给水泵检修作业指导书.docx
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给水泵检修作业指导书
给水泵检修作业指导书
批准：
审核：
编制:
O—四年四月
内蒙古华宁热电有限公司企业标准
Q/JNJT/HN.QJ01-2014
给水泵检修作业指导书
修改记录
版次
页码
日期
修改人
审核人
批准人
内蒙古华宁热电有限公司
检修文件包清单
序号
类别
名称
页数
-一-
检修工作任务单
检修计划
1
主要检修项目
1
工作许可
1
修后试运计划
1
修后目标
1
-二二
修前准备卡
设备基本参数
2
设备修前状况
2
人员准备
2
工作票准备
2
材料准备
3
工具准备
3
备件准备
3
施工现场准备
4
三
检修工序卡
检修工序步骤及内容
5
四
检修记录卡
15
五
设备试运记录
试运行程序、参数记录、试运情况记录
22
六
完工报告单
23
七
备品备件及主要材料消耗情况
24
八
不符合项报告/处理单
25
一检修工作任务单
设备名称
给水泵
设备代码（KKS码）
检修计划
设备检修类别
□A级检修口B级检修口C级检修口D级检修口其它
计划工作时间
年月曰至年月曰
计划工日
主要检修项目
1.给水泵轴承检查。
2.电机轴瓦检查。
3.泵组对轮中心检查，调整。
4.机械密圭寸的检查与更换。
工作许可
需单独办理工作票
□电气一种工作票□电气二种工作票□继电保护一种工作票
□继电保护二种工作票□热控一种工作票□热控二种工作票
□热机一种工作票□热机二种工作票□动火一级工作票
□动火二级工作票
其他工作许可条件
□脚手架□拆除保温□隔离措施
□围栏设置□安全网□其它
工作票编号：
修后试运计划
修后目标
给水泵运行平稳、无泄漏，轴承振动、温度均符合要求，泵出口压力达到设计额定值。
二修前准备卡
设备基本参数
序号
项目
技术参数
1
给水泵型号
135TSBH—J
2
给水泵结构型式
水平卧式、双壳体全抽芯结构
3
给水泵转速
4725r/min
4
电机转速
2985r/min
5
驱动方式
电动机，通过液力耦合器驱动
设备修前状况
检修前交底（检修前主要缺陷）
人员准备
序号
工作组人员姓名
工种
检查结果
备注
1
□
2
□
3
□
4
□
5
□
6
□
7
□
8
□
工作票准备
序号
工作票种类
检查结果
备注
1
电气第一种工作票
□
2
电气第二种工作票
□
3
热机一种工作票
□
4
热机二种工作票
□
5
动火一级工作票
□
6
动火二级工作票
□
7
热控一种工作票
□
8
热控二种工作票
□
材料准备
检查结果
序号
名称
规格
数量
□
1
白布
10米
□
2
破布
25公斤
□
3
耐油石棉纸
1-1.5
20公斤
□
4
普通胶皮
（6mm
50公斤
□
5
水砂纸
20张
□
6
砂布
（#0、#1、#2）
各20张
□
7
青壳纸
0.50
5公斤
□
8
密封胶
（587、703）
各10袋
□
9
螺栓松动剂
10桶
□
10
塑料桶、塑料提桶
（25L）
各2个
□
11
凡士林
1桶
□
12
生料带
10盘
工具准备
检查结果
序号
名称
规格
数量
□
1
深度尺
（0~200mm
1把
□
2
内径千分尺
1套
□
3
千分尺
（0~25mm
2套
□
4
外径千分尺
（0-200mm）
1把
□
5
游标卡尺
（200mm）
1把
□
6
塞尺
200mm
各2把
□
7
百分表
4块
□
8
铜棒
020*20040*200
各1根
□
9
撬棒
1000
2根
□
10
平头改锥
（200mm
2把
□
11
十子头改锥
（200mm
2把
□
12
活扳手
（300mm250mm200mm
各2把
□
13
梅花扳手
（14mm~17mm
10把
□
14
梅花扳手
（17mm~19mm
10把
备件准备
检查结果
序号
物资名称
规格型号
数量
□
1
水泵推力轴承
水平不等双块直接润滑推力轴承10.5"6X6
1套
□
2
驱动端径向轴承
中开套筒滑动轴承130直径X65长
1套
□
3
非驱侧径向轴承
中开套筒滑动轴承11直径X80
1套
□
4
磁性过滤器滤网
06-MAF-Y1/1”NPT-00
4个
□
5
泵体和出口盖间
密封垫
①565X①521X6.4
1个
□
6
出口泵盖和增压
级出口流道
①438X①420X3.2
1个
□
7
泵体和入口流道
①490X①454X4.5
1个
施工现场准备
检查结果
序号
现场准备项目
□
1
施工现场必须铺设整洁的胶皮，以防损伤设备和地面
□
2
用安全围栏将施工现场隔离
华宁热电
—1质^量|监^督
:
验收计划表
编号
专业
汽机
一质监督
版次
01
页码
共页
设备名称：
给水泵
检修类别：
级检修
设备代码
序号
工作内容
验证点
工作负责人
检修方质检员
维护部质检员
设备部主管/专工
签名
0^
签名
^期
签名
0^
签名
0^
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
三检修工序卡
检修工序
记录栏（可附页）
验证点
签字栏
1
办理检修工作票，确认安全措施执行到位，严禁无票作业。
2
附属管件拆卸。
2.1
拆开轴承体上振动及温度测点的接线。
2.2
拆泵各冷却水进、出管，管口包扎好。
2.3
拆除润滑油各进、出油管，管口包扎好。
2.4
拆除泵机械密封进、出水管，管口包扎好。
3
拆卸联轴器
3.1
拆联轴器罩侧面及上下接合面螺栓，卸下联轴器罩。
3.2
拆泵联轴器螺栓，卸下齿套弹簧卡，取下联轴器外齿套及中间短接。
3.3
装专用工具，复测泵中心，并填入检修记录卡。
4
轴承检修
4.1
驱动端径向轴承检修
4.1.1
用联轴器锁母专用扳手拆除泵侧联轴器锁母。
4.1.2
用拨联轴器专用工具拆下泵侧联轴器，从泵轴上取下联轴器键。
4.1.3
测量驱动端外侧油挡上部、两侧及下部间隙。
标准：
上0.30下0.05两侧0.15-0.25
实测：
W1
一级验收：
二级验收：
三级验收：
四级验收：
4.1.4
拆下驱动端轴承外侧油挡与轴承体之间的六角头紧固螺丝，从壳体上取下外侧油挡。
4.1.5
拆除轴承体上部和吸入流道壳体之间的六角头紧固螺丝。
4.1.6
拆除紧固和定位轴承体上部和下部的六角头螺丝和定位销钉。
4.1.7
抬起轴承体上部，并放至检修场地；拆除上部轴承体时应防止损坏径向轴承上瓦和内侧上油挡。
4.1.8
取下径向轴承上瓦和内侧上油挡，拆除并保存好防转销。
4.1.9
测量驱动端内侧下油挡的两侧及下部间隙。
标准：
左：
0.08右：
0.08
下：
0.05
实测：
W1
一级验收：
二级验收：
三级验收：
四级验收：
4.1.10
测量驱动端径向轴承下瓦两侧间隙。
标准：
0.10-0.15
实测：
W1
一级验收：
二级验收：
三级验收：
四级验收：
4.1.11
在驱动端轴承体中分面上固定磁性表座，将百分表表针打在驱动端轴颈上，将驱动端泵轴轻轻抬起至上极限位置，测出驱动端抬轴量。
标准：
总抬0.95mm;半抬
0.45mm
实测：
W1
一级验收：
二级验收：
三级验收：
四级验收：
4.1.12
重新装上径向轴承上瓦、内侧上油挡及轴承体上半，用压铅丝法测量径向轴承的瓦顶间隙、瓦盖紧力及内侧上油挡顶部间隙；然后再拆下轴承体上半、径向轴承上瓦及内侧上油挡。
标准：
瓦顶间隙0.10-0.15mm
瓦盖紧力0.02mm上油挡顶
部间隙0.20mm
实测：
W1
一级验收：
二级验收：
三级验收：
四级验收：
4.1.13
将驱动端泵轴轻微抬起，然后小心地将径向轴承下瓦和内侧下油挡半从泵轴和轴承体间旋出，放至检
修场地。
4.1.14
在驱动端轴承体中分面上固定磁性表座，将百分表表针打在驱动端轴颈上，将驱动端泵轴轻轻抬起至上极限位置，测量拆除驱动端径向轴承下瓦后的抬轴量。
标准：
总抬0.95mm;半抬
0.45mm
实测：
W1
一级验收：
二级验收：
三级验收：
四级验收：
4.1.15
必要时拆除轴承体下半和吸入流道壳体之间的六角头紧固螺丝及定位销钉，将轴承体下半从吸入流道
壳体上取下。
4.1.16
在泵轴上做好内、外侧油挡甩油环与泵轴的相对位置记号，松开内、外侧油挡甩油环的固定螺钉，将油挡甩油环从泵轴上取下，分别测量记录内、外侧油挡甩油环的外径。
标准：
实测：
W1
一级验收：
二级验收：
三级验收：
四级验收：
4.1.17
检查径向轴承和轴颈有无磨损和损坏迹象，必要时进行更换。
如果径向轴承的瓦顶间隙超出了更新间
隙，或可能在下一次检查前超出，就应更换新轴承。
4.1.18
检查内侧油挡及甩油环的磨损或损坏情况，必要时进行更换；检查油挡齿间的回油孔应畅通无堵塞；如果油挡与甩油环的间隙超出了0.70mm,或可能在下一次检查前超出，就应更换新油挡或甩油
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