绿地公园城防裂缝防渗漏措施.docx

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绿地公园城防裂缝防渗漏措施

                               目录

一、编制依据：

1

二、工程概况2

2.1项目概况2

2.2设计概况2

三、渗漏部位及原因分析、防治措施2

3.1基础不均匀沉降处裂缝的控件2

3.2墙体裂缝防治的技术措施3

3.3混凝土工程3

3.4砌筑抹灰空鼓防治7

3.5楼地面渗漏防治的措施8

3.6外墙渗漏防治的技术措施9

3.7地下室及后浇带防渗漏措施10

3.8窗周边渗水控制11

3.9屋面渗漏防治的技术措施12

3.10箱体、电线管埋入墙体处墙面开裂的预离措施12

3.11卫生间渗漏防治的技术措施12

4.12防止落水口和立管预留洞处漏水措施13

3.13防止管道和卫生洁具漏水13

一、编制依据：

1、根据《郑州市住宅工程质量通病防治实施细则》。

2、工程建设各质量责任主体应按各自职责履行本实施导则的规定。

3、施工图审查机构应重视审查通病防治的设计措施，并将其列入审查重点。

4、规范及规程

类别

名称

编号

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204-2015

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

GB50202-2013

《屋面工程质量验收规范》

GB50207-2012

《建筑地面工程施工质量验收规范》

GB50209-2012

《混凝土外加剂应用技术规范》

GB50119-2013

《砌体工程施工质量验收规范》

GB50203-2015

《地下防水工程质量验收规范》

GB50208-2012

《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》

GB/T50312-2007

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》

GB50210-2011

《钢筋机械连接通用技术规程》

JGJ107-2010

《滚轧直螺纹钢筋连接接头》

JG163-2004

《外墙外保温工程技术规程》

JGJ144-2008

5、主要标准

类别

名称

编号

国家

《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300-2013

《建筑结构可靠度设计统一标准》

GB50068-2001

《混凝土强度检验评定标准》

GBT50107-2010

《混凝土质量控制标准》

GB50164-2011

6、主要图集

类别

名称

编号

《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》

11G101-1

《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼板）》

11G101-2

《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）》

04G101-3

《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》

04G101-4

2、工程概况

2.1项目概况

工程名称：

绿地公园城一期工程

建设单位：

河南绿地置业商城有限公司

设计单位：

郑州大学综合设计研究院有限公司：

监理单位：

河南宏业建设管理股份有限公司

施工单位：

上海绿地建筑工程有限公司

使用年限：

50年

工程地点：

郑州市管城区十八里河镇八朗寨村

2.2设计概况

结构层次：

剪力墙结构；1#楼-11#楼地下2层，地上20层；幼儿园地上3层；地下车库为地下2层。

建筑总面积:

167000m2：

其中1#楼-11#楼112000m2，地下车库为55000m2.

三、渗漏部位及原因分析、防治措施

3.1基础不均匀沉降处裂缝的控件

3.1.1、在基础坑放线开挖后，敬请勘察人员、设计人员以及质监人员进行现场验收基坑，对不适合作基础持力层的土层应彻底挖去，然后再根据设计要求认真做好处理工作，直至达到设计要求。

通过监理部门，并做好隐蔽工程记录和签证，才能进行下道工序施工。

3.1.2、素砼垫层严格按照设计要求强度的混凝土，按水平控制点浇筑，再用平板振动器纵横依次振实，抹平，在其强度达到1.2Mpa以后，才能在其上面施工。

3.2墙体裂缝防治的技术措施

3.2.1、砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。

3.2.2、填充墙砌至接近梁低、板低时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完毕间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。

3.2.3、砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得小于30d。

3.2.4、通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。

3.2.5、框架柱填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。

3.3混凝土工程

3.3.1蜂窝

蜂窝是指混凝土结构局部出现酥松，砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

3.3.1.1产生原因

（1）混凝土配合比不当。

（2）混凝土搅拌时间不够，未拌均匀，和易性差振捣不密实。

（3）下料不当或下料过高，未设串简使石子集中，造成石子、砂浆离析。

（4）混凝土未分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够。

（5）模板缝隙不严密，水泥浆流失。

（6）钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过小。

（7）基础、柱子、墙根部没间歇就继续灌上层混凝土。

3.3.1.2预防措施

认真设计，严格控制混凝土配合比，经常检查作到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合，分层捣固，防止漏振，模板应堵塞严密。

3.3.1.3处理方法

先洗刷干净后，采用与原砼同材质、同品牌、同批次水泥调制1:

2水泥砂浆抹平压实。

较大的蜂窝：

先凿去蜂窝处薄弱松散颗粒刷洗净后，支模用高一级的细石混凝土仔细填塞捣实，较深的蜂窝如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理，要求完成面修补平直、方正、形成规则的矩形，感观好。

3.3.2麻面

麻面是指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

3.3.2.1产生的原因

（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净拆模板时混凝土表面被粘坏。

（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。

（3）模板拼缝不严密，局部漏浆。

（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。

（5）混凝土振捣不实，气泡未排出停在模式板表面形成麻点。

3.3.2.2防治措施

模板表面要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物浇灌混凝土前，模板缝应浇水充分湿润；模板隔离剂应选用长效的涂刷均匀，不得漏刷，混凝土分层均匀振捣密实，并用木锤敲打模板外侧使气泡排出为止。

3.3.2.3处理方法

先将麻面局部浇水充分湿润后，用与原混凝土同强度等级的去石混凝土，将麻面抹平压光。

3.3.3孔洞

孔洞是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

3.3.3.1产生的原因

（1）在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处，混凝土下料被卡住，没振捣就继续浇筑上层混凝土。

（2）混凝土离折，砂浆分离、石子成堆、严重跑浆，又没进行振捣。

（3）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

3.3.3.2预防措施

在钢筋密集处及复杂部位如柱的节点处，应采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固，预留洞口应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。

3.3.3.3处理方法

将孔洞周围松散混凝土和软弱浆模凿除，用压力水冲洗，支设带喇叭口的模板，洒水充分湿润后用高一强度等级微膨胀的细石混凝土仔细浇灌捣实，要求完成面修补平直、方正、形成规则的矩形，感观好。

3.3.4露筋

露筋是指混凝土内部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在结构构件表面。

3.3.4.1产生的原因

（1）灌筑混凝土时钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。

（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围造成露筋。

（3）混凝土配合比不当，产生离折，模板部位缺浆或模板漏浆。

（4）混凝土保护层太小或保护处混漏振或振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移造成露筋。

（5）木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。

3.3.4.2预防措施

浇灌混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确；并加强检查；钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离折；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振捣棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

3.3.4.3处理方法

对于露筋较浅部位，直接涂刷水泥素浆，对于露筋较深部位，先将钢筋下混凝土剔除，再将钢筋弯入槽内，用钢刷刷除钢筋表面混凝土，洒水湿润，用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土填塞压实。

3.3.5混凝土干缩裂缝

3.3.5.1、裂缝特征

混凝土干缩裂缝特征具有表面性，缝宽较细，多在0.05~0.2mm之间，其走向纵横交错，没有规律性。

较薄的梁、板类构件多沿短方向分布；整体性结构，多发生在结构变截面处;平面裂缝多延伸到变截面部位或块体边缘，大体积混凝土在平面部位较为多见，但侧面也常出现；预制构件多产生在箍筋位置。

3.3.5.2、原因分析

干缩裂缝产生的原因是:

（1）混凝土成型后，养护不良，受到风吹日晒，表面水分蒸发快，体积收缩大；而内部湿度变化很小，收缩较小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂。

（2）混凝土构件长期露天堆放，表面湿度经常发生剧烈变化。

（3）采用含泥量多的粉砂配制混凝土。

（4）混凝土受过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。

3.3.5.3、预防措施

（1）混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂，振捣要密实，并应对板面进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。

（2）加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间；长期堆放的预制构件宜覆盖，避免曝晒，并定期适当洒水，保持湿润。

（3）浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透。

（4）混凝土浇筑后，应及早进行洒水养护；大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。

3.3.5.4、处理方法：

此类裂缝对结构强度影响不大，但会使钢筋锈蚀，且有损美观，故一般可在表面抹一层薄砂浆进行处理。

3.3.6现浇楼板、阳角、转角处裂缝的控制

3.3.6.1、裂缝产生的原因：

（1）阳角、转角处，梁板配筋不足或截面过小，使板成型后刚度较差。

（2）沉降裂缝。

（3）建筑单体长度太长。

（4）施工不当，如支撑钢度较差，施工负弯矩筋踩扁。

楼板早期受压过大。

（5）砼配合比达不到设计要求，浇好后保养不及时，使砼强度降低或过早上人放料施工。

3.3.6.2、治理措施和操作方法

（1）在现浇板每个阳角和转角处增加5-7根Ф10的放射筋，长度不小于1500mm，圈梁转角处，增加2Ф12转角筋。

转角处圈梁钢筋应伸入另面梁内40d搭接，提高转角的整体性。

（2）屋面及楼层阳角处设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，钢筋直径不宜小于Ф8，中间二间的楼层钢筋宜采用双层双向。

（3）浇筑砼的砂、石子、水泥必须符合要求，砂石的含泥量不超过2%，对水泥的安定性和凝结时间要复试合格。

（4）平板模采用夹板支模，碗扣架支撑，木方支垫，加强模板的钢度，以减少上部受重压而产生的挠度。

拆模时楼板砼强度应达到80%以上，一般在上层砼浇完三天后才能拆下层的模板。

（5）砼要严格控制配合比和水灰比，坍落度控制在160mm以内。

浇筑时应防止负弯矩筋施工时踩扁、位移。

对于踩扁处钢筋工要及时修补，放料时不能集中放在一个地方，应均匀铺开。

加强转角处砼的振捣以提高砼的抗拉强度。

（6）砼浇完后楼板不能过早地在其上进行施工、堆料，须砼强度达到1.2mpa才能在上施工，以免施工材料对砼产生碰砸或楼板局部超压，砼楼面产生伤痕。

（7）以防砼干缩裂缝，在砼浇完根据气候情况，12-24小时后进行浇水、养护、养护不少于7天，使整体刚度上升，抵御裂缝。

3.4砌筑抹灰空鼓防治

3.4.1内外墙空鼓裂缝防治的技术措施

3.4.1.1、墙体应采取以下拉结措施：

1）填充墙应沿墙、柱全高每隔500mm设2Ф6拉结筋，拉结筋伸入墙的长度：

6、7度抗震设防时不应少于墙长的1/5且不小于700mm，8、9度抗震设防时宜沿墙全长贯通。

2）墙长大于5m时，墙顶与梁宜有拉结；墙长超过层高2倍时，宜设钢筋混凝土构造柱；墙高超过4m时，墙体半高宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。

3）窗台部位设置钢筋砼扁梁或采用钢筋砼窗台板，配置构造钢筋4Ф12，高度120mm。

窗台板或扁梁嵌入窗间墙内不小于600mm。

4）砌体与砼构件接缝处应设置钢丝网片。

钢丝网片与基体搭接宽度≥150mm，门窗洞口等应力集中区也应在角部设钢丝网片。

钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mmх20mm，其钢丝直径不应小于1.6mm，且宜采用热镀锌。

钢丝网应用钢钉或射钉每200mm~300mm加铁片固定，挂网应做到平整、牢固。

5）女儿墙应设置构造柱，构造柱间距不宜大于4m，构造柱应伸至女儿墙顶并与现浇钢筋砼压顶整浇在一起。

3.4.1.2、材料

1）施工用砂应采用中砂，使用前应过筛，含泥量不应大于3%。

凡在砂浆中掺入早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。

2）普通标准砖、砼砌块和其他非烧结砖砌筑时，宜采用适合各种材料自身特性的粘结性好的砂浆砌筑。

粘结性能好的砂浆不但能提高块材与砂浆之间的粘结强度，改善砌体的力学性能，而且还能减少墙体的裂缝。

3.5楼地面渗漏防治的措施

3.5.1、上下水管等预留洞口坐标应正确，洞口形状为上大下小。

3.5.2、管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。

3.5.3、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。

东楼填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，再掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。

管道安装后，应在洞口处进行高度不得小于300mm.。

3.5.4、防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。

防水层的泛水高度不得小于300mm。

3.5.5、地面找平层向地漏放坡1%～1.5%，地漏口要比相邻地面低5mm。

3.5.6、有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm。

3.5.7、烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。

3.5.8、卫生间墙面防水砂浆进行不小于2次的刮糙。

3.5.9为了防止地面空鼓起砂

地面先清理干净，应全部露出砼楼板，并用水冲洗但不能积水，隔夜生铺细石砼找平层。

铺时首先用纯水泥浆满刮一遍，随即铺设找平层，细石砼的坍落度不大于30mm，刮平后用铁滚子来回滚动压实，待找平层稍收水后再用干硬性的1:

2砂浆铺设面层（砂为中粗砂），然后再用铁滚子压实，使找平层和面层形成一个整体。

再用铁抹子压三遍成活，切勿在面上撒干水泥以防龟裂。

待地面做好24小时后，浇水养护7天方能上人。

3.6外墙渗漏防治的技术措施

3.6.1、外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂。

严禁使用石粉、混合粉。

3.6.2、外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。

3.6.3、抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安全性必须合格。

3.6.4、外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：

:

3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。

孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收记录。

3.6.5、外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。

基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋）。

再采用聚合物水泥砂浆进行修补。

3.6.6、粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。

3.6.7、两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。

3.6.8、外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6～10mm。

外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。

3.6.9、外粉刷必须设置分格缝。

3.6.10、外墙涂料中平腻子的厚度不应大于1mm。

3.6.11、外墙面砖嵌缝必须勾缝条抽压浆至密实。

3.6.12、窗台、窗眉、阳台、雨篷、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。

滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。

3.6.13、站台面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位置错开。

3.7地下室及后浇带防渗漏措施

本工程地下室底板和外墙为防水混凝土，抗渗等级为P6，在基础垫层上刷防水涂料。

地下室外墙防水为1.5厚聚氨酯防水涂膜；基层处理剂一道；地下室顶板上为室外时做法：

覆土层；铺玻璃丝布二层或棕丝一层；排水疏水层（碎石铺玻璃丝布二层或棕丝一层（碎石100mm）；40mm厚（最薄处）C20细石混凝土找坡层（坡度0.5%~1%），坡向地漏或排水孔（内配?

6@200双向钢筋网），伸缩缝设置间距3000mm，内填高分子密封油膏；卷材自附隔离层，若没则满铺0.15厚聚乙烯薄膜一层或无纺布隔离层（300g/m）；4mmSBS改性沥青防水卷材（耐穿刺型）；2厚PBC-328非固化橡胶沥青防水涂料。

后浇带的留置位置及截面尺寸按设计要求施工，后浇带的两侧采用单层钢筛网隔断，钢筛网宜采用密目钢丝网。

　　后浇带的两侧设止3厚水钢板与遇水膨胀止水条防水。

选用的遇水膨胀橡胶止水条应具有缓胀性能，其7天的膨胀率应不大于最终膨胀率的60%。

遇水膨胀橡胶止水条现场抽样数量以每月同标记的止水带产量为一批抽样。

经复验合格后方可使用。

止水钢板要符合设计要求，进入现场要出具出厂合格证及检测报告，抽样经复验合格后方可使用。

　钢筋在此处连通不断开，并按设计图的要求设置加强筋。

　　后浇带浇筑时间要求：

沉降后浇带在主体全部完成14天后，向设计单位提供沉降观测数据后由设计单位定。

温度后浇带在两侧混凝土龄期达60天且经设计同意后浇筑。

后浇带应采用比两侧已浇筑混凝土强度等级高一级的补偿收缩混凝土，补偿收缩混凝土的性能应符合设计要求，浇筑后其养护时间不应少于28天，后浇带两侧模板待后浇带砼强度达到100%后方可拆除。

地下室底板后浇带施工工艺

凿毛并清洗砼界面→钢筋除锈、调整→抽出后浇带处积水→安装止水条→砼界面放置与后浇带同强度砂浆或涂刷砼界面处理剂→后浇带砼施工→后浇带砼养护。

　　地下室外墙防水后浇带施工工艺

　　清理先浇砼界面→钢筋除锈、调直→放置止水条或止水带（若采用钢板止水带则无此项）详见设计要求→封后浇带模板，并加固牢固→浇水湿润模板→后浇带砼浇筑。

　　楼板面后浇带施工工艺

　　清理先浇砼界面→检查原有模板的严密性与可靠性→调整后浇带钢筋并除锈→浇筑后浇带砼→后浇带砼养护。

　　水平施工后浇带混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除先铺净浆再铺30~50mm厚的1:

1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂并及时浇灌混凝土。

　　垂直后浇带浇灌混凝土前应将其表面清理干净并涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂并及时浇灌混凝土

　　选用的遇水膨胀止水条应具有缓胀性能其7天的膨胀率不应大于最终膨胀率的60%遇水膨胀止水条应牢固地安装在缝表面或预留槽内。

3.8窗周边渗水控制

3.8.1、窗周渗水的原因

（1）窗质量不合格，窗框固定不牢，经碰撞或振动出现裂缝，窗边嵌缝不严密，嵌缝材料不符合要求。

（2）窗台砂浆吃框，砂浆空鼓，外墙窗台没有做流水坡。

（3）窗洞口上滴水槽不符合要求。

（4）窗洞口预留过大造成抹灰过后易产生裂缝。

3.8.2、治理措施与操作方法

（1）窗进场前应按规定进行三项性能的检验，符合设计和规范要求后，方可使用。

（2）塑钢窗在安装吊正后先用木契固定好，再用射订枪把固定在框边镀锌铁皮固定在墙面上，这时不要取出木契，应把洞口四周清理干净，采用专用的PU发泡填充料填缝，PU填缝大约在10分钟固化后，再取出木契填补PU填充料。

固定后手摇晃不动，再用美工刀在窗四周里外剥去10mm深的凹槽，再用1：

1的水泥砂浆勾缝并养护，待砂浆干燥后用硅硐玻璃胶密封。

（3）窗台做法：

做窗台前应浇水湿润基层并清理干净，再用1：

2水泥砂浆，找坡，压光压实，厚度超过3cm处用C20细砼找坡，散1：

1水泥砂压光。

窗下框的底部与窗台之间应留8mm做成凹槽，填补玻璃胶。

窗口两侧和顶面应用1：

2.5水泥砂浆应分次粉刷，砂浆的厚度只能盖框0.5-0.8cm。

框与砂浆接触处待砂浆干后用玻璃胶堵严，在窗台顶面离外墙边4cm处，做成10×10的滴水槽，滴水槽要顺直，两边到头。

3.8.3窗下墙、窗角“八字缝”的控制

3.8.3.1、每个窗台下均按设计及规范要求增设钢筋砼板带；

3.8.3.2、建议使用较高砂浆砌筑，增强整体的强度，避免砌体与砼由于温差的变化伸缩不同产生裂缝。

3.8.3.3、窗过梁拆模时，砼强度应达到80%，避免用锤猛击模板拆模。

防水工程

3.9屋面渗漏防治的技术措施

屋面刮糙施工前，编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。

3.9.1、卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应采用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。

3.9.2、在屋面各道防水层或各气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均采用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

3.9.3、刚性细石混凝土防水屋面施工应符合相关规范要求外。

3.9.4、钢筋网片应采用焊接型网片。

3.9.5、混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。

3.9.6、分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。

在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。

3.9.7、保水养护不小于14d。

3.9.8、屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。

3.10箱体、电线管埋入墙体处墙面开裂的预离措施

3.10.1、闸箱四周的空隙应用C15细石混凝土分层填实。

3.10.2、周围位置加钢丝网一道（钢丝网周边尺寸大于箱体孔洞周边尺寸200mm），抹混合砂浆灰、面层灰（或刮腻子）。

电线管埋入墙体距墙面不应小于40mm。

3.11卫生间渗漏防治的技术措施

3.11.1、防水材料进场后应提供材料出厂质量证明，进行现场复验，监理单位应严格做到见证取样，保证样品的真实性。

3.11.2、防水施工单位应编制防水施工方案，施工方案中应完善质量保证体系，确定检验项目，对防水细部处理应画出详图，并报监理单位审批。

细部处理应提前做好样板，监理单位检查合格后方可进行大面积施工。

3.11.3、施工过程中应严格按照施工工艺要求及防水施工方案进行施工，应做好工序交接，未经检验合格不得进行下道工序施工，并做好成品保护。

3.11.4、管道根部的预留洞口应用膨胀混凝土填塞密实，管道根部四