污水处理厂污泥焚烧工程施工组织设计.docx
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污水处理厂污泥焚烧工程施工组织设计
污水处理厂污泥焚烧工程
施工组织设计
1.工程概况及特点
1.1项目概况
项目名称：
***污水处理厂三期100吨/日污泥焚烧示范工程
工程地点：
**
工程内容：
焚烧含水率约70～80％的脱水污泥（100t／d）工程建安施工
1.2工程简述
本工程采用循环流化床一体化焚烧技术，将脱水污泥经干化后送入循环流化床炉内焚烧。
主要系统由污泥储运、干化、焚烧、高温烟气热回收及烟气净化等相关部分组成。
循环流化床焚烧炉燃烧干化污泥产生高温烟气，经旋风分离器分离下来的循环灰通过灰分配器，部分返回焚烧炉继续燃烧，另一部分进入干化器干化污泥；从旋风分离器出来的高温烟气经过尾部导热油余热回收装置、空气预热器降温至160℃，再经烟气净化器、布袋除尘器后，通过引风机由烟囱排出；脱水污泥通过污泥给料装置进入干化器，与循环热灰混合干燥；同时受到来自高温烟气回收热的加热，在流化状态下进行干化。
当含水率降低到20％以下时，干化污泥从干化器中连续排出，送入循环流化床燃烧室燃烧；干化器排出的乏气及细灰，经细粉分离器、冷凝器、除雾器后返回干化器。
本施工组织设计包含全部的土建施工、设备安装、电气、控制设备安装、单机调试工作。
七格污水厂位于钱塘江北岸西、北面有月牙河通过，场地为农田，自然地面标高一般为5.7-6.0米，地形略有起伏。
杭州属亚热带季风气候，常年风向为东北风，冬季多偏北风，夏季多偏南风，春秋两季风向多变，全年大于8级风日数63天。
历年平均气温变化不大，在15.7℃-17.2℃之间，气温年温差较大。
全年降霜日数21-54天。
年平均气温：
16.6℃
极端最高气温：
42.1℃
极端最低气温：
一10.5℃
平均风速：
2.2m/s
最大风速：
18.0m/s
1.3工程主要工作量
序号
分部工程名称
备注
1
传达室与围墙安装工程
安装
2
焚烧炉房安装工程
安装
3
焚烧炉控制间安装工程
安装
4
取水泵池安装工程
安装
5
石灰石供应间及水泵间安装工程
安装
6
污泥供应间安装工程
安装
7
总平面图安装工程
安装
8
设备安装工程
安装
9
除灰装置结构
土建
10
传达室与围墙
土建
11
焚烧炉房
土建
12
焚烧炉控制间
土建
13
取水泵房
土建
14
石灰石供应间及水泵房
土建
15
污泥供应间
土建
16
总平图市政1
土建
2.编制依据
《***污水处理厂100t/d污泥焚烧示范工程招标文件》及图纸
《招标文件》规定的国家、部门、行业、地方标准规范
设计图纸、资料规定的标准规范
3.施工部署
3.1施工组织机构
成立***污水处理厂100t/d污泥焚烧示范工程项目经理部，组织结构图如下：
3.2职能与职责
项目经理
负责项目部行政领导工作和工程施工的综合性管理工作。
对工程的施工计划、进度、安全、质量、经营等全面负责。
现场经理
布置日常生产、安全管理工作，批准和实施工程各项管理措施；负责协调并监督各专业的工作，对工程的工期、质量、成本和安全文明施工进行规划和决策。
负责施工现场的施工工期保证，施工质量和施工安全监督与检查，领导现场文明施工等。
领导各专业技术人员编制施工组织设计、施工方案、技术交底、安全交底等各类技术措施文件。
协助项目经理进行工程管理工作等。
土建、管道、电气、控制工程师
负责本专业施工组织设计、方案、技术交底的编制；负责组织本专业的技术交底和安全交底，并在施工过程中进行检查。
负责提出本专业材料、设备的计划和技术、质量要求；对进入现场的物资进行验收；负责施工现场技术处理，变更洽商并组织对施工图纸及时进行更改和标识；负责有关工程技术资料的填写、收集；负责施工质量的监督、检查以及分项、分部、单位工程、隐蔽工程的检查验收及施工试验工作；负责编制安全和质量通病预防和纠正措施；负责组织办理施工过程试验和物资取样送检工作；负责整理本专业竣工资料。
土建、管道、电气工长
按照施工图纸、专业施工技术方案、施工技术交底和施工安全交底的要求进行组织施工。
负责施工的过程控制实施。
负责施工中的人力、材料、机械的管理、调配和维护、保养工作；负责安全文明施工；负责施工项目的现场检验，填报分项工程质量检验评定表及验收记录。
负责计量设备和施工设备、器具的维护和保养工作，不使用不合格或未经检验的计量设备。
实施纠正和预防措施。
负责系统在交付使用前的维护和完善工作。
3.3施工总体计划
3.3.1施工顺序
由于工程所在地雨水较多，工程必须进行全面的专业交叉施工。
根据工序制约条件，工程计划按如下顺序施工：
1）结合现场实际条件，集中进行土方开挖。
2）室外地管和土方开挖同时进行。
3）土建施工期间，安装技术人员和工长进现场配合土建埋设套管、埋件，核对基础尺寸。
为以后安装施工争取更多的时间。
4）土建专业框架之后马上进行设备基础的浇筑，在设备交安后再和安装专业交叉进行配套工程和内装修工程。
如有可能，先保证采暖系统的安装。
5）在土建施工交安前，安装人员就到现场进行施工准备。
按设备及安装材料到场计划接收和购置材料，对到货设备进行安装前的检修和对安装资料进行学习，催促未到货的设备。
管道安装专业人员先期进厂，电气专业和控制专业跟进。
电气和控制系统施工见缝插针，能安装和单机调试的就开始进行。
6）在结构完成后，设备管道安装、电气设备安装与土建砌筑进行交叉施工；
7）受电；
8）设备单机试运；
9）系统调试，试运行。
3.3.2施工劳动力计划
根据施工进度计划的安排，施工人员数量高峰将出现在2019年10～12月的施工阶段；平均施工人数约为200～250人。
3.4施工现场总平面布置
3.4.1布置原则
1）施工平面布置按照合理、紧凑、安全和节约施工用地的原则，分阶段设计。
2）加强平面布置的管理工作，避免重复性投入，提高施工场地利用率。
3）施工准备阶段，做好五通一平。
施工的水源、电源容量充足，布局合理，取用方便。
4）施工平面布置要综合考虑施工场地，材料堆放场地，库房，机械机具场地，临时办公场地，生活场地，施工道路等。
平面布置避免拥挤，合理有序，尽量减少二次搬运工作量。
5）为了缓解施工场地拥挤，对大宗建筑材料，预制构件，钢管脚手架等，应按工程的进度要求，分期分批组织进场，避免过分集中，影响场地的周转使用。
6）施工道路利用原污水厂的道路及扩建后的永久道路的路基进行硬化，作为施工、消防循环通道。
3.4.2总平面布置图
现场考察后，按照现场布置方案规划现场施工平面布置，绘制平面布置图。
见附图。
4.施工方案
4.1施工准备
4.1.1施工技术准备
4.1.1.1图纸、图集、规程、规范
1）按设计部门出具的《设计图纸计划》提供完善的施工图纸。
2）项目部技术部门认真审阅图纸，领会设计意图，开工前会同业主、监理搞好设计联络和图纸会审工作。
3）请业主会同设计院接洽污水厂提供施工区域内和周边地下隐蔽物图纸。
4）工程所涉及的图集、规范、规程等必须在图纸会审前备齐。
5）认真学习各种规范、规程及地方性法规。
学习图纸中指定的图集做法的内容。
4.1.1.2器具配置
根据施工内容的要求和项目管理的需求，合理配置测量、计量、检验、试验用工具、仪表、仪器及办公设备（调试用工具及测量仪器仪表由调试方案中单独提出，不在本施工组织设计表中列出）。
器具、办公设备配置表
类别
名称
规格
单位
数量
测
量
全站仪
索佳SET2B
台
1
经纬仪
KJ2
台
1
精密水准仪
QB1001-S3
台
1
水准仪
DSA300
台
1
塔尺
把
2
钢尺
50m
把
2
盒尺
5m
把
3
计量
电度表
三相
块
1
水表
DN50
块
1
检测
靠尺
2m
把
2
框架式水平仪
0.2mm/m
台
2
塞尺
150mm
把
2把
磁座百分表
0.01mm
套
2
盒尺
5m
把
6
游标卡尺
0.02mm
把
1
水平尺
500mm
把
2
信号发生器
4-20mA
个
1
红外测温计
-32～500℃
个
1
测振仪
个
1
接地电阻表
ZC29B-2
个
1
绝缘电阻表
ZC25
个
1
超声波测厚仪
个
1
试验
环刀
200mm3
个
2
坍落度桶
个
2
混凝土试模
150×150×15
组
8
砂浆试模
75×75×75
组
3
温度计
个
10
电火花试验仪
台
1
办
公
设
备
电脑
台
4
打印机
台
2
复印机
台
1
扫描仪
台
1
传真机
台
1
数码相机
台
1
4.1.1.3方案、措施编制计划
施工方案、管理措施编制计划
序号
名称
完成日期
1
施工现场平面布置方案
2019-08
2
施工测量放线方案
2019-08
3
地基施工方案
2019-08
4
基础施工方案
2019-08
5
钢筋施工方案
2019-08
6
模板施工方案
2019-08
7
混凝土施工方案
2019-08
8
装修、装饰工程施工方案
2019-08
9
建筑给排水、暖、电气、通风工程施工方案
2019-08
10
厂房配套电气工程施工方案
2019-08
11
厂房防水施工方案
2019-08
12
脚手架施工方案
2019-09
13
衬胶设备电火花试验方案
2019-09
14
设备、运输吊装就位方案
2019-09
15
工艺管道安装方案
2019-09
16
焊接施工工艺管理措施
2019-09
17
电气系统施工方案
2019-09
18
控制系统施工方案
2019-09
19
系统调试、试运行方案
2019-11
20
施工安全管理措施
2019-08
21
施工质量管理措施
2019-08-20
22
冬季施工方案
2019-08-20
23
成品保护措施
2019-08-20
24
安全用电管理措施
2019-08-20
25
设备、材料、机具领用、回收管理措施
2019-08-20
26
现场施工用气管理措施
2019-08-20
27
工程成本保证措施
2019-08-20
28
质量通病预防与消除措施
2019-08-20
29
特殊施工工序的安全过程控制措施
2019-08-20
30
分包队伍管理措施
2019-08-20
31
防汛、防火及突发事故应急预案
2019-08-20
4.1.1.4新技术应用
提高工程施工质量，主要依靠科技进步。
积极推广和应用新技术，是提供工程质量的重要手段之一。
在本工程中，拟应用以下新技术：
1）框架、墙体模板施工采用竹胶板，达到清水混凝土标准，减少抹灰工作，增加外观质量。
2）主体结构采用预拌商品混凝土，确保工程质量及工期。
3）混凝土输送采用泵送技术，确保混凝土浇筑质量，加快施工速度。
4.1.1.5高程引测与定位
依据业主方提供的现场建筑红线桩及水准点，按照总平面图的要求进行现场控制网的测设，设置永久性坐标控制点，控制桩采用混凝土桩并做好保护工作，以防止被破坏。
高程用DS3型水准仪由业主方提供的已知高程点，引测到场内各控制桩上。
4.1.2.生产准备
4.1.2.1临时设施和生产用电、用水、用气
※临时设施
施工现场不布置生活设施，管理人员和施工人员在现场外另设生活基地。
施工现场设置办公室、钢筋加工场、综合加工场、焊工棚、材料库及设备堆放场所等。
考虑到施工场地安全问题和宣扬公司形象，现场拟用钢挡板进行围挡，围挡上绘制和设置安全标语和公司形象宣传内容。
※施工用电
施工电源由业主提供，现场设置总电源控制箱，箱内设置总电表。
临电布局本着合理、安全、经济、方便的原则。
对于钢筋加工区、综合加工区、焊工棚、生活区、库房等支路都设置专门的电源控制柜。
施工现场设置足够强度的照明设施。
现场夜间照明采用镝灯，加班需要临时增加照明时采用碘钨灯。
现场设专门的临电电工管理施工用电，其他人不得私自进行电源的切改和接线。
电气工程师按照现场用电情况计算出施工用电量、施工电缆横截面积等必要参数并留出裕量。
编制现场临电施工方案，绘制现场临电设施布置图，确定电源柜箱型号、规格和安全措施。
确定电缆敷设线路等。
编写现场用电管理措施，对全体施工人员进行安全用电和节约用电教育。
※施工用水及消防
现场用水主要用于混凝土搅拌、养护、砂浆搅拌、消防、管道冲洗、水压等用水。
用水量按消防用水量考虑：
10L/s。
现场水源由业主提供，水质要求：
满足消防用水水质要求和管道冲洗要求。
给水干管管径DN100，管材采用焊接钢管。
干管埋地敷设，管道埋深为1.0m。
提供施工用水和消防用水。
现场设置4个消火栓，配昼夜明显标志。
※施工用气
施工用氧气、乙炔、氩气的供应，考虑到现场的实际情况，采用瓶装分散供应方式。
现场设库房保存，专人值班管理。
※现场排水
现场不存在生活污水。
雨水排水采取有组织排水，排入污水厂雨水系统。
临建厕所废水排至污水厂临近化粪池。
冲洗和调试排水分不同水质分别排入污水系统或者中和水系统。
4.1.2.2材料、机具计划
1）材料计划。
在施工之前由项目部技术负责人牵头按照施工图纸做出工程总的材料计划，并作为依据进行整体工程的材料计划控制。
2）机具计划。
主要施工机具需用计划
序号
名称
型号
单位
数量
1
电焊机
BX3-400-1
台
20
2
无齿锯
台
4
3
混凝土振捣棒
50型
台
40
4
混凝土振捣棒
30型
台
10
5
打夯机
HJ-50
台
16
6
挖掘机
日立250
辆
2
7
装载机
50L
辆
2
8
翻斗车
8t
辆
6
9
汽车吊
25t
辆
1
10
汽车吊
16t
辆
1
11
平板运输车
8t
辆
2
12
平板运输车
3t
辆
2
13
混凝土搅拌机
台
2
14
砂浆搅拌机
台
2
15
钢筋调直机
台
5
16
钢筋切断机
台
6
17
钢筋弯钩机
台
5
18
氧炔焰割把
套
15
19
台钻
台
2
20
套丝机
台
3
21
液压弯管器
台
2
22
云石锯
台
6
23
小推车
辆
80
24
电动水压泵
台
2
25
潜水排水泵
10m扬程
台
15
26
手提电动圆锯
9英寸/800W
台
4
27
空压机
1.0m3供汽量
台
2
28
电锤
台
12
29
手枪钻
把
12
30
角磨机
把
16
31
倒链
5t
个
10
32
倒链
2t
个
15
33
倒链
2t
个
20
34
千斤顶
5t
台
8
35
千斤顶
3t
台
8
4.1.3施工大型机械选择
土方开挖选用日立250型液压反铲挖掘机、50L装载机及自卸翻斗车进行土方的开挖和倒运。
选用25t、16t汽车吊进行设备吊装，挪运时采用平板运输车，超重型设备租用大型吊车和载重汽车。
混凝土施工时选用泵车进行混凝土浇筑。
4.1.4施工场地及道路
使用蓝色钢制围挡板对施工现场进行围挡，以保证材料物资的安全，同时也避免无关人员进入而产生安全隐患。
施工材料堆放场地和加工场地以及施工道路要进行适当硬化。
尤其对于施工道路，要有防止扬尘措施。
在施工场地规划时考虑排雨水措施。
4.1.5施工人员准备
4.1.5.1分包队伍确定
按照公司规定的程序确定分包项目施工队伍，并签定施工分包合同。
4.1.5.2施工人员培训
1）所有进场施工人员必须由专业安全管理人员进行安全教育并考试通过。
考试不合格者，不得进场。
2）对分包队伍管理人员（包括技术人员、安全管理人员和质量管理人员）进行施工总的技术、安全、质量交底。
3）针对施工中将要采取的新技术对施工参与人员进行培训。
确保在施工进行之前掌握施工规范和质量标准。
4）针对系统主要设备的安装技术规范对施工技术人员进行培训，如有必要邀请厂家技术人员来现场培训。
5）对施工人员进行成品保护、节约材料和能源、安全文明施工、质量通病预防等专项教育。
4.1.6施工通讯
项目部安装电话、传真机和因特网。
项目部配置对讲机进行施工现场通讯，以增加工作效率和减少通讯费用。
同时要求各工地工长和技术人员配备同频率、同型号的对讲机。
4.2主要施工方案
4.2.1土建工程
※施工总流程：
施工测量、放线→降水→土方开挖、清运→基槽清理→垫层→钢筋、模板→混凝土浇筑→屋面防水→室内配套水、电、暖、通风设施施工→室内装饰装修
4.2.1.1基础及地下设施施工
1）土方施工
土方开挖采用机械开挖,人工清理的施工方式。
基槽采用自然放坡。
土方开挖严禁超挖，在挖最后一层时预留30cm厚人工挖除，防止扰动地基土。
槽底遇土质较差地段，全部将其挖除，用级配砂石回填夯实至基底标高。
基槽周围采用人工回填，每层回填厚度20—25cm，用蛙式打夯机进行分层夯实，确保回填土的密实，满足设计要求。
每层取样，做干容重试验，合格后方可回填下一层。
2）钎探及地基处理
基槽挖至底标高后，即可进行基槽钎探。
钎探采用人工钎探。
钎探后如需进行地基处理则采用级配砂石回填。
3）垫层浇铸
地基验收合格后，进行垫层施工。
垫层混凝土强度等级为C10，使用钢模板支模。
为便于基础放线，要求垫层表面分两次压光。
混凝土采用现场搅拌机搅拌，混凝土配比报监理单位审批。
4）基础防水。
按设计要求进行防水处理。
5）钢筋工程
钢筋的绑扎顺序：
放线→基础钢筋→墙（柱）插铁→固定钢筋。
钢筋绑扎严格按照设计图纸要求进行。
施工时为保证钢筋位置准确，绑扎之前在垫层上弹出钢筋位置线。
放线完毕后需认真进行复核，确认各种坑、槽、墙等位置无误后，方可进行布筋钢筋接头采用搭接焊，接头位置错开50%。
下层钢筋应设置砂浆垫块。
钢筋进场后由材料科与实验室共同检查验收，按批量检查材料的外观和力学性能。
主体钢筋在现场加工。
加工前仔细审核图纸，编制加工单，根据加工单下料加工，加工成型的钢筋分类堆放，挂上标签，写明钢筋种类、规格、尺寸、数量、使用部位等。
钢筋下要垫木，雨天要用塑料布罩盖，防止雨淋生锈。
钢筋加工验收合格后，方可使用。
现场绑扎根据施工图检查钢筋的级别、直径、数量、间距是否正确，保护层符合要求，接头位置，搭接长度符合规定，钢筋表面不允许有油渍、漆污和片状老锈。
基础凡纵横钢筋的交叉点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。
安放各类插筋时，应用吊线方法或提前将钢筋的位置线放到垫层上，各墙（柱）、设备基础等位置线应在上层钢筋网上作出标志，并用钢尺再次复核其大小尺寸和相对位置，确认无误后，将定位筋焊牢在上网上，墙定位筋的直径应和设计用的墙水平筋相同，柱、设备基础等的水平筋规格应不小于相应的箍筋规格。
钢筋采用焊接接头时，必须先做连接试件，经检验合格后，再正式施工，并在施工中按规定抽取一定数量的试样送检，以确保连接质量。
钢筋加工前应让水电专业提供预留孔洞的位置和大小，以便钢筋下料和绑扎时进行孔洞的预留、加固和钢筋的切断，避免现场随意切割钢筋。
土建混凝土施工人员必须主动与水、电安装施工人员联系，及时埋设好各种管线和防雷、接地等焊接工作，并在今后需连接的钢筋上做出标志，做好隐蔽验收记录备查。
6）模板工程
模板采用钢模板，使用架子管和10×10木方进行支固。
模板位置应准确，接缝应严密、平整。
7）混凝土浇筑
混凝土采用现场搅拌机搅拌，混凝土配比报监理单位审批。
在浇筑施工前对所有参与人员进行技术交底，指定专人完成各种记录。
混凝土浇筑时用插入式振动棒振捣，振捣时从浆头开始，振捣棒间距500mm。
为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在支设在底板垫层上的钢管架上，不得直接放置在钢筋骨架上。
本工程采取覆盖草袋片并浇水的方法进行混凝土养护。
待混凝土终凝后，要及时洒水，做好混凝土的保湿，降低混凝土内外温差梯度。
混凝土施工需要在施工的同时留置强度试块，试块数量严格按照规范规定进行。
每次浇筑取样至少留置一组标养试块，并考虑构件的拆模和施工期间临时负荷对混凝土强度的要求，留置与结构同条件养护的试块，每项同条件养护试块不得少于一组。
混凝土的拆模。
抗渗混凝土拆模时强度不能低于设计强度的70%。
拆模时混凝土表面与大气间温差不应大于15℃。
普通墙混凝土达到1.2Mpa时方可拆模，一般板混凝土达到设计强度的75%后方可拆模，跨度超过8m的板混凝土达到设计强度的100%后方可以拆模。
4.2.1.2梁柱施工
1）测量放线
A.内控网的布设：
使用经纬仪校核控制轴线标志桩，投测纵轴及横轴几条主轴线，对边、角值进行校测。
制作固定的内控基准点并保护不被移动和破坏。
B.轴线投测：
使用J2经纬仪和透明方格网板，依次投测各轴线。
C.标高引测：
依据现场高程控制点进行投测。
在厂房立面易于向上传递标高的位置布设4－6个高程标准点，用红色三角油漆标记。
利用这些标志点为标高基准，用检定的钢尺向上传递，并用S3水准仪往返检测合格后，用红色三角做好标记。
厂房墙模板拆除后，利用水准仪和塔尺在墙上放出+1.00m结构线。
D.建筑物垂直度控制
内控点投测的过程，同样也是控制建筑物垂直度的过程。
以内控基准点监控建筑物垂直度。
2）钢筋工程
钢筋进场后由材料科与实验室共同检查验收，按批量检查材料的外观和力学性能。
主体钢筋在现场加工。
加工前仔细审核图纸，编制加工单，根据加工单下料加工，加工成型的钢筋分类堆放，挂上标签，写明钢筋种类、规格、尺寸、数量、使用部位等，以防错拿用错。
钢筋下要垫木，雨天要用塑料布罩盖，防止雨淋生锈。
钢筋加工验收合格后，方可使用。
钢筋直径在Φ22以上的采用滚轧直螺纹套筒机械连接；Φ20以下的梁、柱钢筋连接以焊接为主，墙、板钢筋连接一帮扎为主。
机械连接时，中心要一致，外边缘对齐。
现场绑扎根据施工图检查钢筋的级别、直径、数量、间距是否正确，保护层符合要求，接头位置，搭接长度符合规定，钢筋表面不允许有油渍、漆污和片状老锈。
3）模板工程
※梁、柱的模板施工
梁、柱的模板采用竹胶板内衬塑料薄膜。
这种模板重量轻、脱模容易、维修方便，工程质量好，结构整体性和抗震性好，混凝土表面平整光滑，并可减少装修抹灰湿作业。
根据层高和楼板厚度确定模板高度。
外模高为：
层高+50+30，其中50为压紧下层墙高度，30为模板高出楼板的高度。
内模高为：
层高-板厚。
模板施工时严格按划分的施工段进行，遵守施工工艺，确保施工的连续性。
模板的安装应按配模图和施工说明书的顺序组装，以保证模板系统的整体稳定。
模板位置应准确，接缝应严密、平整。
墙身的钢筋应该绑扎完毕，电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口及穿墙管的位置，必须留置准确，安设牢固。
支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的承压面。
支模前对混凝土施工缝进行凿毛处理，将浮浆及浮石凿除，露出石子，并清理干净。
墙柱模板的底面
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