西铜矿业施工组织设计.docx
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西铜矿业施工组织设计
第一章工程概况
1.1工程概述
1.工程名称：
青海铜业有限责任公司阴极铜工程项目硫酸系统、加油站、综合循环水区域建筑及安装工程（Ⅲ标段）
2.工程地点：
西宁经济技术开发区甘河工业园
3.工程内容：
包括青海铜业有限责任公司阴极铜工程项目硫酸系统、加油站、综合循环水区域建筑及安装工程（Ⅲ标段）承包范围内各子项的建筑工程、安装工程、无负荷联动试车。
具体包含硫酸系统、加油站、综合循环水区域区域范围内的下列子项：
包括：
净化工段、干吸工段、转化工段、二氧化硫风机室及配电室、废酸处理站、酸酸车间余热锅炉、硫酸车间综合楼、硫酸尾气脱硫工段、酸库、综合循环水、化学水处理站、化学水处理站中和池、装酸平台、换热站、加油站及辅助工程、该区域道路、照明、给排水以及该地区的地基处理后增加基础等。
4.结构形式：
框、排架结构及钢结构。
1.2编制依据
1.2.1施工招标文件。
1.2.2设计文件明示选用的规范。
1.《工程测量规范》（GBJ50026-2007）
2.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2013）
3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）
4.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
5.《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50290-2010）
6.《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2011）
7.《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）
8.《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
9.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
10.《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）
11.《屋面工程技术规范》（GB50345-2012）
12.安全环保、文明施工相关规范、规定。
1.2.3我公司丰富的同类工程施工经验。
1.3施工工期
2016年03月01日开工至2017年08月01日竣工。
1.4质量安全要求
质量要求：
执行国家、青海省、西宁市现行一切相关工程质量验评标准，一次验收达到国家施工验收合格标准。
安全要求：
执行国家、青海省、西宁市现行安全生产文明施工验评标准。
无安全事故、无责任事故、无死亡。
第二章施工部署
2.1施工部署之一：
设置现场组织机构
2.1.1项目经理部的设置
公司设立项目部，选派拥有丰富类似工程施工管理经验的建造师担当本投标工程项目经理。
项目部管理人员选派拥有类似工程施工经验的人员参加。
项目经理部设项目经理1名，项目技术负责人1名组成项目经理部领导团队。
下设施工员2名，质检员1名，材料员1名，安全员1名，预算员1名，资料员1名。
根据本投标工程具体情况，项目经理部严格遵循《建设工程项目管理规范（GB/T50326-2006）》来完成劳务分包合同。
2.1.2项目经理部组织机构图
2.1.3主要管理人员职责
直接受业主监理指令并对业主负责，对专业队伍进行管理和协调。
本项目主要人员如下
●项目经理
（1）项目经理是公司法人在项目上的授权代理，代表公司履行与业主的合同。
（2）领导项目经理部全面管理工作，是项目质量、安全的第一责任人。
（3）负责与业主的联系和沟通，协调处理项目重大问题，负责项目各类经济合同的审核签字。
（4）领导各类技术资料的起草、确定、评审。
●项目技术负责人
（1）主持工程技术部日常工作。
领导质量技术体系的运行和管理。
（2）贯彻执行公司质量、技术政策，对工程质量负第一技术责任。
（3）主持编制审批施工组织设计/质量计划/专项施工方案/技术措施。
（4）负责组织图纸会审及技术培训，编制专业技术方案、工程预决算、技术总结。
（5）领导引进新工艺、新技术、新材料；领导材料选型报批与控制；审定设计洽商和变更工作。
（6）负责技术文件的管理，领导交工验收、施工技术总结、工程回访工作。
●质检员
（1）主持质量管理日常工作，领导现场质量管理体系的日常运行。
在项目总工程师的领导下，组建、推动、完善、监督项目质量管理体系。
（2）组织质量文件记录管理；主持工程质量事故的调查分析处理。
（3）参与交工验收工作；领导项目计量设备管理工作；组织实施质量大检查工作。
●安全员
（1）主持安全生产管理日常工作。
（2）组织贯彻执行国家及公司安全生产政策，负责施工安全、环境保护、文明施工、职业健康、医疗保健工作；组织安全检查工作。
（3）组织现场安全和安全教育培训、安全技术交底工作。
●材料员
（1）主持设备材料部日常工作。
（2）组织供方评价/选择合格供方；组织编制审批项目工程物资需求计划/采购计划/采购合同，组织采购实施。
（3）负责对项目主要材料进场时间、进场计划的安排。
（4）对顾客提供的设备/材料，负责组织进场验收、贮存、维护、保管和交接。
2.2施工部署之二：
项目总体设想
2.2.1工作目标的确立
●项目施工质量目标
单位工程施工质量合格品率达到100%。
●项目工期目标
合同总工期：
计划2016年03月01日-2017年08月01日
●项目安全目标
严格执行国家、省、市有关防火安全规定，确保不发生重大伤亡和安全事故，将月轻伤频率控制在1‰以下，确保安全等级达到目标要求。
具体目标：
★火灾事故为零；
★人员伤亡事故为零；
★交通事故为零；
★职业病为零；
★噪声达到建筑施工场界控制标准规定；
★固体废物，分类回收；
★废水达标排放，达到业主要求；
★节能降耗；
★保护施工、生活区内绿化环境完好，文明施工，无污染及杂物；
★特种作业人员持证上岗率100%。
2.2.2严格执行施工管理程序
本项目时间紧、任务重，更要科学合理、严格遵照执行项目管理的技术工作程序。
先地下后地上、先主体后装修、先土建后水暖电气；外装修由上向下，内装修由下向上；扫尾工作由上向下、由外到内，同时上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能保证上道工序的成品不受损坏。
作好周密的进度计划安排。
配合强干的、富有经验的施工队参战；配备良好的施工机具，工程所需用材料保证及时到场。
第三章主要工程施工方案
3.1主要工程施工程序
3.1.1框架施工程序
3.1.2建筑物定位、放线施工程序
确认、检测定位依据
↓
测设建筑物矩形控制网
↓
测定轴线控制桩
↓
检测轴线控制桩
↓
测定大角桩及轴线桩
↓
投测四大角及主轴线
↓
撒基槽灰线
←←←
测定基础细部线位
↓
验线
↓
施工
3.2主要施工方案和要点
3.2.1土方工程
（1）开工前,详细查阅工程地质勘察报告,了解施工范围内土层情况，土壤渗透系数以及场地周围水源、建（构）筑物、状况,地下管网和排水渠道等情况，做好技术准备和技术交底工作。
（2）采用人工及机械相结合的办法进行开挖。
挖土过程中，配备足够人员，随时清槽修坡，将土送至挖土机开挖半径内。
专职测量人员配合土方队伍做好标高、轴线及边坡的控制工作。
挖出土方运至业主指定地点堆放，待回填时再挖运回填。
（3）严格遵守安全操作规程，保持相互间的安全距离。
机械挖土与人工清槽要采用轮换工作面作业的办法。
（4）基础砼浇筑完毕且达到一定强度,并经过甲方（监理）及有关人员验收后，将坑内积水、建筑垃圾清理干净，方可组织土方回填。
（5）回填土按设计规定。
压实系数不应小于设计要求，并按最佳含水率控制，淤泥、植土、冻土、耕作土和有机物含量大于8%的土，不得用作回填土。
（6）土回填应分层回填夯实，每层土虚铺厚度250--300mm。
按照《建筑地面工程施工及验收规范》的要求分层夯实，进行处理。
3.2.2钢筋工程
本工程钢筋规格多、用量大,柱、梁、墙、板等交接处钢筋重叠复杂,钢筋下料成型前要认真熟悉图纸,了解现场操作面的情况,弄清各部位钢筋的相互位置,结合施工验收规范和11G101图集,详细绘制出各节点处钢筋位置大样。
3.2.2.1实物验证
材料进入现场后，由项目经理部材料员、质检员与监理共同检验、核对材料的规格、型号、性能、数量及标识，检查外观质量及运输过程中是否损坏，随货的技术文件与实物是否相符。
一旦发现材料有明显的外观缺陷或与要求的规格、型号、数量及标识不符，应立即上报有关人员按不合格品处理。
由项目材料员做好相关记录。
1．产品质量合格证验证
合格证原则上均采用原件，合格证应有以下内容：
产品名称、型号、规格、牌号、技术参数；
生产批号、制造标准、出厂时间；
生产厂名称、地址与厂印及生产许可证编号；
具有检验人员与检验单位证章；
对有机械、化学性能要求的产品，还必须具有机械、化学性能规定的技术参数；
2．建筑材料的产品检验报告不能作为出厂合格证。
3．产品验证合格后，材料员应将材料合格证提交试验员并做好登记。
材料员对产品技术文书的完整性、准确性负责。
3.2.2.2钢筋的储存
进场钢筋必须经复试合格的方可使用，进场钢筋根据钢筋的牌号、规格分类堆放在枕木或砖砌成的高30mm间距2米的垄上并且场地进行硬化，以避免污垢或泥土的污染，严禁随意堆放，并进行标识；加工好的钢筋应根据使用部位和时间挂牌标识。
3.2.2.3钢筋的制作、安装
钢筋的接长是钢筋工程的关键，所有梁、柱中直径20及以上钢筋接长采用直螺纹套筒接头；楼板、柱、墙和梁中小于20的钢筋采用电渣压力焊或搭接焊接头形式，直径小于16的钢筋可以采用绑扎搭接。
焊接时设专人负责，由专业操作人员焊接。
焊接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行。
柱筋均应在施工层的上一层留不小于45d长的柱子纵向筋。
在进入上一层施工时，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将柱箍上移就位，并按设计要求绑好箍筋以防纵向筋移位。
梁板的钢筋。
梁的上部钢筋接头位置宜在跨中区（跨中1/3处），下部钢筋宜在支座处，同一截面内接头的钢筋面积：
对于绑扎，受拉区不超过25%，受压区不超过50%，对于直螺纹连接：
不超过50%。
板内钢筋锚固：
板内下部钢筋伸入支座5d且至梁墙中心，上部钢筋伸入支座30d且伸至板边缘，HPB335钢筋40d且伸至板边缘。
梁钢筋施工时，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。
在板上预留洞留好之后开始绑扎板下排钢筋网，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔标在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。
按设计保护层厚度制作对应砼（砂浆）垫块，板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。
3.2.2.3钢筋验收
1.根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。
特别是要检查支座负筋的位置。
2.检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
3.检查钢筋保护层厚度是否符合要求。
4.检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
5.检查钢筋是否清洁。
3.2.2.4钢筋施工注意事项
1.核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。
2.钢筋规格不同时，可以等强代换，但要通过设计单位同意，并办理变更手续。
3.先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。
4.绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。
5.在砼浇筑前，将柱墙主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。
6.梁内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。
使用机械加工时,操作工人应熟悉机械性能和操作程序,并按流水施工顺序,将各种机械合理布置,安放稳妥,经试运行正常后方可正式施工。
（1）钢筋进场必须具有质保书，并应按规定取样复试，合格后分类堆放,按公司“程序文件”要求进行标识。
进口钢筋除应做机械性能试验外，还应进行化学成份的分析，合格后方可使用。
（2）钢筋采取集中制作成型、现场绑扎的方法，钢筋绑扎和钢筋锚固长度应按照设计图纸、施工规范及操作规程的要求认真施工。
（3）伸出砼面的柱、墙插筋应在其上套两个箍筋，箍筋采用点焊固定位置，插筋露出砼面较长时，应设斜撑或剪刀撑以保证钢筋位置正确。
（4）锚固长度。
砼墙侧壁的竖向钢筋在顶、底板内锚固长度为35倍直径,水平筋在柱内,转角处的锚固长度为35倍直径,底板、顶板钢筋的锚长未详者为35d。
水平钢筋采用闪光对焊或绑扎搭接，竖直钢筋采用电渣压力焊或绑扎搭接。
（5）施工中，不准在已绑扎好的钢筋上随意践踏，施工需要时，应在其上搭设临时架空操作平台，以保证已绑扎好的钢筋位置准确。
（6）钢筋绑扎完毕后在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收，并及时做好隐蔽工程验收签证手续。
3.2.3模板工程
模板工程是本项目现浇砼结构的关键工序，模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证工程结构和构件各部分的形状、尺寸和相互位置的准确，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力及施工荷载。
构造简单，装拆方便，利于施工。
本工程模板均采用十一层胶合板作模板，尺寸1220x2440mm。
梁、板、柱、楼梯部位均使用40mm×90mm木方作为龙骨、以满堂钢管脚手架作为支撑体系施工；柱子模板采用φ48钢管柱箍固定，利用满堂钢管脚手架作为侧向支撑，墙采用40mm×90mm木方作龙骨，φ48钢管作外楞。
模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：
1.进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线。
2.做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置。
3.进行找平工作：
模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，及沿模板边线用1∶3水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm。
4.所用模板要涂刷脱模剂。
3.2.3.1柱模设计
1.柱施工原则
每层柱与梁、板同时支设，一同浇筑砼。
2.柱模拼接、固定
利用十一层胶合板作模板作模板，40mm×90mm木方作为竖向背楞，用铁钉固定。
柱箍采用φ48双根圆钢管作为柱箍，600mm以上柱利用φ16对拉螺栓四面固定，间距450—600mm，胶合板以及竖向背楞拼接处加设柱箍一道，柱四面模板拼接缝应相互错开，避免同一横向水平面有两道接槎。
3.柱模的校正
柱模安装就位后，要先检查上下对角线的偏差及连接件、柱箍等的牢固程度，最后利用加有微调头的钢管顶住柱顶，用经纬仪校正柱中心线和偏斜程度。
柱模顶部设置拉杆每边一根（共设四根）与地面呈45°夹角，用带有可调式伸缩头的钢管顶撑来校正柱模。
柱模底部立柱200mm处预埋φ20以上钢筋头高度100mm，用于固定调整柱底模的对插三角木楔。
如下图：
3.2.3.2梁板模板设计
由于本工程梁截面较小，所以梁板模板采用同时支设的办法，等梁板模板支设完毕后再开始钢筋的绑扎。
1．梁模板设计
梁模板由规格为2440×1220的竹胶合板加工相互拼接。
40mm×90mm木方背楞，竹胶合板的短边接头处作为梁底模板时，在竖向背楞（龙骨）之间固定短接头木方，拼缝处用海绵条嵌缝，外部采用木楔子挤紧，防止接缝处振捣砼时漏浆，底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接搓。
竖向背楞拼接处加设800mm竖向背楞。
2.梁模支设
梁模的支设采用φ48×3.5规格的钢管利用扣件连接组成支承架。
立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。
水平拉杆一般距离地面300mm处一道，以上每小于1200—1800mm一道。
梁外侧立杆距离梁边缘120mm，立杆间距不大于1000mm。
当梁高小于700mm时梁侧可用支承架立杆作挡撑，同时用一部分短钢管斜撑；当梁高大于700mm时增加φ14对拉螺栓间距1500mm,固定；当梁宽大于等于400m时，梁中间加设立杆一道，如下图所示
为了使梁模及支架能早拆，在条件具备时，在梁底加设早拆体系，利用带有可调式伸缩头的钢管脚手架托40mm×90mm横向木方，间距800mm，如下图：
3.2.3.3板模设计
利用φ48×3.5钢管搭设满堂红脚手架。
满堂红脚手架搭设好后，根据板底标高，铺设水平龙骨搁栅间距不大于500mm，采用40mm×90mm木方，然后铺放板模，为了便于拆模，在板墙以及板梁交接处必须设置40mm×90mm木方一道，如下图：
竹胶合板的长边接头处必须有木方作为搁栅。
作为板底模板，为了使装拆模快，板面光滑，硬度好，拼缝少，现浇质量好，周转次数多，设早拆体系，采用立杆带有可调式伸缩头的钢管脚手架，托顶40mm×90mm木方。
为了控制拼接处缝隙，锯截竹胶板时采用C305mm锯，齿数120齿，即嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起毛。
锯裁线要直，严禁随意切割，锯裁以及板子钻孔后一定要用防护封边，即用油漆刷两边，它可使胶合板避免受水、温、气等侵蚀，防止模板开裂，膨胀变形，不使板子因含水率增加而降低强度，也会延长模板的使用寿命，保证施工质量。
为了防止漏浆，所有连接处，即拼缝处镶嵌泡沫条等。
3.2.3.4胶合板的吊装
利用钢筋焊接模板吊装笼,笼长2500mm,宽1300mm,高400mm，用5×5角钢焊制。
每次拆除后，根据配板设计，将楼板模板移放在挑出的操作平台上，利用塔吊吊装。
操作平台长7.2m，宽2.0m，高1m，用[14焊制而成。
3.2.3.5模板施工注意事项
1.砼浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。
2.砼施工时安排木工看模，发现问题及时处理。
3.在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡与砼接触的面板都应清理干净。
4.对进入梁内的锯末等异物采用吸尘器进行吸附清理干净。
模板安装的几何尺寸允许偏差见下表：
项目
规范允许偏差（mm）
本公司允许偏差（mm）
表面平整
5
4
轴线位置
3
2
截面尺寸
+2-5
+2-3
垂直度
3
2
预埋件允许偏差见下表：
项目
规范允许偏差（mm）
本公司允许偏差（mm）
预埋件中心线位置
3
2
预埋螺栓中心位置
2
1.5
预埋螺栓外露长度
+10
0
+5
0
3.2.3.6模板拆除
1.遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位，以及自上而下的原则。
2.柱模拆除时，先拆除钢楞、柱箍和对拉螺栓等连接和支撑件，再自上而下逐步拆除。
3.拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。
4.每一模板段全部拆除后，才能将模板、配件、支架等运出堆放。
5.讲究拆模技巧，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，防止损坏结构和模板。
6.拆下的模板等配件，严禁抛、扔，要由人接应、传递，按指定地点堆放。
7.应及时清除粘结在其表面的水泥浆，视其变形及损坏程度，及时组织维修或更换，确保达到优质结构标准。
重复使用前须涂刷脱模剂。
3.2.4砼及钢筋砼工程
混凝土工程包括配料、搅拌、运输、浇捣和养护等工艺过程，各个施工工序紧密联系又相互影响，某一工序的施工方法不满足规范或规程的要求，都会降低混凝土工程的质量，影响建筑的使用。
本工程采用商品混凝土。
3.2.4.1混凝土的浇筑
（1）浇筑前的准备
①验模。
②验筋。
③其他准备工作：
确定混凝土配合比的试配工作，准备好混凝土的原材料，确定搅拌、运输、水源及电源等施工条件准备就绪。
④做好技术交底。
（2）混凝土浇筑要求
①降雨时，需要浇筑混凝土，应采取遮盖等有效措施，以免雨水增大混凝土拌合物中的实际含水量，从而改变混凝土施工配合比而降低强度。
②混凝土拌合物送至浇筑地点即进行浇筑，并且在混凝土初凝前浇筑完毕。
③为避免拌合物发生离析现象，拌合物自由倾落高度不应超过2米，超过2米时，使用串筒或者溜槽浇筑。
④如混凝土在浇筑前有离析现象，须重新搅拌后方可浇筑；若混凝土在浇筑之前有初凝现象，则须再次强力搅拌后方可浇筑。
⑤不允许为了浇筑方便而随意拨动、踩踏钢筋而改变钢筋的设计位置和形状。
在钢筋绑扎分布密集的部位，可局部用细石混凝土浇筑。
⑥浇筑过程中，设专人检查模板系统、钢筋、预埋件有无变形、移位等情况，一旦有异象及时处理。
⑦本工程柱下独立基础一次性连续浇捣完成，但基础放阶要分层浇筑，每层台阶一次浇筑完成，不允许留施工缝；要先对称浇筑边角，后浇筑中间，这样可以使混凝土充满模板各个部位。
不得从一侧向另一侧浇筑，不然可能使柱中插筋倾斜或者移位。
⑧柱混凝土浇筑时应该先在底部浇筑50—100厚的与混凝土相同配合比的水泥砂浆，这样做可以抵消浇筑与振捣过程中碎石下层、水泥浆上浮而使根部混凝土薄弱的现象，保证接缝质量。
柱一次性连续浇捣完成。
中间在侧模上开下料口，以保证混凝土的浇筑与质量。
3.2.4.2混凝土的振捣
本工程采用插入式振动棒振捣与平板振动器相结合的方法，以振动棒直接将振动传于混凝土拌合物。
施工操作要求：
（1）垂直插入或者斜向40°～45°角度插入，插入长度不得超过棒长1.25倍。
（2）快插慢拔，上下抽动50～100mm。
（3）每个插点排列采用20～30s；高频振动器振捣不少于10s。
（4）插点排列采用“行列式”或者“交错式”，插点间距不大于振动棒有效作用半径的1.5倍，距模板不大于有效作用半径的0.5倍。
（5）分层浇筑应插入下层深度50～100mm。
（6）钢筋过密，可局部拆除钢筋和人工插捣配合。
（7）不得将软轴插入混凝土或者使软轴折成硬弯，振动棒不准触捣模板钢筋、吊环、预埋件等。
3.2.4.3混凝土的取样、试块制作
（1）混凝土取样
按以下规定对混凝土进行取样
①每拌制100盘且≤100m³的同配合比混凝土，其取样不小于1次。
②每工作班拌制的混凝土不足100盘，其取样不小于1次。
③对于现浇筑混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不小于1次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不小于1次。
（2）混凝土试块制作
①混凝土试样应该在浇筑地点抽取，采用钢模制作。
②试块的标准尺寸为边长150mm的立方体，对于采用非标准尺寸的试件，应将其抗压强度值换算为标准尺寸试件的抗压强度值，即：
换算标准尺寸试件的抗压强度=非标准尺寸试件的抗压强度×强度折算系数.
③每次取样需制作两组试块,一组随结构同等条件养护，其强度用于拆模时参考，另一组标准养护28天，作为砼标准强度的依据。
3.2.4.4混凝土养护
（1）混凝土浇筑完毕，要及时进行养护。
（2）混凝土浇捣成型后所处环境的湿度和温度，是影响混凝土技术性能的主要因素，混凝土的养护目的是在一定时间内为混凝土的硬化创造必要的湿度和温度条件，即保持或接近于混凝土的保水状态和平均5℃以上的外界环境温度。
（3）本工程混凝土施工处于春季施工期间，混凝土养护保温保湿。
及时掌握温差,保持砼处于足够的湿润状态,每日浇水次数还应视气温而定,气温低于+5℃时不得浇水，严格按春季施工要求处理。
（4）若构件表面已被雨水冲刷,应重新抹压表面。
（5）浇筑砼尽量避开雨天连续施工,根据气
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