曲子输油站事故应急设施建设工程二标段施工组织设计.docx
《曲子输油站事故应急设施建设工程二标段施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《曲子输油站事故应急设施建设工程二标段施工组织设计.docx（28页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
曲子输油站事故应急设施建设工程二标段施工组织设计
一.工程概况：
该工程为曲子输油站事故应急设施建设工程二标段，施工地点位于甘肃省庆阳市环县曲子镇，属长庆油田分公司第二输油处管辖，由西安长庆科技工程有限责任公司负责施工蓝图设计，招标范围：
依据曲子输油站事故应急设施建设工程《水-98701、2》图纸设计中，曲子输油站站外及《暖-9775目》、《电-16721目》、《仪-8047目》等所有设计施工内容，含甲供料，不计外协征地。
二．编制说明：
为了进一步提高工程质量达到合格工程，使工程项目全过程管理，施工全过程的规范化、标准化及系统化管理，编制本施工组织设计，要求相关人员严格遵守执行，实行过程中若有不妥或需要变更的，望及时反馈技术管理组，以便修改后实施。
三．编制依据：
1．现行的建筑工程施工质量验收规范及有关技术标准：
2.各种施工作业操作规程及工艺标准。
3.《中华人民共和国建筑法》。
4.《建设工程质量管理条例》及国家有关建筑工程的其他法令、法规。
5.《工程建设标准强制性条文》。
6.庆城县第二建筑公司《质量手册》和《程序文件》。
7.《建筑施工安全技术规范》。
8.《建筑施工安全检查标准》等相关规范编制而成。
9.《油田地面工程施工技术规范》
10.《长庆油田分公司油田站库应急缓冲池方案》
四．施工组织机构：
表1
施工人员配置
序号
岗位
数量
负责内容
备注
1
项目负责人
1
负责整个项目的组织协调工作
2
技术负责人
1
负责项目的所有技术质检工作
3
施工员
1
负责施工生产管理
4
质检员
2
负责施工质量检查验收
5
资料员
1
现场施工与资料同步
6
安全员
1
现场施工安全监督
7
预算员
1
负责施工预、决算的编制
注:
所列人数为岗位配置人数，施工时可实现一人多岗（特殊工种做到持证上岗），操作人员可根据现场实际情况进行调整。
五.主要施工技术要求及措施：
（一）定位放线及土方工程
1.根据就近的建筑物测量控制点采用全站仪定位应急池、事故提升池的主轴线，然后利用钢尺放出各轴轴线及基础边线，轴线放完经过四级验收合格后，方可进行下一步施工。
2.本工程基坑采用1台反铲挖掘机进行大开挖，人工配合施工，用4辆自卸汽车运土。
土方开挖时由一侧逐次进行。
在开挖前将基坑开挖的上口线和下口线用白灰撒出，由于此地段为以前回填的卵石土，比较松散，故水池工作面取0.5m宽并按照1：
1放坡，在基坑侧面留设马道，马道直接与施工道路相连，作为材料运输通道；机械开挖时开挖至基底设计标高之上100mm、其余的由人工清底检平。
技术人员随时测量基底标高,控制好挖深，严禁超挖。
人工配合机械随挖随清理、修坡，清理出来的土及时运走，不能堆在坑内，保证坑内的整洁。
要求施工人员开挖时保证基坑四周见楞见角，坑底平整。
基坑开挖好后要及时进行验槽，基坑成型后在其外侧用红白杆搭设通长的防护栏杆。
3.水池满水试验（充水分三次，每次冲水13设计水深，每次冲水结束稳定2d，观察和测定渗漏因素，24小时渗漏率应小于2L（m2.d）,根据观察到的渗漏，视具体情况修补。
）合格后方可对周围进行回填。
回填前应作好高程控制，在水池侧画出标高线控制标高。
基坑内清理干净，不可存有杂质。
回填土应分层回填，回填分层厚度虚填不得大于300mm,回填材料由自卸汽车运至基坑边，人工配合机械推入基坑并摊平，然后用冲击夯机夯实，夯实后的回填土的压实系数≥0.94，并采用环刀测试，当满足设计要求密实度后再回填下一层。
回填时控制回填速度，做到边回填、边夯实、边检验。
（二）脚手架施工方案
1.脚手架搭设前人工对场地平整、杂物清理干净后，沿池壁外侧搭设双排脚手架、池壁内搭设满堂脚手架。
双排脚手架高度8m，立管纵向间距为1000mm，横向间距为800mm，大横管间距1000mm,小横管步距为800mm。
满堂脚手架高度3.4m，立管纵向间距为1000mm，横向间距为800mm，大横管间距1000mm，小横管步距为800mm。
脚手架搭设要求及顺序：
首先必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格杆配件。
按脚手架布置图放线、铺木脚手板、设置底部垫铁或标定立杆位置。
脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行。
按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。
具体的做法：
摆放扫底杆→竖立立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜支撑，上端与大横杆扣紧→安第三、四步大横杆和小横杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑护身栏杆→设挡脚板→挂立网。
1）立杆：
立杆底部应加设垫铁（底层铺设通长的脚手板），相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，对接扣件错开距离应大于500mm。
立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。
立杆的垂直度偏差应不大于75mm。
扫地杆距地面高度不宜大于200mm。
2）大横杆：
上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，脚手架的立杆与大横杆交点处必须设置小横杆，并紧固在大横杆上。
相邻步架的大横杆应错开；应布置在立杆的里侧和外侧。
小横杆：
贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。
3）剪刀撑：
应联系3～4根立杆，斜杆与地面夹角为45°～60°，剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔10m高加设一组横向剪刀撑，剪刀撑的斜杆两端除用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2～4个扣紧点。
剪刀撑、横向支撑应随立杆、大、小横杆同步搭设。
4）护栏与挡脚板：
在施工平台上必须设2道护栏和挡脚板。
上栏高度为1.2m，栏杆间加一道脚手管，其净空高度小于等于0.5m，挡脚板高度大于18cm。
5）扣件的使用要求：
固定大、小横杆，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。
接扣件的开口朝上或朝内。
脚手架使用规定：
1）作业层每1m2架面上实用施工荷载（人员、材料）不得超过270Kgm2。
2）脚手架架面不允许堆放材料，所有材料均应码放在堆料平台上。
3）作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件。
确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
4）人在脚手架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。
严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
5）施工人员上下脚手架必须搭设专用爬梯，严禁攀爬脚手架上下。
搭设脚手架的同时搭设好人员上下斜步道，斜步道的坡度不得大于1:
3，宽度不得小于1.5m，并应钉防滑条，防滑条的间距不得大于30cm。
6）施工人员在上脚手架作业之前，应先进行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。
在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。
7）脚手架搭设完毕后经安保部验收合格后方可挂牌使用。
2.脚手架拆除
a）脚手架拆除前，清除脚手架上杂物及地面障碍物；
b）拆处顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；
c）脚手架的拆除程序与搭设程序相反，先搭的后拆，后搭的先拆；先拆护身栏杆、脚手板、剪力撑，后拆小横杆、大横杆、立杆，并应拆除一步清理一步，并在堆放地点码放整齐。
d）当脚手架采用分段或分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应事先进行加固（设置连墙件、剪刀撑和横向支撑等），经检查合格后再拆需拆除的脚手架；
e）拆除脚手架时，严禁将钢管、扣件等抛扔，应用麻绳系下或人员传递至地面。
（三）钢筋工程
钢筋采用钢筋场制作，现场绑扎成形的施工方案，25t汽车吊配合垂直吊运。
钢筋翻样：
要根据施工图中的钢筋规格、尺寸、数量，结合施工规范和现场实际进行，做到准确无误，翻样时要结合钢筋的长度考虑工程的经济性。
钢筋制作：
钢筋进场要有原材报告，并经复试合格后方可使用，钢筋表面要洁净无污染、损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用。
钢筋制作要严格按钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量等要求加工，保证每一根钢筋的尺寸、规格、直径正确。
同时要确保钢筋弯起角度的准确性，如箍筋要做135°弯钩，Ⅰ级钢端部均做180°弯钩。
钢筋制作完后要严格按规格、型号挂小木牌，分堆堆放，标志要明显。
钢筋制作班组要做好自检记录和钢筋跟踪记录台帐,提供基础资料。
钢筋加工时，要按翻样单的次序加工并和现场施工负责人经常联系,加工要有先后，根据需要加工，避免造成过多成品料的堆放。
钢筋场的原材和成品料码放要整齐，钢筋料牌要清晰、明了。
做到随进料，随加工，随出料，保证钢筋加工场的文明施工。
钢筋绑扎：
钢筋绑扎前应将有锈蚀的钢筋除锈，并不应使钢筋表面受污染，并再次对照翻样单，仔细检查钢筋的规格、尺寸、数量，确保准确。
钢筋绑扎注意事项：
1）主筋混凝土保护层厚度：
主为35mm、底板顶层、顶板和池壁为30mm；底板下层为40mm。
柱、底板、池壁绑扎成型后也要在钢筋外侧绑扎砂浆垫块已确保钢筋保护层的厚度，垫块间距1.5m。
2）钢筋遇到孔洞时应尽量绕过，不得截断；如必须截断时，应与孔洞口加固环筋焊接锚固。
绑扎前的准备：
a钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
b钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
3）做好测量放线工作，弹好水平标高线、水池池壁、柱外皮尺寸线。
4）钢筋绑扎连接时，搭接长度为35d，接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，钢筋接头数量应不大于总数量的25%。
5）钢筋绑扎时，须将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
6）柱箍筋绑扎
①按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
②箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花型交错绑扎。
③箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
④柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于1Od（d为箍筋直径）。
⑤柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合现行规范的要求。
设计要求箍筋设拉筋的部位，拉筋应钩住箍筋。
⑥柱筋保护层厚度应符合设计要求，主筋外皮均为35mm。
钢筋工程注意事项：
钢筋表面要洁净无污染、损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用；
加工钢筋一定要先用先加工、后用后加工，避免造成过多成品料的堆放；
箍筋应和主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；
绑扎钢筋用的绑丝要用专用工具切成，而且要一次切成，避免有毛须，绑丝长度要根据钢筋直径确定，不能过长和过短；
钢筋工程作业过程中若出现钢筋代换时，必须以书面形式征得设计院和监理部门的同意；
保护层所用垫块应用与混凝土同配合比的水泥砂浆制成，大小为60mm×60mm，厚度为钢筋保护层厚度，垫块间距为1000mm。
绑扎板上皮钢筋时，要铺设脚手板，不可直接踩在钢筋上。
（四）模板工程
本着降低木材消耗，保护自然的理念，水池模板全部采用普通定型钢模、局部用木模板配模，模板安装完毕后要进行整体加固。
配制模板前，要对模板进行外观检查：
模板表面要打磨光滑，用油抹布擦拭，凸凹不平的不得使用，模板边角必须顺直、不缺边掉角。
模板组合时，板缝夹海绵胶条，缝隙宽度小于1mm，相邻板平整度小于2mm。
模板支设好后在模板上弹出埋件位置、点焊在钢模板上。
埋件在模板拆除后表面刷防锈漆两道、面漆两道。
安装模板前先检查钢筋是否影响安装并予以纠正，如果钢筋碍事，将钢筋用倒链拉至角边，用铁丝将钢筋绑在脚手管上，确保钢筋的位置，然后安装模板；主要采用防水对拉片固定模板。
局部采用高强对拉螺杆，对拉螺栓紧固程度要适中，不能把模板紧变形，也不能松动，所有螺栓要尽量保证松紧程度一致，防止模板在混凝土浇筑后局部变形过大。
池壁模板支设采用对拉螺栓和脚手管围檩共同加固，脚手管围檩步距不得大于600mm，内侧满堂脚手架对模板组合结
构形成拉顶的支撑体系，外侧使用双排脚手架。
对拉螺栓端部加“3”形卡并拧双螺母，螺母要紧固。
对拉螺栓采用Φ12的钢筋中间止水片采用40mm×40mm×3mm的钢板制成，长度为280mm，且每间隔300mm设置一个。
柱模板安装：
1）工艺流程：
弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→预检。
2）按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确。
3）安装柱模板，通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小，预拼成一面一片，或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用脚手管将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。
4）柱箍用脚手管搭设而成，柱箍间距为600mm。
对拉螺栓采用φ12圆钢制作，间距为600mm。
模板拆除：
1）柱子模板拆除：
先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把对拉螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
2）顶板模板拆除:
①先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
②操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。
③用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
3）侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。
顶板拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。
4）拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
5）拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。
（五）混凝土工程
水泥采用强度等级不低于42.5MPa普通硅酸盐水泥，铝酸三钙含量不超过8%,水工混凝土不得掺入氯盐。
C30砼，抗渗等级为P8。
混凝土浇筑前应对钢筋模板等进行检查验收，合格后方可进行下一道工序。
混凝土施工采用商品砼搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车浇筑的施工方案。
为避免混凝土浇筑过程中出现冷缝，施工中采用汽车泵连续浇筑。
浇筑时要分层进行浇筑，并设专人监护层与层之间的间隔时间，确保两层混凝土之间的最大间隔时间不超过2个小时。
使用的混凝土生产必须提前试配，试验室出具的配合比通知单必须经过试配合格，才能交搅拌站生产，搅拌站生产混凝土必须同时做出有代表性的试件，评定生产水平。
在现场浇筑过程中，也要做出混凝土试件，对现场使用的混凝土做等级评定。
混凝土运输由罐车运输，要控制运输时间即混凝土从搅拌机卸出后至入模时间不得超过60min以保证混凝土运到现场的质量，保证混凝土和易性，同时做到混凝土坍落度控制在120～140mm之内，保证现场施工。
浇筑混凝土过程中，必须设专人监视模板、对拉螺栓及埋管等的情况，发现问题及时解决。
地下混凝土严禁在混凝土浇筑后乱打洞孔，浇注混凝土前应会同有关化水、电气、暖通、水工、总图等专业对所有预埋件，埋管进行复核，确保无遗漏，无错位后再进行混凝土浇筑。
同时在浇筑过程中要经常观察预埋件、预埋管及模板、钢筋、当发现有变形、移位时，应立即停止浇注，并应在已浇注的混凝土凝结前修整完毕。
混凝土采用插入式振捣棒，振捣要分层进行，每一层振捣棒要插入下一层100mm，保证振捣质量。
振捣人员要有丰富的混凝土施工经验的专业人员操作，防止漏振，保证混凝土的施工质量，做到内实外光。
每次浇筑混凝土均留置混凝土试块：
标养试块每100m3做一组；龄期600℃·d的同条件试块一组；拆模用试块：
板结构的混凝土至少留置两组同条件试块用于拆模时使用。
抗冻、抗渗试块留置不得少于三组。
混凝土浇筑过程中及完毕后及时进行混凝土养护。
冬期施工采用棉被和塑料布保温养护；其他季节采用塑料薄膜覆盖并浇水养护。
同时做好相应的施工及养护记录。
（六）砌砖工程
1、该工程内外墙均为多孔砖混水墙，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，砌体所使用之砖应提前浇水湿润。
2、砌筑工程中的垂直运输采用井架吊篮（筐）卷扬机升降。
3、砖砌体的灰缝应横平竖直，灰缝砂浆饱满，水平缝饱满度不低于85%，竖缝采用挤浆或加浆法使其饱满严禁水冲浆灌缝。
4、砖砌墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，如临时间断处留斜槎确有困难，除转角处外也可留直槎，但必须做成阳槎并加拉筋。
5、砖砌体施工必须留置砂浆试块，每层或250m3砌体各种标号砂浆做一组试块（每组6块）。
6、砌体水平缝和竖向灰缝宽度一般10mm，但不小于8mm不大于12mm。
（七）装饰工程
1、抹灰面层的基层处理：
抹灰前事先检查墙面的平整度，如有严重的凸凹部位，事先进行削平或用1:
3水泥砂浆补齐，表面光滑的砼表面要认真剔毛。
2、内墙面抹灰：
抹灰前先找好规矩即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线，墙裙和踢脚板线再依次具体操作。
①先用托线板找出墙面的垂直平整度，大致决定抹灰厚度，再在每面墙上角的灰饼用线锤线做出墙下面角的二个灰饼，再依据这四个标准灰饼在该面墙上进一步贴饼，冲筋，将冲筋带用木扳刮平其厚度与灰饼相同，待稍干后可进行底层抹灰压实压光。
干燥后再进行面层批沙光粉刷乳胶漆。
②墙柱的阳角及门窗洞口的抹灰，需用线锤找直，确保阴阳角及洞口的垂直规方，并用1:
2水泥砂浆做好阳角护角。
3、天棚抹灰：
该工程均为钢筋砼的顶板（带梁）及120厚予应力砼空心板，抹灰前应用清水湿润再刷107胶水一道（水泥：
107胶：
水＝1：
0.15：
4）结合层，抹灰应根据在墙四周弹出的水平线为依据，先抹顶棚四周圈边找平，另外在顶棚抹灰中要特别控制好顶板梁的规方，垂直、平整及梁板交接处，梁与梁的交接处光滑顺直。
4、外墙饰面：
外墙所采用面砖，按设计要求挑选规格、颜色一样一致的面砖，面砖使用前在清水中浸泡2～3小时，面砖镶贴的工艺流程：
1:
3水泥砂浆打底→混合砂浆粘结层→镶贴面砖。
镶贴要点：
①底层灰抹完后，养护1～2d后方可镶贴面砖；
②根据设计要求，统一弹线分格、排砖；
③用面砖做灰饼，找出墙面。
门窗套等横竖标准，阳角要双面排直，灰饼间距不大于1.5m；
④镶贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘贴牢固，并用靠尺方尺随时找平找方，贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净；
⑤缝子的米厘条当天取下，清洗干净继续使用，在面砖镶贴完成一定流水段后，立即用１：
１水泥砂浆匀缝；
⑥整个工程完工后，用浓度为10%稀盐酸刷洗表面，并随即用水冲洗干净。
5、刷浆及涂料
①基层表面必须干燥、干净、平整，墙面上所有污垢、油渍砂浆流痕及其他杂物等应清除干净，表面缝隙孔眼应用腻子刮平，砂纸磨平磨光。
②刷浆时的浆液稠度要根据不同涂料及刷涂方法进行确定，并且每一个房间要采用同一稠度浆液保持颜色一致。
③刷浆、喷浆都要作到颜色均匀一致，分色整齐，不漏刷不透底，每个房间要一次完成，成品要加以保护不得损伤和污染。
（八）屋面工程
1、基层工程
①20厚1:
3水泥砂浆找平层施工振捣密实，表面压实压光，不起砂，起壳，龟裂等现象。
②按设计要求做好排水坡度，不得有积水现象。
③施工前应将分格缝清理干净，不得有异物浮灰。
2、按规范要求设置好排气孔，施工中不要堵塞分格缝，使水气有排走通路。
3、卷材铺设
①待找平层干燥后涂刷冷底子油。
②卷材平行屋脊方向铺设。
③卷材在大面积铺设前先在落水口、天沟等薄弱环节涂刷粘结剂补贴一层加层油毡。
④再根据基层弹线，浇注粘结剂，按要求铺贴卷材滚压推进，使粘结剂均匀粘牢。
⑤在推铺油毡时，操作人员应将毡边挤出的粘结剂及时刮去，并将毡边压紧粘住，刮平，赶出气泡。
⑥施工中特别注意屋面转角，天沟，水落口，女儿墙等处的卷材搭接，收头时细部做法铺平，贴紧，压实，收头牢靠，并确保水落口是天沟最低处，消除存水。
（九）施工缝处理
在施工地下部分侧壁、底板时，应采用连续浇灌混凝土施工，不得留施工缝，地下侧壁施工困难必须留施工缝时位置应按施工图纸图示的位置留缝，而且仅允许留水平施工缝，不得留垂直施工缝。
同时要特别注意施工缝的处理，确保施工缝上、下混凝土的质量。
施工缝处应经常浇水，保持湿润养护，在继续浇筑混凝土前应将表面全部凿毛，用钢丝刷刷洗使底部露出石子，并冲洗干净，除去集水，待半干后，刷水灰比为1：
2.5的水泥浆一道，再接铺10—20mm的掺加防水剂的水泥砂浆（该水泥砂浆的强度等级等同于该部分混凝土的强度等级），振捣密实。
施工缝留设在浇筑底板时应同时浇筑900mm高池壁，在池壁中间留置高为50mm、宽为40mm的止水槽，同时预留尺寸为：
300*2mm的钢板止水片1片，在施工下一段池壁前将止水槽凿毛清理。
施工缝见下图：
（十）预埋件及预埋螺栓安装
埋件制作安装：
预埋件采用钢筋场集中制作，其所用原材料必须有出厂合格证，并进行复试合格后方可进行加工。
加工时要保证埋件的规格尺寸及焊缝质量，其表面要平滑，四边顺直，钢板在焊接时无变形。
埋件在焊前必须进行试焊，试验合格后方可大批量进行。
埋件必须严格按照施工图的位置、标高、方向进行安装，严格控制埋件的位置及平整度。
在支模过程中，由测量配合测定预埋件及预埋套管的准确位置和标高，然后将预埋件及预埋套管和池壁钢筋焊接牢固。
因油污水池池套管伸出模板，故需计算好位置，在木模板（钢模板改为木模）上留洞；当洞口较大时，用编织袋缠紧，使其不致漏浆。
具体做法见下图：
六．施工安全措施：
⑴进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，正确使用防护用品，特种作业人员应持证上岗操作。
⑵所有分部分项工程在施工前必须编制安全施工保证措施，主要分部分项工程要研究制订安全技术方案，报经总工程师审核批准后实施。
⑶各分项工程开工前，必须对作业人员进行书面安全技术交底，班组长对操作人员的作业
⑷凡进入本本工程施工的所有人员都必须认真接受入场安全教育。
⑸施工现场必须有醒目的安全标志，标志的颜色和图案应符合国家标准的规定。
⑹材料应按施工平面布置图中规定的地点和类别要求堆放，确保道路畅通。
⑺机械的安装位置应按施工平面布置图布置，地基开挖时在现场四周予埋接地装置，其电阻值不得大于4Ω，确保现场用电设备的接地保护。
⑻凡拟建建筑物周围有人居住或人员通过的地方，必须搭设防护棚，采用双层竹笆做防护道，在人行道防护棚道顶部采用彩条布及其它封闭材料防护。
⑼临时电源线架空不低于4M，严禁使用裸露或破皮电线。
⑽配合电焊工的人员，应戴好电焊工专用手套和面罩，以免烧伤烫伤，无关人员应离开焊接地点2米以外，集中施焊点周围应用不透光的遮蔽物遮挡，以免弧光照射，焊机的外皮应有可靠的接地或接零，室外焊机应设置防雨棚。
⑾现场所有用电机械必须做到一机一闸，一保护，并加强三级保护管理，特别是一、二类手持电动工具必须安装触电保护器。
⑿机械要有专人管理及操作。
⒀焊接设施需敷设临时动力线路，必须设置专门配电箱，并安装漏电保护装置。
⒁使用电动工具时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
⒂所有吊装用具，要由专人保管，定期检查，吊装工具要放在干燥的库房内，定期上油保养，严禁带病工作，手动葫芦、千斤顶、卷扬机在使用前要检查其安全可靠性，校核吊装重量是否与吊装工具相适应。
⒃所有“四口”在未使用之前，均应采用竹排等防护措施并设置醒目标志，晚间坑道口设灯警示。
⒄在现场应组建防火领导小组，并派驻地专职消防监检员，在易燃易爆物品堆放点设置“禁止烟火”的明显标志，周围设置地下消火栓，库内设置移动灭火器等防火设施。
⒅施工现场由公司保卫科派驻地经警小队，负责施工现场的安全保卫工作，工地仓
升级会员 