安全操作规程.docx

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安全操作规程

安全操作规程总则

为了进一步提高全体员工安全意识和安全技术素质，自觉遵守安全技术规章制度和劳动纪律，避免事故发生，为此编写了安全总则二十六条，具体内容如下：

1、安全生产人人有责

所有职工都必须牢固树立“安全第一”的思想，集中精力上岗。

严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。

2、凡不符合安全生产要求的，有严重危险的厂房、生产线和设备，职工有权向上级报告，遇有严重危及生产安全的情况，职工有权停止操作，并及时报告领导处理。

3、凡进厂新工人，必须接受厂级、工段、班组三级安全教育，并经考试合格后，方可上岗。

[本厂职工变更工种时，必须接受车间（工段）、班组二级教育]，特殊作业工种（如电气、电焊、司机等），均须经过专业培训，持证上岗。

外来参观人员，由接待部门组织安全教育。

4、工作前必须按规定穿戴好防护用品，女工要把发辫盘入帽内，旋转机床（或抡大锤时）严禁戴手套操作，检查设备和工作场地，排除故障和隐患。

必须采取好防范措施。

保证安全防护信号灵敏可靠：

保险装置齐全；保持设备润滑、通风良好。

不准带小孩进入工作场所；不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工作。

班前餐、班中餐不准饮酒。

5、工作中要集中精力，监守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；不准打闹、睡觉和做与本岗工作无关的事；凡运转设备要经常检查，检查设备不准跨越设备和隔机递物；不准触动危险部位；不准在砂轮机的正前方进行磨修。

调整设备，需要拆除防护装置时，必须停车；各种机具不准超负荷使用，中途停电应关闭电源。

6、搞好文明生产，要求各单位对各种备品、备件及材料，堆放整齐、整洁，并保证现场通道畅通无阻。

7、严格执行交接班制度

班组长要对所属工人进行班前安全教育，认真做到：

班前有布置，班中有检查，班后讲评安全工作，交班时要传达清本班安全生产情况。

8、二人以上共同作业时，必须有主有从，步调一致，统一指挥。

9、厂房内行人要走指定通道，并注意各种警戒标志，严禁贪走便道，跨越危险区；严禁从行使的天车和其他机动车辆中爬上跳下，抛卸物品；车间内不准骑车。

厂区路面施工，要设安全遮拦和标记,夜间要设红灯。

凡

动土挖沟，要经主管部门领导批准，以防挖坏地下电缆，水管等设施。

10、严禁攀登吊运中的物件，及在吊物下通过或停留。

非天车操作工，未经有关领导批准，不准随便上天车。

因工作需要时，必须取得天车操作人员同意后，方可上天车或天车轨道上工作。

11、操作工必须熟悉其设备性能、工艺要求和设备安全操作规程。

若工

作需要，需开动本岗位以外的设备时，必须经有关领导批准后，方可操作。

12、检查修理机械电气设备时，必须挂停电警示牌，设专人监护。

停电牌必须谁挂谁取，非工作人员严禁合闸，任何刀闸在合闸前都要细心检查，确认无人检修时，方可合闸送电。

13、各种安全防护装置，照明、信号、检测仪表、警戒标志、避雷装置等，不准随意拆除或非法占用。

14、一切电气、机械设备的金属外壳和天车轨道等，必须有可靠的接地接零或重复接地安全措施（非电工人员不准装修电气设备和线路），使用手持电动工具必须绝缘可靠，有良好的接地、接零措施，并应戴好绝缘手套操作。

行灯照明电压不得超过36V，在容器内、危险潮湿地点，不得超过12V。

15、高空作业（2m以上）必须系好安全带，戴好安全帽。

不准穿硬底鞋，严禁投掷工具、材料等物件。

16、对易燃、易爆、剧毒、放射性和腐蚀物品，必须分类妥善存放，并设专人严格管理。

对易燃、易爆危险场所，严禁吸烟和明火作业。

17、产生对人体有害的气体、烟尘、噪声等场所，必须有相应的安全防护装置，并保持良好有效。

18、变电室、配电室、水泵房、油库、制氧站等要害部位，非岗位人员未经批准严禁入内。

19、各种消防器材、工具应按消防规范要求做到：

定置定位管理，不准随便移动挪动，安放地点其周围不得堆放其他物品。

20、发生重大事故或恶性事故时。

要及时抢救伤员、保护好现场，并应立即向调度汇报。

21、天车钩子以下使用的钢丝绳套必须有插头，插头不得少于钢丝绳直径的15-20倍，并且不得短于300mm。

22、各单位必须认真组织本部门安全例会，必须参加定期（或不定期）安全检查和安全例会。

23、特殊情况下，通知当班调度采取好安全防范措施。

24、其他人员按照自己的职责范围和规定的基本要求，做好各自的安全工作。

25、本安全规程中未涉及到的岗位（该岗位的细节部分）由其单位负责制定、补充、完善其安全技术操作规程，确保安全生产顺利进行。

危险作业审批制度

为确保“危险作业”能安全顺利进行。

杜绝中毒、触电、坠落、物体打击、窒息等五大灾害事故发生，特制定本制度。

1、凡进行带煤气作业（如抽堵盲板、补焊管道、拆换阀门等）、带电作业、在煤气区域及易燃易爆区动火作业、疏通下水道、高空维修等项危险作业，事先应当制定安全措施或作业方案，动火作业和带煤气作业必须有班组长或工段长提出申请，经安环科和主管厂长审批后方可作业。

2、作业前，作业负责人必须向全体作业人员讲清该项作业中所规定的各项安全措施及注意事项，必须查明所规定的安全措施确已落实，方可作业。

3、危险作业（除抢修）都应在白天进行。

4、危险作业严禁单人进行，必须设有可靠的监护人。

5、“危险作业”受各级安全管理人员和班组长、车间、公司领导干部的检查和监督。

上述人员发现有不符合安全措施规定的现象，有权停止该作业，该项作业人员不准拒绝。

混铁炉安全操作规程

（操作、兑铁、挂钩、扒渣）

1、认真执行《安全操作规程总则》树立“安全第一”的思想。

2、操作人员接班前必须穿戴好劳保用品，做到班前不喝酒，班中不睡觉，思想集中注意安全。

3、各工种接班上岗后，首先要对自己所管辖、操作设备及所用吊具，进行安全检查，尤其检查气动抱闸是否灵敏有效，及时制止违章和冒险作业行为。

4、作业时不准擅自脱岗、串岗、睡觉等违章现象，经常查改隐患创造良好的生产环境。

5、操作室属重要岗位，任何闲人不得入内，操作人员必须经过专业培训。

6、定期检查炉内侵蚀，随时了解炉体温度情况，发现隐患及时排除或报告上级有关领导处理。

7、出铁时铁水要慢称量车开到预定位置，铁水包对准出铁口不准倒的过满，应低于包沿的300mm，严禁倒在外面，以免烧坏称量车。

8、炉子倾翻时，必须发出准确信号，炉口上不准站人和放置任何工吊具、若发生炉字失控，接触器粘连，应立即断开紧急按钮电源。

9、出铁口下面不准站人，不准放置易燃品，铁道周围，不准潮湿和存有积水。

10、挂包罐前必须检查龙门钩，确认挂好后，方可起吊，经常检查包轴，包环磨损情况，严重者立即更换。

11、兑铁时炉子周围禁止站人，罐体不得与炉体接触，罐嘴不得有结盖现象。

12、在烘炉过程中，先检查煤气阀门，是否正常，适当向炉内吹压缩空气，吹走煤气后，再点火送煤气。

13、在烘炉过程中送煤气时，炉内必须有明火，否则不能送煤气。

14、送煤气时，先启动风机后再开煤气，停煤气时先关煤气阀，后停风机，煤气压力不小于0.1-0.2MPa，否则，应停止使用。

15、保证煤气管道畅通，确保炉内铁水温度不低于1200℃，严防低温结壳。

16、要注意炉中煤气压力和检查煤气法兰接头处，发现特殊情况立即关闭煤气总阀门。

17、吊放高炉铁水罐时，应在摘去头情况下进行，以防意外。

18、扒渣工具必须干燥，如潮湿要烘干后再进行使用。

19、抓好文明生产工作，牢记“三不伤害”原则，创建文明工段。

炉前工安全操作规程

1、切实做好开新炉的检查工作及试车工作。

（1）认真执行《安全操作规程总则》。

（2）进入车间，所有劳保用品必须穿戴齐全。

（3）转炉倾动，氧枪升降，钢包车加料、除尘等设备试车运转正常。

（4）全部水冷系统要保持水流畅通、不漏水、泄水正常。

（5）氧气流量、氧压、高中压水流量，压力氧枪出水温度等仪表要正常。

（6）各联锁机构应正常，氧枪事故提升应处于备用状态。

（7）汽化除尘系统运转必须正常，除尘放灰阀关闭严密。

（8）新炉和补炉第一炉倒炉及补大面后第一炉倒炉，操作人员必须站到两旁，待炉内平稳后，方可进行操作。

2、如遇下列情况应立即处理，不能凑合炼钢。

（1）炉下有积水和氧枪漏水。

（2）氧枪出水温度＞53℃，水压＜12kg/cm2，氧压＜6kg/cm2氧枪漏水要关闭高压水，待炉内水蒸发完后摇炉。

（3）汽化冷却烟道漏水，水冷烟罩漏水成流不得炼钢。

（4）氧枪坠砣、钢丝绳磨损严重，超过吊具标准要求要及时更换才能炼钢。

（5）炉衬情况要勤检查，补好炉方可炼钢。

若有难补部位侵蚀严重，要请示停炉。

（6）吹炼过程中发现严重跑烟或除尘和汽化报警，应立即停止吹炼。

3、兑铁、摇炉、倒炉时，要喊开炉前人员。

指挥兑铁人员必须站在炉东西两侧明显位置，身后无障碍物，当铁水包正对炉楼口时方可指挥天车降小钩，挂环兑铁，严禁提前挂钩，铁水包不得接盖（否则处理）兑铁要缓慢均匀，包嘴不得压炉口。

4、上班后尚未接班者，接班者不准乱动设备。

5、新炉倒渣时，操作人员应站在炉子两侧，防止炉衬塌落喷溅伤人。

6、打出钢口，要站在出钢口两侧，不许站在正前方，不准用钢管擦渣，打锤不准戴手套。

7、严格稳定装入量制度，严细操作，防止吹炼过程中大喷事故发生。

8、吹炼中发现炉壳发红，立即停吹，缓慢摇炉使钢液离开发红区。

9、炉口（或烟罩）结渣，要随时打掉，严禁使用废钢斗撞炉口结渣，防止撞坏炉口等设备。

10、在氧气阀门、煤气或氧枪周围工作，不得吸烟或动明火。

11、检修人员检修氧枪、转炉时要与炉前工联系好，炉前工必须将烟罩上的粘钢、粉尘处理干净，方可进行检修。

12、在吹炼过程中如有卡料，严禁上台架上捅料。

13、留渣操作必须对留渣进行脱氧、稠化炉渣方可操作。

14、不得把钢管插入钢水。

15、烧出钢口等用钢管吹氧时，必须扎紧皮管和吹氧管接口，防止回火伤人。

16、废钢料斗、渣盘的吊具必须每班检查，有断股的钢丝绳、有裂纹的链条不得使用。

废钢不得超出料斗边沿，以防掉出伤人。

17、吊换炉时。

炉内严禁超量打水，以防塌砖伤人。

18、出钢时的钢水不得过满，液面距包沿＞500mm。

19、炉内出不净钢或炉渣时，兑铁前必须加白灰稠化处理，以免引起喷溅伤人。

20、禁止吹炼中二次兑铁。

21、经常检查钢水包，铁水包耳轴磨损情况，磨损大于耳轴直径的10%应停止使用。

22、拉碳提枪后，炉内发生大量泡沫渣，必须待渣子下去后，方可缓慢摇炉，以防止喷贱。

23、吹炼过程中，氧枪漏水或出现突然大喷，火焰变黄，白色蒸汽现象，应立即提枪，修好后再生产，任何情况下均不准解除联锁。

24、冶炼或出钢过程中发现倾动设备失灵，先切断电源，避免继续下滑。

然后找电工进行处理。

25、转炉平台上不允许放钢水包或铁水包。

26、在操作盘出现意外停电事故时,必须把所有操作按钮回到零位，来电后重新操作。

27、在吹炼过程中，炉下禁止作业，必须在炉下作业时，要停止吹炼，打净渣子后，方可作业。

炉坑工安全操作规程

1、认真执行《安全操作规程总则》。

2、工作时必须穿戴好劳动保护用品。

3、吹炼过程中，严禁清炉坑。

4、换斗时，必须通知炉前人员，防止将渣倒入炉坑。

5、开渣车前，检查车前车后是否有人，道是否畅通，没有问题再开车。

6、渣罐车经常清理，积渣高度不得大于100mm。

炉坑及两侧必须经常清理，不得有炉渣堆积现象。

7、禁止湿手启动电器设备。

8、发现炉坑有水，应立即采取措施进行处理。

9、开渣车和出钢车两侧严禁人员停留，操作人员必须在室内操作。

10、炉前装铁和加废钢时，炉坑及两侧严禁人员停留或通过。

11、班中精力充沛，经常注意平台上的情况，注意渣罐及出钢后钢包的情况，以免烫伤和碰伤。

翻渣工安全操作规程

1、认真执行《安全操作规程总则》。

2、上班前要穿戴好劳保用品。

3、认真检查吊具、渣盆、耳环等是否有裂纹，发现问题及时解决。

4、要保持渣道、炉坑、渣盆、渣车干燥，严禁用湿渣垫渣盆，防止潮湿放炮伤人。

5、倒渣时要站在安全位置，以防喷溅伤人。

6、倒渣盆时要挂好吊具及链。

两人操作要有主有次相互照顾，指挥时，要站在安全位置，再指挥天车慢慢起动，防止挤手和压脚。

7、坐渣盆时，渣车要垫平整，放牢稳。

渣盆重心要坐在渣车的中间，防止盆斜红渣外溢烧伤。

8、严禁翻稀渣盆，以防烧伤、放炮。

9、禁止在渣场潮湿或积水外翻红渣、稀渣，防止放炮伤人。

10、吊运重红渣盆时，不准竖吊通过积水和潮湿地带，防止竖吊红渣脱落，引起放炮伤人。

11、所使用的链条，不准有裂纹、钩头磨损断面处不能大于直径的5％，否则停止使用。

12、严禁把渣盆放到水泥地面上，以防损坏路面。

装铁工安全操作规程

1、认真执行《安全操作规程总则》。

2、上班前必须谨慎检查自己所用的各种吊具，若有磨损严重，应及时更换，严禁凑合使用。

3、废钢斗外不准挂有废钢及横担在斗沿上，废钢斗内壁应保持平滑，不许有卡钢现象。

4、磁盘吊逐个工作时，地面指挥工要与司机配合好，喊开周围人员，指挥手势要清楚。

5、挂斗时，仔细检查吊具是否挂好，人没离开之前不准指挥起吊。

6、装废钢时，发现密封中空容器、爆炸物品、带油污的废钢等，发现要立即清除。

7、严禁将水、雪、冰装入料斗，若有积存，装废钢（或铁块）之前要进行清理。

8、随时检查废钢斗吊具，磨损严重，应立即更换。

9、每次起吊废钢（铁块）时，首先检查吊具和斗上吊耳，是否有开裂或磨损严重现象，若有要停止使用。

10、吊装废钢时数量必须听从炉前人员安排，数量不能超过规定的±0.5吨。

11、掉落到地磅上的废钢要及时清理，保持地磅干净，以防称量不准和损坏地磅。

LF精炼炉安全操作规程

一、精炼工安全操作规程

1．认真执行《安全操作规程总则》。

2．钢包车开动前要确认轨道运行线路上无人，无障碍物。

3．吊电极前认真检查吊具及塞头是否安全可靠，吊运时电极下严禁有人。

4．喂丝前喊开周围人员，走丝区域内禁止停留穿行。

5．联系送电前检查确认包盖上无人。

6．密切注意钢包状况，发现异常及时喊开有关人员躲到安全位置。

7．通知开氩气时，要上下联系好，确认钢水平衡，液面无异常。

通知主控工开氩气前必须确认钢包车周围无人。

二、精炼助手安全操作规程

1．认真执行《安全操作规程总则》。

2．测温、取样工安全操作规程

2.1测温、取样前要确保测温头、取样器不潮湿,戴好手套,待钢包稳定后方可作业。

2.2平台上人工加料、测温、取样前要喊开周围人员。

2.3加保温剂要联系好，钢水平稳，液面无异常，喊开周围人员防止钢渣溅出伤人。

2.4使用吊具前要认真检查，不合格的不准使用，指挥天车吊物要喊开周围人员。

站在安全位置，口令清晰。

2.5进入包盖下打渣前，必须先打掉浮渣，钢包车停好后断电。

2.6严禁电极供电时测温、取样。

3．主控工安全操作规程

3.1更换电极前，必须提前断电，确认无误后方可操作。

3.2开氩气必须得到精炼工的明确指令。

3.3严格执行送电制度。

3.4监督提醒外来人员，遵守各项安全规定。

大包工安全操作规程

1、认真执行《安全操作规程总则》。

2、大包转台座包、吊包时，要有专人用对讲机指挥，并将周围人员喊开。

钢包在大包上未坐稳固，准确指挥天车摘钩。

3、大包转台旋转前，检查大包转台旋转区域内有无障碍物，并及时清除，喊开运行上人员。

4、旋转过程中，严禁人员上下转台，必须待转台停稳后，方可从平台处上下，不准跨越上下转台。

5、大包旋转时，不准打倒车。

并检查大包包盖须处于浇钢位。

6、大包浇钢前，要将事故包放到预定位置，事故包内严禁极积水、潮湿或有油等。

7、大包水口烧眼时，须穿好防护用品，戴好防护镜或面罩，烧氧管长度不小于3m。

8、转动大包转台时，注意液压锁定块是否在开启位。

9、向包内加保护渣、碳化稻壳及废钢前，要喊开钢包周围人员，防止钢水溅出伤人。

保护渣、碳化稻壳必须保持干燥有潮湿物品不准投入钢包。

10、测温取样时，不准面对钢水面，防止溅钢烫伤。

11、浇钢过程中，要经常观察包壁及转台周围情况，发现异常或漏钢立即喊开运行线及周围人员关闭水口，将钢包转至事故上方。

12、浇钢过程中需要上大包转台，应互相联系好，上下时严禁转台转动。

无工作内容不准在钢包下停留。

13、浇钢时，如遇漏钢要及时关闭水口，转包时喊开运行线上人员。

14、清理事故溜槽粘钢，靠近平台无栏杆处拴挂钢丝绳必须系好安全带。

15、吊物使用吊具，必须检查牢固可靠，不得侥幸行事。

浇钢工安全操作规程

1、认真执行《安全操作规程总则》。

2、检查中间包绝热板，保干燥。

有油或潮湿不准使用。

3、引锭头要保持干燥，堵引锭头的填料不准潮湿。

4、结晶器、侧渣箱、后渣箱内应保持干燥，不许有潮湿物，结晶器渗水严禁使用。

5、上开闭器时，横梁与中间包包壁之间，严禁人身各部探入。

压咀及活动不准触摸，防止落下伤人。

6、中间包车行走前，应先清除运行线上障碍物，喊开人员。

中间包车行走，不准手扶中包车。

车辆运行前方穿行。

7、开浇前，浇钢位上方中包车上须装好防护板、盖好石棉布。

8、浇钢过程中要精神集中，发现中间包壁发红，水口漏钢，立即通知大包操作工关闭水口，人员迅速撤离。

9、浇钢过程中，不准进入二冷室。

10、连浇倒换中间包时，需将大包水口关好后，方可开车。

11、更换中间包浸式水口时，两侧人员要联系好并握牢，防止倒钢水伤人，换下的水口不准乱扔。

12、用氧气管搅拌封顶尾坯时，氧气管不准潮湿有油，氧气管长度不得小于三米。

13、事故停浇时，满包钢水不准立即起吊，应将中间包车开到安全部位。

开车时中间包车上不准站人。

14、吊运中间包挂环子要扶好、站牢。

不准用手臂直接扶吊环部位摘挂。

勾挂好后待人撤离中间包后再行起吊。

清坯工安全操作规程

1、认真执行《安全操作规程总则》。

2、清理钢坯时，要穿戴好防护用品，防止烧伤。

3、精整钢坯时，人员要环顾四周注意汽车拉坯进出，以免发生危险。

4、组织发坏时严禁在车帮上指挥装车，装路车过程中严禁边垫草把子边装坯子。

5、使用电磁吊清理坯头时，设专人指挥，吊运坯头指车人员站在明显安全位置，装车时指车人员确认司机室无人后方可装用。

6、需使用手把切割板坯时，严格执行公司及厂焊接安全规程。

工作前检查确认氧气表、煤气防回火装置及焊接工具正常，方可操作。

切坯时遇有天车吊运通过，人员及时躲避到安全位置。

配水工安全操作规程

1、认真执行《安全操作规程总则》。

2、配水室照明要保持良好，有损坏及时报连铸工找电工给予恢复。

3、进入管廊内及配水室等工作区域巡检，操作时要注意现场环境，防止滑倒，碰伤。

4、巡检经过直梯时，面要朝直梯子上下，并扶稳抓牢，防止掉下摔伤。

5、进入巡检岗位要走专用梯子、平台，不得跨越栏杆上下。

6、结晶器内未注入钢水前，不准打开二冷水。

切割工安全操作规程

1、认真执行《安全操作规程总则》。

2、上引锭杆时，辊道上不准有人穿行或停留。

3、引锭杆上好后，严禁人员进入拉矫机和辊道内工作。

4、上切割机及引锭杆等设备检查时，应携带设备操作牌，室内外人员要联系好，方可上机检查。

5、在切割过程中，人员不准上切割车。

有问题时应停机处理。

6、横穿切割辊道，必须走安全过桥，严禁跨越地沟或辊道穿行。

7、辊道上有坯子时，不准进到辊道下工作。

8、浇钢过程中，转盘上不准有人。

日常检修巡检时，转盘上有人不准操作转动。

9、更换切割车部件时，防挤手伤人，要切断辊道和切割电源后再行工作。

10、凡进入辊道内沟内清理杂物时，上方必须设人监护，保证良好的低压照明，防止砸脚和碰伤。

11、吊翻废坯斗时，钢丝绳要拴挂牢固，与天车司机联系好，人员要避到安全是否明显位置。

主控工安全操作规程

1、认真执行《安全操作规程总则》。

2、主控室内严禁存放易燃物品。

3、操作设备必须认真联系、严格操作，未经联系确认不准操作设备。

4、操作中不准蹬踏操作台模块。

停机不工作时，操作柄要选到手动位置，并挂上“禁止操作”牌。

5、凡不属于自己职责范围内的设备，仪表不准乱动。

6、整体事故水塔，每个浇次要检查一次，有问题处理好后方可浇钢。

7、检修过程中，不准用强制手段启动设备。

检修完毕试车时，如需强制启动设备，必须与岗位工人联系好，确认无误后现行强制。

8、遇有事故状态需开动现场设备时，必须预先通知现场人员躲开后，方可操作。

霞普气站安全操作规程

为搞好安全生产，确保员工的安全和健康，特制定以下规定。

1、当储蓄罐压力＞15kg时或温度＞40℃时，必须手动打开喷淋系统实施降温。

2、储蓄罐必须不定期排污，并妥善处理所排出的残物。

3、严禁携带明火和易燃、易爆物品进入本站，必须保证站内的灭火器材齐全能用，并记录。

4、禁止敲击、碰撞气体接口和管道。

5、严禁酒后和精神不振人员上岗。

6、在排泄气、液、污物时，严禁与皮肤接触，防止冻伤。

7、严禁违章操作，擅离职守。

8、不准在上班期间会客和做与本岗位无关事项。

9、交接班前必须巡检，确认各手动阀状态正常。

10、不准在设备前长期停留、取暖或乘凉。

天车工安全操作规程

1、认真执行《安全操作规程总则》。

2、天车工作前必须穿戴好所规定的劳动保护用品，上车检查各设备有无问题，安全防护装置是否有效，发现问题及时解决处理，不可迁就使用。

3、开车前看好车上，轨道上是否有人工作、有无障碍、天车极限开关是否有效，然后响铃开车。

4、开车时手不准离开控制开关，运行中发现故障，要采取停车，降落吊物后，切断电源，待故障解决后再行吊运，严禁使用带病车。

5、行车吊运之前先要发出信号（如铃、喇叭或口头）做到稳起稳落，中速行车，特别是钢水包，铁水包等，不准从人头顶上经过，更不准碰撞它物，吊运重物不准从设备上通过，空钩行走时要离地面两米以上，服从地面人员指挥。

6、行车时严禁开倒车及利用倒车刹车，严禁撞倒挡，禁止两车碰撞，以防撞坏电动机及传动设备。

7、在工作时一定要精神集中，不准打闹开玩笑，严禁其它人员上车乱开、乱动，禁止酒后开车。

8、司机在上下车时，必须拉开安全刀闸，与车上司机联系好后，再上下车。

9、司机离开操作室，必须切断电源，以防他人触电。

10、遇有特殊情况时，首先上报请示领导，经批准后再行吊运，防止意外，特别是转炉等重型物件，必须先试吊。

11、十不吊：

（1）指挥信号不明确和违章指挥不吊；

（2）超载不吊；

（3）吊物捆绑不牢不吊；

（4）吊物上有人不吊；

（5）安全装置不齐全、不完好，动作不灵敏，或有失效者不吊；

（6）工件埋在地下或与地面建筑物、设备等有挂钩时不吊；

（7）视线不清不吊；

（8）有棱角吊物无防护措施不吊；

（9）斜拉歪拽不吊；

（10）钢水包过满有洒落危险不吊；

12、司机要熟悉各设备性能，对不正常声音要有判断，及时检查,必要时汇报领导及有关部门。

13、钢丝绳要详细检查,发现断股（半股以上）断12丝时不准使用，要及时更换。

14、检修天车时，先要切断电源，在车上工作时不准向下扔东西或物件，车下禁止工作和行人通过，并要设标志牌。

15、不准吊物停车离人，停车要有指定地点。

16、交接班要向下班交清运行安全情况。

17、新司机上车前要先学习安全操作规程，并熟悉指挥手势及口哨信号，然后上车进行实际学习，并要持证上岗。

维修钳工安全操作规程

1、认真执行《安全操作规程总则》。

2、工作前必须佩带好劳保用品，并检查使用的工具设备，发现问题及时修理或更换，不得带病运转或强行使用。

3、到达工作现场后，应与有关人员联系，确定工作任务和工序，作好安全确认，然后开始工作。

4、设备在运转中严禁检修，检修前应与有关人员