物流园110KV送电工程送电电缆结构土建工程施工设计.docx
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物流园110KV送电工程送电电缆结构土建工程施工设计
1.编制依据 2
2.工程概况 3
3.施工部署 5
4.施工准备 11
5.主要分项工程施工方法 12
6.主要施工管理措施 24
7.安全、消防保证措施 33
8.雨季施工措施 42
9.冬季施工措施 43
编制依据
1.1施工图
图纸名称
图纸编号
出图日期
黑古台（物流园）110KV送电工程送电电缆结构土建工程施工图
SE421S-T11-01~10
S8291S-711-15
S6331S-T11-10~30
S0407S-T11-32
SE001S-T11-05、06、20
1.2主要规程规范
类别
名称
编号
国
家
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
《地下工程质量验收规范》
GB50208-2002
《建筑边坡工程技术规范》
GB50330-2002
《建筑工程施工现场供用电安全规范》
GB50104-93
行
业
《建筑基坑支护技术规程》
JGJ120-99
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJT10-95
《施工现场临时用电安全技术规程》
JGJ46-88
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
地
方
《商品混凝土质量管理规程》
DBJ01-06-90
《建筑工程资料管理规程》
DBJ01-51-2003
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
DBJ01-26-96
《建筑工程施工测量规程》
DBJ01-21-95
1.3主要标准
类别
名称
编号
国
家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
混凝土质量控制标准
GB50164-92
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-87
低碳钢热扎圆盘条
GBT701-1997
钢筋混凝土用热扎光圆钢筋
GB13013-91
钢筋混凝土用热扎带肋钢筋
GB1499-1998
行业
建筑施工安全检查评分标准
JGJ59-99
1.4其他
类别
名称
编号
北京广联惠供用电工程设计有限公司提供《良乡物流园110KV送电工程电力沟岩土工程勘察报告》
2007勘005
2工程概况
2.1工程建设概况
序号
项目
内容
1
工程名称
黑古台（物流园）110KV送电工程送电电缆结构土建工程
2
建设单位
北京电力公司房山供电公司
3
设计单位
北京电力设计院
2.2施工现场条件
序号
项目
内容
1
地理位置
新建隧道中心线位于规划良园三路南红线北侧2米处、黑古台变电站东用地边线东2米处，自黑古台变电站东出线口引出，向北至规划良园三路，沿规划良园三路向东后折向南进入榆管营220KV变电站。
2
地上地下物情况
本工程施工范围内隧道两次跨越现有肖炒路，进入榆管营220KV变电站须拆除围墙，其余施工场地内有农田、树木及高压线杆。
已知0＋090.6～0＋293.6范围内隧道北侧地下有一条顺行的现状管线光缆，其他地下物不祥。
3
现场水源供应点位置
黑古台（物流园）110KV变电站施工场地内
4
现场电源供应点位置
黑古台（物流园）110KV变电站施工场地内
2.3设计情况
序号
项 目
内 容
工程规模
隧道总长度为358.9m，0＋000至0＋333.7隧道断面为2.0×2.1m，1＃支线和2＃支线隧道断面为1.6×1.9m，在三通井端部、隧道端部及隧道间隔不大于30m设置沉降缝，在0＋200处设置一道通风井。
1
结构形式
现浇钢筋混凝土结构
地基情况
土质情况
粘质粉土、粉质粘土
2
地下水
在勘测期间在钻探深度范围内（最大钻进深度20.5m）未见地下水
3
混凝土强度等级
人行步道、垫层、独立柱基础垫层
现浇混凝土、电缆终端基础、独立柱基础
C15
C30（抗渗等级为S6）
4
钢筋类别
HPB235级、HRP335级
5
钢筋接头形式
绑扎搭接
6
结构
断面尺寸
底板厚度（mm）250
侧壁厚度（mm）250
顶板厚度（mm）250
7
地下防水
采用S6抗渗混凝土自防水，施工缝部位抹200×20防水砂浆带，沉降缝部位设置HZP-A2新型止水带。
2.3工程的重点难点
本工程隧道结构施工时两次跨越现有的公路，施工时需对公路进行破路，在0+090.6~0+293.6范围内有约65m长隧道贴近公路，该段公路须临时破路2m宽，共需修建临时导流路长度约为320m，贴近道路部分隧道土方开挖时须进行喷锚护坡，进行施工时道路旁须搭设防护，设置交通指示牌、夜间设警示灯，并安排专职交通协管员，以确保施工期间的交通安全。
本工程紧邻变电站，施工范围内有四座铁塔，雷雨天气需停止施工，防止雷击事故发生。
3施工部署
3.1施工组织
3.1.1施工组织机构
我公司将成立“黑古台（物流园）110KV送电工程送电电缆结构土建工程项目经理部”，委派有丰富施工经验和管理能力强的项目经理出任本工程的项目经理，组建强有力的项目管理班子，全体管理人员实行持证上岗，按照公司质量体系程序文件和质量保证手册的规定，进行分工协作。
项目部组织机构管理体系
项目经理：
技术负责人：
技术质量管理
行政经理：
后勤保障
项目副经理：
生产管理
试验员：
测量员：
预算员：
技术员：
安全员：
材料员：
质检员：
后勤保卫：
土建施工员：
各专业施工班组
3.1.2主要施工管理人员职责
部门（人员）
职责
项目经理
A．作为总承包人在项目的代表，对工程进度、质量、安全、文明施工向业主全面负责；
B．代表总承包人履行对业主的合约，并受业主委托行使对项目所有分包商的管理权；
C．审批总进度计划及修订与调整；
D．审批总质量保证计划；
E．审批总材料供应计划；
F．审批工程分包计划；
G．主管财务部，负责组织工程成本的分析、预测及控制，对项目财政运作负责；
H．与业主、监理保持经常接触，了解业主需求，解决随机出现的问题，替业主排忧解难，确保业主利益；
I.执行公司制定的质量政策及安全政策、环保政策
项目副经理
A．对项目施工生产的进度、安全、文明施工全面负责，全面协调项目各专业的施工，确保生产安全、施工文明，工程达到总进度目标要求；
B．全面负责现场的协调管理；
C．负责总平面施工场地的协调；
D．根据工程进度安排分包计划，并监督实施；
E．负责临时道路的维护、保养协调工作；
F.负责同政府相关部门、事业单位联系，协调好市政管网的驳接工作；
G．召开项目部各专业之间的定期或非定期性会议，检查及协调各专业之间的施工问题，建立合理完善的施工秩序；
H．协助对各专业分包商施工工程的验收工作；协助监督专业分包商对在施或已完工项目进行分段调试、检测，并收集相关技术资料；
I．向业主及授权代表提供设计协调意见；
行政经理
A．负责项目全体员工的调出入手续，定期考核员工工作，建立人员管理档案；
B．负责对外事务及公关接待工作；
C．完成上级安排的其他任务；
D．代表项目经理主管人事、文秘及对外事务的日常工作；起草、签转行政文件，重要往来信函经项目经理签署后转发；
E．执行公司人事管理制度，建立员工激励机制，报项目经理批准实施；
F．对项目的后勤保障、安全保卫、防火防盗、交通道口管理工作全面负责；制定现场保安、消防、卫生及现场道路管理制度，统一全场生活设施、职工食堂管理，定期组织检查；
G．协调地方居民，做好扰民和民扰安置工作
H．同地方政府、公安、消防、工商等保持密切联系，争取支持
技术负责人
A．为项目的技术负责人，全面落实设计意图，对项目的总体施工策划、技术管理及质量控制负责；
B．负责组织本工程图纸会审，《施工组织设计》、《质量计划》、分部、分项工程施工方案的编制，指导并落实项目其他成员的具体工作。
D．推广新技术、新产品的运行并负责培训工作。
E．负责工程材料、施工试验工作的管理。
F．负责收发图纸和办理设计变更、洽商等工作，保证有效文件及时送达有关人员。
G．负责工程竣工验收工作，组织工程技术资料的收集、汇总、管理，负责竣工技术资料的汇编、移交工作；
质检员
监察及报告工程质量、提供质量改善方案：
A．在项目经理领导下监督指导项目全体员工严格执行公司的质量政策；建立项目质量保证体系，负责编制项目“质量保证计划”，报批后执行，并使之有效运作，符合公司营运及业主要求；
B．负责对各部门的质量管理情况定期进行内部审核，并提出内审报告；
C．同业主授权代表保持联络，并按要求提交报告；
D．审核分包质量管理文件；
E．配合业主监理公司实施工程质量监控，签署定期质检报告；
F．配合业主监理，进行物料、设备的检验检测，并进行报审批准制度；
G．检查工程施工质量，每月向业主、监理提供工程质量月报（重大工程质量问题及时专题报告），组织好各项工程验收（包括隐蔽工程验收、分部分项工程（中间）验收等；
H．查明质量事故原因和责任，提出质量事故处理意见，报监理、业主并督促和检查事故处理方案的实施；
I．工程竣工初步验收，参加工程竣工验收
施工员
A．执行进度计划，对所管辖的安全、生产工作负责，对所承担的分项、分部工程质量负责。
B．执行设计图纸、现行规范，发现问题，及时纠正。
C．负责现场指导、考查操作人员的能力，控制操作工艺的准确性。
D．负责工序施工中的“三检制”（自检、互检、交接检）。
E．对分项工程质量评定，并填写监理资料，配合质检员、监理验收，验收合格后安排下步工序。
测量员
负责本工程的放线定位工作、提供测量资料
安全员
监察及报告施工安全情况、提供改善方案：
A．对项目安全生产、文明施工全面负责；
B．制定全场安全管理制度并督促执行；
C．参与项目部施工方法、施工工艺的制定，研究项目部潜伏性危险及预防方法，预计所需安全措施费用；
D．制定员工安全培训计划，并负责组织实施；
E．与政府有关部门、机构联络，配同有关人员巡视项目部安全，并执行政府机构的指示；
F．与各分包商保持联络，定期主持召开安全工作会议；
G．组织文明施工达标活动；
H．在危急情况下有权向施工人员发出停工令，直至危险状况得到改善为止；
I．负责临时供水供电的管理，制定相关政策督促实施；
J．负责总平面项目的施工及协调
预算员
A．负责工程直接成本管理严格控制造价，减少投入；
B．起草分包方案及分包标书，报批后实施；
C．起草分包合约文稿，经相关部门传阅会签审核后实施；
D．编制每月项目进度款申请移交业主审批；
E．协助项目经理审核分包商月进度款申请单；
F．参予合约谈判，审核各分包商工程变更索偿资料，报业主审批；
G．编制主要材料、设备采购计划；
H．组织材料、设备样板选审工作；
I．配合经济活动分析检讨合约管理成果，并予以整改；
J．建立分包商档案，定期综合考评
材料员
A．参与设备材料的询价、谈判、签约工作；
B．协助业主组织材料、设备供应、并根据工程进度需求组织材料设备有序进场；
C．组织相关单位对进场设备材料进行验收，并办妥收货记录；
D．对所有物资的谈判、签约、供货验收做好完整记录；
E．负责分包商材料的扣款工作；
F．策划临时货仓，定期整理妥善分类堆放，保营各类物资以策安全；
G．负责固定资产管理包括验收管理、保管核发、维护保养
3.2工程目标
3.2.1质量目标
“合格”
竣工验收一次通过，各分部分项一次验收通过率100%
3.2.2工期目标
总工期35日历天，从2007年10月27日至2007年11月30日。
3.2.3安全目标
杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生，轻伤频率控制在千分之三以内，杜绝发生死亡事故。
3.3施工安排
本工程计划分两个施工段施工，第一段自榆管营变电站至通风井，完成该部分结构施工后进行回填土并恢复道路交通；第二段自通风井至黑古台变电站。
3.4劳动力组织及计划安排
根据本工程流水段划分，在施工阶段组建钢筋、模板、混凝土、机务班组，根据施工进度计划分别承担各阶段的施工任务。
3.4.1土方施工阶段
在此施工中，主要由专业分包采用机械挖运、护坡作业，部分人员配合基底开挖和清理施工，进行修边、清底共需20人。
3.4.2结构施工阶段
整个结构施工阶段劳动力投入80人。
其中钢筋工25人，木工30人，混凝土工10人，架子工5人，其他工种10人。
4施工准备
4.1施工技术准备
4.1.1在施工开始阶段组织有关技术人员，熟悉施工图，及时组织图纸预审会审、编制施工组织设计，为工程施工的顺利进行作好准备。
4.1.2图纸、规范、标准、图集等
根据施工图及施工现场实际需要核查所需图纸、规范、标准、图集等技术资料是否齐全有效。
4.1.3根据施工图及施工现场实际需要核查所需配置的计量、测量、检测、试验等所用器具、仪器、仪表，及与本工程规模相应的办公设备是否齐全有效。
4.2现场准备
4.2.1临时围挡及出入口布置
现场全部用围挡封闭，满足施工期间的保安、环保等要求。
根据有利于现场交通运输的原则，在现场东北角设一道大门，并设警卫室。
作为主出入口，并根据要求进行装饰。
4.2.2临时设施布置
施工现场内设置办公室、仓库、职工宿舍、食堂、厕所、标养室、配电房，规划避开今后的预留建设用区、地下管线区，以避免中途拆迁。
按照现场布置现场临设设置在黑古台（物流园）变电站施工场地外侧
结构施工期间，现场加工场地布置主要为木工加工棚、钢筋加工场地。
钢筋棚采用钢架管搭设，为开敞式工棚，屋盖采用石棉瓦。
木工棚亦采用钢架管搭设，金属压型板做围护，屋盖采用石棉瓦。
5主要分项工程施工方法
5.1测量放线
5.1.1测量工作内容
本工程施工测量放线工作主要包括结构平面位置测放、标高控制。
5.1.2测量器具准备
根据本工程规模及精度要求，结构施工主要测量仪器配置见下表，另外配备钢卷尺、塔尺、线坠等常规器具。
测量器具配备表
名称
型号
精度
数量
备注
水准仪
DS2200
S3
1台
经纬仪
J2
2"
1台
施测面的角度测量
大钢尺
50m
1把
卷尺
5m
2把
铝合金塔尺
5m
1根
线锥
2.5kg
1个
对讲机
4个
墨斗
1个
5.1.3测量方法
5.1.3.1平面控制点的建立
进场后首先以测绘院提供的定位桩为依据，建立施工用平面（及高程）控制桩。
桩位应选择在土质坚硬便于长期保存的地方，要求其顶面略低于场地设计标高，桩底低于冰冻层。
5.1.3.2高程控制
基础施工时在基槽底部四角工作面上布设引桩，用水准仪将地面标高及轴线引测到基底桩点上，经质量及监理部门验收合格后将桩点加以保护做为地下结构施工的依据。
墙体钢筋绑扎完成后，分别使用钢尺在竖向钢筋上测设标高点，经监理与质量部门共同检查并验收，用红油漆标注，做为浇灌混凝土和支模的依据。
在竖向结构拆模后，以标高控制桩为依据，在墙体上弹1m标高控制线，作为标高控制基准点，作为支设顶板模板的依据。
5.1.4常规要求
5.1.4.1采用先整体后局部、高精度控制低精度的工作程序，科学、合理、简捷的测量方法，坚持测算工作步步有校核的工作方法，为施工提供可靠的测量保障。
5.1.4.2测量记录要原始真实，数字正确，内容完整，字体工整，不允许涂改、转抄。
5.1.4.3墨线的宽度小于1.5mm，墨线的挠度小于1mm。
对控制点、控制线及其他关键点线用红油漆进行标识。
5.1.4.4建筑物平面控制网的精度等级及技术要求为二级，其测角中误差为±12”，边长相对中误差为115000。
5.2土方工程
5.2.1土方开挖
根据开挖深度按1：
0.3的坡度进行放坡，并在坑底预留800mm宽的施工操作面。
根据桩点位置及基坑预留的放坡尺寸，用白灰撒出开挖边线。
挖土时，测量人员引测一控制标高桩至坑壁，并安置牢固，然后将水准仪架在基坑中，随时控制挖土深度，引测的标高控制点应经常复测检查是否松动，并及时调整。
坑底预留300mm原土，采用人工开挖。
机械挖土时，挖土机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖。
自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。
土方开挖从上到下分层分段依次进行。
随时作成一定坡势，以利泄水。
在开挖过程中，应随时检查坑壁和边坡的状态。
在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
雨季进行土方开挖施工时工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。
施工时应注意边坡稳定。
必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。
经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。
5.2.2土方回填
回填按各施工区段先后顺序，以各施工区段结构完成先后（即所能提供施工作业面先后）顺序进行。
5.2.2.1施工准备
回填前要对结构等进行检查验收，并且办好隐检手续，方可进行回填土施工，回填前清理基坑内的各种杂物。
在施工前根据工程特点及设计要求，合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。
现场要做好回填土的防尘工作，保证现场环境的清洁。
并对土质的含氡量进行控制，做好环保测试。
施工前，做好水平标志以控制回填土的高度和厚度。
5.2.2.2主要施工方法
5.2.2.2.1夯实
常温虚填厚度为300mm。
蛙式打夯机打夯要按顺序进行，一夯压半夯，夯夯相接。
过干的灰土用水湿润，保持灰土的最佳含水量（8%~12%），保证夯实面层表面平整。
回填土每层至少夯打三遍，夯夯相接、纵横交叉。
边角、边坡狭窄区域，辅以人力夯夯实，施工时注意保护混凝土反梁及柱墙边角等重要部位。
5.2.2.2.2质量控制与检验
土方回填必须严格按照规范及工艺卡要求施工，在回填前必须按照规范要求对回填土过筛，特别是在冬期施工时防止冻土块回填。
在压实之后，要对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定回填土的干密度。
回填土每层都应测定土的干密度，合格后方可进行下层土的铺设。
回填土质量标准：
序号
土料种类
干密度
1
灰土
1．55gcm3
2
素土
1.65gcm3
做好回填土检验工作，肥槽回填土每回填层每20延米取一组。
5.3钢筋工程
5.3.1设计概况
5.3.1.1钢筋材料
序号
种类
备注
1
HPB235
Ⅰ级钢
2
热轧带肋HRB335
Ⅱ级钢
5.3.1.2钢筋保护层厚度
序号
部位
保护层厚度（mm）
1
迎水面
50
2
其他
25
5.3.1.3钢筋连接形式
采用搭接连接形式。
5.3.2生产准备
5.3.2.1到达现场的每一批钢筋原材必须由技术员、材料员、质量员、试验工及监理单位根据规范要求共同检查其质量和性能，核查合格证与标牌是否相符，确认无误后，由试验工按GB70-88和GB1499-88要求进行钢筋原材的取样和试样工作，与监理单位共同做好原材的复检。
5.3.2.2钢材供应商必须是取得材料供应资质的单位为现场提供钢筋原材。
5.3.2.3钢筋原材直接送至场外加工场，进场要按规格、型号分类码放，钢筋下用木方垫起，防止水泡生锈，并做好覆盖防止雨淋，进场钢筋按要求分级、分规格做好标识，复试结果未到的要立临时材料标识牌明示，严防不合格的钢筋混入料场。
5.3.3技术准备
5.3.3.1钢筋加工：
钢筋加工包括盘条调直与钢筋除锈、断料与成型。
5.3.3.2成品、半成品、原材均按级别、直径、尺寸分类编号码放。
5.3.4钢筋加工
5.3.4.1钢筋的切断、弯曲
钢筋断料长度需严格按加工图纸所示下料长度。
断料时必须采用切断机断料，不得使用电气焊。
不同直径钢筋弯曲时需按相应的弯曲半径加工。
钢筋弯曲时要保证弯曲角度和平段长度符合要求。
Ⅰ级钢筋做末端做180°弯钩，弯曲直径等于2.5倍的钢筋直径，平直段长度等于3倍的钢筋直径。
Ⅰ级钢筋使用在梁内做箍筋使用时按抗震要求末端做135°弯钩，弯曲直径大于受力主筋直径且大于等于2.5倍的箍筋直径，平直段长度按抗震要求为10倍的钢筋直径。
Ⅱ级钢筋使用在梁内做纵向受力主时末端需作90°弯折。
5.3.4.2加工后堆放
钢筋加工后按规格分部位码放整齐，并制作明显标牌，标明型号、直径、使用部位等。
堆放场地应平整、坚实并应保证排水畅通，钢筋下部垫高。
5.3.5钢筋绑扎
5.3.5.1底板钢筋绑扎
5.3.5.1.1工艺流程
清理→放线→底板下铁绑扎→安装马凳→底板上铁绑扎→墙体插筋及三道水平筋→墙筋定位加固→自检→交接检→质检→支模→浇筑
5.3.5.1.2布筋原则
底板下铁下层钢筋沿底板短向布置，上层钢筋沿底板长向布置；上铁钢筋布置原则与下铁相反。
底板长度方向钢筋按照50%接头面积错开，错开长度大于1.3搭接长度且不小于500mm。
5.3.5.1.3施工要点
底板上下层钢筋间采用焊接式马凳铁控制钢筋间距，马凳铁间距2000mm。
底板钢筋保护层控制采用水泥砂浆垫块，厚度50mm，按800×800网格分布。
根据墙体位置线，进行墙体、暗柱插筋施工。
为了防止插筋位移，采取以下措施：
1）将所有插筋与底板钢筋绑扎牢固，并于墙体两侧加设Ф12钢筋限位。
2）墙体上口用水平梯形定位筋控制钢筋的保护层及水平间距，墙体钢筋网片间按400mm间距设置钢筋撑铁。
5.3.5.2墙钢筋绑扎
5.3.5.2.1墙筋构造
墙体钢筋竖筋在外，水平筋在内。
墙体保护层为净保护层。
5.3.5.2.2墙筋定位
采用梯形定位钢筋，将其竖向固定在墙体双层网片之间，水平间距2000mm。
水平梯子筋放置在每道墙的上口，以保证钢筋的排距及保护层厚度。
采用“S”形拉钩，间隔600呈梅花形布置。
拉钩做180°弯钩。
对于墙体拉钩长度为3D。
垫块：
墙体钢筋保护层垫块采用水泥砂浆垫块，垫块间距1000×1000，垫块布置起点为距底板第二步水平筋，呈梅花形布置。
5.3.5.2.3墙筋绑扎
5.3.5.2.3.1工艺流程：
施工缝处理、清理→插筋调整→竖向定位钢筋绑扎→墙体钢筋网片绑扎→保护层垫块→验收
5.3.5.2.3.2施工要点：
5.3.5.2.3.2.1凿毛处理：
剔除浮浆，并使剔除向下凹1cm，沿墙外尺寸线向内5mm用云石切割机切齐，将线以内混凝土软弱层剔除掉，保证接槎处的施工质量。
如有偏移，应按1:
6弯成打弯。
5.3.5.2.3.2.3墙筋绑扎时，竖向筋在外，水平筋在内，搭接长度及位置按上述有关
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