21201综 采 工 作 面安装安全技术措施.docx
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21201综采工作面安装安全技术措施
2120
（1）综采工作面安装安全技术措施
目录
2120
（1）综采工作面示意图----------------------------------------3
2120
（1）综采工作面通风及避灾示意图----------------------------------3
说明------------------------------------------------------------4
第一部分、工作面地质概况及设备情况
1、概述-----------------------------------------------------------4
2、巷道支护方式---------------------------------------------------4
3、工作面设备安装参照设计-----------------------------------------4
第二部分、施工内容
一、施工顺序------------------------------------------------------4
二、安装运输路线及方式--------------------------------------------4
三、溜子安装------------------------------------------------------4
四、支架组装-------------------------------------------------------5
五、支架调向安装-------------------------------------------------5
第三部分、一通三防专篇
一、基本参数-----------------------------------------------------5
二、通风方式-----------------------------------------------------5
三、防灭尘措施----------------------------------------------------5
四、防灭火措施----------------------------------------------------5
五、安全监测设施--------------------------------------------------5
六、防、隔爆措施---------------------------------------------------6
七、通风设施管理措施---------------------------------------------6
八、防治水设施---------------------------------------------------6
九、避灾路线-----------------------------------------------------6
第四部分、安全技术措施
一、运输部分------------------------------------------------------6
1.联车----------------------------------------------------------6
2.截人----------------------------------------------------------6
3.石门调车、运输------------------------------------------------7
4.各段铁板处运输------------------------------------------------7
5.9槽横川及9槽轨道下山运输--------------------------------------8
6.双道运输------------------------------------------------------8
7.各段运输过道岔------------------------------------------------8
8.车辆落辙复轨--------------------------------------------------9
9.存车---------------------------------------------------------9
10.拍平车-------------------------------------------------------9
11.各处挡车器的使用--------------------------------------------10
12.各段运输摘、挂绳头------------------------------------------10
13.绞车司机----------------------------------------------------10
14.装卸、运输起吊工字钢、插梁----------------------------------11
15.运输特殊大件------------------------------------------------11
16.各运输区段装卸水柱、梯子道、吊卸绞车等物料，清理巷道、装车-------------------------------------------11
17.运输其它规定------------------------------------------------12
二、稳绞车部分-----------------------------------------------------12
三、千倍拉、平轮，摘、挂、起吊注意事项--------------------------------13
四、修道----------------------------------------------------------13
五、支架安装
1、切眼上口搭组装台棚----------------------------------------------13
2、支架组装-------------------------------------------------------14
3、支架调向-------------------------------------------------------14
4、支架完好--------------------------------------------------------15
六、准备区特制大钩子-----------------------------------------------16
七、特殊部位绞车及钢丝绳选型计算、运输车辆规定-----------------------16
八、装掘进机电件安全技术措施-------------------------------------19
九、其它安全技术措施---------------------------------------------20
十、面溜安装-----------------------------------------------------20
十一、使用风镐、风钻、电钻打眼安全技术措施------------------------------22
十二、做躲避硐---------------------------------------------------------22
十三、回帮柱------------------------------------------------------------22
说明：
2120
（1）是待安装的综采工作面，矿安排由我区进行外围运输系统及采面修道、铺铁板、根据所安装支架架型配备安装用的绞车；先安装采面运输机，再从老塘侧修道作下松支架用，改铁板、安装采面液压支架等，为保证此项工作的安全、顺利，特制定本措施。
第一部分工作面地质概况
1、概述：
2120
（1）工作面位于二水平北一采区12煤层，工作面北部为范吕边界保护煤柱线，南部为2120
（2）设计工作面，西南部为2100副石门，东部无工程；此区域上方7、8、9煤层均已回采，此区域东北部进入2298高水位异常区。
预计最大涌水量：
0.8m3/min，正常涌水量：
0.3m3/min。
2、巷道支护方式
设计长度：
风道915m、运道930m，切眼176m，平均倾角10度，最大倾角15度。
巷道支护方式均为锚网支护和金属拱形支架支护。
切眼采用锚网支护、大板与单体柱配合支护。
3、工作面设备安装参照设计
工作面及运煤系统主要设备一览表
序号
设备名称
设备型号
数量
长度（m）
说明
使用地点
1
液压支架
ZY3600-13/32
121
工作面
2
输送机
SGZ-764/630
1
180
配双速电动机
工作面
3
采煤机
MG-480电牵引
1
工作面
4
转载机
SZZ-730/200
1
36
运道
5
破碎机
PCM-110
1
运道
6
下运皮带
运输机
SSJ-1200/3*250
1
1101
速度2.5m/s
运道
7
乳化液泵
DRB-200/31.5
3
为工作面供液
运道
8
下山皮带运输机
SSJ-1000/2*132
1
200
下山
9
喷雾泵
HPB315/10
1
边眼
第二部分、施工内容
一、施工顺序：
从2100副石门架线终端、风道、切眼、运道、依次进行巷道的清理、插背工作：
把运输工作范围的巷道清理整洁，杂物清走，巷道打漏子的要及时插背，达到运输要求；3091风道、切眼、运道依次卧道、修道、铺铁板、稳绞车，做安装准备；准备工作完成后开始运、卸机采设备（三机开关、移动变压器、600mm小轨道、馈电开关、皮带机尾、转载机、破碎机及电缆等），之后由下往上安装采面溜子，再之后由下往上安装采面支架（可同时安装运煤系统设备）。
二、安装运输方式及路线：
（支架分体运输一组2车）
井运区运输：
地面→新井→二水平大巷→2100副石门架线终端。
准备区小绞车运输：
2100石门架线终端→2120
（1）风道→2120
（1）风道组装平台→
↘2120
（1）运道→安装地点。
→安装地点。
三、溜子安装
1、先给定溜子下机头位置，将下机头各件运到位且组装，用联接螺丝上紧，溜子位置按设计位置对正。
2、将溜子大节卸车，用8吨（或14吨）绞车、铁板、撬棍等工具将大节对节，绞车起吊时借助采面起吊锚杆挂平轮（大链、沙勾或螺丝带满扣，也可用5分以上绳爪）起吊。
3、将机头对完铺好链，紧链转车、加刮板。
四、支架组装：
1、利用组装平台将支架组装完毕，运到采面上口。
2、利用采面上口14吨、25千瓦绞车将组装完的支架下松到调向地点。
五、支架调向安装：
1、风道组装平台将支架组装好后运到采面上口，用上口1台14吨和1台25Kw绞车松支架，一台拴支架、一台拴车，先用抬棚下口8吨绞车将支架车牵下铁板至车能自行滑动时停止，将此8吨绳头摘掉，支架继续下松到迎头卸车调向，迎头距安装支架10—30米范围处，设一台14吨绞车作为调向设备，轨道端头铺设滑铁一块，以利调向。
2、先给好第一组支架下沿位置，调向第一组支架时，借助专用起吊锚杆带大链挂平轮辅助调向，（必要时锚杆要用水柱加强支护之后再使用）。
第一组支架要严格按所给位置调正，升平接顶。
3、调向时借助14吨绞车将支架卸车，在滑铁上调向90度入位，按本组支架位置调正，调好后将支架升平接顶。
4、以后支架调向，借助下方调好支架的前梁挂平轮，将支架卸车，调向90°入位，与溜子联好十字头，将支架升平接顶。
5、随支架安装及时将梯子道回出外运。
6、采面加强支护的大板、水柱只能超前回撤影响调向范围的。
第三部分一通三防专篇
一、基本参数:
煤的自燃
二类自然发火煤层
绝对瓦斯
0.13m3/min（掘进时数据）
煤尘爆炸指数
37.38%
二、通风方式:
工作面采用全风压U型通风方式（通风路线参本安装安全技术措施第3页）。
三、防灭尘措施:
（此项随工程进行安装，与采区交接前设施完善）
1、运输系统各部机头转载点安好喷雾设施；
2、距工作面迎头30m内安装两道净化水幕；
3、风道巷每隔100m安设一个防尘瓦路，并配齐胶管，胶管长度不小于2X25m；运道巷每隔50m安设一个防尘瓦路，并配齐胶管，胶管长度不小于25m；
4、采面液压支架按设计安装移架自动喷雾装置，要求设施齐备、完好。
四、防灭火设施：
（此项随工程进行安装，与采区交接前设施完善）
1、皮带巷道每隔50m安设一个消防瓦路，并配齐胶管，胶管长度不小于25m。
2、皮带机头、油库、变电所、泵站配备沙箱并盛满沙子，沙箱容积不小于0.2m3，并配备专用灭火锹一把；皮带机头、机尾、油库、移变变电所各配备2台灭火器（永久变电所配备4个）。
五、安全监测设施：
1、便携式甲烷报警仪的配备和使用
区队领导下井时，按矿规定携带便携式甲烷报警仪，对管理范围内的甲烷进行不间断的监测。
当班的班长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并常开，当出现报警时，立即查找原因，会同瓦斯员一起进行处理。
采掘电钳工下井检修时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得送电或检修。
2、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备及使用（此项安装完毕后完善）
由瓦斯检测部门安设瓦斯断电仪，达到报警值时，断电报警。
瓦斯探头悬挂于工作面下出口回风侧距工作面5m--10m、距下帮不小于200mm、距顶板不大于300mm处。
甲烷传感器的报警浓度为：
≥1.0%CH4，断电浓度为：
≥1.0%CH4，复电浓度为：
﹤1.0%CH4，断电范围为安装巷道内全部非本质安全型电器设备。
瓦斯探头在有水的地方要挡盖好，使用和维护好瓦斯探头与电缆，严禁挤压和损坏。
监测设备坏了要及时汇报公司调度室和通风调度及时组织处理。
六、防、隔爆设施：
（此项安装完毕，与采区交接前设施完善）
在工作面以外60~~200m处吊挂隔爆水槽，水袋个数根据巷道断面积计算：
200L／m2。
水袋容积为30升，水槽间距为1.2~3m，距顶板高度为0.2~0.5m，水槽与水槽间距不大于100mm,并且封闭巷道全断面。
七、通风设施管理措施：
1、作业人员严禁在风门附近5m范围内堆积物料；人员在通过风门时要开一关一，严禁同时打开；
2、在运料过程中要注意保护好风门，开一关一，严禁同时打开，或撞坏风门，运料过后风门底坎要及时复位。
3、在本系统施工时，严禁敞撞风门、进入或私拆密闭；运输超高超宽件需通过风门时，必须和通风区联系，在通风区配合下通过；通风设施损坏后必须及时向区值班领导和通风区调度室汇报。
八、防治水设施：
1、按《2120
（1）工作面排水设计说明书》布置排水设施：
水沟、水窝、水泵、水管。
2、未安装自动泵水装置前，每班泵水需派专人负责，及时清挖水窝，水排干后及时关泵，防止泵塞堵或吸空造成烧泵事故。
九、避灾路线：
1、工作面发生水灾时：
切眼→风道→9槽轨道上山→2100石门→二水平大巷→新井→地面
2、工作面发生火灾及瓦斯灾害时：
切眼→运道→9槽轨道上山（向下）→3000石门→暗井→新井→地面。
3、路线图示：
参本安装安全技术措施第4页。
4、在井下工作范围内有巷道交叉的地方悬挂路标和避水灾、避火灾标识。
第四部分安全技术措施
一、运输部分:
所有运输必须严格执行“开滦集团公司辅助运输八不准规定”，做好截人工作，并按规定使用好保险绳、挡车器等安全设施，开工前先检查轨道、绞车完好情况，保证轨道、绞车完好，保证正常运输。
1、联车
1.1、联车前先检查绳头、车辆碰头、车体的完好，有无开焊现象，无问题方可联车，严禁使用不完好的车辆。
1.2、平车：
主绳头与车碰头的大链用沙钩、穿螺丝满扣联接。
联车一律使用40溜子大链，严禁使用磨损严重（有明显磨痕）的大链。
在平巷时车与车之间的主链可用螺丝满扣连接好。
在斜巷运输时车与车之间的主链必须用沙钩、穿螺丝满扣联接好。
1.3、叉子车、矿车：
主绳头伸入车碰头将销子转到防脱位置后插牢（如果销子拔不动，可用大链、沙钩螺丝满扣将主绳头与车碰头联好），注意检查销子是否防脱，如果不防脱，严禁使用。
车与车之间连接：
如果使用绳爪连接时，绳爪的绳要与绞车绳相同（验算见绞车验算）。
1.4、各段运输需使用保险绳的必须按规定使用好保险绳。
保险绳绳头挂在最后一辆车的尾部，平车用沙钩螺丝带满扣连接，叉子车和矿车挂在车尾部的车碰头里。
1.5、打空绳时联接绳头必须使用大链、（或沙钩）螺丝上满扣联接。
1.6、使用的沙钩、大链、螺丝、绳爪都要仔细检查，保证完好、无问题后才可使用。
1.7、联车必须坚持两人操作其中一人联车，另一人仔细检查的制度，防止发生事故。
2、截人
2.1、运输巷道绞车运行时，必须截人，执行好“行车不行人、行人不行车”规定。
2.2、运输巷道运输时，要提前派专人到所有与该运输巷道相交叉的巷道口躲避位置截人；与绞车相近的巷道，绞车司机或运输人员可兼职截人，运输前要将所有人员截在运输巷道以外的巷道或躲避洞内，待该巷道运输结束后再允许人员通过。
2.3、各段运输过程中，从一头进入人，此方必须打乱钟告诉对拉方，待行人到另一头后，再用乱钟回应后，确信人员已经通过该运输巷道后再开车；对拉绞车司机要有确认两人以上人员陆续进入运输区段是否到达的联系方法，防止混乱。
2.4、当绞车只单方向收回空绳时，人员可以在绳头后2m处跟随，但在绳道内严禁行人。
3、石门调车及运输
3.1、石门调车时，由井运区负责指挥、操作。
3.2、我单位只负责告知井运区所调车辆的型号、数量、次序。
3.3、我单位从石门架线终端开始运输。
3.4、车场运输车辆及过人时必须同井运区人员打好招呼。
3.5、2100石门平巷所拉车数量规定：
重车一次不能超过12车，空车不能超过15个。
4.各段铁板处运输
铺铁板时，铁板要铺平，铁板下要垫实，保证车辆到铁板上时不自动下滑，重车辆到铁板上时不会将铁板压变形，使运输车辆正常通过铁板。
4.1老式铁板
4.1.1在铁板处转车时，要设专人负责统一指挥转车。
4.1.2转车铁板周围3米范围内除使用的绞车、开关等设备在不影响转车的指定安全地点以外，严禁存放其它设备和物料等障碍物（如水管、备件、材料等），铁板上无浮煤，绞车前后5米范围内无杂物保证工作现场清洁、宽敞。
4.1.3车辆到铁板上，摘挂绳头时，至少保留一个绳头拴车，解一系一；如工作现场比较平，车辆到铁板后没有外力作用不移动情况下，现场工作需要确需先解绳头，后系绳头才能操作时，摘绳前要在车辆前后轮下打好眼，车辆到铁板后没有外力作用而自动移动情况下，现场要采取必要的防跑、防滑措施，将车在轨道或铁板上糜好，经检查车辆前后不动后，再进行摘挂车工作。
摘挂车工作过程中随时注意车辆的情况并注意脚不要放在车轮前后，防止车辆前后滑动伤人。
4.1.4车辆借助绞车转向过程时，被转车辆周围3米（插梁车5米）范围内除使用的绞车的司机在绞车后安全地点躲避外，其他人员严禁在被转车辆周围3米（插梁车5米）范围内停留、进入和通过。
4.1.5绞车司机必须在绳头挂好，人员撤到规定的安全地点后，按照指挥人员发出的信号开停车，开车要缓慢用力，严禁生拉硬拽。
4.1.6车辆转向需观察车轱辘所到的位置时，必须在绞车停止运行，车辆停稳并和绞车司机打好招呼后，人员再进入观察车轱辘所到的位置。
4.1.7如果车辆一端的车轱辘掉下铁板，可使用另一端的绞车开正车顺向将车辆拉上铁板，也可使用车辆两侧的（30米范围内）最近绞车配合平轮起吊使车轱辘直接上轨道。
严禁使用车辆两侧的（30米范围内）最近绞车横向拉车复轨，防止翻车或甩尾巴伤人。
4.1.8车辆前面轮对上道后，需借助人力使车辆后轮对上道且正常运行时，人员必须在车辆两侧操作，并要有3米的撤身空间。
4.1.9铁板周围10米以内，操作人员可以用口喊发出信号指挥，但必须由专人指挥，指令哪台车开、开多少、如何开后，再用口笛发送信号。
（注：
本条铁板周围两台车以上同时使用时，口笛信号易混）。
4.1.10重车转铁板时，必须借助绞车转向，严禁人力转铁板。
重车辆对道时绞车司机必须缓慢开车，不能用绞车的正常速度开车，重车辆转铁板对好道后，特殊情况下需靠近车辆作业时，操作人员必须精神集中，站在车辆侧方，身后有3米以上足够的撤身空间。
操作人员操作过程中不要站在铁板的下坡角和车辆有可能滑动或滚动的方向，防止挤人。
4.1.11铁板处转空车时，可以借助绞车，也可以使用人力转车，但使用人力不能少于3人，转车前要在车辆的前后轮下打好眼并系好绞车绳再转。
转车过程中操作人员的脚不要放在车轮前后。
转车时操作人员必须喊齐叫应，用力不能过猛，并且铁板周围有3米以上的宽敞空间，供人员撤身，否则不能借助人力转车。
4.2可转动转车铁板
4.2.1、将所转的车利用绞车拉到转车平台上，卡上车销子，将车固定在转车铁板上。
在铁板处转车时，要设专人负责统一指挥转车。
4.2.2、利用绞车直接转动铁板或利用绞车拉车转动铁板进行转向。
转车时设专人观山指挥，其他人员撤到3米以外的安全地点。
绞车司机按照指挥人员发出的信号进行开、停车，开车要缓慢用力，严禁生拉硬拽。
4.2.3、车辆转向需观察转车铁板所到的位置时或车辆转铁板对好道后，特殊情况下需靠近车辆作业时，必须和绞车司机打好招呼，待绞车司机同意后并在绞车停止运行，铁板停稳后操作人员再上前操作，操作过程中操作人员必须精神集中，站在车辆侧方，身后有3米以上足够的撤身空间。
操作人员操作过程中不要站在铁板的下坡角和车辆有可能滑动或滚动的方向，防止挤人。
并要躲开车辆的转动方向和滑动方向。
4.2.4、车辆转到位通知绞车司机停止绞车运转，将绞车绳适当绷紧待铁板停稳后操作人员接近铁板将小档放下固定好铁板。
4.2.5、将所运输使用的绞车绳主绳和保险绳挂好，经检查无问题后再发信号开车进行运输工作。
4.2.6、使用绞车拉车转动铁板进行转向时，若绞车不顺线可使用平轮进行调向，开车前所有人员要躲开绳道、平轮三角区及生的反弹方向范围。
转车时，打开圆盘上的挡销装置，利用绞车使车辆原地旋转90度，使车辆轮下的轨道与运输巷的轨道对齐，并闭锁圆盘上的挡销，然后发信号运输车辆。
4.2.7、使用人力转动车辆时，人员必须站在车辆两侧需要转动方向的另一侧操作，并要有1米的撤身空间。
车辆转向过程时，被转车辆3米（插梁等长件5米）的转动方向范围内内严禁有人停留、进入和通过。
现场要设专人观山和指挥并做好截人工作。
4.2.8、车辆只是通过转车铁板时，应当闭锁转车圆盘上的挡销，使圆盘不转动后，才能进行运输工作。
4.2.9、转车铁板在不使用的情况下必须将转车铁板的挡销放好将铁板闭锁。
4.2.10、其它均按本措施铁板处运输的规定执行。
5、边眼运输
5.1、边眼运输严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定，运输
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