落地脚手架施工组织设计范本.docx
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落地脚手架施工组织设计范本
落地脚手架专项施工组织设计（范本）
注：
本专项施工组织设计所包含的内容（含公式、数据等）仅供参考，项目部在编写同类型专项施工组织设计时可参照本专项施工组织设计的编排格式，同时应根据工程项目的实际情况酌情增减有关内容。
1、编制依据
（1）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2001）
（2）《建筑结构荷载规范》（GB50009—2001）
（3）《钢管脚手架扣件》（GB/T15831－1995）
（4）上海市《建筑施工普通脚手架安全技术规定》（沪建施（87）第525号）
（5）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）
（6）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）
（7）《高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）
2、工程概况
XX酒店配套用房设施工程位于XX路XX号，由主楼（东段）、地下车库（西段）组成。
结构层数：
地下1层，地上7层，框架结构。
层高：
一层5.1m，二层3.1m，三－七层均3m，建筑总高度28.5m，室内外高差：
0.45m。
建筑总面积：
9241m2，本工程脚手架搭设采用扣件式钢管落地脚手架，脚手架搭设高度24m。
3、扣件式钢管落地脚手架设置
（1）扣件钢管落地脚手架采用双排单管脚手架搭设，脚手架采用（Φ48×3.5mm）钢管、扣件连接组合。
脚手架步距：
为1.8m；立杆纵距：
为1.7m；立杆横距：
为1.05米，附墙件间距：
竖向为3.6m，水平向：
为3.4m。
纵向水平杆：
设置在两根大横杆之间，并加两根纵向水平杆，间距为330mm，上铺宽度1m，厚约50mm的竹脚手笆，并将其四角同全部纵向水平杆用18号铅丝（镀锌铁丝）扎牢。
（落地脚手架示意图见附图）
（2）脚手架纵向用斜杆搭成剪刀撑，斜杆用长钢管与脚手架底部成50°夹角。
斜杆用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢。
4、脚手架施工
（1）施工准备
l）材料准备
脚手架钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB／T13793）所规定的钢管，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB／T700）中Q235-A级钢所规定钢管直径Φ48，壁厚3.5mm，横向水平杆：
2200mm，其它杆6500mm，扣件采用铸铁扣件，其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB/T15831－1995）。
脚手板采用竹底笆及绿色2000目密目网等材料（连墙杆的材质同钢管要求标准）。
2）单位工程各级负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求，逐级向架设和使用人员进行技术交底。
3）要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查，不合格的构配件不得使用，经检查合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
4）应清除地面杂物，平整搭设场地，地基及四周夯实，浇捣100厚C20混凝土垫层（散水坡），宽度不小于2米，散水坡外侧开挖排水沟，确保排水畅通。
5）当脚手架基础下有设备基础管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。
（2）搭设
1）底座安放
2）按脚手架的柱距、排距要求进行放线定位。
3）铺设垫板（块）和安放底座，并应注意以下事项
A、垫板、底座应准确地放在定位线上；
B、垫板必须铺放平稳，不得悬空，垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于50mm，宽度不小于150mm木垫板或槽钢（不小于12#槽钢）。
4）杆件搭设
脚手架搭设顺序如下：
放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙杆（或斜抛撑）叫第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆……
5）搭设立杆的安全技术措施：
A、外径Φ48mm或Φ51mm的钢管严禁混合使用。
立杆距垫板200处设置纵向扫地杆，采用直角扣件与立杆内外扣牢。
横向扫地杆也采用直角扣件，紧贴纵向扫地杆的下方与内外立杆扣牢。
B、立杆接长宜用对接扣件连接，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不在设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1／3。
C、开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除，立杆距垫板500mm处设置首步附墙杆，附墙件采用钢管（Φ48×3.5）一端与内主杆采用直角扣件，另一端于结构墙面预埋件电焊固定。
D、当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件，连墙件间距：
竖向间距3米、纵向间距5米，附墙杆必须垂直于建筑物。
E、顶层立杆搭接长度及立杆顶端伸出建筑物的高度应符合有关规定要求，立杆顶端宜高出女儿墙上皮1米，高出檐口上皮1.5米。
6）搭设纵、横向水平杆的安全技术措施
A、搭设纵、横向水平杆时，其构造应符合有关规定要求，纵向水平杆宜设置在立杆的内侧，其长度不小于3跨，纵向水平杆接长宜用对接扣件连接，纵向水平杆的对接应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不准设置在同步或同跨内，不同步、不同跨两根相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的l／3，纵向水平杆采用直角扣件与立杆扣牢，横向水平杆也采用直角扣件，紧贴纵向水平杆下方与内外立杆扣牢，主节点处横向水平杆严禁拆除。
B、同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外立杆固定。
C、横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。
7）搭设连墙件、剪刀撑、横向斜撑、抛撑等注意事项
A、连墙件的构造应符合规定要求，当脚手架操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。
B、剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向斜撑的构造应符合规定要求，剪刀撑采用斜杆搭成剪刀撑，剪刀撑与地面成50度夹角，剪刀撑接长宜采用搭接方式，采用旋转扣件搭接，二扣件间距不宜小于l米，杆端伸出扣件盖板不宜小于100mm，剪刀撑除二端设置外，剪刀撑水平间距6米，剪刀撑、斜撑竖向应连续设置到顶。
8）扣件安装的安全技术措施
A、扣件规格（Φ48）必须与钢管外径相同。
B、扣件螺栓拧紧力矩应在45－65N·m之内。
C、主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。
D、对接扣件的开口应朝上或朝内。
E、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
9）铺设脚手板的安全技术措施
A、应铺满、铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm。
B、采用对接或搭接应符合规定要求，脚手板的端头应采用直径18#的镀锌铅丝固定在支承杆上。
C、在拐角、斜道平台处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。
D、脚手架应设置“四排一隔离”，从第一步纵向水平杆、第一步横向水平杆处设置首次隔离。
隔离采用安全网、竹脚手板与墙面和脚手架内档全封闭，不留空隙，此后四排一隔离。
10）搭设栏杆、挡脚板的安全技术措施
A、栏杆和挡脚板应搭设在外排立杆的内侧。
B、上栏杆上层高度1.2m，下栏杆离纵向水平杆不大于600mm设置，满封闭合格的绿色2000目安全密目网，横平竖直。
C、挡脚板高度不应小于180mm。
D、脚手架与墙之间四排设置一道脚手板安全网隔离，做好四排一隔离。
E、斜道搭设：
人行斜道宜采用“之”型斜道搭设，斜道宜附着外脚手架设置，人行斜道宽度不宜小于1米，坡度宜采用1：
3，拐弯处设置平台，其宽度不应小于斜道宽度，斜道两侧及平台外围均应设置栏杆、密目网封闭、挡脚板，栏杆高1.2米，挡脚板不低于180mm。
斜道竹笆脚手板铺设，脚手板铺设时，接头宜采用搭接，下面板头应压在上面的板头上，板头的凸棱采用三角木条填顺，人行斜道的脚手板上每隔250－300mm设置一根防滑条，木条厚度宜为20－30mm。
（3）钢管检查
l）必须有产品质量合格证。
2）应有质量检验报告，钢管材质检验应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB／T228）的有关规定，质量应符合国标的要求。
3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
4）钢管外径、壁厚、端面等偏差要符合国标要求。
5）钢管必须除锈，涂防锈漆和标色（黄色油漆）。
6）扣件应有生产许可证，测试报告、质量合格证。
7）使用旧钢管、扣件要求进行严格检查、检测。
8）脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合表1的要求。
9）安装后扣件螺栓拧紧力矩采用扭力扳手检查，紧固力在45－65N·m范围之内，抽样方法应按随机抽取的原则进行，抽样检查数目与质量判定标准，应按表2的规定确定，不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。
脚手架搭设的技术要求与允许偏差表1
项次
项目
技术要求
容许偏差△（mm）
示意图
检查方法
与工具
1
地
基
基
础
表面
坚实平整
观察
排水
不积水
垫板
不晃动
底座
不滑动
-10
降沉
2
立
杆
垂
直
度
最后验收垂直度偏差
Hmax＝20m
H/200
用经纬仪和吊线和卷尺
搭设中检查垂直度偏差的高度
不同高度H时的允许偏差△（mm）
20m
H＝2
H＝10
H＝20
±7
±50
±100
3
间距
步中偏差
杆距偏差
排距偏差
±20
±50
±20
钢板尺
4
纵向水平杆高差
一根杆的两端
±20
水平仪或水平尺
同跨内、外纵向水平杆高差
±10
5
双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差
外伸500mm
≤50
钢板尺
脚手架搭设的技术要求与允许偏差表l
项次
项目
技术要求
容许偏差△（mm）
示意图
检查方法
与工具
6
扣件安装
主节点处各扣件距主节点的距离
a≤150mm
钢板尺
同步立杆上两个相邻对接扣件的高差
≤500mm
钢板尺
立杆上的对接扣件距主节点的距离
≤h/3
钢板尺
纵向水平杆上的对接扣件距主节点的距离
≤L/3
钢板尺
扣件螺栓拧紧扭力矩
40-65N·m
扭矩扳手
7
剪刀撑与地面的倾角
45°-60°
角尺
8
脚手板外伸长度（mm）
对接
100＜a≤150
150＜a<300
卷尺
搭接
角尺
注：
l、中间档次用插入法
2、杆件编号说明：
1－立杆；2－纵向水平杆；3－横向水平杆；4－剪刀撑
扣件拧紧质量、抽样数目及判定标准表2
项次
检查项目
安装扣件质量（个）
抽检数量（n）
合格判定数（A0）
不合格判定数（R0）
1
连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平或剪刀撑的扣件
51-90
91-150
151-280
281-500
501-1200
1200-3200
5
8
13
20
32
50
0
1
1
2
3
5
1
2
2
3
4
6
2
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件
51-90
91-150
151-280
281-500
501-1200
1200-3200
5
8
13
20
32
50
1
2
3
5
7
10
2
3
4
6
8
11
注：
1、本表l、2均为一般检查水平。
2、本表项次l的合格质量水平（AQL）为4，项次2的为10。
3、合格判定数（A0）系指允许不合格数。
5、安全管理
（1）人员要求
l）脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检，体检合格者方可发上岗证。
2）搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等，袖口、裤口要扎紧。
（2）搭设阶段
1）脚手架的构配件质量必须按规定要求进行检验，合格后方准使用。
2）脚手架搭设应按JGJ59—99安全检查标准进行检查，发现问题应及时校正。
3）脚手架的搭设质量必须符合要求方能投入使用。
4）在靠近架空输电线路搭设脚手架时，应按供电局规定确保一定的安全距离，必要时切断电源或迁移电线
5）施工现场带电线路，如无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架，非电工不准擅自接电线电器装置。
（3）使用阶段
1）操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。
脚手架上严禁堆放大量模板、木料等多余的材料，确保脚手架畅通及防止超载。
2）六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架作业，雨雪后上架应有防滑措施，应扫除积雪。
3）应设专人负责对脚手架进行检查和保修。
4）在下列情况下，必须对脚手架进行检查。
A、在六级及以上大风与大雨后。
B、寒冷地区开冻后。
C、停用超过一个月，复工前。
5）检查保修项目
A、各主节点诸杆件的安装，附墙件、支撑、门洞等各节点设置构造是否符合施工组织设计要求。
B、地基是否积水、底座是否松动、立杆是否悬空。
C、扣件螺栓是否松动。
D、24m以上脚手架立杆的沉降与垂直度允许偏差是否符合表1规定要求。
E、安全防护措施是否符合要求。
6）在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件
A、主节点的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆
B、连墙件
C、支撑
D、栏杆、挡脚板
要拆除上述任一杆件均应采取安全措施，并报主管部门批准。
7）严禁任意在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。
8）临街搭设的脚手架外侧应有行人安全通道安全防护棚防护措施，以防坠物伤人。
9）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
10）工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等应按国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）的有关规定执行。
（4）拆除阶段
1）拆除前必须完成以下准备工作。
A、全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求。
B、根据检查结果，补充完善施工组织设计中拆除顺序，经主管部门批准方可实施。
C、拆除安全技术措施，应由施工单位工程负责人逐级进行技术交底；设置警戒区，并有专人负责警戒。
D、清除脚手架上杂物及地面障碍物。
2）拆除前应符合以下要求：
A、拆除脚手架顺序一般为：
竹片笆→栏杆→剪刀撑→纵向水平杆→横向水平杆→立杆，按自上而下，先装者后拆，逐步拆除，一步一清，不得采取上下同时作业，应先拆中间扣，再拆两边扣，由中间操作人员向工传递钢管。
B、所有连墙件应随脚手架逐层拆除．严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙杆加固。
C、当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5m）时，应
先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。
D、当脚手架采取分段、分里外拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按有关规定要求设置连墙件和横向支撑加固。
（3）卸料应符合以下要求：
A、拆下的杆件与零配件，应按类分堆（零配件装入容器），用吊车吊下，或分级传递严禁高空抛掷。
B、运至地面的构配件应按要求及时检查整修与保养，并按品种规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。
附录1
落地式扣件钢管脚手架计算书（示例）
钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）。
计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为24米，立杆采用单立杆。
搭设尺寸为：
立杆的纵距1.70米，立杆的横距1.05米，立杆的步距1.80米。
采用的钢管类型为Φ48×3.5mm，连墙件采用2步2跨，竖向间距3.60米，水平间距3.40米。
施工均布荷载为3.0kN／m2，同时施工2层，脚手板共铺设4层。
1、大横杆的计算
大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。
按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。
（1）均布荷载值计算
大横杆的自重标准值P1＝0.038kN/m
脚手板的荷载标准值P2＝0.150×1.050/3＝0.052kN/m
活荷载标准值Q＝3.000×1.050/3＝1.050kN/m
静荷载的计算值q1＝1.2×0.038+1.2×0.052=0.109kN/m
活荷载的计算值q2＝1.4×1.050=1.470kN/m
大横杆计算荷载组合简图（跨中最大弯矩和跨中最大挠度）
大横杆计算荷载组合简图（支座最大弯矩）
（2）强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩
跨中最大弯矩计算公式如下：
跨中最大弯矩为
M1＝（0.08×0.109+0.10×1.470）×1.7002=0.450kN·m
支座最大弯矩计算公式如下：
支座最大弯矩为
M2＝-（0.10×0.109+0.117×1.470）×1.7002=-0.529kN·m
我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：
＝0.529×106／5080.0＝104.050N／mm2
大横杆的计算强度小于205.0N／mm2，满足要求
（3）挠度计算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下：
静荷载标准值q1=0.038+0.052=0.091kN／m
活荷载标准值q2=1.050kN／m
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V＝（0.677×0.091+0.990×1.050）×1700.04／（100×2.06×105×121900.0）＝3.662mm
大横杆的最大挠度小于1700.0／150与10mm，满足要求!
2、小横杆的计算：
小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。
用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。
（1）荷载值计算
大横杆的自重标准值P1＝0.038×1.700=0.065kN
脚手板的荷载标准值P2＝0.150×1.050×1.700／3＝0.089kN
活荷载标准值Q＝3.000×1.050×1.700／3=1.785kN
荷载的计算值P=1.2×0.065+1.2×0.089+1.4×1.785=2.684kN
小横杆计算简图
（2）强度计算
最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和
均布荷载最大弯矩计算公式如下：
集中荷载最大弯矩计算公式如下：
M＝（1.2×0.038）×1.0502／8+2.684×1.050／3=0.946kN·m
＝0.946×106／5080.0=186.201N／mm2
小横杆的计算强度小于205.0N／mm2，满足要求1
（3）挠度计算
最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和
均布荷载最大挠度计算公式如下：
集中荷载最大挠度计算公式如下：
小横杆自重均布荷载引起的最大挠度
V1＝5.0×0.038×1050.04／（384×2.060×105×121900.000）＝0.02mm
集中荷载标准值P＝0.065+0.089+1.785=1.940kN
集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度
V2＝1939.530×1050.0×（3×1050.02－4×1050.02／9）／（72×2.06×105×121900.0）＝3.174mm
最大挠度
V＝V1+V2＝3.194mm
小横杆的最大挠度小于1050.0/150与10mm，满足要求！
3、扣件抗滑力的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）：
R≤Rc
其中Rc－扣件抗滑承载力设计值，取8.0kN；
R－纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
（1）荷载值计算
横杆的自重标准值P1＝0.038×1.050=0.065kN
脚手板的荷载标准值P2＝0.150×1.050×1.700／2＝0.134kN
活荷载标准值Q＝3.000×1.050×1.700／2＝2.678kN
荷载的计算值R＝1.2×0.065+1.2×0.134+1.4×2.678＝3.987kN
单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
当直角扣件的拧紧力矩达40－65N·m时，试验表明：
单扣件在12kN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取8.0kN。
双扣件在20kN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取12.0kN。
4、脚手架荷载标准值：
作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
静荷载标准值包括以下内容：
（1）每米立杆承受的结构自重标准值（kN／m）；本例为0.1337
NG1＝0.134×24.0000=3.209kN
（2）脚手板的自重标准值（kN／m2）；本例采用竹笆片脚手板，标准值为0.15
NG2＝0.150×4×1.70×（1.050+0.300）／2=0.689kN
（3）栏杆与挡脚手板自重标准值（kN／m）；本例采用栏杆、竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15
NG3＝0.150×1.700×4／2=0.510kN
（4）吊挂的安全设施荷载，包括安全网（kN／m2）；0.010
NG4＝0.010×1.700×24.000=0.408kN
经计算得到，静荷载标准值NG＝NG1＋NG2＋NG3＋NG4＝4.815kN
活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。
经计算得到，活荷载标准值NQ＝3.000×2×1.700×1.050、2＝5.355kN
风荷载标准值应按照以下公式计算
其中W0—基本风压（kN／m2），按照《建筑结构荷载规范》（GB50009—2001）的规定采用：
W0＝0.550
Uz－风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》（GB50009—2001）的规定采用：
Uz＝0.250
Us—风荷载体型系数：
Us＝1.200
经计算得到，风荷载标准值Wk＝0.7×0.550×0.250×1.200＝0.116kN／m2。
考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式
N＝1.2NG＋0.85×1.4NQ
不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式
N＝1.2NG＋1.4NQ
风荷载设计值产生的立杆段弯矩Mw计算公式
Mw=0.85×1.4Wk×la×h2／10
其中Wk—风荷载基本风压值（kN／m2）；
la—立杆的纵距（m）；
h—立杆的步距（m）。
5、立杆的稳定性计算：
不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式
其中N—立杆的轴心压力设计值，N＝13.28kN；
—轴心受压立杆的稳定系数，由长细比l0／i的结果查表得到0.19；
I—计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm；
l0—计算长度（m），由公式l0=kuh确定，l0=3.12m；
k—计算长度附加系数，取1.155；
u—计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.50；
A—立杆净截面面积，A=4.89cm2；
W—立杆净截面模量（抵抗矩
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