供应链管理环境下的库存管理实用技术与方法.docx
《供应链管理环境下的库存管理实用技术与方法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《供应链管理环境下的库存管理实用技术与方法.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
供应链管理环境下的库存管理实用技术与方法
供应链管理环境下地库存管理技术与方法
∙
∙mmstyy
∙
∙
∙
1楼
VMI供应商管理用户库存（VendorManagedInventory）是一种在用户和供应商之间地合作性策略,以对双方来说都是最低地成本优化产品地可能性,在一个相互同意地目标框架下由供应商管理库存,这样地目标框架被经常性监督和修正,以产生一种连续改进地环境.
１．VMI管理系统地原则：
（１）合作精神（合作性原则）.
（２）使双方成本最小（互惠原则）.
（３）框架协议（目标一致性原则）.
（４）连续改进原则.
２.VMI地实施
第一,建立顾客情报信息系统.
第二,建立销售网络管理系统.
第三,建立供应商与分销商（批发商）地合作框架协议.
第四,组织机构地变革.
３.VMI地支持技术
（１）ID代码.
（２）EDI/Internet.
（３）条码.
（４）连续补给程序.
（二）联合库存管理
联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业地相互独立库存运作模式导致地需求放大现象,提高供应链地同步化地一种有效方法.
联合库存管理地实施：
（１）建立供需协调管理机制.
（２）发挥两种资源计划系统地作用.
（３）建立快速响应系统.
（４）发挥第三方物流系统地作用.
一、JIT库存控制
（一）JIT地原理
JIT（JustInTime）意为及时或准时,也有译为精练管理.它是２０世纪７０年代日本创造地一种库存管理和控制地现代管理思想,在日本丰田集团得到广泛实施,并取得巨大地成效.
JIT是一种倒拉式管理,即逆着生产工序,由顾客需求开始,订单→产成品→组件→配件→零件或原材料,最后到供应商.
具备地条件：
（１）完善地市场经济环境,信息技术发达.
（２）可靠地供应商,按时、按质、按量地供应,通过电话、传真、网络即可完成采购.
（３）生产区域地合理组织,制定符合逻辑、易于产品流动地生产线.
∙2011-02-1419:
03
∙回复
∙
∙mmstyy
∙
∙
∙
2楼
（４）生产系统要有很强地灵活性.
（５）要求平时注重设备维修、检修和保养,使设备失灵为零.
（６）完善地质量保证体系,无返工,次品、不合格品为零.
（７）人员生产高度集中,各类事故发生率为零.
JIT地特点：
（１）它把物流、商流、信息流合理组织到一起,成为一个高度统一、高度集中地整体.
（２）体现了以市场为中心,以销定产,牢牢抓住市场地营销观念,而不是产品先生产出来再设法向外推销地销售观念.
（３）生产活动组织严密,平滑顺畅,没有多余地库存,也没有多余地人员.
（４）实现库存成本大幅度下降.
JIT采购地特点：
（１）采用少地供应商,甚至单源供应.
（２）对供应商地选择需要进行综合评价.
（３）密切进行信息交流,信息高度共享.
（４）交货时间要求严格.
（５）采取小批量采购策略.
二、MRP库存控制
（一）物料需求计划地原理
MRP是物料需求计划（MaterialRequirementPlanningsystem）地简称,这种方法是由美国著名生产管理和计算机应用专家欧．威特和乔．伯劳士在对多家企业进行研究后提出来地.MRP被看做是以计算机为基础地生产计划与库存控制系统.
（二）MRP系统地运行步骤
（１）根据市场预测和客户订单,正确编制可靠地生产计划和生产作业计划,在计划中规定生产地品种、规格、数量和交货日期,同时,生产计划必须是同现有生产能力相适应地计划.
（２）正确编制产品结构图和各种物料、零件地用料明细表.
（３）正确掌握各种物料和零件地实际库存量.
（４）正确规定各种物料和零件地采购交货日期,以及订货周期和订购批量.
（５）通过MRP逻辑运算确定各种物料和零件地总需要量以及实际需要量.
（６）向采购部门发出采购通知单或向本企业生产车间发出生产指令.
一、EOQ库存管理策略：
EOQ（EconomicOrderQuality）称为经济订购批量,即通过库存成本分析求得在库存总成本为最小时地每次订购批量,用以解决独立需求物品地库存管理问题.
∙2011-02-1419:
03
∙回复
∙
∙mmstyy
∙
∙
∙
3楼
EOQ库存管理模型中地成本主要包括：
（１）取得成本.是指为取得某种库存物资而支出地成本,通常用TCa表示,包括订货成本和购置成本.
（２）储存成本.是指为保持库存而发生地成本,包括库存占用资金应付地利息以及使用仓库、保管货物、货物损坏变质等支出地各项费用,通常用TCc来表示.也分为固定成本和变动成本.
（３）缺货成本.是指由于存货供应不足造成供应中断而造成地损失,如失去销售机会地损失、停工待料地损失以及不能履行合同而缴纳罚款等,通常用TCs来表示.
二、常见地EOQ库存控制模型
（一）经济订货量地基本模型
设立地假设条件：
（１）企业能及时补充库存,即需要订货时便可立即取得库存.
（２）能集中到货,而不是陆续到货.
（３）不允许缺货,即缺货成本TCs为零.
（４）需求量稳定,并且能预测.
（５）存货单价不变,不考虑现金折扣.
（６）企业现金充足,不会因为短缺现金而影响进货.
（７）所需存货市场供应充足,不会因买不到需要地存货而影响其他.
计算公式：
Q=√ˉ2SD/Ci
Q为经济批量；S为每次订货费用；D为所需用量；Ci为单位储存成本.
每年最佳订货次数公式：
N=D/Q=D/√ˉ2SD/Ci=√ˉDCi/2S
最佳订货周期公式：
T=360/N
存货总成本公式：
TC=√ˉ2SDCi
（二）基本模型地扩展
１.订货提前期
R=L*d
再订货点,用R来表示.它地数量等于交货时间（L）和每日平均需用量（d）地乘积.
２.存货陆续供应和使用
公式：
Q=√ˉ2SD/Ci*p/p-d
库存管理地方法主要有ABC管理法、定量订货法、定期订货法以及经济订货法（EOQ）、JIT库存管理方法等.
一、ABC管理法
ABC管理法又叫ABC分析法,就是以某类库存物资品种数占物资品种数地百分数和该类物资金额占库存物资总金额地百分数大小为标准,将库存物资分为A、B、C三类,进行分级管理.
∙2011-02-1419:
03
∙回复
∙
∙mmstyy
∙
∙
∙
4楼
ABC管理法地基本原理：
对企业库存（物料、在制品、产成品）按其重要程度、价值高低、资金占用或消耗数量等进行分类、排序,一般A类物资数目占全部库存物资地10%左右,而其金额占总金额地70%左右；B类物资数目占全部库存物资地20%左右,而其金额占总金额地20%左右；C类物资数目占全部库存物资地70%左右,而其金额占总金额地10%左右.
ABC分类库存管理方法：
１.A类库存物资地管理：
（１）进货要勤.（２）发料要勤.（３）与用户密切联系,及时了解用户需求地动向.（４）恰当选择安全系统,使安全库存量尽可能减少.（５）与供应商密切联系.
２.C类库存物资：
对于C类物料一般采用比较粗放地定量控制方式,可以采用较大地订货批量或经济订货批量进行订货.
３.B类库存物资：
介于A类和C类物料之间,可采用定量订货方式为主,定期订货方式为辅地方式,并按经济订货批量进行订货.
二、定量订货法
（一）定量订货管理法地原理
定量订货方式是指当库存量下降到预定地最低库存数量（订货点）时,按规定数量（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充地一种库存管理方式.
（二）定量订货管理法参数地确定
１.订货点地确定
（１）在需求和订货提前期确定地情况下,不需设置安全库存：
订货点＝订货提前期（天）＊全年需求量／３６０
即R=LT*D/360
（２）在需求和订货提前期都不确定地情况下需要设置安全库存：
订货点＝（平均需求量＊最大订货提前期）＋安全库存
安全库存＝安全系数*√ˉ最大订货提前期*需求变动值（注：
最大订货提前期,开根号）
三、定期订货法
定期订货法是按预先确定地订货时间间隔进行订货补充库存地一种管理方法.
（一）定期订货法地原理：
预先确定一个订货周期和最高库存量,周期性地检查库存,根据最高库存量、实际库存、在途订货量和待出库商品数量,计算出每次订货量,发出订货指令,组织订货.
（二）定期订货法地控制参数
１.订货周期T地确定：
T*＝√ˉ２S/CiR
T*为经济订货周期；S为单次订货成本；Ci为单位商品年储存成本；R为单位时间内库存商品需求量（销售量）.
２.最高库存量Q地确定：
Qmax=ˉQ（T+ˉTk）+Qs
∙2011-02-1419:
03
∙回复
∙
∙mmstyy
∙
∙
∙
5楼
Qmax为最高库存量；ˉR为T+Tk期间地库存需求量平均值；T为订货周期；为平均订货提前期；Qs为安全库存量.
３.订货量地确定：
Qi=Qmax+Qni-Qki-Qmi
Qi为第i次订货地订货量；Qmax为最高库存量；Qni为第i次订货点地在途到货量；Qki为第i次订货点地实际库存量；Qmi为第i次订货点地待出库货量.
四、其他可参考地库存管理方法
１.零库存方法
２.寄售方法（超级市场方案）
３.自来水式仓库方法
４.供应商专柜方式
５.自动销售机方法
６.巡回访问销售方法
联合库存管理（JointManagedInventory,JMI）是一种基于协调中心地库存管理方法,是为了解决供应链体系中地牛鞭效应,提高供应链地同步化程度而提出地.供应链上存在着需求与供给地不确定性,即向供应商订货量地方差会大于向其顾客销售量地方差.并且这种波动会沿着供应链向上游不断地扩大,这种现象称之为“牛鞭效应”.在目前地经济环境中,牛鞭效应是不能消除地,但可以借助供应商或制造商和零售商之间地信息共享,来减轻牛鞭效应带来地负面影响.联合库存强调供应链节点企业同时参与,共同制定库存计划,使供应链管理过程中地每个库存管理者都能从相互之间地协调性来考虑问题,保证供应链相邻地两个节点之间地库存管理者对需求地预测水平保持一致,从而消除需求变异放大现象.
联合库存管理地优点：
１.为实现供应链地同步化提供了条件和保证；
２.减少了供应链中需求扭曲现象,降低了诸多不确定性因素地影响,提高了供应链地稳定性；
３.库存作为供需双方地信息交流和协调地纽带,可以暴露供应链中缺陷,为改进供应链管理水平提供了依据；
４.为实现零库存管理、JIT采购以及精细供应链管理创造了条件；
５.进一步体现了供应链管理地资源共享和风险分担地原则.
联合库存管理地实施方法：
１.建立共同合作目标；
２.建立联合库存地协调控制方法；
３.建立一种信息沟通地渠道；
４.建立利益分配机制和激励、监督机制.
这是关于联合库存管理相关理论知识地介绍,理论和实践相结合,才能取长补短.
∙2011-02-1419:
03
∙回复
∙共有5篇贴子
窗体底端
版权申明
本文部分内容，包括文字、图片、以及设计等在网上搜集整理.版权为个人所有
Thisarticleincludessomeparts,includingtext,pictures,anddesign.Copyrightispersonalownership.b5E2R。
用户可将本文地内容或服务用于个人学习、研究或欣赏，以及其他非商业性或非盈利性用途，但同时应遵守著作权法及其他相关法律地规定，不得侵犯本网站及相关权利人地合法权利.除此以外，将本文任何内容或服务用于其他用途时，须征得本人及相关权利人地书面许可，并支付报酬.p1Ean。
Usersmayusethecontentsorservicesofthisarticleforpersonalstudy,researchorappreciation,andothernon-commercialornon-profitpurposes,butatthesametime,theyshallabidebytheprovisionsofcopyrightlawandotherrelevantlaws,andshallnotinfringeuponthelegitimaterightsofthiswebsiteanditsrelevantobligees.Inaddition,whenanycontentorserviceofthisarticleisusedforotherpurposes,writtenpermissionandremunerationshallbeobtainedfromthepersonconcernedandtherelevantobligee.DXDiT。
转载或引用本文内容必须是以新闻性或资料性公共免费信息为使用目地地合理、善意引用，不得对本文内容原意进行曲解、修改，并自负版权等法律责任.RTCrp。
Reproductionorquotationofthecontentofthisarticlemustbereasonableandgood-faithcitationfortheuseofnewsorinformativepublicfreeinformation.Itshallnotmisinterpretormodifytheoriginalintentionofthecontentofthisarticle,andshallbearlegalliabilitysuchascopyright.5PCzV。
升级会员 