干熄焦除尘标准系统开工要领.docx
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干熄焦除尘标准系统开工要领
南钢炼铁新厂
3＃、4＃焦炉干熄焦工程
干熄焦除尘系统开工要领书
中冶焦耐工程技术有限公司
2005年9月
一、序言
本开工要领书是为干熄焦除尘系统开工而编写的。
它较详细地叙述了除尘装置中配置的各种机械设备和电气仪表的开工检测内容、方法和数据。
按开工要领书中明确规定的各种设备调整的顺序和细节，记录开工的数据和必需说明的情况，以备在生产使用中参考。
二、编制依据和要求
1）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231－1998
2）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275－1998
3）《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270－1998
4）《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243－2002
在开工过程中如需改变方法和内容，希相关人员与工程技术有限公司现场服务人员等协商解决。
在开工过程中对具体检查项目应按要求将发现的问题及处理的方法记载在本检查项目单中。
三、开工前的准备
1、工作体制和人员配置
1）开工应明确参加开工的各方面的主要负责人，明确各自的任务和时间。
2）制定开工工作统筹计划表，负责协调、相互配合、召开会议等工作，保证开工顺利完成。
2、资料准备
1）整理备齐干熄焦除尘系统设计图纸、设备变更通知单，并仔细阅读熟悉各类设备的用途、技术性能和主要参数。
2）阅读设备随箱带来的说明书。
3）熟悉使用工具、仪表性能和说明书。
3、现场清理
1）整理和收拾在施工中遗留在现场的杂物。
2）检查设备在安装中有无造成破损或设备出厂前的缺陷等。
3）设备周围要彻底清扫干净。
4、安全措施
1）准备好“注意安全”的牌子，悬挂在需要的地方，安全警示牌的种类有：
“禁止入内”、“操作区禁入”、“危险区域”等。
2）参加开工的人员要穿好安全防护用品，如工作服、手套、安全帽等。
5、常用工具及仪表的准备
序号
仪器名称
规格
用途
1
标准卷尺
全长5m
测量长度
2
听音棒
各种规格
检查机械设备内部转动声音
3
转数表
电磁式
测定机械转数
4
手提振动测试仪
10~1000μm
检验通风机轴承振动
5
秒表
精度1/5秒
各种计时用
6
万能电表
钳式300A
测量电流、电压、阻抗
7
笔尖式验电器
600V
检验低压导通用
8
水银柱式玻璃温度计
0~100℃
测定温度用
9
电池式绝缘电阻仪
用新型号
绝缘测定用
10
无线电步话机
市场上新型号
远距离通话联络用
11
活搬手
200、300mm
调整螺栓用
12
螺丝刀
各种规格
调整螺丝用
13
检修用手锤
中、小规格
检查用
14
手电筒
二节1号电池
检查设备内部用
15
润滑油枪
标准型
轴承给脂用
16
皮托管
Ф15×1000
Ф15×2000
测定风量、压力用
17
U型压力计
0~700mm水柱
测定风压用
18
胶皮管（软胶管）
内径Ф7mm
测定用
注：
以上提供的仪器规格为参考，因市场上有新产品不断上市，要择优选择购买。
6、事故的预防
1）开工时若发现设备存在故障，如启动不灵或电气线路存在问题，要及时与安装单位联系，讲清问题情况，故障由安装单位人员负责处理。
2）使用电气开关启动设备时，必须取得电气人员的配合和同意，最好由电气安装人员负责启动。
3）通电启动设备，应缓慢启动机械设备，延长些启动时间，保障设备运行安全。
四、干熄焦除尘系统简介
本系统用于控制并捕集干熄焦炉生产及焦炭转运过程中散发出的大量焦粉尘。
干法熄焦生产过程的尘源主要有熄焦槽顶盖装焦处、熄焦槽顶部预存段放散口、惰性气体循环风机放散口、熄焦槽底部排焦两岔溜槽、振动给料器、回转密封阀入口及排焦胶带机落料点处；焦仓及焦台端部转运站的尘源主要是胶带机转运点处、汽车装料点处等。
本设计首先将熄焦槽顶盖装焦处、熄焦槽顶部预存放散口、惰性气体循环风机放散口产生的高温且含易燃易爆气体成分及火星的烟气导入高温烟气预处理装置进行冷却并分离火星；将熄焦槽底部排焦处生产过程中产生的含高浓度焦粉尘烟气导入高温烟气预处理装置下部进行粗分离处理，然后两部分烟气在高温烟气预处理装置出口处汇合，汇合后的烟气温度低于180℃，一并进入布袋除尘器净化。
除尘器采用离线脉冲清灰方式，滤料采用防静电材质。
由脉冲袋式除尘器净化后的气体经风机及消声器排至大气，净化后气体的粉尘排放浓度达到现行国家排放标准。
脉冲袋式除尘器、高温烟气预处理装置收集的粉尘由刮板输送机送入粉尘贮仓，再经加湿搅拌机加湿后采用专用自卸式汽车定期外运。
由于装焦是间歇性的，对相应吸气罩的管道上设置了电动阀门并与相应工艺设备联锁，在其不工作时关闭阀门。
为节约能源消耗风机设液力偶合器进行风量调节。
干熄焦除尘系统主要技术参数：
烟气量168000m3/h
烟气温度180℃
烟气含尘浓度10g/m3
除尘器型式离线式脉冲袋式除尘器2940m2
电机容量500kW10kV
外排烟气含尘浓度：
100mg/Nm3
1．干熄焦除尘系统相关配套设施
脉冲袋式除尘器净化除尘烟气后，滤袋表面积有一定厚度的粉尘层，阻力上升，这时由微机控制的清灰装置对滤袋进行脉冲喷吹清灰工作。
这点在电气控制程序上已有设定，须遵守这一程序，保持滤袋长期稳定的净化性能。
地面站配有压缩空气系统，用于脉冲阀喷吹清灰使用。
压缩空气质量要求较高，无油无水，且要保持比较恒定的压力，使滤袋保持良好的净化性能。
电气自动化控制系统采用目前较为先进的、带操作站的PLC计算机监控系统。
所有操作均靠微机画面上的软按钮来实现。
除尘自动控制系统由管理控制中心、PLC控制单元和现场检测装置组成。
自动控制系统可完成如下功能：
监控除尘工艺流程，对除尘设备进行启动、停止等相关操作，对除尘系统的各设备运行时间等进行设定。
通过总系统画面、子画面等监视画面，对整个工艺过程进行动态监视，对各种故障逐条进行声光报警，可采集生产过程中各种信息等。
电气与自动化控制系统完全满足除尘工艺的控制要求，使整个除尘系统在安全可靠和全部自动化条件下长期运行。
2干熄焦工艺一、二次除尘运焦粉系统
干熄焦工艺一、二次除尘收集的粉尘由耐热刮板输送机汇集后经斗式提升机送入粉尘贮仓，再经加湿搅拌机加湿后采用专用自卸式汽车定期外运。
五、干熄焦除尘系统设备开工检测项目流程
1．干熄焦除尘系统设备开工检测项目流程
2．一、二次输灰系统设备开工检测项目流程
六、设备开工检测项目表
设备开工检测表
除尘系统名称
干熄焦除尘系统
项目名称
辅助系统
分项名称
润滑系统
设备名称
分散润滑
开态
工和
前确
设认
备内
状容
1.检查分散润滑机械设备轴承处注油咀完好情况，有无堵塞问题。
2.传动链轮与链子啮合情况。
3.设备停止运行。
要
求
和
记
录
机械部分
1.使用油枪向注油点供油。
2.链轮与链子啮合
处用光洁的木板条刮油，要求均匀。
电气部分
开工检测记录
设备开工检测表
除尘系统名称
干熄焦除尘系统
项目名称
辅助系统
分项名称
压缩空气系统
设备名称
压缩空气管道、贮气罐等
开态
工和
前确
设认
备内
状容
1.检查压缩空气系统中的贮气罐、截止阀和管路系统是否全部安装完毕。
2.供通风机启动用电接点压力计是否安装，接点讯号能否发出。
3.减压器可正常调整压力。
4.供给脉冲袋式除尘器脉冲喷吹的压缩空气系统安装完毕，配件齐全。
要
求
和
记
录
机械部分
电气部分
开工检测记录
1.向压缩空气系统充气，压力达到0.6MPa以上。
2.储气罐内气压定压0.7MPa，调整弹簧式安全阀压力达0.71MPa时自动排气。
3.压缩空气系统管网充气在5分钟时间内,压力降不大于0.01MPa。
4.贮气罐排污放水。
1.检查电接点压力计电气接线是否正常，给电后可正常动作和显示。
2.调节电接点压力计上、下限接点压力：
上限压力达到0.6MPa时向总控室发出开车指令。
下限压力降至0.35MPa时向总控室发出警报。
设备开工检测表
除尘系统名称
干熄焦除尘系统
项目名称
烟气净化系统
分项名称
除尘管道系统
设备名称
气动阀门
开态
工和
前确
设认
备内
状容
1.检查阀门两端法兰紧固状态，气动系统的二位五通电磁阀与阀门气力传动装置接管情况，电气配线完毕且正常。
2.确认风机不在运行。
要
求
和
记
录
机械部分
电气部分
开工检测记录
1.压缩空气系统压力达0.5MPa以上。
2.油雾器装好润滑油。
3.二位五通电磁阀不给电时气缸动作，阀门应处于关闭状态。
4.电磁阀通电气缸换向，阀应处于开启状态。
5.开启、关闭两位置设极限开关、检查触点动作可靠性。
6.阀门开启和关闭应灵活自如，无不正常之声音。
7.开启时间应不大于3秒。
1.检查二位五通电磁阀和极限开关接触是否正常，认真检查接线处绝缘和防护。
2.电磁阀电压AC220V。
3.阀门在开启和关闭两位置极限开关讯号可否传到总控制室。
设备开工检测表
除尘系统名称
干熄焦除尘系统
项目名称
烟气净化系统
分项名称
除尘管道系统
设备名称
烟气温度测点
开态
工和
前确
设认
备内
状容
1.烟气预处理装置前管道烟气测点仪表安装完毕。
2.除尘器前管道烟气测点仪表安装完毕。
3.干熄炉上管道烟气测点仪表安装完毕。
要
求
和
记
录
机械部分
电气部分
开工检测记录
1.烟气预处理装置前管道烟气温度：
正常值370℃
2.除尘器前管道烟气温度：
正常值180℃
上上限210℃
温度控制范围
180~210℃
3.除尘器后管道烟气温度：
正常值100℃
以上温度控制数据需投产运行后标定检验。
1.检查上述3支测温仪表安装情况和接线。
2.测试线路与总控制室联通，可向二次仪表传输讯号。
设备开工检测表
除尘系统名称
干熄焦除尘系统
项目名称
烟气净化系统
分项名称
脉冲袋式除尘器
设备名称
脉冲阀、电磁阀
开态
工和
前确
设认
备内
状容
1.确认脉冲电磁阀与气包安装完毕，配线完整。
2.脉冲控制仪已与各负担的电磁阀接线完毕。
3.脉冲控制仪可接通AC220V电源
要
求
和
记
录
机械部分
电气部分
开工检测记录
1.顺序开启脉冲控制仪向脉冲电磁阀供电，脉冲控制仪，上喷吹间隔、喷吹时间、输出选择三个旋钮，可在现场根据烟气浓度、喷吹压力情况任意设定。
2.脉冲控制仪上脉冲间隔一般为：
1~30秒
脉冲时间:
0.03~0.2秒
3.开工时暂按
脉冲间隔3秒
脉冲时间0.1秒
但喷完每室最大时间为30秒。
气包内气压0.3~0.4Mpa
4.电磁阀得电发出“嗒”声音认为正常，通电后无声音要找出原因，并处理。
5.通气试验后声音一致，干脆为合格，有拖尾声需检查修理。
1.脉冲控制仪，用电AC220V，检查电源插座电压与脉冲控制仪，是否相符。
2.检查电源插座地线是否接好，不要接错线和漏接。
3.熔丝座－0.3A为电源过流保护丝，1A为输出过流保护熔丝，勿随意更改。
设备开工检测表
除尘系统名称
干熄焦除尘系统
项目名称
烟气净化系统
分项名称
脉冲袋式除尘器
设备名称
喷吹管
开态
工和
前确
设认
备内
状容
1.各除尘器顶盖板均已关闭。
2.各除尘器仓室中抽查2个室，开启上盖板后露出喷吹管。
3.仔细检查喷吹管上喷吹园孔中心线可否与滤袋中心重合。
要
求
和
记
录
机械部分
电气部分
开工检测记录
1.主要检查喷吹管上喷吹孔中心是否与滤袋中心一致，如偏离应重新调整，同心度允差2~3毫米。
设备开工检测表
除尘系统名称
干熄焦除尘系统
项目名称
烟气净化系统
分项名称
脉冲袋式除尘器
设备名称
除尘器顶部盖板
开态
工和
前确
设认
备内
状容
1.除尘器顶部盖板已紧固密封，螺栓完好，均能起到紧固作用。
2.各盖板平整，无明显局部凹陷。
要
求
和
记
录
机械部分
电气部分
开工检测记录
1.主要检查各盖板里面密封胶带材质，安装和用螺栓紧定后的密封性能。
2.密封胶带紧镶在门牙内，与除尘器顶盖门框有明显的受力压痕，可起到密封作用。
开启盖板后密封胶带无脱离门牙产生松动现象。
3.如果打开盖板后，胶条脱落，看不出有密封之压痕，胶条太软，起不到密封作用，应视为不合格。
4.密封性能如何关系到漏风，进雨水等重大问题不可忽视。
设备开工检测表
除尘系统名称
干熄焦除尘系统
项目名称
烟气净化系统
分项名称
脉冲袋式除尘器
设备名称
出口离线阀
开态
工和
前确
设认
备内
状容
1.出口离线阀安装在出风管与除尘器出风口之间。
2.两侧法兰螺栓紧固。
要
求
和
记
录
机械部分
电气部分
开工检测记录
1压缩空气系统压力达0.5Mpa以上。
2油雾器装好润滑油。
3二位五通电磁阀不给电时气缸动作，阀门应处于关闭状态。
4电磁阀通电气缸换向，阀应处于开启状态。
5开启、关闭两位置设极限开关、检查触点动作可靠性。
6阀门开启和关闭应灵活自如，无不正常之声音。
7开启时间应不大于3秒。
1检查二位五通电磁阀和极限开关接触是否正常，认真检查接线处绝缘和防护，因设备露天使用。
2电磁阀电压AC220V。
3阀门在开启和关闭两位置极限开关讯号可否传到总控制室。
设备开工检测表
除尘系统名称
干熄焦除尘系统
项目名称
烟气净化系统
分项名称
脉冲袋式除尘器
设备名称
差压检测仪
开态
工和
前确
设认
备内
状容
1.除尘器前后管道上差压测点一次仪表安装完毕
要
求
和
记
录
机械部分
电气部分
开工检测记录
1.检查两处差压测点一次仪表安装情况和接线是否正确。
2.测试线路与总控制室联通，可向二次仪表传输讯号。
3.设计差压为1500Pa，1800Pa时报警。
设备开工检测表
除尘系统名称
干熄焦除尘系统
项目名称
烟气净化系统
分项名称
脉冲袋式除尘器
设备名称
脉冲控制仪
开态
工和
前确
设认
备内
状容
1.每台脉冲袋式除尘器每个室均设置一台脉冲控制仪。
2.脉冲控制仪主电源AC220V，电源插座电压正确。
3.脉冲控制仪脉冲输出电压DC24V，12位输出。
要
求
和
记
录
机械部分
电气部分
开工检测记录
1.检查脉冲控制仪电源电压和输出电压是否与设计要求相符合。
2.认真阅读产品使用说明书，明确各旋钮功能。
3.脉冲间隔调到3秒
脉冲时间调到0.1秒
待投产后视除尘器前后压差数据再进一步调整。
设备开工检测表
除尘系统名称
干熄焦除尘系统
项目名称
烟气净化系统
分项名称
通风机组
设备名称
风机入口电动阀门
开态
工和
前确
设认
备内
状容
1.风机入口电动阀门、电动执行器、回转臂和联杆等全部安装完毕。
2.电气配线安装完毕、准确无误。
3.通风机不可运转。
要
求
和
记
录
机械部分
电气部分
开工检测记录
1.检查电动执行器，回转臂与联杆，联杆与阀门的联接情况，无松动和联杆弯曲等不正常现象。
2.将电动执行器，打到手动档，摇动手轮，阀板开、闭正常。
3.电动执行器，回转角度与阀板开启角度相等，在手摇时认真检查，防止通电后限位开关位置不当，损伤设备。
4.通电试验，阀门开、闭到位后，电动执行器能自动断电。
5.通风机停止运行时，入口电动阀门应处于关闭状态。
1.此入口电动阀门使用之电动执行器，为电接点讯号控制，仅执行开启和关闭两点动作。
2.使用机旁操作箱手动档启动电动执行器，在开启和关闭阀门两位置，执行器能自动断电。
3.试验完毕后，将操作箱打到自动档。
设备开工检测表
除尘系统名称
干熄焦除尘系统
项目名称
烟气净化系统
分项名称
通风机组
设备名称
风机轴承温度计
开态
工和
前确
设认
备内
状容
1.通风机两组轴承均配置Pt100远传温度计。
2.接线正确。
要
求
和
记
录
机械部分
电气部分
开工检测记录
1.全面检查两组轴承上测温元件与总控室接线是否正常。
2.通风机运行时检验轴承温度变化情况和测温元件性能。
3.通风机启动前开启冷却水管开关，在轴承冷却条件下检查温升情况。
1.轴承温度控制参数及报警、联锁温度控制范围：
正常值：
轴承温度50℃
温度上限：
75℃报警上上限：
85℃报警
停止联锁；85℃
设备开工检测表
除尘系统名称
干熄焦除尘系统
项目名称
烟气净化系统
分项名称
通风机组
设备名称
偶合器勺管
电动执行器
开态
工和
前确
设认
备内
状容
1.偶合器电动执行器，AC220V，高低两限位。
用开关量控制（无伺服放大系统）
2.确认电动执行器，高、低两档执行位置出厂前已开工完毕。
1高档：
风机最高转数约1000r/min
2低档：
（即勺管在设计要求的低位）风机转数为风机最高转数的80%左右
要
求
和
记
录
机械部分
电气部分
开工检测记录
1.检查电动执行器，地脚螺栓、联杆固定螺栓等安装情况，位置准确，螺栓紧固为合格。
2.手摇电动执行器，可使勺管升降自如，在高、低两档位置均能与限位开关接触。
3.低档勺管位置是根据风量、风压要求勺管所需位置（不是偶合器固有的1/4转数位置，风机运行时尚需调整）
1.启动电动执行器，勺管可在低→高，高→低之间连续运行，并在高、低两位置上自动停止，讯号可传至总控制室纳入电气系统联锁。
2.勺管从低位→高位时间约有30秒左右。
设备开工检测表
除尘系统名称
干熄焦除尘系统
项目名称
烟气净化系统
分项名称
通风机组
设备名称
转数表
开态
工和
前确
设认
备内
状容
1.在偶合器输出轴处设置SFS－Z4型磁性传感器，在主控制室设置SFSD－5P数字式转速周波表一块。
可观察风机转数显示。
2.一、二次仪表全部安装完毕，接线准确无误。
要
求
和
记
录
机械部分
电气部分
开工检测记录
1.检查磁性传感器，安装是否牢固，传感空间距离是否符合说明书要求。
2.需在风机运行时检验周波表，数字显示情况，有无错误显示和掉字，不显示等问题。
1.接线正确、牢固与周波表，接线插头接触正常。
2.周波表，放置在仪表盘上。
3.风机最高转数：
1000r/min
低转数：
为风机最高转数的80%左右
设备开工检测表
除尘系统名称
干熄焦除尘系统
项目名称
烟气净化系统
分项名称
通风机组
设备名称
偶合器出油温度计
开态
工和
前确
设认
备内
状容
1.偶合器出油管上配置出油温度计一支
2.安装位置正确，接线完毕
1.全面检查出油温度计指针、配线是否灵活和正确。
1.出油温度、控制参数、联锁温度范围：
正常出油温度：
70℃
上限报警温度；90℃
设备开工检测表
除尘系统名称
干熄焦除尘系统
项目名称
烟气净化系统
分项名称
通风机组
设备名称
偶合器进油温度计
开态
工和
前确
设认
备内
状容
1.偶合器进油管上配置进油温度计一支
2.安装位置正确，接线完毕
电气部分
开工检测记录
1.全面检查进油温度计指针，配线是否灵活和正确。
进油温度，控制参数，联锁温度范围：
正常进油温度；50℃
上限温度：
60℃
上上限温度：
65℃
联锁温度：
65℃
设备开工检测表
除尘系统名称
干熄焦除尘系统
项目名称
烟气净化系统
分项名称
通风机组
设备名称
偶合器进油压力变
变送器
开态
工和
前确
设认
备内
状容
1.偶合器上安装进油压力变送器一台。
2.安装位置正确，接线完毕。
要
求
和
记
录
机械部分
电气部分
开工检测记录
1.全面检查进油压力变送器配线是否正确。
1.进油压力：
控制参数、联锁压力控制范围：
正常进油压力：
0.07MPa
下限压力：
0.05MPa
下下限压力：
0.03Mpa
联锁压力：
0.03MPa
设备开工检测表
除尘系统名称
干熄焦除尘系统
项目名称
烟气净化系统
分项名称
通风机组
设备名称
通风机、电动机、偶合器
开态
工和
前确
设认
备内
状容
干熄焦除尘通风机组配置主要设备有通风机、偶合器（包括油冷却系统）电动机。
已全部安装完毕，二次抹面已结束，养生完毕，可以进行试运转工作。
要
求
和
记
录
机械部分
电气部分
开工检测记录
检查干熄焦除尘通风机、液力偶合器、电动机、油冷却系统设备外型表面，地脚螺栓、联轴器、安全罩，机上各种仪表是否完整。
1.全面检查通风机组上各种设备和仪表的配线。
2.主电机定子装有Pt100铂电阻3支，电机运行时显示定子温度情况，具有温度显示，上限报警和超温停机功能。
设备开工检测表
除尘系统名称
干熄焦除尘系统
项目名称
烟气净化系统
分项名称
冷却水系统
设备名称
电远传流量计
开态
工和
前确
设认
备内
状容
1.电远传流量计，设置在冷却水管道上，显示冷却水量大小。
2.已安装完毕，电气配线正确。
要
求
和
记
录
机械部分
电气部分
开工检测记录
1.检查流量计，转子在流量管内是否动作灵活。
2.流量计，传动部分是否动作正常。
3.有流量讯号传给总控制室。
4.水压≥0.2MPa
水温≤32℃
1.检查电力配线。
2.干熄焦除尘系统参数：
正常供水量：
34T/h
下限报警水量：
20T/h
设备开工检测表
除尘系统名称
干熄焦除尘系统
项目名称
烟气净化系统
分项名称
高温烟气预处理装置
设备名称
仓壁振动器
开态
工和
前确
设认
备内
升级会员 