机电管理制度汇编第二部分设备.docx

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机电管理制度汇编第二部分设备

机电管理制度汇编

第二部分设备

第一章设备管理责任制度

为加强公司设备管理工作,健全组织机构,明确各有关部门和机电部的职责范围,特制定本制度。

1.总经理的主要职责

1.1对全公司设备工作负全面责任。

在任期内全面负责贯彻执行国家和上级对设备工作的方针，政策，条例和有关规定。

在经营责任制中，要制定设备动力工作的组织和经济措施，使我公司达到无泄漏标准和实现设备管理中的技术经济指标（包括设备更新改造和实现措施，设备新度系数）。

1.2协调好生产与维修和设备的经济与技术的关系，搞好设备的计划修理，组织好维修及备品配件供应。

1.3总经理可以根据公司情况委托一名副总经理负责处理以下设备管理工作，根据国家和上级有关设备管理的方针、政策、条例和目标，负责审定公司的机电设备管理规章制度和管理办法。

1.3.1根据公司长远或年度经营方针、目标，提出对设备管理部门工作的要求和考核指标。

1.3.2审批生产装置停车检修、设备更新、设备方面的技改技措、维简费用及动力供应等项计划，以及审批设备方面的设备运行、维修、检验等技术规程和标准，并检查执行情况。

1.3.3审查上报的设备动力工作报表，闲置设备的外调及主要设备的报废。

1.3.4负责设备系统的机构设置及人员配备，以及主要机具设备分配。

1.3.5组织开展全公司的设备检查、评比、总结和奖惩。

1.3.6负责设备安全运行，组织重大设备事故的处理。

1.3.7组织或参加重点基建和技措工程的方案审查及竣工验收。

2.机电部职责

2.1贯彻执行上级有关设备管理的规章制度和决定，总结推广有关设备管理的先进经验，组织上报各项报表。

2.2负责制订设备、动力、仪表、标准计量管理的中长期发展规划和目标。

2.3负责“无泄漏工厂”、“清洁文明工厂”的创建、巩固工作。

2.4负责公司设备动力业务管理、设备更新及设备的技术改造和固定资产管理。

统一平衡、合理使用大修理费用及设备更新改造费用。

2.5组织、督促建立和健全设备的技术档案等基础工作。

做好设备技术状况分析和商务管理工作总结。

2.6督促各车间贯彻执行设备方面的维护、检修、检验技术规程、管理制度、定额标准等。

2.7组织编制、审核系统（装置）停车大检修的综合平衡和实施。

2.8组织好设备防腐蚀、润滑、锅炉、压力容器、压力管道等管理工作。

开展对新工艺、新技术、新材料的研究、应用和推广，推动设备的技术改造，开展设备标准化、系列化和通用化工作，审查设备改造的合理化建议等。

2.9组织主要设备的大修质量检查和验收工作，对主要设备状况组织定期或不定期检查，并参加重点基建、技措、安措项目的方案审查及竣工验收工作。

2.10组织编制、审定备品配件消耗定额和储备定额，抓好备品配件的图纸资料、定额计划、质量管理工作。

参与或组织备品配件订货加工计划的编制，做好备品配件的采购工作，指导车间做好备品配件的用、管、修、供工作。

2.11组织做好备品配件加工修理安排协调工作。

2.12组织对蒸汽锅炉、压力容器、压力管道、高压电器、仪器仪表、继电保护、绝缘等的定期检验工作。

处理动力运行方式的重大变更，确保安全运行。

2.13对设备的一般及重大事故及时组织和参与分析调查，并组织抢修，迅速恢复生产。

2.14组织对设备方面技术力量的培训，不断提高技术水平和管理水平。

2.15在上级设备动力管理部门的领导下，负责公司设备技术改造、固定资产的查定、使用、更新、迁移、报废，抓好设备的用、管、修等工作。

2.16组织对公司设备状况定期检查、鉴定评级，及时消除设备缺陷和隐患，提高设备完好水平。

2.17组织做好设备的合理使用工作，对一切危害设备的行为有权制止和提出处理意见，在紧急情况下，有权命令生产部门停车，并立即向有关领导汇报。

2.18根据批准的设备改造更新项目，组织技术经济论证，并负责设备的选型、购置工作。

2.19协同教育部门，组织对设备动力方面技术力量的培训，不断提高技术水平和管理水平。

3.计划财务审计部、生产部、调度室、供应部、安监部设备管理工作的主要职责

3.1计划财务审计部的主要职责：

3.1.1负责新增设备的采购计划审批工作。

3.1.2根据批准的设备改造更新的技术经济论证，参与设备更新和购置新设备的选型工作。

3.1.3负责安排生产计划的同时，要安排检修计划。

在检查生产计划完成的同时，要检查检修计划的完成情况。

3.1.4根据公司的发展规划，负责提出水、电、汽的建设计划。

3.1.5参加更新、改造和购买重要设备的技术经济论证工作。

3.1.6对动力供应进行财务核算和管理。

3.1.7负责办理固定资产的有关财务手续。

3.2生产部、调度室的主要职责：

3.2.1负责制定设备操作规程工艺指标，使设备在安全稳定的工艺条件下运行。

3.2.2负责操作工人的培训，达到“四懂”、“三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障）的基本要求，并进行考核。

3.3供应部的主要职责：

3.3.1根据设备维修和制造的需要，负责提供质量合格的材料、工具，并提供相应的技术证件。

3.3.2根据年度大修计划和设备更新改造计划。

负责标准设备的订货、进货及保管工作。

3.4安监部的职责：

监督设备安全运行。

3.4.1与有关部门共同负责安全附件定期调试的监督工作。

3.4.2参与重大设备事故的调查工作。

3.5车间设备管理人员职责

3.5.1车间主任职责：

3.5.1.1对本车间设备的操作、维护、检修、安全运行负全面责任。

3.5.1.2车间设备主任在机电部的业务领导下负责车间的设备动力管理工作。

3.5.1.3认真执行上级各项设备管理制度、技术规程和决定。

依靠群众，深入实际，积极提出加强设备管理、维护、检修等有效措施，以改善设备状况。

3.5.1.4组织、训练、指导操作人员正确使用、精心维护设备，认真贯彻执行各项制度和操作规程。

3.5.1.5领导编制、落实年、季、月设备检修、备品配件、修旧利废计划，并组织实施。

组织大修理技术方案、设备改造方案的制定及新材料、新技术的试用和推广应用工作。

组织提出本车间备品配件消耗定额和储备定额的依据。

合理使用备品配件，抓好用、管、修。

3.5.1.6认真做好各类设备检修、抢修的组织工作，做到小事不过班、大事不过夜，确保备车可备，使生产得以顺利运行。

3.5.1.7定期组织本车间的设备检查活动。

对设备缺陷和跑冒滴漏，应及时采取措施，予以消除，搞好文明生产。

组织好设备管理信息传递工作。

3.5.1.8领导检修人员认真搞好设备检修，提高检修效率，确保检修质量，并组织好日常维护工作。

3.5.1.9组织车间有关设备方面的技术业务学习，加强安全技术教育，抓好档案技术资料的积累和固定资产、设备事故的管理工作。

3.5.2车间设备员的职责：

3.5.2.1在机电部的业务领导下，协助车间设备主任做好本车间设备动力方面的管理工作，并对生产人员进行设备技术指导。

3.5.2.2贯彻执行设备动力管理制度和技术规程，指导操作、维修工人搞好设备的正确使用、精心维护和设备检修等工作。

坚持经常对车间的设备运行和检修情况进行全面的检查监督。

3.5.2.3负责贯彻执行各级管理部门有关设备运行、操作、检修的安全管理规章制度，参加设备事故报告。

3.5.2.4协助车间主任组织设备检查评比工作，制订和落实整改措施，并安排清除设备缺陷与跑冒滴漏工作，提高设备完好水平和降低泄漏率。

3.5.2.5编制车间设备的检修计划并检查执行情况，负责检修前的技术方案交底、检修中的质量检查、检修后的试车验收和记录整理归档工作。

3.5.2.6负责编制备品配件、材料、修旧利废等计划工作，不断总结设备管理方面的先进经验和存在问题，逐步提高管理水平。

3.5.2.7负责设备的防腐蚀、密封、润滑、压力容器和技术改造、技术革新的管理工作。

3.5.2.8负责设备档案、技术资料、图纸、回定资产台帐的管理及固定资产的调拨、更新和报废等业务工作。

3.5.2.9组织维修工人的技术学习，提高维修技术水平。

3.5.2.10搞好设备管理基础工作，并及时准确填报各种设备动力报表。

第二章设备维护保养管理制度

为加强设备的维护与保养，实行以预防维修为主，以状态监测为基础，点检、巡检相结合为核心的“专职、维修、操作”三位一体管理模式。

坚持“预防维修为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备处于良好状态，保证设备的长周期、安全、稳定运转，特制定本制度。

1.大力开展“完好设备”、“文明岗位”及无泄漏等活动，实行以预防维修为主，以状态监测为基础，点检、巡检相结合为核心的“专职、维修、操作”三位一体管理模式，专机、专责制度或包机制度。

组织以化工操作工人为主体的化、机、电、仪四位一体的“包机（炉）、包岗、包片”活动，做到台台设备、条条管线、个个阀门、台台仪表有人负责。

2.所有设备都要有维护保养规程，操作人员应严格执行，对操作人员要加强培训，达到“四懂”、“三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会保养、会排除故障）。

实行操作合格证制度，无证者不准上岗操作。

3.认真执行设备润滑制度，坚持五定（定人、定点、定质、定时、定量对润滑部位清洗换油）和三级过滤（向固定油桶经过滤，由油桶向油壶装油经过过滤，由油壶加入到注油器和加油点经过过滤），保证油质、工具清洁好用，润滑效果良好。

4.操作工人对本岗位范围内的设备管道、仪表盘、支架、地面等应保持整洁，油漆、保温完整，加强静密封点的管理，消除跑冒滴漏，努力降低泄漏率，搞好环境卫生，做到文明生产。

5.备用设备应处于良好状态，停用、闲置设备应有专人负责定期检查维护，加强防尘、防潮、防冻、防腐蚀的管理，对于传动设备要定期进行盘车和切换。

6.操作人员必须做好下列主要工作：

6.1严格按操作程序与规定步骤进行设备的启动与停车，做到启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理。

6.2坚守岗位，严格执行巡回检查制度，身带三件宝（抹布、扳手、听棒），执行五字操作法（听、摸、查、看、闻）定时定点按照巡回检查路线对设备进行仔细检查。

6.3认真填写运行记录，发现设备缺陷能处理的应主动进行消除，赃、松、缺、乱、漏等举手之劳可以解决的问题，应随时在检查中进行解决。

6.4严格执行交接班制度。

实行十交五不接。

十交即：

交任务、交指标、交原料、交操作指标、交质量、交问题、交经验、交工具、交安全卫生、交记录；五不接即：

设备润滑不好不接、工具不全不接、操作情况交待不清不接，记录不全不接，卫生不好不接。

交接双方要在现场对逐项交接，在操作日记上正式签字。

6.5生产操作人员发现设备有不正常情况，要立即检查原因，及时反映。

发现特殊响声、振动、漏气、火花等紧急情况，应采取果断措施立即停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清原因不得盲目开车。

已处理和未处理的缺陷记入运行记录本上，并向下一班交待清楚。

6.6厂房建筑物、构筑物、设备基础、外管道及支架，应有专人经常维护，保持完整，定期检测。

采取防潮、防讯、防冻、防尘、防腐蚀措施。

设备管道的仪表和安全装置要齐全好用，定期进行检验和调整。

6.7维修工人（机、电、仪）对包机的设备负有维修好的责任，对包机的设备需定时上岗检查，主动向操作工人了解设备运行情况，发现易处理的缺陷及时消除。

不能立即解决的缺陷要详细记录，结合中小修或停车机会处理。

6.8所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。

6.9正常开车运行期间各车间设备管理人员应对现场暂时不能处理的缺陷做好记录，等机会处理。

6.10车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。

6.11未经机电部批准，不得将配套设备拆件使用。

第三章设备检修及备车管理制度

为使设备经常保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，保证设备处于良好备车状态，确保检修质量，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，特制订本制度。

1.设备检修分大修、中修、小修、系统（装置）停车大检修和事后维修。

大修、中修、小修费用由生产费用支付。

2.执行计划检修制度，编制好设备检修技术规程和设备检修管理具体规定，制定和修定切合实际的检修间隔期和检修定额。

检修规程内容包括：

项目、质量标准、检修内容、停车及检修时间、修理工种、工日、主要材料定额、费用定额以及合理的备品配件储备与消耗定额。

设备检修要做到“三不见天，四不落地”，即：

润滑油脂不见天，洗过的机件不见天，敞口设备不见天，检修工具不落地，拆下的零部件不落地，油污不落地，材料不落地。

施工后做到三洁、四无、五不漏，即：

三洁：

设备清洁，现场清洁，岗位清洁；四无：

无油污，无明火，无垃圾，无废料；五不漏：

不漏油，不漏水，不漏气，不漏电，不漏风。

3.根据检修间隔期及设备状态逐级编制设备大、中、小修予修计划，按予修计划和实际情况编制季、月检修作业计划。

设备检修计划与生产计划同时制定，同时下达，同时调度，同时检查，同时总结。

生产与检修发生矛盾时，要服从检修计划不准拼设备。

机、电、仪应做到检修计划统一安排。

4.设备检修计划由车间提出，生产部批准，机电部汇编报公司主管设备的负责人批准后下达，检修计划提出后，应同时提出备品配件、材料、工器具计划，年度计划在年前四个月提出；季度计划在季前一个月提出；月计划在隔月12日前提出。

5.系统（装置）停车大检修要做到：

5.1由一名副总经理全面负责大检修工作。

5.2在系统（装置）停车大检修前要成立大检修筹备领导小组，负责搞好检修项目的落实、物资准备、施工准备，劳动力的准备和开、停车置换方案的拟订等工作。

5.3组织和指挥大检修的人员要统一计划、统一指挥和统一行动。

要做到“三个面向”（即面向群众、面向基层、面向生产）和“五到现场”（即思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场）。

切实抓好停车、置换、检修、试压开车“四个环节”。

5.4大检修中，必须严格质量检查和检修竣工验收工作，保质、保量、按期完成检修务，达到一次试车成功。

检修完后，应进行总结评比。

5.5会同有关部门做好安全保卫工作，防止发生事故。

5.6一般检修的组织

5.6.1一般检修以生产组织为主，如需外协检修力量或机具应提前提出申请，以便于安排社会力量进行检修。

5.6.2检修前生产车间应认真对检修设备进行检修前的准备工作，包括其他设备运行情况，以确保在设备检修时的生产稳定运行；备品配件、材料的准备应组织到位，做到备品配件、材料不落实不能停车检修。

6.备车管理

6.1按设备在生产中作用及一旦发生事故可能给生产带来的后果将设备分为重点设备（A类）、一般设备（B类）和其他设备（C类）。

6.2各类设备一旦处于事故状态而不能满足生产需要时，生产车间必须组织抢修，以使设备尽快恢复良好备用状态。

6.3A类设备不能备车时，生产部、机电部分管人员必须靠在现场进行协调直至设备恢复备用状态；B类设备不能备车时，生产部必须有人靠在现场组织协调，直至设备恢复备用状态。

7.根据设备状态监测制定设备检修计划，计划一旦制定，车间必须严格认真执行，若确实需要调整必须办理批准手续。

设备检修计划调整由机电部批准。

8.设备的技术革新和设备改造（如改造结构、使用新材料等）应由车间向机电部提出报告并附图纸说明，机电部确认后方可执行，必要时要经分管副总工程师、总工程师或副总经理批准。

9.设备大修需要有大修方案。

复杂工程需要绘制网络图。

大修方案包括：

检查内容、质量要求、工程进度和劳动力、备品配件、材料、特殊工器具需要量、试车验收、规程、安全措施等。

设备的大修方案确定后，供应部、机电部、人力资源部要做好材料、备品配件的供应和劳动力的准备工作。

施工前，机电部组织落实，确保大修工作顺利完成。

10.设备检修必须严格办理设备交接手续，严守检修安全技术规程，检修单位在检修前按规定办理《动土证》、《安全检修作业证》及《动火证》等手续。

生产车间负责对停车的设备进行处理，合格后交检修单位，并派专人帮助检修人员联系处理有关安全事宜。

检修现场应设安全防护栏杆或标志，以确保安全检修。

11.设备检修要严格执行检修方案的检修规程。

若检修项目、进度、内容需要变更，质量要求遇到问题，必须向车间或机电部报告，及时组织有关人员研究解决。

12.设备检修要把好质量关，采取自检、互检和专业检查相结合的办法，并贯彻于检修的始终。

主要承压承载部件要有鉴定合格证。

重点设备大修竣工验收由机电部组织；检修单位要做到工完、料净、场地清。

13.压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规定。

14.设备大、中修要有完整的检修记录；大修要有完整的交工资料，并记入设备档案（填入设备管理系统）。

15.机电部每月必须做好设备检修执行情况总结，机电部于每季十日前将上季大修情况报上级主管部门。

第四章设备密封管理制度

加强密封管理和创建巩固“无泄漏公司”活动是化工厂减少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，保证员工身体健康和周边环境的一项重要措施。

按照质量/环境/职业健康安全《节能降耗管理控制程序》、《设备设施管理控制程序》和国务院建设节约型社会的指示，实现安全文明生产，特制定本制度。

1.密封点分类和统计范围

1.1动密封：

各种机电设备（包括机床）连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封，属于动密封。

如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。

1.2静密封：

设备（包括机床和公司内采暖设备）及其附属管线和附件，在运行过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。

如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电气设备、变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线以及其它设施的结合部位，均属静密封。

2.密封点的计算方法

2.1动密封点的计算方法：

一对连续运动（旋转或往复）的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。

2.2静密封点的计算方法：

一个静密封接合处，算一个静密封点。

如：

一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点，一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如：

连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。

2.3泄漏点的计算方法：

有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或在焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄漏均作泄漏点统计。

2.4泄漏率计算公式：

静（动）密封点泄漏率（‰）＝

×１０００‰

3.静密封检验标准

3.1设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦、不冒烟、不漏痕、无渗迹、无污垢。

3.2仪表设备及风引线、焊接及其它连接部位用肥皂水试漏，无气泡（真空部位用吸薄纸条的方法）。

3.3电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察，无渗漏。

3.4乙炔气、煤气、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。

3.5氧气、氨气、空气系统，用10毫米宽，100毫米长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。

3.6蒸汽系统，用肉眼观察不漏气，无水垢。

3.7酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹，无漏痕，不结垢，不冒烟，或用精密试纸试漏不变色。

3.8水、油系统，宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。

3.9各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄，宏现检查无明显渗漏。

没有密封的部位，如滑轮、导轨等不进行统计和考核。

4.动密封检验标准

4.1各类往复压缩机曲轴箱盖（透平压缩机的轴瓦）允许有微渗油，但要经常擦净。

4.2各类往复压缩机填料（透平压缩机的气封），使用初期不允许泄漏，到运行周期末允许有微量泄漏。

对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖300毫米内，取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围。

填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。

4.3各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。

4.4齿轮油泵允许有微漏现象，范围为每２分钟不超过一滴。

4.5各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，并应随时擦净。

4.6水泵填料允许泄漏范围：

初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴。

（周期：

小修一个月，中修三个月）。

4.7输送物料介质填料，每分钟不多于15滴。

4.8凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。

5.密封管理区域的划分及职责：

5.1机电部

5.1.1负责组织制定公司创建无泄漏工厂计划并组织实施；

5.1.2负责组织检查验收无泄漏车间及考核工作；

5.1.3组织研究各种密封技术，并积极推广使用；

5.1.4组织制定化工、机械、电气、仪表等工人的无泄漏专责分工；

5.1.5负责公司静、动密封点和泄漏率的统计上报工作。

5.2各生产车间和辅助车间：

5.2.1生产负责所管设备、管线和消防，生活设施的静、动密封点的统计检查及整改、堵漏检修工作。

5.2.2负责组织制定、编制创无泄漏计划，并积极组织实施。

生产装置的仪表，包括一次手阀及阀后管线，自动调节阀、仪表专用件热管线的静密封点统计、检查、整改，由电仪车间负责。

5.2.3电气系统的变压器、油开关、电缆头等静（动）密封点的统计、检查整改由电仪车间负责。

5.2.4各车间管理范围外的蒸汽、水等管线的静密封点统计、检查、整改由热电车间负责。

5.2.5公司动力管网，包括供热、供水干线，各界区一米以外或进界区第一道阀门以外的静密封点的统计、检查、整改由热电车间负责。

5.2.6各辅助车间负责所辖界区，各车间按公司分工的静密封点检查整改。

5.3车间设备管理员：

5.3.1负责投入运行的生产装置、设备、管路，建立静、动密封档案和台帐，密封点统计准确无误（密封档案一般包括：

生产工艺流程示意图，设备静、动密封点登记表。

设备管线密封点登记表，密封点分类汇总表。

台帐一般应包括：

按时间顺序的密封点分布情况、泄漏点数、泄漏率等）。

5.3.2负责提出密封点机、电、化、仪的具体分工意见。

5.3.3负责研究解决密封技术的改进和提高，并推广使用新型密封填料、垫片和方法。

5.3.4积极参加车间组织的静、动密封点的检查，并提出消除泄漏的计划。

负责检修及静、动密封点泄漏情况的检查验收工作。

5.4工艺值班长职责：

5.4.1负责组织操作工除管理范围的静、动密封点的工作。

5.4.2负责本工段日常泄漏的统计工作，并报车间设备员。

负责提出管理分工，消除泄漏计划。

5.5操作工职责：

5.5.1负责管理范围内的密封点，按巡回检查制的要求定时、定点进行巡回检查和泄漏的消除。

5.5.2对分工范围外的泄漏点，要负责交给值班长或设备员，并记录交接班日志。

负责分工范围内的中、低压阀门、考克等填料、垫片的填加、更换。

5.6检修工职责：

对其管辖范围的密封点，每天坚持上岗巡回检查，并询问和查阅交接班日志，及时消除微小漏点。

6.管理要求：

6.1积极采用新材料、新工艺、新技术，从根本上消除泄漏，提高文明生产管理水平。

6.2建立公司、车间密封档案，无泄漏统计工作按规定上报有关单位。

6.3泄漏点数统计准确，做到班组每天有统计，车间每周统计一次，数据上墙，每月3日前将上月统计汇总报机电部设备科。

7.检查考核：

7.1机电部要不定期组织有关部门对车间进行检查，依据检验标准、管理制度及无泄漏标准对车间进行考核。

7.2车间密封管理保证体系及相关资料不健全，扣车间分管设备领导200