精品带式输送机检修作业指导书.docx
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精品带式输送机检修作业指导书
带式输送机检修作业指导书
目次
前言
保证设备检修符合检修工艺质量要求、安全文明生产管理标准。
所有参加本项目的工作人员，质检人员必须遵循质量保证程序，安监人员必须遵循安全保证程序。
起草单位：
检修部。
起草人：
刘明
初审人：
田丰
审核人：
徐义巍
批准人：
李春喜
委托检修部负责解释。
带式输送机检修作业指导书
1目的
1.1保证带式输送机检修符合检修工艺质量要求、安全文明生产管理要求。
1.2为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2适用范围
适用于宁夏京能宁东发电有限责任公司一期18台带式输送机检修工作。
3作业条件
.1 皮带机停电，办理检修工作票。
.2 皮带机内外无杂物，无积煤；
.3 作业组成员了解检修前皮带机的缺陷。
.4 作业组成员了解皮带机的运行状态及小时数。
.5 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
.6 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
.7 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
.8 准备好检修用的各易损件，及材料。
.9 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4风险分析/危害辨识
4.1带式输送机检修总体危害辨识
4.1.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
4.1.2作业组成员的着装要符合工作要求。
。
4.1.3带式输送机解体、检修和起吊转子时严禁损伤设备及其部件。
4.1.4所带的常用工具、量具应认真清点备案，做好使用记录，绝不许遗落在设备内。
4.1.5各作业过程工作负责人要进行安全交底，做好危险预想。
4.2解体阶段的风险分析
4.2.1检查起重装置是否完好，检验证明是否齐全。
4.2.2检修前带式输送机内部已清理干净。
4.2.3照明充足，电源线绝缘必须良好。
4.2.4搬运枕木、起吊设备等工具时，工作人员要相互配合、协调工作，以防挤压手脚。
4.2.5使用割炬时，必须带防护眼镜。
4.2.6确保环式带式输送机断电并锁定在断电状态。
4.2.7检修带式输送机时，在周围设置临时围栏。
4.2.8检修场地应敷设胶皮或塑料布，防止污染地面。
4.2.9在起吊带式输送机零部件时，必须由专业人员指挥、操作。
4.2.10有关操作人员必须熟悉安全操作规程、作业流程、检修工艺及检修质量标准。
4.2.11使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。
4.3检修阶段的风险分析
4.3.1每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况
4.3.2在进行检修时做好协调工作，使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。
4.3.3作业时，其他闲杂人员不得入内。
4.3.4现场设专职安全监护人。
4.3.5起吊作业时，由专业人员操作，其他人员不得擅自操作起吊设备。
4.3.6当吊起电动机、转子、破碎板、筛板、偶合器等零部件时，严禁工作人员站在起重工具下进行作业，也不准将零部件长时间悬挂在起重工具下，要将零部件放置在枕木上或其它安全的地方上。
4.3.7对所发生的违章行为进行批评指正，行为严重的要进安全教育室学习。
4.3.8使用电动磨光机等器具时应戴防护眼镜。
4.3.9高空作业时要系好安全带或防坠器，工具要放在工具包内。
4.3.10工作现场明火作业时，专人监护，并配置灭火器。
4.3.11检查文明施工和检修，检修现场铺设胶皮、塑料布或石棉纸，保证三不落地，每天收工前认真清扫卫生，做到工完、料净、场地清。
4.3.12进入带式输送机检修时，严格执行检修工艺规程，保证检修工作顺利进行。
4.3.13检修发现的重大问题要及时向部里反映，以制定处理措施。
4.3.14检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。
4.3.15检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。
4.4回装阶段的风险分析
4.4.1带式输送机回装前，应全面检查带式输送机的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，备件规格型号、数量与要求相符，内外部卫生全部清理干净。
4.4.2带式输送机回装时，认真检查电气、热工专业的所有相关零部件，并及时通知相关部门或班组进行回装。
4.4.3起吊物件下严禁站人、通行。
4.4.4工作现场明火作业时，专人监护，并配置灭火器。
4.4.5洗部件应用煤油和清洗剂，清洗时要远离火源，清洗完后的废油和破布应及时放到垃圾筒中。
4.4.6检查文明施工和检修，检修现场铺设胶皮、塑料布或石棉纸，保证三不落地，每天收工前认真清扫卫生，做到工完、料静、场地清，同时用专用蓬布将空压机及冷干机盖好。
4.4.7检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。
4.4.8使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。
4.5试运阶段的风险分析
4.5.1带式输送机试运前必须认真检查带式输送机本体、油、电等设备全部恢复完毕后，方可进行。
4.5.2热工、电气等其它专业设备恢复正常。
4.5.3带式输送机试运必须与集控运行联系，征得同意后方可工作。
4.5.4检修、点检、运行和监理人员共同到现场后，经几方共同确认具备运行条件签字后方可进行带式输送机试运。
4.5.5对带式输送机启动后对各密封点进行查漏。
在查漏过程中如果发现漏点要停机处理。
4.5.6带式输送机启动后检查其电机、减速机、滚筒轴承座振动温度是否正常，否则停运处理。
4.5.7带式输送机试运时间不应少于1小时，在此期间发生的问题，经四方确认后，由检修单位检修处理。
4.6文明施工作业措施
4.6.1严格按《转动设备检修工艺规程》和《维修作业技术标准质量验收记录》开展工作。
4.6.2现场检修全部按ISO9002质量保证体系标准进行。
4.6.3所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。
4.6.4现场和工具柜工具、零部件放置有序，带式输送机拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。
4.6.5带式输送机工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。
4.6.6工作结束应做到工完、料尽场地清，空压机及冷干机本体和检修零部件整洁干净。
4.6.7因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。
4.6.8所有检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。
4.6.9检修现场设置隔离。
4.6.10当天检修任务结束后一定要用专用蓬布苫好，并将检修所用照明电源断掉。
4.6.11所拉检修临时电源、水管等一定要横平竖直，保证整洁、美观。
5组织及人员分工
5.1组织措施
组织措施：
5.1.1在带式输送机过程中，设检修负责人一名，各作业人员必须听从组长统一指挥；
5.1.2各小组织成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场；
5.1.3开工前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底；
5.1.4所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态；
5.1.5所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。
5.2用工人员组织：
在带式输送机检修的整个过程中，起吊转子和机体解体检查是整个作业过程中的重点，要求所有作业人员要高度重视
组长：
一名协调指挥
组员：
四名
起重工：
一名
6进度计划
7工具、材料和备件明细
一、材料类：
序号
名称
规格
数量
1.
机械润滑油
320
50公斤
2.
破布
10公斤
3.
砂纸
（#0、#1、#2）
各3张
4.
青壳纸
1.0公斤
5.
密封胶
（587、703）
各3袋
6.
油漆
（黄、红、蓝）
各5公斤
7.
螺丝、螺母
标准件
200
8.
螺栓松动剂
5桶
9.
氧气带
50米
10.
乙炔带
50米
11.
塑料桶、塑料提桶
（5L、25L）
各2个
12.
大号漏斗
1个
13.
煤油
20公斤
14.
16Mn钢板
12mm
500公斤
15.
垫铁
（0.5、0.75、1.0、3.0mm）
各5公斤
16.
钢锯条
1盒
17.
接电源线轴
2个
18.
#3锂基脂
50kg
19.
电池
（#1）
12节
二、工具类
序号
名称
规格
数量
1.
螺旋千斤顶
5吨
3个
2.
导链
（1.0T、3.0T）
各4个
3.
磨光机
2把
4.
布剪刀
2把
5.
割皮刀（裁纸刀）
10把
6.
电钻
（14cm）
1把
7.
漏电保护器
（2相、3相）
各2个
8.
深度尺
（0~200mm）
1把
9.
内径千分尺
1套
10.
千分尺
（0~25mm）
2套
11.
外径千分尺
（275~630mm）
各1把
12.
游标卡尺
（150mm）
1把
13.
扁铲
2把
14.
套筒扳手
2套
15.
钢尺
2000mm
2个
16.
塞尺
500mm、
1把
17.
管钳
（200mm、350mm）
各1把
18.
丝锥、板牙
各2套
19.
平锉、半圆锉、三角锉\什锦锉
各3把
20.
平面刮刀、三棱刮刀
各1把
21.
油枪
2把
22.
手枪电钻
1把
23.
锯弓
1把
24.
大锤
3把
25.
内六角
（6mm、8mm、10mm）
各3个
26.
手电
3把
27.
尖嘴钳、克丝钳
各5把
28.
平头改锥
（4mm、6mm）
各2把
29.
十字头改锥
（4mm、6mm）
各1把
30.
活扳手
（8mm、12mm）
各1把
31.
梅花扳手
1套
32.
套筒扳手
2套
33.
敲击扳手
（#36）
1把
34.
硫化机
1200*800
2套
35.
卷扬机
5吨100米
1台
36.三、备件类
37.序号
名称
规格
数量
1.
橡胶梅花弹性块
1件
2.
尼龙柱销
φ40
20件
3.
输煤胶带
1200*6
200米
4.
各种滚筒
1套
5.
平行托辊
10件
6.
V形托辊
20件
7.
下调偏托辊
10套
8.
皮带机上调偏托辊
18套
9.
皮带机槽形托辊
100件
10.
皮带机缓冲托辊
18件
11.
梳形托辊
10件
12.
螺旋托辊
5件
13.
高分子材料P形清扫器
1套
14.
高分子材料H形清扫器
1套
15.
重力自调式清扫器
2套
16.
自控式喷淋装置
1套
17.
跑偏开关
6套
18.
测速开关
1套
19.
改向滚筒轴承
1整套
20.
皮带机减速机轴承
1整套
8 检修项目及工艺流程
8.1 减速机解体检修:
拆电机对轮→拆减速机轴端盖→拆机盖→拆各级轴的轴承→更换磨损严重的齿轮和全部轴承→安装各级传动轴→调整齿轮间隙→扣机盖→装端盖→找正就位→装电机对轮。
8.2 皮带机皮带的更换
按照胶带撤离路线布置好牵引和辅助牵引设备（牵引设备用于胶带的牵出,辅助牵引设备用于牵制胶带尾端前进速度,防止自溜→利用导链和钢丝扣将张紧配重吊起或将张紧小车向前拉至最大位置,使胶带完全松驰→拆除逆止器，清扫器等阻碍滚筒转动和胶带、卡子通过的装置→将新皮带放在转架上（位置在胶带张紧配重间下方，皮带的工作面靠近地面）→将卷扬机固定在距新皮带20米左右远的地方→在旧皮带上打好卡子将旧皮带固定→从胶带张紧配重下方15米处将皮带割断→将旧皮带的断头从胶带张紧配重间的窗口顺出（如窗口尺寸小，提前将窗口扩大）→将新皮带用铁卡子与旧皮带断头连接牢固→用用卷扬机钢丝绳将另一个旧皮带断头卡住→慢慢收卷扬机的钢丝绳直到绷紧→松开旧皮带上的卡子→继续收卷扬机钢丝绳，旧皮带被拽下来，与此同时新皮带也被带向皮带机→一段段地用卷扬机将旧皮带全部拽出来→继续用卷扬机拽新皮带直到新皮带的断头到达合适做接头的位置→按确定新胶带的长度（即：
胶带全长加两个接头的长度）切断新皮带→将卷扬机的钢丝绳从皮带机头部穿到机架上方→利用固定的改向滑轮使卷扬机钢丝绳从皮带头部返到新皮带的另一个断头与断头卡牢→开起卷扬机将第二个新皮带断头慢慢拽到皮带机上方的接头位置→在两个断头两端用卡子将皮带固定，做好硫化接头的准备→拆除作业现场托辊及支架，搭设检修平台→在两个新皮带断头上划线（皮带拉紧后，皮带用木板垫平铺直，用2米钢板尺和角度模板划好剥头线）→剥头（剥工作面接头第一个台阶时,应先将厚胶层剥下,然后前移40mm,剥第一层带芯;非工作面则可以直接将薄胶和第一层带芯剥下.从第二个台阶开始,每一层为一个台阶.最后一个台阶为一层带芯和覆盖胶,但背胶面最后一个台阶应相应增加40mm,以确保接头胶接尺寸.）→打毛（剥头工作完毕后,为去掉面上的残胶,必须进行打毛,以便使胶浆更好地渗入到带芯纤维中,打毛时,钢丝砂轮或其它打毛工具对带芯的压力不可过大,将布层打到起毛为止,深度不得超过布层的1/4,在进行打毛工艺时,必须保持清洁,不得有油污粘入,打毛后,可用干净的毛刷将残留在胶带上的绒毛和残胶扫掉,并用甲苯擦拭干净,环境潮湿时,可用碘钨灯进行烘烤）→涂胶（待甲苯充分挥发后,两接头先试对,看是否合乎要求,在两端头涂一层胶，胶干后在其中一湍铺1层1mm-2mm胶片）→待所涂胶浆的溶剂挥发干净后，将胶带两端对齐对正，并加贴封口胶，然后用橡皮锤砸实，如发现有鼓包，应用锥子刺穿，将气体放出，再用皮锤磺实→用硫化机粘接皮带接头→装上临时拆下的上托辊→放下胶带张紧配重→检查结尾工作情况，做到工尽料尽场地清，检修人员撤离检修现场→送电试运转。
注意事项
1） 拖拉皮带时应分工负责，统一指挥，不得损坏皮带机和胶带。
2） 拖拉皮带时，沿线应有专人监护，防止意外发生。
3）起重工具应选用安全可靠的，不合要求的导链、千斤顶、钢丝绳等不可使用。
4） 轴距长的皮带机在拖拉皮带时一定要前后保持密切联系，经应付突发事件。
5） 搬动硫化设备应小心轻放，以防损坏。
8.3皮带机滚筒的检修工艺与质量标准：
8.3.1分类：
滚筒分传动滚筒和改向滚筒两大类，各有胶面和光面两种。
包胶以分为花纹胶和光面胶
8.3.2 检修工艺：
用划针或其它工具在轴承座和机座上做好明显标记，以保证原来的安装位置不变，松下轴承座与机座的坚固螺栓，吊下滚筒→拆下轴承座，清洗轴承、轴承座、透盖、闷盖、密封环等部件，轴承如无损坏，可不必从轴上拆下。
检查滚筒的筋板、园周有无裂纹，如不严重则可焊补，裂纹严重的必须更换→滚筒胶面磨损超过原厚度的2/3时，应及时更换胶面→胶面与滚筒贴合应严密，不得有不平、裂纹及脱胶现象→轴颈处应包好，并涂上润滑油，以免碰伤及锈蚀。
→进行组装时，轴承内加注润滑油的油量为轴承空余间的2/3为宜。
→检修后的滚筒应转动灵活，无卡住现象，油嘴齐全。
8.4皮带机拉紧装置的检修工艺与质量标准：
8.4.1我公司皮带机拉紧装置共有两种：
垂直拉紧和车式拉紧
8.4.2 检修工艺与质量标准：
8.4.3用导链提起配重释放拉紧力，并做好防落安全措施。
8.4.5增加或减少重锤时，应使用导链将重锤放置地面后方可进行装卸。
8.4.6 车轮、滑轮等转动力部分应转动灵活，无卡阴现象，并定期检查其磨损、裂纹等缺陷，轴承定期加润滑油
8.4.7小车架、井架，重锤悬挂调整螺栓露出螺母的长度不得小于20mm
8.4.8重锤块重量应合适，以皮带满载不打滑为宜，重锤块的排列应左右交叉且牢固。
8.4.9 钢丝绳应无断丝、断股现象，应定期涂油
9检修工序及质量标准
检修项目
检修工序及工艺标准
圆
柱
齿
轮
减
速
机
施
工
方
法
1、待电气断电拆线后，首先拆除弹性柱销齿式联轴器销子。
2、测量弹性柱销齿式联轴器原始数据，看其有无裂纹、与轴的紧力、晃度（轴向、径向）并作记录，打好印记。
3、查看弹性橡胶盘有无断裂。
4、放掉减速机的润滑油，并检查油质。
5、在减速机的上盖和下盖上打好印记，拆卸定位销、上盖和端盖上的螺丝。
6、吊起上盖，放在枕木上。
7、测量记录各部轴承间隙，内外套是否松动。
8、检查轴承砂架、滚动体、内外套有无麻点、裂纹和起皮现象。
9、逐个检查各齿轮有无裂纹、凹坑、掉齿现象。
10、测量齿轮磨损和齿距。
11、修整齿面，必要时更换新的。
12、需要更换轴承时，应将齿轮吊出箱体放在枕木上。
13、检查各油门有无损坏和漏油。
14、检查机盖上视孔盖密封垫是否完整。
15、待一切检查、清洗完毕后，部件应按原先位置逐个进行组装。
16、各部件安装好后，用压铅丝的方法测量轴承的紧力和结合面的间隙。
17、在结合面上涂漆片或防漏油，扣上定位销、上螺丝，并紧固。
18、加润滑油至正常油位。
19、进行对轮找正中心，先用钢板尺初步找正，留好弹性柱销齿式联轴器的间隙，初步找正后上柱销，要按原打印记上，用找正卡或塞尺、钢板尺，按
90°、180°、270°360°旋转地测量。
上下应按增减垫片来完成找正工作，并要记录。
21、中心找正完成后，地脚螺丝要对角相应地拧紧。
22、最后把减速机、电动机、对轮护罩的所有地脚螺丝全部再紧固一下。
圆
柱
齿
轮
减
速
机
质
量
标
准
1、装配时不许碰撞，上下结合面必须清洗干净，不许有旧垫的痕迹，新涂的密封胶要均匀，结合面处不准加垫。
2、轴的弯曲度不应超过0.3mm，裂纹深度一般要求不大于直径的5%，扭曲变形的轴应更换，椭圆度不大于0.03～0.05mm。
3、齿轮磨损超过原齿厚的25%时应更换。
4、齿根有裂纹的齿轮应补焊修复或更换。
5、对于镶钳式齿轮应检查配合的严密性，齿圈和轮壳的固定螺丝应牢固。
6、各轴的推力轴承外套应与端盖口对严无间隙，轴向间隙的调整，有调整螺丝的用螺丝调整，无调整螺丝的用加垫方法解决。
7、皮带机减速箱的正常检修，在不更换第一组齿轮的情况下，齿轮不应重新调整，一般应保持原样装回。
8、传动齿轮装配后，径向间隙（即顶隙和底隙），应符合附表一规定。
9、一对传动齿轮的中心距偏差极限，应符合附表二规定。
10、一对圆柱形齿轮在齿长上不平行度，应符合附表三规定。
11、蜗杆轴的中心线应和蜗轮中心面重合，允许偏差在蜗杆全长内不得超过附表四规定。
12、啮合接触面应符合附表五规定。
13、侧向间隙应符合附件一规定。
14、轴承外套不能有跑套现象，必须保持0.03～0.05mm的紧力。
15、注油：
油箱和各部轴承直接加入机械油，不要抹黄油，若无油道的减速箱，如轮斗机的立式减速箱、斗轮减速箱、蜗轮减速箱等应加足够的黄油。
组装后的机油充添以油标尺刻度为准，无油标尺的以大齿轮半径的1/3～2/5为准。
16、两对轮间隙应保持3～5mm，两对轮的不同心度应不大于0.2mm，与轴配合不能松动。
17、齿轮与轴的装配紧力参照公差配合，齿面接触均匀，接触面应大于整个齿面的2/3以上。
18、试用标准：
一般减速机修后空载运行二小时,试用时应注意各部轴承的温升（不超过70℃），减速机内的声音有无异常，震动是否合乎标准。
附表一：
传动齿轮装配后，径向间隙（即顶隙和底隙），应符合下表规定
齿轮型号
径向间隙（mm）m为模数
正齿轮
0.25～0.30mm
斜齿轮
0.25～0.30mm
蜗轮蜗杆
0.25～0.30mm
附表二：
一对传动齿轮的中心距偏差极限
齿轮精度
两齿轮中心距的允许偏差
2级
0.015～0.02m
3级
0.03～0.04m
注：
中心距为50～～200mm的用低限，大于200mm用高限，m为模数。
附表三：
一对圆柱形齿轮在齿长上不平行度
偏斜位置
齿长
二级精度m
三级精度m
2.5～4
4～6
6～8
8～10
2.5～4
4～6
6～8
8～10
水平面上的不平行度
<15m
0.008
0.012
0.015
0.025
0.012
0.02
0.035
0.04
>15m
0.02
0.025
0.03
0.035
0.03
0.04
0.045
0.05
垂直面上的歪斜度
<15m
0.006
0.01
0.012
0.02
0.01
0.015
0.02
0.03
>15m
0.015
0.015
0.02
0.025
0.02
0.025
0.03
0.035
附表四：
蜗杆轴的中心线应和蜗轮中心面重合，允许偏差在蜗杆全长内不得超过下表规定
精度等级
模数
1
2
3
4
1～2.25
0.008
0.012
0.018
----
2.25～4
0.010
0.015
0.020
0.035
4～6
0.012
0.020
0.025
0.045
附表五：
啮合接触面应符合下表规定
传动形式与测量位置
精度
2
3
4
最小接触面积
柱形齿轮
齿长
65
50
40（呈点接触）
齿高
60
60
60
蜗轮
齿长
65
50
35
齿高
60
60
60
附件一、侧向间隙：
用压铅丝法检查，铅丝之长度不得小于5个齿距。
齿轮宽小于50mm可用一条铅丝。
应在齿中间，齿轮宽大于50mm，可用两条铅丝，应放在齿的两边。
（1）形齿轮齿隙：
精度等级
标准侧隙
最大使用限度
2级
0.05～0.08m
0.15～0.30m
3、4级
0.06～0.10m
0.25～0.40m
粗制齿
0.16m
0.5m
（2）蜗杆与蜗轮齿隙：
最精度级
标准齿隙
最大使用间隙
二级
0.015～0.02m
0.045～0.06m
三级
0.02～0.03m
0.06～0.10m
（3）齿轮允许磨损范围表：
齿轮传动的种类和形式
齿轮允许磨损范围
全开式钢齿轮
<30%
圆周速度在5m/S以下的减速机及其它主要传动装置
<20%
全开式及全闭式铁齿轮
<30%
圆周速度5～10m/S可逆式直齿轮
<15%
圆周速度5～15m/S斜齿轮
<15%
（4）齿轮啮合间隙：
模数
2
3
4
5
6
8
10
1、2级
0.1～0.2
0.2～0.3
0.24～0.35
0.3～0.4
0.4～0.5
0.4～0.6
0.5～0.7
3、4级
0.12～0.25
0.2～0.35
0.24～0.4
0.3～0.5
0.5～0.6
0.4～0.7
0.5～0.8
检修项目
检修
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