方案说明改1.docx
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方案说明改1
目录
一、工程概况
二、模板设计依据
三、模板设计方案
四、模板节点处理
五、模板施工
六、质量保证措施
七、大模板对设备及相关工序的要求
八、安全、文明施工
九、售后服务承诺
一十、模板明细表
一十一、附图
一十二、大模板平面布置图
第一章工程概况
（工程简介）
工程名称：
西砂东区定向安置房及配套项目2#住宅楼
现场情况：
结构形式为现浇剪力墙结构，标准层高（2700）mm。
第二章模板设计依据
2．1施工单位提供的施工图纸及技术要求；
2．2浇注时砼对大模板产生的最大的侧压力；
2．3塔吊的位置及最远端最大起重量。
2．4相应的模板行业规范、规程及标准。
＜＜组合钢模板技术规范＞＞（GB50214）
＜＜建筑结构荷载规范＞＞（GBJ9）
＜＜建筑工程质量检验评定标准＞＞（GBJ301）
第三章模板设计方案
从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板、角模最大限度通用，尽可能的减少模板与角模数量和规格，充分发挥我公司设计、制造一体化的技术优势，与用户紧密配合，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。
3．1流水段的划分
根据工程的墙体结构特点，本工程结构施工采用流水施工工艺。
流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量，以及高效进行现场组织管理的前提条件。
通过合理的流水段的划分，能够确保劳动力及各工种（力工、钢筋工、混凝土工、模板工、架子工）的不间断流水段作业，材料的合理流水供应，塔吊的高效使用。
模板采用合理的设计方式，减少塔吊的吊次，提高塔吊的同转率，减少模板拼缝，提高施工质量，从而加快工程进度。
根据本工程的结构特点，结合施工单位技术人员的技术要求，本工程划分流水段施工，模板配置见图不能满足流水施工另增配模板，具体见大模板平面布置图和大模板明细表。
3．2墙模板选用全钢模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好。
相邻模板间使用M16标准件连结，墙体混凝土最大侧压力为60KN/m2。
开豁模板、开豁角模及堵板形式的模板属异形部分。
内、外墙模板编号为N，板高＝（2830）mm;
楼梯间、电梯间模板编号为Y，板高＝（2993）mm.
3．3阴阳角模
阴角编号为J、角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间一般留2mm缝隙，便于拆模。
为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45°拉结。
简称“阴角压槽”，它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。
阴角的边长一般以轴线内侧墙厚加上角模边长为300mm。
阳角编号为YJ、阳角处设计成阳角模，按层高（2820）mm设计，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般为墙厚加上阴角模边长，阳角模与大模间用螺栓连接，其后用两对直角背楞（双8＃槽钢）加固。
大阳角模的优点是阳角模处棱角明显，外观较好。
3．4穿墙螺栓
穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由1个螺栓、1个螺母、二块垫片和1个钢楔组成，并配有防接灰套筒：
套筒前端为六方形母，可用扳手操作，套筒后端冲有18mm的圆孔，可用圆钢插入转动操作，该部件连接可靠，操作简单周转次数高。
穿墙栓大于900mm长及小于800mm长属于异形部分须有施工方另行购买。
3．5门口模
门口模的设计，根据结构的特点进行设计。
具体步骤：
采钢抱角、木模组装。
3.6窗口模
窗口模的设计，根据结构的特点进行设计。
具体步骤：
采钢抱角、木模组装。
3.7楼梯踏步模板
支模：
在模梯踏步钢筋绑扎完毕，楼梯底模支完后，用塔吊将楼梯踏步吊装到已绑扎好的钢筋上，转动四个地脚螺栓将楼梯校正可以浇筑混凝土。
楼梯踏步模的设计，根据结构的特点进行设计。
若地面做法同踏步一起浇筑（最下一步加高，最上一步减小的办法）。
真正达到一次成型的清水楼梯。
支模时可通过地脚丝杠来调整垂直度。
一般为地面做法后做，最下步与最上步等高。
楼梯侧模及楼梯底模由施工方自行配模。
拆模：
待混凝土达到一定强度后，开始拆模，拆模时，转动四个地脚螺栓，楼梯模脱开。
操作时注意防止楼梯模碰撞混凝士墙体（附示意图）。
3.8电梯井配置散板。
第四章模板节点处理
4.1墙面上下层接茬
对于楼梯间内模、电梯井等无顶板处的结构，二次支模时模板与混凝士搭接50mm,在板下边粘海绵条，能避免漏浆。
4.2保证混凝土墙面平整度的措施
在保证模板加工质量的前提下，要保证支模的施工质量。
相邻两块模板间除螺栓连接外，还使用模板加强小背楞调整、校平。
结构阴角处使用阴角连接器拉结于大模板，能防止阴角模向墙内倾斜，影响混凝土墙面的整体观感；结构阳角处单独设计大阳角模，能保证结构棱角分明、线条顺直，为防止阳角胀模，产生‘鼓肚’现象，在阳角外设直角龙骨进行加固，简称“直角背楞”。
4．3防止内模整体移位的措施
为防止内模整体移位，合模前需焊定位筋。
要求定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm左右，长度=墙厚-2mm。
要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分档，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。
第五章模板施工
5．1施工前的准备工作
5．1．1附属材料、工具的准备
施工现场备好搬手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。
根据要求备好海绵条、单面胶条，PVC套管等。
5．1．2场地的安排
根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。
卸车场地的准备。
★ 卸车场地的准备
场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。
模板卸车后重叠水平码放高度不超过10层，起吊时要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。
相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。
★ 堆放场地的准备
配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，要将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。
井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间留出便于清理和刷脱模剂的通道。
5．1．3人员的安排
现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案。
熟悉大模板的施工安全规定。
5．1．4模板及配件的检验、入库
（1）按模板数量表，清点运到现场的模板。
（2）穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
5．2、配件的组装
5．2．1吊钩的安装
安装吊钩使用M16*70的螺栓，用套筒扳手安装、紧固螺栓，螺栓沿板高度方向自上而下安装，避免混凝土掉在螺栓上造成拆卸困难；板宽凡4000mm（含4000mm）以上大模板均上4个吊钩。
吊钩位置保证大模板吊装时垂直。
5．2．2斜支撑的安装
斜支撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。
结合模板平面布置图，板宽L≤2m，安装一套斜支撑，板宽在L＞2m，安装2套斜支撑，如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装斜支撑（设安全防护）。
5．2．3平台支架的安装
平台支架的安装间距一般为1200--1500mm左右。
设计两道要护栏，使用马钢扣与平台支架固定。
并应根据吊装次序，合理制作平台支架的踏脚板，踏脚板与平台支架间用铅丝固定。
5．3模板的吊装
5．3．1模板安装前的准备工作
熟悉模板和模板平面布置图。
安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线，及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线300mm，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置。
电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位。
凡门窗模、预埋盒（预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等。
与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条。
★ 施工现场备好脱模剂、木方、护身栏杆及操作平台（木跳板厚不小于50mm）护栏板等。
为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，应清扫、水冲、或用鼓风机清理墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身。
由施工质量引起的地面高差，可用刨平的木方垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架，双排架，木方等），并较正其平直。
若采用后堵砂浆的办法，必须在正常温度下，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。
★ 涂刷脱模剂：
首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。
涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。
5．3．2吊装注意事项
模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂。
地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板4m以外。
5．3．3施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。
5．4模板的安装
5．4．1模板安装注意事项：
模板吊装前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。
起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，及时清理。
5．4．2模板的安装工序
墙模板：
先吊入角模（将角模吊钩与墙立筋用6#铅丝连接，靠在钢筋上）→吊入一侧墙模、就位、调垂直→穿拉杆、放PVC套管→就位另一侧墙模→穿对拉螺栓,调整垂直度→处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等、围挡梁位等。
）
5．5模板拆除
5．5．1拆除工序
模板拆除时，应先拆模板连接器→拆模板→拆阳角→拆阴角。
正常温度下，混凝土浇筑后8小时，可松动穿墙螺栓，一般10小时后，可吊走大模板，冬季施工时，剪力墙混凝土达到4Mpa以上时，才允许拆除模板。
★ 阴角模拆除:
角模的两面都是混凝土墙面,吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。
需先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍撬高出墙体的角模部分，进行脱模。
★ 角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。
模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。
大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合75°～80°自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。
对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。
5．6模板保养
★ 拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂。
★拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。
★本设计及说明如有遗漏或不足之处敬请施工单位指教。
第六章质量保证措施
模板质量的好坏直接关系到砼工程质量，因此必须对模板加工质量进行监控，保证产品质量。
我公司有完善的质量保证体系，从原材料入手直至产品的出厂使用，以保证工程质量不因模板质量而受到影响。
大模板检验无论是在加工厂内还是在工地验收均应设置操作平台（平台一定要保证水平），大模板水平放置在平台上进行检测。
6．1大模板产品质量，模板成品参照以下允许偏差标准进行检验：
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
模板高度
±2mm
用钢卷尺
2
模板宽度
-2mm
用钢卷尺
3
对角线
3mm
用钢卷尺
4
面板平整度
3mm
用2m靠尺．塞尺并把待验板置于平台之上放平，板面朝上。
6．2质量通病的防治及质量保证措施
序号
项目
防治措施
1
混凝土墙底烂根
模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内。
2
墙面不平、粘连
墙体混凝土强度达到4Mpa方可拆模板，清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。
3
墙体垂直偏差
支模时要反复用线坠吊靠完毕经校正后如遇较大的冲撞，应重新较正，变形严重的大模板不得继续使用。
4
墙面凹凸不平
加强模板的维修，每月应对模板检修一次，板面有缺陷时，应随时进行修理，不得用大锤或振捣器猛振大模板，撬棍击打大模板。
5
墙体钢筋移位
采用塑料卡环做保护层垫块,使用钢筋撑铁。
6
墙体外角不垂直，不方正
及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁,阴角模的两面侧边粘有海棉条，以防漏浆。
7
墙体外角不垂直
加工独立的大角模，使角部线条顺直，棱角分明。
8
墙体厚度不一致
加工专用钢筋固定撑具，撑具内的短钢筋直接顶在大模板的竖向纵肋上。
9
梁柱接头处漏浆
在第一次浇筑成形的砼柱上端预留的凹槽内，粘贴海绵条加厚，来保证不漏浆。
第七章大模板对设备及相关工序的要求
7．1钢筋：
绑扎的钢筋、暗柱或暗梁的箍筋不得超出墙线，立筋的绑扎要适当躲避穿墙杆的水平位，避免影响穿墙拉杆的穿插。
限位钢筋：
限位钢筋下料要准确，安装到位。
7．2脚手架、外架：
一般在浇墙体竖向结构时，必须搭设时，应保证距墙面一般控制在1.5m范围内，以满足外模吊装的要求。
7．3混凝土：
对于大模板，混凝土配合比必须做一定的调整，否则将影向混凝土表面光洁度、颜色、甚至使浇捣混凝土产生困难。
7．4浇注高度：
分层浇注时分层高度应控制在400-600mm若分层高度过高，将不利于混凝土的充分振捣，混凝土表面容易产生漏振、气孔现象。
7．5振捣方式：
再混凝土不“翻砂”的前提下，其振捣必须加强。
第八章安全、文明施工
8．1安全保证体系的具体措施
工作目标：
本项目安全生产和文明施工，争创文明工地。
1模板施工前，必须进行安全技术交底。
持证上岗。
2模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。
严禁人和模板一起吊运。
当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。
3电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置护身栏，电梯井内每层都要设立一道安全网。
4大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。
没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。
5模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。
6大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。
7模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。
8拆除模板严禁操作人员站在正拆除的模板上，模板严禁乱入，保护好模板。
9五级以上大风不得吊装模板。
10所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。
11模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。
发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。
12挑架操作台每平方米内苛载不得超过150kg。
并不允许堆放物料等杂物。
8．2文明施工
⑴对现场堆放进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。
⑵模板、脚手架在支设、拆除和搬运是，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。
⑶使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。
⑷使用电锯开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。
⑸加强环保意识的宣传。
采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。
⑹木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。
⑺在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。
⑻对废料、旧料做到每日清理回收。
第九章售后服务承诺
热情，周到，优质的售后服务是我们奥鑫人的一贯宗旨，用户的满意就是我们明天的生命。
我们精诚向各方用户作如下承诺：
1、供货及时，确保产品质量。
2、设计人员到现场向有关人员进行技术交底。
3、模板首次组拼、安装期间，我公司派专业售后服务人员到工地进行技术支持和产品服务，直到用户满意为止。
4、模板转入正常使用后，用户如有模板方面的问题，我们将竭诚为您服务。
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