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聚氯乙烯聚氨酯

聚氯乙烯/热塑料性聚氨酯中空纤维膜的研制及应用

发布日期：

2009-03-28阅读：

1884次字体：

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聚氯乙烯（PVC具有良好的化学稳定性和力学性能，将PVC溶解在适当的溶剂中所制得的涂层，能经受酸、碱、盐、油类、酯类及大气的腐蚀，同时PVC成膜性能较好，且价廉易得，但由于其具有一定的疏水性，因此，在一定程度上限制了其在纤维膜材料上的应用。

热塑性聚氨酯（PUR-T具有较高的张力、拉力、强韧性和耐老化的特性，并具有较强的亲水性能，将PVC与PUR-T共混制得的纤维膜具有良好的酸碱稳定性及抗水力冲击能力，且制膜成本较低，分离效率较高，在膜生物反应器中有较好的应用自族乏。

因此笔者在前人研究PVC平板和中空膜的墓础上，研制了PVC/PUR-T共混中空纤维膜，并将其应用于生活污水的处理研究中。

1实验部分

1.1主要原材料

PVC:

相对分子质量30000〜60000,上海天原化工厂；

PUR-T:

RE-FLEX585-XU澳大利亚Twon-send化学公司；

聚乙二醇（PEG:

PEG60C和PEG1000北京市海淀会友精细化工厂；

聚乙烯毗咯烷酮（PVP）:

合肥健坤化工有限公司；

吐温-80（Tween-80）;上海申宇医药化工有限公司；

次氯酸钠：

市售；

盐酸：

市售

1.2仪器与设备

扫描电子显微镜（SEMD：

JSM-5600LV型，日本Jeol公司;

电子天平：

上海精密化学仪器设备厂；

超滤器：

自制;膜生物反应器：

自制;

化学需氧量（COD测定仪：

DRB20（型，美国哈希公司。

1.3PVC/PUR-T共混中空纤维膜的制备

将PVCPUR-TPEG（或PVPTween-80）按一定比例混合均匀组成纺丝液，在设定的温度下搅拌至溶液中无气泡时为止，将溶液静置待用。

将纺丝液过滤、脱泡后放人储料罐中，以0.2-

0.3MPa压力的氮气作为压力源，采用干-湿法纺丝，将经过计量的铸膜液从喷丝头挤出，同时芯液在高位槽压力下通过转子流量计从喷丝头的中心空穴进人中空纤维的空腔作为支撑物和内凝固介质。

铸膜液经过喷丝头和凝固浴槽之间的空气间隙进人凝固浴槽，充分凝固成型后经导丝、绕丝，收集，再漂洗干化处理，制得PVC/PUR-T共混中空纤维膜。

1.4性能测试、结构表征将膜洗脱溶剂和添加剂，经脱水处理后在液氮中冷冻以保持

断面平整，真空喷金后，在SEMTF观察膜的断面形态或内外表而形态;膜性能通过测定水通量、截留率、孔隙率表征。

[-page-]2结果与讨论

2.1铸膜液浓度对膜结构和性能的影响

为了获得性能优良的分离膜，确定最佳铸膜液浓度非常重要。

膜液浓度太低，溶液中单位体积内的聚合物含量低，制得膜的强度较差；而若铸膜液浓度太高，PVC/PUR-啲粘度随浓度的增加而迅速增大，其结果使PVC/PUR-T的溶解性能变差，溶液的流动性下降，导致制膜困难，膜的均匀性、分离性能也受到影响。

表1示出添加剂质量分数为5.5%时，不同的PVC/PUR-T配比及含量对PVC/PUR-T共混中空纤维膜性能的影响。

从表1可以着出，在不同的PVC/PUR-T配比下，铸膜液中PVC/PUR-T总浓度对中空纤维膜的分离性能影响很大且作用较相似。

在研究范围内，随着铸膜液总浓度的提高，截留率提高而透水率下降。

这主要是由于随着PVC/PUR-T含量的增加，铸膜液的粘度迅速增大，单位体积内的大分子数目增多，大量聚集，不仅增加了网络孔的密度，而且增加了相邻微胞间的缠绕。

在铸膜过程中，高的PVC/PUR-T浓度有利于PVC/PUR-T的起始缔合，形成小而均匀的凝胶相畴，膜的网络孔及微胞孔的平均孔径下降，孔隙率也下降。

当PVC/PUR-T含量较高时，有利于形成海绵状结构，该结构的膜有高的截留率及较低的水通量；当PVC/PUR-T含量较低时，有利于指

状孔的生成，该结构的膜具有较高的水通量，而截留率较低。

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2.2PVC/PUR-T配比对膜结构与性能的影响

保持铸膜液中溶剂和添加剂的组成和含量不变、PVC/PUR-啲

质量分数为16.5%,改变PVC/PUR-啲配比，采用相转化法制备了几种PVC/PUR-T共混，中空纤维膜，分别测定膜的水通量、截留率和孔隙率，其结果如表2所示。

由表2可知，PVC/PUR-T共混中空纤维膜的水通量随着共混休系中PUR-T的含量不同而有较大的差异。

在PUR-T的质量分数低于20%时，随着PUR-T含量的增加，膜的水通量不断增加。

这是由于加人PUR-T后铸膜液的热力学不稳定性增强，凝胶值下降，形成的膜较为疏松，又由于PUR-T与PVCM有较好的相容性，使膜微孔之间的连通性较好，膜的水通量增大。

图I和图2分别为

PVC/PUR-T不同配比的中空纤维膜的SEM照片。

由图1、图2可见,较好的相容性使得共混膜表皮致密，截留率变化不大。

当共混体系中PUR-T质量分数达到20%寸，膜的水通量达到最高，而后随着PUR-T含量的进一步增加，膜的水通量不断下降。

这主要是由于膜的粘度升高较快，改变了制膜体系中聚合物的溶解状态和铸膜液在凝胶浴中的凝胶过程，溶剂与非溶剂交换速度下降，导致孔隙率下降，膜的孔结构发生变化。

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2.3不同添加剂对膜结构和性能的影响

添加剂对PVC/PUR-T共混中空纤维膜的影响很大，如果将不含任何添加剂的铸膜液制成中空纤维膜，此膜的水通量很低。

除了聚合物材料自身的浓度、种类等因素可能影响孔的形成之外，添加剂也会对膜的结构和性能产生影响。

表3列出PVC/PUR-啲

配比为80:

20、其质量分数为16.5%的条件下，不同添加剂对PVC/PUR-T共混中空纤维膜性能的影响。

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（1）PEG对膜结构和性能的影响

由表3看出，随着PEG含量的增加，越来越多的PEG阻碍了聚合物在皮层的团聚，降低了皮层中聚合物的浓度，因此水通量增加，截留率下降。

PEG可能也起到溶胀剂的作用，当PEG含量增加到一定程度时，在凝胶过程中形成的多面体微胞壁变薄而容易破裂，使得开放孔所占比例大幅上升，因而膜的水通量大为提高。

图3为不同添加剂所制膜结构的SEM竟片。

由图3可知，以PEG1000为添加剂的膜皮层和过渡层较薄；而以PEG60C为添加剂的膜皮层和过渡层较厚。

这是由于以PEG6O0乍为添加剂时，铸膜液的热力学稳定性比以PEG1OO0乍添加剂的好，导致凝胶速度减慢，因而形成的皮层较为疏松，膜的水通量较大。

（2）PVP对膜结构和性能的影响

（3）

PVP是一种亲水性聚合物，可以提高膜的亲水性。

由于PVP与铸膜体系相容性较差，形成的膜断面结构不均匀，膜的不对称性降低，网状结构增多，出现了不规则的大孔。

图4为PVP对膜结构影响的SEM照片。

由图4可见，PVP的加人使溶液的相容性变差，膜液不稳定，膜的断面不均匀。

由于PVP在铸膜液中不溶，膜凝胶后在水中溶解形成大孔，最终导致膜的水通量不高，而且截留率最低。

⑶Tween-80对膜结构和性能的影响

Tween-80是一种亲水性的非离子型表面活性剂，亲水性较强。

Tween-80的加人有利于降低铸膜液的表面张力，加快溶剂DMA与凝胶剂水的双向扩散，既能加快凝胶速率，又能使孔隙均匀。

图5

为加人Tween-80的膜结构的SEM照片。

另外，由于表面活性剂有独特的疏水一亲水基团结构，能改变聚合物微相界面的表面能，在铸膜液中起到增容增塑的作用，使膜的拉伸性能较好，在制膜及成膜过程中，可提高铸膜液的稳定性，使成膜的再现性较好。

Tween-80拥有较大的分子结构，并含有醚键，与PUR-T的相容性

较好，使PVC与PUR-T的相容性增加，形成膜微孔结构比较均匀

但它可使膜表面孔收缩.水通量降低，截留率上升。

3.4纺丝温度对膜结构和性能的影响

纺丝原液温度直接影响到相转化法制备中空纤维膜时溶剂与沉淀剂的交换速率，从而影响溶剂的扩散系数。

同时纺丝液的温度与共混膜液中聚合物之间的相容性及铸膜液的粘度也密切相关。

表4列出60、90C两种纺丝温度对膜性能的影响。

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由表4可见，纺丝温度升高，水通量及截留率均升高。

纺丝温度对膜结构和性能的影响比较复杂。

在低温下，PVC与PUR-T之间的相容性不好，热力学不稳定性增强，铸膜液枯度很大，流动性差，纺丝制膜时，膜液的脱溶剂速度较低，制成的膜表面粗糙，皮层结构较为疏松，膜网状结构较多，膜的不对称性降低，含水率低，水通量不高，截留率较低。

当升高铸膜液的温度时，虽然DMA（溶解于水中是放热过程，升高温度不利于水与DMAC勺互溶，使凝胶速度有降低的趋势；但是温度升高时，膜液粘度较低，分

子之间的扩散增强，在蒸发阶段溶剂的蒸发速度增大，在凝胶初期阶段铸膜液脱溶剂与非溶剂的交换速度加快，导致表面聚合物浓度迅速增加，形成致密的皮层。

皮层下，由于非溶剂大量人侵，使聚合物浓度低，非溶剂浓度高，因此形成了较大的指状孔，断面空洞增多，因而水通量增加且截留率升高。

[-page-]

3PVC/PUR-T共混中空纤维膜的应用

使用自制的PVC/PUR-T共混中空纤维膜构成膜组件的一体化装置对生活污水中污染物的去除效果进行了试验研究。

生物反应器是自制的一体化装置中的一部分，经过生物反应器处理后的上清液进人膜组件，处理后即为出水COD图6示出当水力停留时间

（HRT为5、10、15h时膜出水及反应器上清液CO敢度的变化。

从图6可以看出，上清液COD浓度随不同水力停留时间的延长而减少，当HRT为5h时，上清液CO敢度的变化范围为115.4〜125.7mg/L,而经过自制的一体化装置处理后，出水COD浓度为35.8〜56.1mg/L,并随着运行时间的延长而降低。

当HRT为10h及15h时，上清液COD浓度出现了一定波动，但整体仍为持续下降的趋势，出水COD^度稳定控制在26.8〜47.1mg/L之间。

在整个试验期间，未观察到反应器上清液COD浓度持续上升的情况，特别是当一HRT为10h和15h时，当生物反应器运行长时间、后，上清液CO敢度出现了明显下降的趋势，这说明当微生物适应很长的时间后,在生物反应器内积累的微生物代谢产物逐渐能够被微生物所利用。

总体来看,不同水力停留时间下生物处理单元对系

统的CODfc除率较咼，生物处理单元COD最大去除率为84%左右，膜单元CO［平均去除率约为58%系统的总CO［平均去除率近94%左右。

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图6水力停朋拊IH对心川去除的总响

4结论

（1）随着铸膜液中PVC/PUR-T含量的升高，膜结构变得较为

致密，水通量降低，截留率升高。

当PVC/PUR-T勺质量分数为15%

16.5％时所制膜的膜性能较好。

（2）当PVC/PUR-T的质量分数为16.5%时，随着PVC/PUR-T配比的增加，水通量先增加后减小，变化范围为68〜234L/（m2•h）,截留率变化不大，为91.4%〜95.3%,孔隙率为53.5%〜64.9%。

（4）随着铸膜液中添加剂含量的增加，PVC/PUR-T共混中空纤维膜的水通量在一定范围内迅速升高。

PEG600的质量分数为10%时，最高水通量337L/（m•h），截留率93.9%,孔隙率71.7%。

（5）随着纺丝温度升高,水通量和截留率均有一定程度升高,当温度90C,PVC与PUR配比为80:

20时，水通量达到234L/

（mi•h），截留率91.9%,孔隙率79.9%。

（5）不同水力停留时间下生物处理单元COD最大去除率为84%

左右，膜单元COD平均去除率约为58%系统的总COD平均去除率近94%左右。