原材料检测计划.docx
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原材料检测计划
伊犁～库车750kV线路工程
施工Ⅰ标段
施工用原材料检验计划
伊犁～库车750kV线路工程施工Ⅰ标段
黑龙江省送变电工程公司
2014年11月6日
编制：
审核：
批准
编制依据
1.1《电力安全工器具预防性试验规程》（试行）（国电发[2002]777号）；
1.2《国家电网公司电力安全工作规程》（变电站和发电厂电气部分）（试行）；
1.3《国家电网公司电力安全工作规程》（电力线路部分）（试行）；
1.494年颁发《电业安全工作规程》（热力和机械部分）；
1.5DL5009.2-2004《电力建设安全工作规程》（第2部分：
架空电力线路）；
1.6《国家电网公司基建安全管理规定》国网（基建/2）173-2014
1.7《国家电网公司输变电优质工程评定管理办法》国网（基建/3）182-2014
1.8《国家电网公司基建质量管理规定》国网（基建/2）112-2014
1.9《国家国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》国网（基建/3）187-2014
2.0《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法国网》（基建/3）186-2014
2.1《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）
2.2《混凝土强度检验评定标准》（GBT50107-2010）
2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011年版
2.4《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
2.5《建设用砂》（GB/T14684-2011）
2.6《建设用卵石、碎石》（GB/T14685-2011）
2.7《混凝土用水标准》（JGJ63—2006）
2.8国家标准GB2811～2812-1989安全帽及其试验方法
2.9国家标准GB6095～6096-1985安全带及其检验方法
二、工程概况
伊犁～库车750kV线路工程施工Ⅰ标段起自尼勒克县苏布台乡西侧的750kV伊犁止于J19号塔，线路长51.932公里，该标段主要地形为10%平地，12%丘陵，65%山地，13%河网；新建铁塔101座，其中直线塔79基，耐张塔22基。
导线采用6×JL/G1A-400/50钢芯铝绞线，每相6分裂。
地线为一根采用OPGW-120光缆，另一根采用JLB20A-100型钢绞线；对变电站进出线10km内采用铝包钢绞线JLB20A-150。
设计风速为30m/s、覆冰为10mm。
三、项目管理人员职责
①、总工程师：
负责主持施工项目的试验、试验状态、试验设备的控制。
②、副总工程师：
协助总工程师处理日常工作。
③、主办技术员：
负责落实分管项目试验、试验状态、并收集汇总上述过程形成的文件和记录。
④、质量员：
控制试验状态，并收集整理该工程实验的相关资料。
⑤、试验员：
a、按有关规范、标准对原材料进行质量抽验和复验。
b、深入施工现场，掌握原材料质量情况和砼、砂浆、钢筋等质量波动情况并及时进行控制调整。
c、对出具的试验报告及数据的准确性负责，对试验结果及时反馈给技术员负责。
d、执行配合比通知单，认真严格进行配料计算，下达砼配料通知单。
四、主要工程量
序号
施工项目
工程量
1
基础分部工程
5465.69m³
2
架线
51.932km
四、主要检验项目及数量
1、原材料检验计划
伊犁～库车750kV线路工程施工Ⅰ标段检验项目及数量
序号
项目名称
检验材料名称
规格
数量
单位
检验项目
1
基础
钢筋
φ8
40753.6
kg
抗拉及抗弯
Φ14
9245
Φ16
788.6
Φ18
36008
Φ20
5350.6
Φ25
8875.6
Φ28
181991.6
Φ32
140807.9
地脚螺栓
M52
576
根
抗拉
M56
256
M64
68
M72
528
M76
224
砂子
2256.2
t
材质
石
3305
t
材质
水泥
1171.5
t
材质
粉煤灰
480
t
材质
灌注桩检测
4
基
桩基完整性
人工挖孔桩检测
91
基
桩基完整性
试块
150mm*150mm
101
基
抗压
2
接地
钢筋
Φ10（铜覆钢）
7356
kg
焊接头（物理性能）
Φ12
15468
3
架线
导线
LGJ-400/50
3
拉力
地线
JLB20A-150
3
拉力
地线
GJ-100
3
拉力
2、工器具及安全用具检验计划
序号
检验项目
数量
检验项目
1
组塔工器具
10套
机械性能
2
架线工器具
2套
机械性能
3
安全带
540个
安全性能
4
安全带
150条
安全性能
5
接地线
20条
安全性能
五、试验管理
5.1试验管理要求
5.1.1现场试验员由项目部工程管理部领导，业务上受公司试验室指导。
负责现场原材料取样、送样、混凝土及砂浆试块制作、养护、简易土工等试验工作。
5.1.2试验人员要持证上岗。
5.1.3如试验结果不合格，应及时向工程技术负责人报告。
5.2施工现场试验员职责范围
1、结合工程实际进展情况，及时委托各种原材料试验，提出混凝土、砂浆各种配合比申请。
根据实际情况调整配合比。
各种原材料的取样方法、数量必须按现行标准及有关规定执行。
委托各种原材料试验，必须填写委托试验单。
委托试验单的填写必须项目齐全，字迹清楚，不得涂改，项目内容包括：
材料名称、产品牌号、产地、品种、规格、到达数量、使用单位、出厂日期、进场编号、试件编号、要求试验项目。
2、钢材试验，除按上述要求填写外，凡送焊接试件者，必须注明钢的原材料编号。
原材料与焊接试件不在同一试验室试验尚需将原材试验结果抄在附件上。
3、随机抽取施工过程中的混凝土、砂浆拌合物，制作施工强度检验试块。
试块制作时必须有试块制作记录。
试块必须按单位工程连续统一编号。
试块在成型24小时后用墨笔注明制模日期、使用部位、强度等级及试件编号，然后拆模。
凡需在标养室养护的试块，拆模后立即进行标准养护。
4、及时索取试验报告单，转交给工地有关技术人员。
5、统计分析现场施工的混凝土，砂浆强度及原材料的情况。
6、委托试验结果不合格，应按规定送样进行复试。
复试仍不合格，应将试验结论报告技术主管，及时研究处理办法。
7、收集原材料、成品、半成品的质量证明书。
8、收集送检试验报告。
5.3施工现场试验员工作守则
1、热爱试验工作，不断进行业务学习，提高业务水平，必须严格按照规范、规程、标准执行。
2、工作认真，不辞辛苦，认真做好施工试验记录，定期做整理总结。
3、试验、取样工作中不弄虚作假，不敷衍应付，遵守职业道德，对工程的全部试验数据敢于做出保证。
4、搞好和材料供应、施工班组的协作关系，当好技术主管的得力助手，把好工程质量这一关。
5、试验工作必须严格遵守国家、部和地区颁发的现行有关公路工程的法规、技术标准、试验方法等规定。
6、结合本单位实际情况建立健全管理制度，包括试验管理、岗位责任、仪器设备管理、标准养护室管理、试验委托管理等，以确保试验工作的可靠性和精确度。
7、试验委托单、原始记录、试验报告单等必须按专业分类建立台帐，并统一编号，相互衔接。
8、试验资料应有专人管理，并随时整理，逐年归档，保存期限自工程竣工之日起不少于五年。
六．主要试验控制项目
5.1钢筋质量控制
5.2砂、石料质量控制：
5.3水泥质量控制：
5.4做好各等级混凝土、砂浆配合比试验，以供现场配料使用。
5.5混凝土施工质量控制
5.6砌体施工质量控制
6．检验项目及取样方法
6.1细集料试验
1、分批方法：
以进场数量为一检验批，每检验批代表数量不得超过200m3。
2、取样方法和试样份数：
取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂，组成一组样品。
3、取样数量：
对所有的每组试样，可采用缩分法将其缩分至材料质量略多于进行试验所必须的量为止。
每一试验所需砂的最少取样数量
筛分析500g表观密度300g堆积密度1000g
含水率1000g含泥量1000g泥块含量200g
6.2水泥的试验
对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种，同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批。
且同一批的总量不得超过200吨，散装500t。
随机地从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少12kg水泥作为检验试样。
将采取的12kg水泥试样分成两份：
一份由试验室进行试验，一份密封保存三个月，以备有疑问时复检。
6.3粗集料试验
1、分批方法：
以进场数量为一检验批，每检验批代表数量不得超过400m3。
2、取样方法和试样份数：
先铲除表面处无代表性的部分，然后在料堆的顶部、中部、底部取得大致相等的若干份组成一组试样。
3、取样数量：
对所有的每组试样，可采用缩分法将其缩分至材料质量略多于进行试验所必须的量为止。
每一试验所需砂的最少取样数量
筛分析5000kg表观密度1500g堆积密度10000g
含水率500g含泥量4400g泥块含量10000g
6.4混凝土、砂浆配合比试验
每种砼标号至少做两种水泥的配合比设计，每种水泥的砼标号至少做三个水灰比，每个水灰比应拌三批相同的试件，同时，应附上砼抗压强度与灰水比的线性比例关系图。
每种砂浆标号至少做三个不同的配合比，水泥用量按基准配合比分别增减10%，然后选择符合要求的配合比，所选定的砂浆配合比必须测定拌和物的稠度、分层度和强度。
6.5混凝土的试验
1、取样方法：
①浇筑一般体积的结构物时，每一单元结构物应制取2组；②连续浇筑大体积结构时，每80-200m3或每一工作班应制2组；③每片梁长16m以下制取1组，16-30m2组，31-50m制3组，50m以上者不少于5组；④小型构件每批或每工作班至少应制取2组；⑤每根钻孔桩至少应制取2组，桩长20m以上者不少于3组，桩径大、浇筑时间长时，不少于4组。
⑥路面弯拉强度试验每班留2-4组试件，日进度小于500m取2组，≥500m取3组，≥1000m取4组。
在浇筑现场取砼样品，应从三处以上的不同部位抽取大至相同份量的代表性样品。
2、混凝土在拌制和浇筑过程中应按下列规定检查：
a、检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一车至少1次。
b、在每一工作班内，当混凝土由于外界条件有变动应及时检查，同时应随时检查混凝土坍落度。
6.6钢筋的试验
1、钢筋力学及工艺性能试验的取样和数量：
a、钢筋应以同一厂别、同炉号、同级别、同规格、同一进场时间每60吨为一验收批，不足60吨亦为一批。
b、每一验收批中取试样一组（两根拉力，两根冷弯，一根化学成分分析）。
低碳热轧盘条时为拉力一根。
2、取样方法：
取拉伸试样2根，长度不少于（230+5d）mm，
取冷弯试样2根，（万能试验机）长度不少于（150+5d）mm；（弯曲试验机）长度为（650-750）mm
6.7钢筋焊接的试验
1、钢筋电弧焊接头
a.在工厂焊接条件下，以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批。
b.在现场安装条件下，每一至二楼层以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批。
不足300个时，仍作为一批。
c.从成品中每批随机切取3个拉伸试件。
d.抗拉强度不得小于该钢筋级别抗拉强度。
余热处理Ⅲ级钢筋接头抗拉强度不小于570MPa。
e.有一个试件不符合d项，应取6个试件进行复验。
复验结果仍然有一个试件抗拉强度达不到要求，或有1个试件断与焊缝，或有3个试件呈脆性断裂，该批制品应确认为不合格品。
2、钢筋闪光对焊接头
a.同一台班由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋接头为一批。
同一台班焊接较少，可在一周内累计，一周内不足300件亦为一批。
b.应从每批接头中随机切取6个试件，拉伸3个，弯曲3个。
c.应至少有2个试件断于焊缝外，并呈延性断裂。
d.抗拉强度不得小于该钢筋级别抗拉强度。
余热处理Ⅲ级钢筋接头抗拉强度不小于570Mpa。
e.当有一个试件不符合d项，应取6个试件进行复验。
复验结果仍然有一个试件抗拉强度达不到要求，或有3个试件断与焊缝或热影响区，该批制品应确认为不合格品。
3、焊接拉伸试件取样长度
a.点焊:
300mm
b.对焊、电渣压力焊：
L=8d0+200mm
c.双面帮条焊：
L=8d0+帮接长度+200mm
d.单面帮条焊：
L=5d0+帮接长度+200mm
e.双面搭接焊：
L=8d0+搭接长度+200mm
f.双面搭接焊：
L=5d0+搭接长度+200mm
4、焊接弯曲试件取样长度：
L=5d0+150m
5、钢筋机械连接及接头试验
取样方法：
１、试件不应少于9个，其中单向拉伸3个、高应力反复拉压3个和大变形反复拉压3个，同时应另取3根钢筋试件做抗拉强度试验。
２、钢筋机械连接接头生产厂家进场施工、合同签定前，经业主代表和监理根据现场施工
条件见证取样送检确定钢筋机械连接接头性能等级（见证记录应附在内业资料）。
抽检频率：
在同一路段项目中，每个钢筋机械连接接头生产厂家、每种钢筋机械连接接头的连接工艺型式、每种品牌的钢筋、每种钢筋的规格、每种钢筋机械连接接头级别的钢筋机械连接接头要求做一组接头型式检验（考虑到试验费用较高的问题，多个合同段采用同一钢筋机械连接接头生产厂家同一工艺型式的，可以只做一组接头型式检验，但有效的接头型式检验报告（指经接头的型式检验单位见证的复印件或报告原件）要归档在不同的合同段内业资料中。
6.粉煤灰
取样方法：
从每批中任抽10袋，每袋取试样不少于1kg，混拌均匀后按四分法取样两份，一份试验，一份封存留样，每份重量大于3kg。
取样频率：
每批次进场检验一次，每检验批代表数量不超过200t。
7、混凝土外加剂
取样方法：
所取的样品应具有代表性，从三个或更多的点样等量均匀混合而取得的试样。
取样品两份，一份试验一份封存留样。
每份重量大于2.5升或2.5kg。
取样频率：
①以进场的同批号产品数量为一检验批，不同批号产品应分别取样。
②产品批号划分：
根据生产厂家产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量大于1%（含1%）同品种的外加剂每一编号为100t，掺量小于1%的外加剂每一编号为50t，不足50t的也可按一个批量计。
八、其它取样送检要求
1.水泥见证取样方法
（1）水泥厂商应资质齐全、售后服务好、年产量在100万吨以上（可申报国家免检资质）的大厂旋窑工艺生产的水泥。
（2）外观质量要求：
进场水泥出厂质量合格证书齐全；包装完好，包装袋上标识生产厂家、品种、强度等级、出厂日期等应清晰齐全，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验；袋装无结块现象，且堆放符合相关要求。
（3）取样原则和方法：
按同一生产厂家、同一品种、同一强度等级、同一批号且连续进场的水泥袋装不超过200吨为一批，每批抽样不少于一次；袋装水泥采用水泥取样管进行取样，随机从不少于20袋中各取等量样品，经搅拌混合均匀后，再从中取不少于12Kg的水泥作为试样。
（4）注意事项：
当在使用中对存放不善或对质量有疑义、水泥出厂超过3个月时，应安上述规定重新检验，并按复验结果使用。
（5）、审查要点：
水泥厂商资质证明文件齐全且符合要求；水泥出厂证明文件齐全；进场水泥外观质量检查合格且堆放符合要求；代表批量及试验批次符合要求。
2.砂子见证取样方法
（1）外观质量要求：
进场砂子级配良好，不应混有草皮、树根及有害杂质，含泥量按重量计≤5%，泥块含量≤2%。
（2）取样原则和方法：
按同一产地、同一规格每400m3或600吨为一批，不足时也按一批计，每批取样一组；在料堆上先将取样部位表面铲除，从8个不同部位抽取等量试样（每份11Kg），取样部位应均匀，混合均匀后用四分法取出20Kg作为试样。
（3）审查要点：
砂子供应商能满足现场需要；进场砂子外观质量检查合格；代表批量及试验批次符合要求。
3.石子见证取样方法
（1）外观质量要求：
进场砂石子不应混有草皮、树根及有害杂质，含泥量按重量计≤2%，泥块含量≤0.7%。
（2）、取样原则和方法：
按同一产地、同一规格每400m3或600吨为一批，不足时也按一批计，每批取样一组；在料堆上先将取样部位表面铲除，从不同部位抽取等量试样15份（在料堆的顶部、中部、底部均匀分布的15个不同部位取得，每份5Kg），混合均匀后取出40Kg作为试样。
（3）审查要点：
石子供应商能满足现场需要；进场砂子外观质量检查合格；代表批量及试验批次符合要求。
4.钢筋见证取样方法
（1）外观质量要求：
进场钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、油污等缺陷；每捆（盘）钢筋均有标牌；表面可有锈点，但不得有锈皮等现象。
（2）取样原则和方法：
按同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态每60吨为一批，不足时也按一批计，热轧圆条钢取样3根，1根做拉伸试验，2根做弯曲试验；热轧圆钢取样4根，2根做拉伸试验，2根做弯曲试验；拉伸和弯曲试样在每批材料中任选两根钢筋切除端部500mm后切取，拉伸试件长度至少10d+200mm（≥400mm），弯曲试件长度至少5d+150mm。
（3）审查要点：
钢材出厂质量证明书齐全，且材质报告要注明炉号或批号和采购量；生产厂商及经销商资质文件齐全；外观质量检查合格；现场堆放符合要求；代表批量及试验批次符合要求。
5.钢筋闪光对焊接头或搭接焊见证取样方法
（1）外观质量要求：
（a）闪光对焊:
钢筋焊接接头表面不得有明显的烧伤及裂纹、接头弯曲不大于3°、接头轴线偏移不大于0.1d，同时也不得大于2mm；（b）采取搭接焊接时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤，焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；接头弯曲不大于3°、接头轴线偏移不大于0.1d，Ⅰ级钢单面焊搭接长度不小于8d、双面焊搭接长度不小于4d，Ⅱ级钢单面焊搭接长度不小于10d、双面焊搭接长度不小于5d；钢筋出厂证明书、复试报告及焊条焊剂产品合格证有效齐全。
（2）取样原则和方法：
在同一台班内、由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少，也可在一周之内累计计算，累计仍不足300个接头，应按一批计算；闪光对焊力学性能试验应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验，搭接焊每批应切取3个接头，做拉伸试验，试件长度不少于8d+200mm。
（3）注意事项：
焊工须经培训考试合格，且应持证上岗；在工程开工或每批钢筋正式焊接前应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
当模拟试件试验不符合要求时，复试应从成品中切取，其数量和要求与正式试验相同；当出现试验结果不符合要求时，可随机再取双倍数量试件进行复试。
（4）审查要点：
钢筋原材料出厂合格证、复试报告齐全；焊工资格证有效且符合要求；模拟试件试验合格；焊接接头外观质量检查合格；代表批量及试验批次符合要求。
6.混凝土试件见证取样方法
（1）前提条件：
试件应在浇制现场浇制过程中取样制作，其养护条件应与基础基本相同，同条件养护的试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。
等效养护龄期可取按日平均稳定逐日累计达到600℃.d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入，等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。
（2）取样原则和方法：
试块制作数量应符合下列规定：
转角、耐张、终端、换位塔及直线转角塔基础每基应取一组；一般直线塔基础，同一施工队每5基或不满5基应取一组，单基或连续浇筑砼量超过100m3也应取一组；按大跨越设计的直线塔基础及拉线基础，每腿应取一组；当原材料变化、配合比变更时应另外制作；当需要作其他强度鉴定时，外加试块的组数根据实际情况确定。
（3）审查要点：
试件制作、养护符合要求；测温记录齐全，等效龄期计算（试件送检时间）应准确；代表批量及试验批次符合要求。
混凝土浇制用水（JGJ63-2006）混凝土用水标准
现场用水宜使用可饮用水，无饮用水时也可用清洁的井水或池塘水。
除设计有特殊要求外，可只进行外观检查不做化验。
水中不得含有油脂，对水质有怀疑时应进行化验。
7.对于需要检验水时对水的检验标准
混凝土拌合用水标准
项目
钢筋混凝土
PH值
≥4.5
不溶物（mg/L）
≤2000
可溶物（mg/L）
≤5000
CI．（Rng/L）
≤1000
So42（mg/L）
≤2000
碱含量（mg/L）
≤1500
表3.1
1、地表水、地下水、再生水的放射性应符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749的规定。
2、水检测取样标准
2.1水质检验水样不应少于5L;用于测定水泥凝结时间和胶砂强度的水样不应少于3L。
2.2采集水样的容器应无污染;容器应用待采集水样冲洗三次再灌装,并应密封待用。
2.3地表水宜在水域中心部位、距水面100㎜以下采集,并应记载季节、气候、雨量和周边环境的情况。
2.4地下水应在放水冲洗管道后接取,或直接用容器采集;不得将地下水积存于地表后再从中采集。
2.5再生水应在取水管道终端接取。
2.6混凝土企业设备洗刷水应沉淀后,在池中距水面l00mm以下采集。
3、水的检测期限
3.1水样检验期限应符合下列要求:
3.1.1水质全部项目检验宜在取样后7d内完成
3.1.2放射性检验、水泥凝结时间检验和水泥胶砂强度成型宜在取样后10天内完成。
3.1.3地表水、地下水和再生水的放射性应在使用前检验;当有可靠资料证明无放射性污染时,可不检验。
3.1.4地表水、地下水、再生水和混凝土企业设备洗刷水在使用前应进行检验;在使用期间,检验频率宜符合下列要求:
1地表水每6个月检验一次;
2地下水每年每年每年每年检验一次;
3再生水每3个月检验一次;在质量稳定一年后,可每6个月检验一次;
4混凝土企业设备洗刷水每3个月检验一次;在质量稳定一年后,可一年检验一次;
5当发现水受到污染和对混凝土性能有影响时应立即检验。
结果评定
符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749要求的饮用水,可不经检验作为混凝土用水。
符合表3.1要求的水,可作为混凝土用水。
8.导、地线见证取样方法
（1）外观质量要求：
导、地线生产厂家与合同相符且型号、规格、应与设计图纸相符；每盘包装应符合要求，且有标牌；出厂合格证明文件齐全有效。
（2）取样原则和方法：
导、地线采用液压链接，必须由经过专门培训并经考试合格具有操作证的技术工人担任，连接完成后应在压接管上打上操作人员的钢印。
同一施工单位采用同厂家、同批量的导、地线在架线前应对试件进行拉力试验，试件不得少于3组（允许接续管与耐张线夹合为一组试件）。
其试验握着强度不得小于导、地线设计计算拉断力的95%。
（3）审查要点：
导、地线外观质量检查合格；压接工资格证件有效；试件制作批量符合要求。
九、安全用具检验要求及计划
1.安全帽
（一）安全
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