主风机操作规程第二版.docx
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主风机操作规程第二版
2＃主风机组操作规程
（第一版）
1.范围
本操作规程仅适用于宁波科元塑胶有限公司7万吨/年溶液丁苯橡胶（SBS）联合装置重油裂解制乙烯单元2＃主风机组的操作。
2.设备简介
2.1结构和技术特点
宁波科元塑胶有限公司7万吨/年溶液丁苯橡胶（SBS）联合装置重油裂解制乙烯单元2＃主风机组由烟机、离心式风机、齿轮箱、润滑油站及电机组成，由沈阳鼓风机（集团）有限公司透平设计部负责机组的技术总成工作，其中主电机由南阳防爆电机集团公司制造，离心式鼓风机、润滑油站及齿轮箱由沈阳透平制造，烟机由兰州石油化工公司机械厂制造，该鼓风机本体为多级、单吸入、双支撑水平剖分结构，机械部分主要包括离心式主风机、齿轮箱、电动机、润滑油站（附属油泵）等。
2.2主要技术参数
2.2.1烟气轮机（兰州石油化工公司机械厂）
型号：
YL－4000M烟气轮机
入口压力：
0.19Mpa（A）烟气流量：
1676NM3/min
入口温度：
670℃出口压力：
0.108Mpa（A）
额定功率：
4050kw绝热效率：
79％
平均分子量：
29.21额定转速：
6336r/min
出口温度：
578℃
2.2.2离心鼓风机（沈阳鼓风机集团有限公司）
型号：
D900-318离心鼓风机（改型）
流量：
800nm3/min
入口压力：
0.098Mpa（A）
出口压力：
0.32Mpa（A）
入口温度：
27.90C
出口温度：
1650C
轴功率：
3070KW
转速：
6336r/min
转向：
顺时针（从电机端看）
一阶临界转速：
4285r/min
二阶临界转速：
12885r/min
2.2.3齿轮箱
型号：
GJR-450-3400
最大功率：
3400KW
速比：
4.267（6336/1485）
电动盘车机构：
1.1KW
转向：
顺时针（从电机端看）
2.2.4电动机（南阳防爆电机集团）
型号：
YKS710-4
电压/相/周波：
10KV/3/50HZ
额定功率：
3400KW
满载转速：
1485r/min
转向：
逆时针（电机后端看）
2.2.5润滑油站
2.2.5.1性能参数
烟机所需油量：
300L/min）
风机及电机所需油量：
354L/min
润滑油站总输出量：
654L/min
输出油压：
1.0Mpａ（G）
输出油温：
450C
油型号:
GB11120-89N46透平油
2.2.5.2油箱
材质：
不锈钢（304L）
公称容积9m3充油量：
8.35m3
滞留时间：
8分钟
2.2.5.3螺杆油泵（共2台，电机驱动）
制造商：
天津工业泵厂
型号：
SNH/C940R46UM3NW21
流量：
902L/min
出口压力：
1.0Mpａ（G）
2.2.5.4油泵电机
电压/相/频率：
380V/350HZ
额定功率：
22kw
载转速：
待沈鼓提供
转向：
电机端看逆时针
2.2.5.5油冷却器
型号：
ＯＰ（双联）
冷却水量：
34m3/h
型式：
管（不锈钢）－壳（不锈钢）式
2.2.5.6油过滤器
精度：
10um
数量：
2只
材质：
不锈钢
滤芯：
合成纤维，不锈钢骨架
2.2.5.7高位油箱：
不锈钢材质，并带三阀组。
油箱容积：
2000L
2.2.5.8其它设施
六通阀1只
调节阀2只
切换阀2只
油系统仪表（测温、测压等）
2.2.6消声器（消声级90/Dba）
入口消声器1只
出口消声器1只
放空消声器2只
2.2.72#主风机入口空气过滤器
2.2.8防喘振系统（由仪表公司提供）
2.2.9出口单向阀.
2.2.10附属油站滤油机
2.3机组消耗指标
2.3.1电
主电机：
10KV,50Hz,3PH,3400KW（最大用电）
辅助油泵电机:
380V,50Hz,3PH,22kw
盘车装置电机:
380V,50Hz,3PH,1.1KW（间断使用）
油站电加热器:
380V,50Hz,1PH,1.2KW
2.3.2循环水:
0.4MPa,300C/0.3MPa,≤400C
烟机支撑冷却水：
5t/h连续使用
主电机冷却器:
60t/h,连续使用
润滑油冷却器:
34t/h,连续使用
2.3.3蒸汽
轮盘冷却用蒸汽
压力：
1.0Mpa（G）消耗量：
正常800kg/h；最小500kg/h；最大2000kg/h。
密封用蒸汽
压力：
1.0Mpa（G）消耗量：
200kg/h
2.3.4密封空气
轴封用空气压力0.6Mpa（G）用量230kg/h（非净化风）
油封用空气压力0.6Mpa（G）用量100kg/h（净化风）
2.4机组主要的自动控制及保护系统：
2.4.1本机组主要设置如下的自动控制及保护系统：
●备用主风机反喘振控制系统
●机组轴系监测仪表系统
2.4.2机组的停机条件：
●主风机轴位移超限
●润滑油压力低
●PLC电源故障
●电机停电
●烟机入口温度
●烟机径向轴承温度
●烟机推力轴承温度
●烟机振动
●烟机超速
2.4.3机组主要控制系统的报警联锁值
序号
项目
操作值
报警限
H、L
报警HH、LL
停车值
备注
1.
压缩机轴振动
VE22722A-22723B
<63.5μm
≥63.5mm
≥88.9μm
2.
压缩机轴移位
XE22721A-22721B
<±0.5mm
≥±0.5mm
≥±0.7mm
3.
压缩机径向轴承温度
TE22721A-22722B
<105℃
≥105℃
≥115℃
4.
压缩机止推轴承温度
TE22721A-22721B
<105℃
≥105℃
≥115℃
5.
烟机前径向轴承温度
TSA22785-22786
<95℃
≥95℃
≥105℃
6.
烟机后径向轴承温度
TSA22687-22688
<95℃
≥95℃
≥105℃
7.
烟机主推力瓦轴承温度
TSA22681-22682
<95℃
≥95℃
≥105℃
8.
烟机副推力瓦轴承温度
TSA22683-22684
<95℃
≥95℃
≥105℃
9.
烟机前轴振动
VSA22681-22682
<72μm
≥72μm
≥100μm
10.
烟机后轴振动
VSA22683-22684
<72μm
≥72μm
≥100μm
11.
烟机轴位移
XSA22681-22682
<±0.4mm
≥±0.4mm
≥±0.6mm
12.
烟机排气压力
PA22682
1.0
MPa（A）
≤0.85
MPa（A）
≤0.8
MPa（A）
≥1.35MPa（A）
14.
润滑油总管油压
PT22758
0.25MPa
≤0.15MPa
启动备泵
15.
润滑油过滤器差压
PDT22754
<0.15MPa
≥0.15MPa
切换
16.
润滑油总管压力
PSA22760A/B/C
0.25MPa
≤0.1MPa
三选二
17.
润滑油冷却器后温度
TE22754
40~45℃
≥55℃
18.
润滑油箱液位
LG22751
≥975mm
距开关螺纹
19.
增速机轴承温度
TE22731A-22634B
<105℃
≥105℃
≥115℃
20.
电机轴承温度
TE22771-22772
<80℃
≥80℃
≥90℃
21.
烟机转速
SSA22681-22683
6779
6969rpm
三选二
机械跳车
23.
电机绕组温度
TE22773-22775
<115℃
≥115℃
≥145℃
3正常开车
3.1开车前的准备
3.1.1启动前应联系公司调度，准备启动主风机10000V主电机。
3.1.2将润滑油泵控制器上部旋钮旋转至手动位置，启动主油泵进行油路循环。
这时辅助油泵的操作柱上部置于自动，下部回到中间
位置，将润滑油总管压力调至低于0.15Mpa，检验辅助油泵是否启动，再将调压阀回到原来位置，停辅助油泵，并将辅助油泵置于自动位置。
右图为主油泵现场操作柱示意图（同辅助油泵一样），
操作及注意事项如下：
（1）上部为自启动联锁开关，旋钮处于中间位置为停止。
（2）停止/启动开关只有在手动位置才有效。
（3）运行泵的自启动联锁开关不论是从手动扳至自动,还
是从自动扳至手动，泵都将停运。
切换时请牢记这一点。
检查各部油压，油温、油流是否符合要求，打开三阀组中的截止阀门向高位油箱送油。
3.1.3启动电机空间加热器，使电机绝缘电阻达到规定值。
3.1.4投入下列设备：
电机冷却器、轴承温度、电机定子温度监测仪表。
3.1.5启动盘车装置，检查各设备运行时是否平稳，有无卡涩或异常音响。
3.1.6对主风机入口过滤器各部件认真检查，不得有松动现象。
3.1.7检查闪光报警按钮和所有灯光显示是否正确无误。
3.1.8查防喘振阀、出口单向阀、及双动滑阀是否好用，动作准确，灵活好用在开车状态。
防喘振阀全开，风机出口单向阀、风机出口电动阀全关。
3.1.9复位停机按钮，检查启动允许条件，至准备启动灯亮，消除不满足条件，启动应满足的条件如下：
①主电机具备启动条件。
②润滑油压力正常≥0.25Mpa（G）
③润滑油温度≥350C，
⑤入口蝶阀微开5%。
⑥防喘振阀全开或回流阀全开。
⑧所有停机条件消除。
⑨电机断路器选择就地启动。
3.2烟机启动前应具备的条件
润滑油系统启动程序同上，并控制烟机轴承A处油压0.14～0.18Mpa，轴承B处油压0.08～0.12Mpa
3.2.1烟气轮机机组自保控制、监测仪表等完备齐全，并应符合设计要求，联锁系统继电回路设备完好动作准确。
3.2.2烟气轮机入口处的配套阀门及控制系统须经高温试验合格后，调节灵活，开关可靠。
3.2.3烟气轮机进口烟气应符合下列要求：
烟机启动前，烟气取样分析含尘浓度每标准立方米小于200mg，烟气中催化剂颗粒大于10μ的应小于3％。
3.2.4检查烟气轮机轮盘冷却蒸汽系统，机座冷却水系统以及轴封系统是否正常。
3.3暧机
3.3.1启动电动盘车机构，检查机组各部位运转情况，运转方向，如均正常即处于开前状态。
3.3.2机组启动前，打开烟机轴承密封空气阀门，控制阀后压力0.2Mpa。
3.3.3打开烟机密封蒸汽阀门，控制阀后压力0.1Mpa。
3.3.4打开烟机轴封空气阀门，控制阀后压力0.3Mpa。
3.3.5蒸汽系统各排凝点疏水。
高温闸阀及高温蝶阀各吹扫点通入蒸汽，轮盘冷却蒸汽通入50kg/h。
全开烟机机壳排凝，烟机出口放空阀。
3.3.7开启烟机入口DN150付线暧机，先稍开2扣，机组静态暧机30分钟。
3.3.8再开DN150付线2扣，并保持电动盘车，确保暧机均匀30分钟，每15分钟盘车一次，每次3分钟。
3.4烟机冲转与运行
3.4.1烟机入口壳体升温≯100K/h（可按每次升温25K，每15分钟升温一次观察）随DN150付线阀开度增加时，机组即可停用盘车器，＞50r/min。
3.4.2调整DN150付线，机组转速约1200r/min。
3.4.3撤除烟机出口水封，关烟机出口放空，使烟气进入烟道。
3.4.4关烟机壳体排凝，主风机排凝。
3.4.5检查机组各部振动情况，确认运行是否正常，若有异常，则迅速关闭DN150旁路阀。
3.4.6将，烟机入口蝶阀关小略有开度即可（5%-8%），高温闸阀现场手动改为自动，并改操作室控制。
3.4.7烟机入口温度≥4500C后，全开入口高温闸阀，机组转速约为4200r/min。
运行15分钟并对机组进行一次全面检查。
3.4.8缓慢开在高温蝶阀，按升温曲线控制蝶阀直至高温蝶阀全开，机组转速在5000～5500r/min
3.4.9调节轮盘冷却蒸汽量，轮盘温度控制在350～3700C,控制阀投自动。
3.4.10启动电动/发电机（启动前1#主风机尽量多用汽使全厂电负荷降低），记录启动时间及启动电流，当电流指示正常后，全面检查机组的工作情况：
烟机暧机升速过程中应防止机组热膨胀、热变形及热应力超过允许值，升速过程中发生异常振动时，应立即消除，然后升速，心要时降低机组转速后重新升速。
3.4.11确认机组运行正常，再逐渐开大主风机入口蝶阀的开度，直到主风机入口蝶阀开度55％，逐渐关小主风机出口放空阀，提高电机负荷，使电机电流在150A左右（长时间发电超过150A处于超负荷状态），运转15分钟，再一次检查机组运行工况。
3.4.12确认正常后，开大烟机入口蝶阀，直至烟气全进烟机，降低电机负荷。
联系反应岗位，准备向再生系统送风。
3.5烟机的正常运行
3.5.1烟气轮机机组在正常运行中应定期巡回检查，经常通过看、听、摸等方法掌握机组的各部振动、声音及温升等机械运行情况，发现问题及时处理，确保良好的运行状态。
3.5.2为了确保正常运行，必须认真进行精确的记录，这不仅供日常检查工作的需要，而且可通过分析长期运行记录，发现机组运行中存在的各种问题。
3.5.3由于装置操作不正常等原因而造成烟气含尘量大于设计要求时，应考虑将烟机入口蝶阀和入口闸阀关闭，以防止催化剂颗粒对叶片造成严重磨损，此时，应加大轮盘冷却蒸汽量，以将因鼓风机损失造成的大量的热量带走。
控制烟机出口温度不超过510℃.
3.5.4当烟机入口温度超温时，应及时采取措施，适当加大在轮盘冷却蒸汽量，同时认真记录超温时间值，以便重新核算轮盘，叶片的使用寿命。
注意检查下列各项：
●润滑油温度、压力.
●轴瓦温度、轴承回油温度.
●电机定子温度.
●轴振动、轴位移、键相位的指示值。
●主风过滤器压差：
主风入口压力、温度；主风出口压力，温度；主风流量。
●冷却水供排水压、水温：
0.4MPa≤30℃
●电机启动时间和电流、电压、功率、功率因数.
●机组噪声＜85分贝。
3.5.5注意监视防喘振系统和机组振动情况有无异常现象。
3.5.6运行期间每2小时做一次检查项目记录。
4机组正常停机：
4.1机组停机后，应及时逐渐关小烟机入口蝶阀，打开烟气旁路阀，减小烟机负荷。
先减去40％额定负荷停留30分钟，再减去10％额定负荷，停留30分钟，然后关闭入口蝶阀，要求壳体降温速度不大于100K时，当不能满足上述要求时应适当处长停留时间。
4.2将电机与电网错解列。
4.3关闭高温平板闸阀，同时加大轮盘冷却蒸汽，当烟机壳体温度低到250℃以下时，停止盘车，关闭冷却蒸汽阀门。
4.4当轴承温度降到40℃时，停油泵。
记录惰走时间。
5紧急停机
5.1自动停机。
5.2电机或电网故障。
5.3机组超速到6970r/min
5.4烟气轮机轴振动达100μm（两点同时）。
5.5润滑油集合管压力小于0.05MPa。
5.6机组在运行中发现明显机械故障，如强烈振动，轴承损坏，或设备内发生异常声音，无法处理时。
5.7烟气量突然减小，电机超负荷而无法卸荷，且短时间恢复不了。
5.8烟气系统的高温管线大量泄漏，无法处理。
5.9备用泵无法备用，若运行泵突然故障或油压急剧下降。
5.10轮盘冷却蒸汽突然中断。
6紧急停机步骤
6.1立即向班长报告，按停机按扭，此时高温闸阀，蝶阀全关，主风出口放空阀，阀蝶全开，电机自动跳闸。
一再压力由一再双动滑阀自动控制,电动关闭主风机出口电动蝶阀检查确认高温闸阀、高温蝶阀是否处于全关，关闭动力风
6.2检查润滑油系统工作情况，并开启盘车机构
6.3其余按正常停车步骤处理，并做好开车准备
7事故处理
事故
现象及原因
处理方法
停水
冷油器油出口温度升高
循水环改用新鲜水，若维持不住则停机处理
停净化风
防喘振阀开，主风压力下降
烟机入口蝶阀关，双动滑阀开
停机
停汽
（1）烟机无密封蒸汽
（2）烟机无冷却蒸汽
（3）膨胀节无吹扫蒸汽
（1）尽快联系恢复供汽
（2）无密封汽可加大密封空气量，压力约比蒸汽压力高7kpa
（3）无冷却蒸汽，则切除烟机
烟机入口压力波动过大
（1）机组轴向位移增加
（2）机组振动增加
（1）及时通知反应调整操作，确定双动
滑阀工况
（2）检查调整分程控制线路
（3）清除水封罐进水、排除因进水造成的憋压
主风机组振动过大
（1）机组的同心度发生变化。
表现在靠联轴节处轴承振动过大，轴温高
（2）旋风分离器系统故障或
（3）烟机线开工前清扫不干净引起烟叶片磨损造成转子的动平衡被破坏。
（4）轴承由于润滑油变质或者突然中断而被损坏，引起机组发生振动。
（5）风机在低流量下运行。
（6）转子不平衡（一是热变形，二是烟机叶片沉积催化剂）
（1）当机组的振动值超过允许的范围时，应紧急停车进行检查处理，停机首先联系反应岗位，并开启备用机组，正常后方可停机处理。
（2）处理方法同前，停机后打开烟机检查转子重新做动平衡，可能的话处理烟机气管线。
（3）如果轴承损坏，则按1的方法进行处理。
（4）若机组振动是由于风机低流量运行引起，及时联系反应调整操作，消除机组的振动。
（5）严格按照升温速率升温。
如是粘催化剂，可开启轮盘吹扫净化风吹扫。
若是振动发展，决定停机。
风机发生喘振
（1）风机在低流量运行
（2）主风机入口流量调节仪表
失灵
（3）再生系统压力过高引起风
机喘振，严重时会造成催化剂倒流现象
（1）当风机因为低流量运行而造成喘振时，应及时联系反应岗位调整主风量，必要时也可从主风机操作室调节主风量而消除风机喘振。
（2）当机入口流量调节仪表失灵，使入口蝶阀关闭或开度减小，导致主风流量直线下降，造成喘振。
此时应立即打开入口蝶阀提高风量。
当手控也失灵应立即将入口蝶阀改为手摇，打开或增大入口蝶阀的开度，保证风机的风量在喘振值以上，联系仪表工检查处理控制系统
（3）当再生系统压力过高，应当尽快地降再生系统的压力，紧急时可稍开防喘振阀，消除喘振。
如果催化剂一旦倒流，此时决不能盲目停机，如果催化剂未倒入机体内，就不能停机，这样可以避免损坏机组，但当催化剂已经倒入机内时应紧急停车。
电机超负荷
（1）高温蝶阀自控失灵，造成
高温蝶阀开度过小或关闭
（2）高温蝶阀，或高温闸阀，
突然失灵，造成电机超负荷
（3）再生系统压力过低时，造
成主风机出口系统瞬间风量猛增，因烟气压力低，烟机做功少，使电机负荷增大以致超载。
（1）立即将高温蝶阀改为主风机操作室控
制，用手动打开高温蝶阀，若手控失灵，应改为手摇打开高温蝶阀，在电机未跳闸前使主风机恢复正常运行，如果电机跳闸，机组按紧急停车处理。
（2）高温蝶阀或高温闸阀突然失灵，烟气
中断，电机跳闸，机组停车后应按紧急停车处理。
当电机没有跳闸时，应人工停掉电机，防止损坏电机。
（3）可立即将风机入口流量调节改为手控，用手控减小主风量，降低电机负荷，然后再恢复正常的运行状态，若电机已跳闸，则按紧急停车处理。
风机或烟机内有异常声音
（1）机组固定部件松动，与转
子发生磨擦或碰撞。
（2）有坚硬异物进入机内。
（1）当确认机内有异常声音时，且声音不断增大，应当采取紧急停车，停车时同班长及Ⅰ段内操联系，开启备用机后方可停机进行检查处理，方法同上。
主油泵停电
（1）当电网波动时，或短时故障，主油泵停，润滑辅助油泵自启动。
（2）若因停电造成主辅油泵均不能再启动，当润滑油总管压力低于一定值时，机组自保动作。
（1）检查润滑油系统的各压力值是否在规定的数值上。
（2）此时按照紧急停车进行处理。
烟机轴承
当烟气轮机气封安装不当或损坏时，就会泄漏出高温烟气，与润滑油接触就会在轴承处燃烧。
当发现轴承处着火时，应首先扑灭明火并及时联系钳工检查处理，严重时应按紧急停车处理。
电机停车
电网发生故障使电机停电，此时电机电流回零。
当发现电网停电，电机电流回零时，应紧急停车保护烟机的安全。
8 烟机管理
8.1管理体系
本机组是催化裂化装置的核心设备，因此为保证机组长周期安全运转，建立良好的维护制度是必须的，正常的维护制度应包括下述内容：
8.1.1凡是参加机组操作、维护、管理的作业人员，工程技术人员以及管理人员应通晓各单机结构、特性、操作及维护要点。
8.1.2制定操作规程，建立机、电、仪、操、管五方面联合承包的特级维护制度和专门的管理规定。
8.1.3建立完整的设备档案。
8.2机组正常维护
8.2.1严格执行岗位责任制，按要求检查和认真记录各参数，做到及时发现问题并妥善处理。
8.2.2严格遵守操作规程和严格控制机组各项指标，经常检查主风流量、出口压力、电流等情况，严防主风机在飞动区工作。
8.2.3经常检查油压和轴承温度的变化。
8.2.4经常检查润滑油箱的液位，不低于规定值，经常脱水，防止乳化，并每月分析检验润滑油一次。
8.2.5经常检查油温，对仪表盘上数字显示与温度计读数进行校对，如有不符合，应联系仪表工校正。
8.2.6经常检查润滑油过滤器差压和油冷却器出口油温，超过规定时，要调整操作或进行切换处理。
8.2.7每班使用净化风对烟机轮盘进行吹扫，每次不少于15分钟。
8.2.8每月试验辅助油泵自启动一次，具体操作如下：
—两油泵的“手动—自动”选择开关必须处于“自动”位置。
—打开润滑油返油箱副线手阀，观察当PIA22758压力降至0.15MPa时，辅助油泵是否自启动。
—该泵启动后，将该泵选择开关扳到“手动”位置，按辅助油泵停泵钮停该泵。
—关自保测压点后的阀门，当压力值恢复正常后，按报警复位钮，报警应解除。
—试验结束后，该泵选择开关投自动。
8.2.9经常检查各振动值和轴位移的趋向，如逐渐增加表示轴承磨损，应检查分析原因、采取措施。
8.2.10经常检查蒸汽压力，保证烟机冷却蒸汽，密封蒸汽供给正常。
8.2.11经常检查烟气轮机密封系统，注意调整烟气轮机密封空气在规定范围，保证正常，经常检查排凝（无液为正常）。
8.2.12定期检查烟气轮机入口蝶阀，主风机防喘振阀，主风机出口止回阀以及各膨胀节工作是否正常。
8.2.13停运机组盘车应每班进行一次。
8.3操作中注意点
8.3.1主风机
严禁在喘振区工作：
主风机在运行时绝对禁止发生喘振，否则将发生重大事故。
因此在运转时，防喘振控制系统必须投自动。
8.3.2烟气轮机
升（降）温速率：
烟气轮机升温或降温时速率限制在100℃/小时，使机器各零部件均匀膨胀（或收缩）。
轮盘冷却蒸汽必须保证供应，否则会降低轮盘有效寿命及催化剂在轮盘叶片沉积，使烟气轮机振动加大，无法运行。
严格控制烟气中催化剂的含量及颗粒度。
烟气轮机在运转中必须保证烟气含催化剂量小于200mg/Nm3,正常控制应在150mg/Nm3以下,催化剂颗粒大
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