予纪律处分和经济处罚。
4.8各专业施工队伍必须自行设置作业范围内的保护措施，并对自己的作业成品自行负责。
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