徐州施工组织设计建筑装饰.docx
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徐州施工组织设计建筑装饰
第一章、工程概况
1.工程名称：
通州区国家级示范高中综合楼及报告厅等室内装饰工程。
2.工程地点：
通州区西至金欣路、南至文贤路、东至金汇路，北至规划商业地块，紧邻鹏程大道。
3.工程综述:
总建筑面积约26000平方米。
其中综合楼，框架十层，建筑面积约20000平方米；报告厅，框架一层，建筑面积约1600平方米等。
4．承包方式：
包工包料。
5．质量标准：
创省优。
6．要求工期：
。
配合土建进度（根据土建总施工进度要求和合同，具体以土建总包单位或现场总监书面通知为准），施工工期为120日历天。
7.招标范围:
工程量清单所含施工图项目内容。
具体内容如下:
（1）顶棚工程:
轻钢龙骨、T型龙骨吊顶，石膏板、矿棉板面层，乳胶漆饰面。
大面积采用600mm×600mm矿棉板吊顶。
（2）地面工程:
公共空间采用天然石材和玻化砖铺贴，会议室和领导办公室均铺木地板，计算机室铺防静电地板。
（3）墙面工程:
大部分采用乳胶漆饰面，大厅采用干挂石材，会议室采用沙比利饰面板、布艺硬包、墙纸，卫生间采用墙砖，外墙干挂石材和氟碳漆墙面。
（4）门窗工程:
实木线条包门套，成品门作安装，大厅玻璃地弹簧门安装，外立面铝合金窗安装。
（5）电气工程:
室内照明线路铺设及开关灯具插座等的安装。
第二章、施工进度计划及保证工期措施
根据建设单位要求，该工程总工期为120日历天。
根据这一要求，我公司将合理安排人力、物力及施工工序以保证工程能按期完工。
2.1进度计划：
进度计划中尽可能使每道工序、工种、劳动力、完成时间等都能纳入进度计划当中，同时考虑各种因素对计划实施的影响，合理安排交叉作业，以节约工期。
2.2保证工期措施
（1）加强组织管理，公司成立施工领导小组实施全面协调和控制，确保按计划工期完成。
（2）对工程施工实行分阶段控制，将石材、吊顶、铝板等工程制定阶段目标，每周定时召开工程例会，及时处理施工中出现的问题，与周、旬、月计划对比分析原因，制定对策，保证施工顺利进行。
（3）加大施工投入，配备足够数量的机械和施工周转材料，提高机械化施工程度。
（4）实行分区、分层管理，对施工全过程落实到队、责任到人。
（5）严格挑选施工队伍，加强对施工队伍的管理。
根据施工需要，及时组织各工种人员进场，满足施工工期。
（6）严格按施工组织设计要求安排每一道工序，提前做好施工方案与技术交底，并积极落实。
安排好月计划及周计划，每周组织一次检查。
对不能及时完成的任务，要分清责任，搞清原因，采取相应的施工措施，并及时对施工进度计划进行调整，保证总体计划的顺利进行。
（7）现场的施工机械和设备设专人负责管理，专人维修与保养，保证机械的完好率，满足施工要求。
（8）认真做好材料的计划与管理。
及时、准确地做好采购计划，并保证供应，满足施工要求。
（8）成立专门的小组，负责做好工地周围的扰民与民扰工作。
（9）搞好施工队伍的后勤管理工作，为施工的顺利进行提供便利条件。
第三章、主要工程项目的施工程序和施工方法
3.1总施工工艺流程
根据建设单位提供的施工现场，首先对现有成品进行分离保护，对部分原装修进行拆除，施工区域做到全封闭施工。
根据现场平面布置在一层安排库房和办公室，然后按吊顶工程，墙面工程，地面地砖铺装，油漆涂料施工，竣工清理拆除、资料整理和移交的次序施工。
施工程序如下图。
施工工艺流程图
3.2轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺
（1）工艺流程
弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→专业管线安装→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板
（2）弹顶棚标高水平线，根据设计标高在各楼层的四周墙上弹水平控制线，弹线应清晰、准确。
（3）划龙骨分档线，按设计要求的主、次龙骨间距在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
（4）安装主龙骨吊杆:
为保证骨架的稳定，采用膨胀螺栓固定小角钢，角钢上焊Φ8吊杆。
在弹好顶棚标高水平线及龙骨分档线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊杆间距固定吊杆，吊杆另一端焊Φ8螺栓丝杆，吊杆位置长度要准确适宜。
吊杆不与专业管道接触。
吊杆与专业管道发生冲突时，用型钢支架过渡。
（5）龙骨安装:
采用50型龙骨或烤漆龙骨，龙骨中部起拱高度按房间短方向距离在1/200-1/300之间。
主龙骨安装好后拉线校正，再安装次龙骨，次龙骨分档必须按图纸要求进行，四边龙骨贴墙边，所有卡扣，配件位置要准确牢固。
主龙骨悬挑端不大于300mm，主龙骨与专业管道和大型灯饰发生冲突时，先将主龙骨断开，再用型钢加固，必要时附加主龙骨。
（6）面层安装:
龙骨安装完毕后让专业施工的管线安装完毕后再进行面层的施工。
面层为纸面石膏板或矿棉板，面层必须与龙骨连接牢固，平整，缝隙均匀、正确，各种留洞留设正确。
（7）刷防锈漆:
轻钢骨架未做防腐处理的表面，如吊挂件、连接件、钉固附件等，在各工序安装前须刷防锈漆。
（8）与水、电等专业的配合:
吊顶工程是与水、电等专业交叉较多的施工项目之一，如果配合不好将不仅影响工程进度，而且还会造成材料浪费，所以必须协调好二者的关系。
首先吊顶施工必须在水管试压、保温，电管铺设、穿线完毕及风道安装，风机、调试完毕后进行。
电专业安装灯具及其他专业维修吊顶内的设施时必须有吊顶专业人员陪同，以免损坏或污染罩面板。
（9）在吊顶施工中，我们将重点控制以下几个方面:
通长灯槽及窗帘盒的防裂及平整度控制；大面积石膏板的防裂措施。
现就以上问题提出如下措施:
1）通长灯槽及窗帘盒的防裂及平整度控制:
图纸设计灯槽及窗帘盒的侧面板为纸面石膏板，与吊顶平面面板材料一致。
在侧面接缝处理上，根据多个工程的实际经验，板接缝应留置4~6mm，用石膏嵌缝膏加乳胶拌制成嵌缝材料填实，由于该材料有一定弹性，故以后基本不会出现收缩裂缝。
待其凝固后，在强度上也能达到甚至超过石膏板强度，能满足通长板的钢度要求。
2）通长板的平整度控制，主要采取两个措施:
一是保证板材干燥、不受潮、切割时置于平整的工作平台上，使石膏板不发生变形。
二是在龙骨架安装固定上，龙骨要密，考虑使用干燥木龙骨作为竖向龙骨，刨光找平。
刷防腐、防火涂料，控制龙骨自身变形，使石膏板能很好与龙骨吻合。
保证一次安装即可达到平直要求，不需二次调整。
（3）大面积石膏板防裂:
纸面石膏板吊顶开裂的主要原因有三个:
（A）吊顶板局部变形:
主要是吊杆螺钉固定不紧，吊杆间距太大，石膏板与龙骨固定的自攻螺钉间距太大。
在施工完成后会发生缓慢变形。
因此，该工程吊杆间距应按吊顶最小间距900mm施工，自攻螺钉间距取150mm，吊顶龙骨与吊杆连接时一定要拧紧挂件上下螺母。
这三个方面要作为重要的环节加强检查、控制。
（B）吊顶板缝用玻璃丝布，容易出现腻子层加厚现象，对吊顶质量会产生一定的影响。
板缝改用穿孔纸带加乳胶粘封，由于纸带与石膏板纸面材一致，加上乳胶良好的韧性及自身的憎水性，使用效果很好，在板缝处不出现黄色色带，也不易开裂。
（C）大型吊挂物荷载致使的局部变形。
在施工中，一定要根据吊灯的实际情况，设吊灯专用吊杆，对吊灯部分吊顶进行局部加固。
（10）轻钢龙骨纸面石膏板吊顶质量检查标准:
（见表7-1）
表7-1
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
纸面石膏板
1
表面平整
3
用2m靠尺和楔形塞尺
2
接缝平直
3
用5m接线
3
压条平直
2
用5m接线
4
接缝高低
1
用直尺和楔形塞尺
3.3地面地砖、石材铺贴施工工艺
（1）准备工作
在使用前对地砖进行挑选，如有裂缝、掉角、扭曲变形等不合格应予以是刎除。
常用的工具如铁抹子、卷尺、水平尺、棉线、橡皮锤等应准备好放于施工部位。
（2）操作工艺
1）基层处理:
基层上的灰尘、油漆等杂物应清理干净，在层如发现有空鼓，应将其敲下重新粉刷；如基层是光面，应先对基凿毛。
对于楼、地面的基层表面应提前一天浇水。
2）地面砖贴面:
按施工图进行施工，在刷干净地面上，铺一层1:
3.5的水泥砂浆结合层，厚度小于14mm。
根据设计要求确定地面标高线和平面位置线，按定位线的位置铺贴地砖。
用1:
2的水泥砂浆打底在地面砖北面，再将地面砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击地砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合，并随时用水平尺检查平整度。
（3）质量要求
同一面表面平整度允许偏差不大于2mm，地面砖之间接缝高差偏差不得大于0.5mm.
（4）成品保护
对施工完地面应清理干净，打蜡对其进行保护，不能用利器划伤砖体表面，不得用重物进行撞击，不得用油性色彩在上面涂画。
（5）地砖铺贴质量检查标准（见表7-2）
表7-2
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
备注
1
高低偏差
0.5
2mm靠尺和楔型塞尺
2
行列接缝，直线度
1
钢板短尺和楔型塞尺
3.4木地板地面
一、施工准备
（一）材料
１、面导材料
（１）材质：
宜选用耐磨、纹理清晰、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形的优质木材，其宽度不大于120MM，厚度应符合设计要求。
（２）规格：
通常为条形企口板.
（３）拼缝：
木地板拼缝可以有多种形式，但是用得较多的是企口缝、截口缝和平头接缝。
在上述三种拼缝中，以企口缝应用最为普遍。
究其原因，主要是拼缝紧密，有利于相邻板之间传力，整体性能好，拼装方便等优点。
企口缝可用暗钉固定，美观、牢固，故在施工中常用。
２、基层材料
（１）规格：
包括木搁栅（以称木楞、木龙骨）、垫木、压檐条、剪刀撑和毛地板等。
二、作业条件
１、施工程序：
设埋件、做防潮层à弹线à设木垫块和木搁栅à填保温、隔声材料à钉毛板à做面层板à刨平、刨光à油漆、打蜡。
２、施工要点：
（１）防潮层一般用冷底子油，热沥青一道或一毡二油做法。
它的作用是防止潮气侵入地面层，引起木材变形、腐蚀等。
（２）木搁栅使用前要进行防腐处理。
铅丝绑扎800MM间距。
固定时将搁栅上皮削成10*10MM的凹槽，以便铅丝嵌卧在凹槽内，使搁栅表面平整。
木搁栅通常加工成梯形（俗称燕尾龙骨），这样不仅可以节省木材，同时也有利于稳固。
（３）搁栅与搁栅之间的空隙内，填充一些轻质材料，如干焦渣、蛭石、矿棉毡、石灰炉渣等，厚度40MM。
这样可以减少人在地板上行走时所产生的空鼓音。
填充材料不得高出木搁栅上皮。
（４）搁栅与搁栅之间，还要设置横撑，固距150MM左右，与搁栅垂直相交，用铁钉固定。
设置横撑的目的主要是加强搁栅的整体性，避免日久松动。
（５）在双层铺钉做法时，要先铺一层毛板，钉毛板要在保温和隔声材料干燥后进行。
三、面层铺设施工
面层施工主要是包括面层开板条的固定及表面的饰面处理。
固定方式以钉接固定为主。
即用元钉将面层板条固定在毛地板或木搁栅上。
（１）条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便，固定牢固，使用美观的要求。
对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；而室内房间，宜顺着光线铺钉。
对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。
（２）以墙面一侧开始，将条心木板材心向上逐块排紧铺钉，缝隙不超过1MM，板的接口应在木搁栅上，圆钉的长度为板厚的2.0～2.5倍。
硬木板铺钉前应先钻孔，一般孔径为钉径0.7～0.8倍。
（３）用钉固定，在钉法上有明钉和暗钉两种钉法。
明钉法，先将钉帽砸扁，将圆钉斜向钉入板内，同一行的钉帽应在同一条直线上，并须将钉帽冲入板3～5MM。
暗钉法，先将钉帽砸扁，从板边的凹角处，斜向钉入。
在铺钉时，钉子要与表面呈一定角度，一般常用45度或60度斜钉入内。
（４）双层木板面层下层的毛地板，可采用钝棱料，其宽度不大于120MM。
如果在毛地板上铺钉长条木板或拼花木板，为防止使用中发生音响和潮气侵蚀，应先铺设一层沥青油毡。
四、施工注意事项
（１）一定要按设计要求施工，选择材料应符合选材标准。
（２）所有木垫块、木搁栅均要做防腐处理，条形木地板底面要全做防腐处理。
（３）木地板靠墙处要留出15MM空隙，以利通风。
在地板和踢脚板相交处，如安装封闭木压条，则应在木踢脚板上留通风孔。
（４）实铺式木地板所铺设的油毡防潮层必须与墙身防潮层连接。
（５）在常温条件下，细石混凝土垫层浇灌后至少7D，方可铺装木搁栅。
3.5卫生间墙面砖镶贴工艺
（1）工艺流程
基层处理→贴灰饼→抹底灰砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖色缝与擦缝。
（2）工艺简述
1）抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。
2）墙面和四角、门窗口边弹线找规程，弹出垂直线，做灰饼，横线则以楼层的水平线交圈控制，竖向线则以四角，垛的基线控制，每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。
3）抹底层砂浆，先将墙面浇水湿润，然后用1:
3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟用同强度等级灰浆与所冲的灰找平，随即用木杆搓毛，终凝后浇水养护。
4）弹线分格，待其六至七成干时，即可按图纸要求进行分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，控制面砖出墙尺寸及墙面垂直、平整。
5）排砖:
根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计要求，注意大面排整砖以及在同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖排在次要部位和窗间墙和阴角处，但要注意一致对称。
6）浸砖:
面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
7）镶贴面砖:
在同一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴，从最下一层砖下口的位置做好靠尺，以此托住第一批面砖，在面砖外皮上口拉水平通线作为镶贴的标准。
（3）镶贴面砖工程质量通病控制要点:
1）抹灰空鼓、裂缝:
通过基层表面处理，基层平整度偏差控制，砂浆配比控制等措施来加以控制，杜绝这类现象发生。
2）面砖空鼓，脱落:
通过基层表面凿毛，胶粘剂以及砖浸泡2h阴干，砂浆和易性与稠度控制等措施来解决。
3）面砖接缝不平直，不均匀，墙面凹凸不平:
通过找平垂直度，平整度控制，严格选砖弹线预排砖等措施解决。
（4）墙面砖质量检查标准（见表7-3）
表7-3
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
备注
1
表面平整度
2
2mm靠尺和楔型塞尺
2
阴阳角方正度
2
用内外直角尺检查
3
接缝平直
2
拉5mm线检查，不足5mm拉通线检查
4
立面垂直
2
2mm靠尺和楔型塞尺
3.6墙面石材干挂施工工艺
花岗石干挂法是用预埋件或膨胀螺栓将不锈钢角钢与墙柱面连接牢固，然后用不锈钢安插件，把按设计要求打好孔的板材支撑在不锈钢角钢上，挂满墙柱面。
具体施工工序如下:
（1）编制作业设计:
根据墙柱面结构基体尺寸，结合花岗石厂家的常用尺寸，绘制板材排列图以及连接件大样图，提出板的有关规格尺寸、数量及质量要求向厂家订货。
（2）钻孔:
开槽及连接构造。
相邻板均采用不锈钢扣件和不锈钢销栓相互连接，即把销栓插入相连板的一对孔和槽内（先安装的板相接处钻孔，与其相接的后装板连接处开槽）。
其孔径5mm，深15mm,长60mm左右。
不锈钢扣件用不锈钢扁钢在现场根据实物尺寸进行切割加工，或购成品直接采用。
（3）板背涂防水剂:
用于外墙时，为增强面层防水性能，在背面提前涂刷一层外墙防水涂料——191丙烯酸外墙涂料。
（4）墙面修整及防水层处理:
结构基体面修整凿平时，可适当采用水泥砂浆抹面做防水层。
（5）弹线格作标志块:
安装前，认真找直、找平、找标、找平整、找方正，作出相应的标志块。
标志块外表面接线吊垂直，其表面即为花岗石外表面。
板安装到哪里即铲除该处标志块。
标志块设置与墙上弹线格结合进行，弹线格按事先编制的作业设计所规定的排列图和结构基体实际尺寸确定。
（6）安装固定:
根据板钻孔开槽及扣件上螺孔位置情况，在结构基体上钻孔锚固好金属膨胀栓（长度不小于100mm，直径Φ8～Φ10）。
膨胀螺栓锚固后，必须作抗拔试验。
且符合表7-4要求。
施工过程中进行抗拔检查，即将弹簧拉钩用钢丝绑在锚固后的膨胀螺帽上，用手拉，读数即可。
规格
规定
M6
M8
M10
M12
M16
备注
钻孔直径（mm）
Φ10.5
Φ12.5
Φ14.5
Φ19
Φ23
左列数据为基体混凝土等级强度不低于C15的技术参数。
钻孔深度（mm）
40
50
60
75
100
允许拉力（kN）
2.4
4.4
7
10.3
19.4
允许剪力（kN）
1.8
3.3
5.2
7.4
14.4
（7）利用标志块将全部扣件找水平:
将所有销栓孔位竖直，找平整，对正板孔槽的位置，调准无误后，将膨胀螺栓帽拧紧至牢固为止。
先沿某一大阳角或墙中线处从上至下逐层往下安装。
安装好第一层第一块后，安装同层邻板只需往预先已钻孔和所开槽内灌入适当胶粘剂，对正板栓，插入调平、调正、调匀缝隙即可。
（8）板缝处理及板面清理:
板缝内嵌入柔性条状泡沫乙烯，嵌条作衬底，塞至背面边，然后用嵌缝枪将防水密封胶填满缝隙。
再用专用工具进行表面处理，使其平顺光滑，边角平整，最后用湿毛巾将板面粘胶以及污染物及时清理掉，保证干净整洁。
而后涂一层薄而匀的白色蜡，并擦亮。
（9）质量控制:
1）花岗石板材规格、尺寸、颜色、品种、强度必须符合设计要求，并进行挑选、预排、拼花、编号，使施工时对号入座。
2）编制作业计划设计，关键问题阐述清楚，能正确指导施工。
3）现场技术负责人做好技术交底，督促现场按作业设计操作。
4）检查成品的保护措施，清除污物砂浆及时擦洗干净。
（10）质量通病防治:
1）接缝不平，板面纹理不顺，色泽不协调:
对进场材料组织认真的检查验收，不符合质量标准的板材不得用于工程施工。
安装时必须认真找平整。
必须按作业设计对号入座，扣件固定牢固，不得使石板移位，发生时及时处理。
2）板脱落:
干挂法的膨胀螺栓必须进行抗拔试验，确保牢固，其露出锚固面的部位做防锈处理，所有连接件应经计算留有保险安全系数，销栓深入板孔内不得小于10mm，如销栓孔和槽壁破损，应采用环氧树脂修补完整。
3）棱角破损，表面污染:
施工过程中落实保护措施，随时检查。
若板材局部棱角破损、断裂，应该拾起其碎块，并保管好，注明板材号，然后用环氧树脂进行粘接，待其硬化养护3d后，用油石磨平、磨光后使用。
3.7细木制品施工工艺
（1）材料及施工要求
全部木材须一级好材完全干燥，彻底风干，无环裂、缺边、松节、死节或超过25mm直径以上木节及其他弊病木材。
1）硬木:
木工与细木作所用硬木，除另行规定者外，一般重不少于722kg/m和含水率不小于14%，不大于20%。
2）木材防腐剂:
非外露的木材表面，如墙裙背面，嵌条背面，门框里面等必须先用审批的木材防腐剂处理二次，或用审批的木材水溶防腐剂进行真空压浸处理，然后铺敷或安装。
（2）样品:
在开始各项细木作业施工之前，送选用于土木工程的木夹板及硬木样品各三份给建设单位审批，并封样。
楼内所有应用木材与审定样品应具有同一外观与质量。
（3）工艺要求
1）细木件生产时放样准确，要严格按照详图制作和装配，精饰后制品应显得外观完美，工艺精巧。
一经签订合同，就立即着手细木件准备工作，架空晾干；不到安装阶段不得安装。
2）木材中间有接头处，必须配以连接销，木料厚度超过37mm时，须用双横舌榫。
3）除非另有规定，否则细木件一律用细木砂纸砂光。
4）养护期间如果细木件出现缩变、翘曲、扭曲或其他毛病时，须及时清除、修补及更换有问题部分。
（4）木制品质量通病控制要点
1）木龙骨:
木龙骨要固定牢固、表面平整、阴阳角方正、洞口方正、分格间距、防腐符合要求。
2）面层板:
面层板要示花纹一致，颜色均匀，棱角顺直，表面平整，接缝严密，钉帽不外露筒子板，贴脸割角严密、方正。
木墙裙、木压条、贴脸严整，不发生劈裂。
3.8油漆工程施工工艺
（1）材料要求
本油漆工程的质量、要求是优良的高级油漆标准，所选用油漆是一级优质产品，符合国家有关标准。
所有本工程采用的规定牌号材料，原包装封运至工地，包装不得破裂，制造厂家姓名或商标、颜色及材料说明书必须清晰，材料保存在工地仓库内，以便建设单位随时检查使用材料时，必须严格遵循说明书规定。
（2）工艺流程
本工程的木制品表面为素色亚光清漆，其工艺流程为:
基层清理→刷一遍清漆→修钉眼腻子→磨砂纸→刷一遍清油→润色油粉→刷二遍清油→满括透明腻子二遍→砂纸打磨→刷清油→磨水砂→两遍亚光→打蜡保护
（3）工艺要求
1）漆刷、漆桶和其他各种工具，必须清洁无杂物，换用不同种类或等级的材料前，必须把原先的材料清洁干净。
2）不允许把不同种类的漆调和在一起。
3）各种漆在使用前要搅拌均匀，漆应存放在温度无过高或过低变化的地方。
4）油漆需要稀释时，所用稀释剂和稀释比例，必须按照生产厂商的规定。
5）所有刷装饰材料的硬毛刷子，其质量及尺寸须经批准，饰面可以用滚筒涂刷，但必须有生产商的有关说明并经设计批准。
6）上油漆时，均不得在潮湿、有水雾时实施，空气中灰过大或工件表面未彻底干透或未清洁时不得实施。
7）打过底子或上过层漆的木制件，在上漆工序未完成前，不得长期暴露在空气中或存放在不适当的地方。
8）物体表面未经过检查，以及准备工作未批准不得上底漆。
9）头道漆必须干透后才能刷后道漆，各道漆之间需用砂纸砂平。
10）所有在一物体上的底漆，底层漆和面层漆，应该是同一家厂商的产品，哪几种材料可以在一起使用，必须遵循使用说明书规定。
11）容器打开后，要充分搅拌均匀，再倒进漆工的漆桶，必要时可以过滤去结皮。
（4）木料面漆分混色油漆和清漆，其主要工序:
1）清扫:
清扫木材表面所粘的砂浆和灰尘等污迹，对木材各种疤中涌出的松脂，应用铲刀刮去，再用酒精清洗，点刷漆片防止以后再有松脂渗出。
2）打磨:
经过清扫，清理后的木材面要用140号的木砂打磨，使其两面干净、平整、使木材尽量恢复其原来色泽。
根据材质和工艺工序不同采用不同的砂纸打磨。
3）刷清油:
清油一般的配合比以熟铜油加松香水为1:
2.5较好，这种配合调配清油较稀，能渗透入木材内部，起到防止木料受潮变形，增加防腐作用。
并使后道腻子与刷铝油等有很好的与底层粘结作用。
4）清油干后应立即进行嵌批腻子，所有洞眼、裂缝、榫头都要嵌批整齐，待腻子干后，用木砂纸打磨，清扫干净。
5）刷铅油，要顺木纹刷，不能横刷乱涂，线角处不能刷得过厚，以免产生皱纹待刷铅油干后，用木砂纸轻轻打磨至光洁为止。
要找补腻子时，可用加色腻子找嵌并修补铅油直到平整。
6）刷油漆时，刷毛不宜长或过短，刷毛过长油漆不易刷匀，容易产生皱纹，留坠现象；刷毛过短会产生漆膜上有刷痕和露底等缺陷、漆刷刷毛长度宜适中。
（5）油漆工程质量检查标准（见表7-5）
表7-5
序号
项目
中级
高级
1
漏刷、脱皮、斑迹
不允许
不允许
2
木纹
棕眼刮平、木纹清楚
棕眼刮平、木纹清楚
3
光亮和光滑
光亮足、光滑感
光亮柔和、光滑无挡手
4
裹棱、流坠、皱皮
大面积不允许，小面明显处不允许
不允许
5
颜色、刷纹
颜色基本一致，无刷纹
颜色一致，无刷纹
6
五金、玻璃等
洁净
洁净
3.9墙面、天花乳胶漆工程施工工艺
（1）基层面处理:
清除面层灰尘残浆污物，要求达到80%以上干透。
（2）批腻子底灰:
腻子按基层材料配制，一般墙面层用“146”涂料加大白粉调制，混凝土面基层采用
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