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一6S推行.docx

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一6S推行

一）、6S推行

1、第一阶段推行（整理、整顿）

●成立推进委员（推进委员工作内容）

⏹订定各委员及小组的职责格式可参见例1、例2

⏹订定整理整顿的要点与实施方法

1）实施要点

（一）整理的实施要点

一、意义

⏹整理就是区分要与不要的东西，现场除了要的东西以外，一切都不放置。

⏹要的东西就是时常使用的东西，一个月一次的使用频度的东西不能称作时常，只能称偶尔使用的东西，时常使用的东西并不一定是所有的都要，要的东西是没有它的话，没有取得代替品就无法工作的东西。

⏹好不容易使工厂变得洁净，若是不要的东西也整齐地排列的话，那么真正要的东西反而不知道是那一个。

⏹还有，若由于放了不要的东西，要的东西反而不能放，就很麻烦了。

⏹在考虑增设工厂之前，首先做好整理工作。

⏹你会很惊讶地发觉到：

原来工厂是这样宽敞。

⏹因为不整理而发生的浪费。

1）空间的浪费

2）使用棚架或橱柜的浪费

3）零件或产品变旧而不能使用的浪费

4）放置地方变得窄小，造成东西移动的浪费

5）不要的东西也要管理的浪费

6）库存管理盘点也较麻烦

二、推进方法

1、要的东西与不要的东西，其判断基准要明确化。

⏹3天使用一次以上的东西——放在使用地点附近。

⏹一周使用一次以上的东西——放在工程附近。

⏹3个月使用一次以上的东西——放在现场附近。

⏹不知道要不要使用的东西——暂时存放仓库（经过一年不使用就加以处理）。

⏹不使用的东西——马上加以处理。

2、按照判断基准，全员一起整理。

⏹全公司统一，一起进行。

⏹当场判断，当场实行。

⏹不可拖延。

3、推进委员巡视工厂加以检核。

⏹从整理实施日起，等2周左右才实行。

⏹以现场来加以评价，不要物是「零」的现场就贴上优的标志。

4、不要的东西不能带进厂来，不设“不要的东西放置处”，若有不要的东西，马上就知道，能立刻处理。

三、事理项目——不要的东西之具体实例

1、不能使用的东西。

⏹用旧了的手套、碎纱、砂纸。

⏹磨损了的铁头、阴螺纹模、磨石。

⏹断的传动皮带或铁线。

⏹破损的攒头、板手，刀具等工具。

⏹精度差的分厘卡、游标尺等计测器。

⏹不能使用的治具。

2、不良品与良品是否并排在一起？

⏹不良品一旦出现，马上就送到不良品放置处。

⏹不良品在职场内的放置不超过一天。

3、不使用的东西。

⏹现在不在制造的产品零件或半成品。

⏹以前制造的产品零件或半成品。

⏹以前制造的试制品或样品。

4、不使用的大型设备是否广大地占据在工厂中央？

⏹不再使用的旧设备要加以处理。

⏹虽然是新的，但只使用1、2次就闲置不用的设备。

⏹特别是大人物所购买而大家忌讳谈起的机械。

像这样的东西能加以处理，5S才具有意义。

⏹配置若加以改善相信工作会很顺畅。

5、超乎必要以上的东西。

⏹工具箱内是否只是同样工具？

⏹零件或半成品是否堆满在工厂内？

⏹工厂的通路或墙边是否放满了台车？

6、销不出去的产品。

⏹现在没有刊载在型录上的东西。

⏹设计已经落伍的东西。

⏹估计错误而销不出去的东西。

⏹生锈腐坏而销不出去的东西。

⏹若认为工厂仓库不够，就要小心！

7、因为“有”反而造成不便者。

⏹是否为了搬运到下一工程，时时去开门关门？

⏹建筑上若无不妥，门与墙壁都要加以整理。

8、过多的装配零件。

⏹是否想过为何需要该零件。

⏹装配时间和螺丝数目成比例。

（二）整顿的实施要点

一、意义

⏹整顿就是成为任何人都能立即取出所需要东西的状态。

⏹要站在新人、其它人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确。

⏹对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。

⏹另外，使用后要能容易回复原位，没有回复或错误放置时能马上知道。

⏹从「寻找」开始，你的现场会是什么情况？

⏹没有整顿所发生的浪费是：

1）寻找时间的浪费

2）工程停顿的浪费

3）以为没有而多采购的浪费

4）发生计划变更的浪费

5）延误交货期的浪费

二、推进方法

1、彻底实施整理

⏹不要的东西不要去整顿。

⏹职场内只能放置必须又最低限度的东西。

⏹无论是个人保管或单位共有的东西，其要或不要的判断也要恰当。

2、规定放置处

⏹要检讨放置在现场的什么地方最方便。

⏹制作1/50的样板，排起来检讨更方便。

⏹愈常用的东西要放在离作业现场愈近之处。

3、规定放置方法

⏹架子、箱子、柜子或吊挂等各种放置方法，由各职场自由发挥。

⏹机能别或产品别。

⏹机能别：

决定同一机能的东西的放置处，必要时加以收集。

⏹产品别：

在一个容器内，放入产品换模时所需的所有东西的方法。

4、作表示（目视）

⏹放置处要表示出来。

（定点、定位）

⏹放置的东西本身表示。

（机种、规格）

⏹传票、数量类也要表示出来。

（定量）

三、具体实例

1、使任何人都知道什么东西放在何处

⏹以文字或绘图来表示品目。

⏹负责人的名字也要记入（公用工具的放置方法）。

2、使其易于取出

⏹好不容易做出来的工具管理板，若是尺寸太紧的话，不但不易取出，也会造成受伤，因此，尺寸要有宽裕。

3、容易回复原位

4、零件、半成品的放置方法

⏹放置处要在生产线附近。

⏹零件按种类分别放置，数量清楚。

⏹要能先进先出。

⏹放置处的大小以必须量所需空间为限，使得零件太多时就起出放置处，而能立即知道异常。

2）实施方法

（1）整理：

将不要的、多余的清除

1.夹具架

⏹清除不用的夹具、不能用的夹具。

⏹清除夹具以外的种种杂物。

2.工具箱、抽屉、橱柜之类

⏹各自取用之铁槌、扳手、切削工具。

⏹卡尺、光标尺、量规等，多余的未缴库品。

⏹抹布、手套、油罐等等多余的。

⏹杂志、漫画等私人物品。

3.地面及工作台

⏹不用的或不能用的设备、大型夹具、模具、台车类。

⏹保留用的材料，堆积如山的在制品或废物、废料、切削屑。

⏹输送线下、窗边下、作业台、柱边、墙角可看得到等正常流程外的半成品。

⏹未处置的试样产品类。

⏹原本规定不准常进的各种油缸。

4.零件库、预备品仓库等

⏹从污垢之厚度可判断，好几年来未动用的材料、零件、不用的东西。

⏹管理对象以外之预备品。

⏹设备变更前所遣留下来的不用的东西。

⏹由于绣、伤、变质造成之不能用的零件。

5.厂房外

⏹数年来，没有动过的原料。

⏹设计变更前的原料。

⏹台车、料架、容器上未处置的物品。

⏹杂七杂八的废料。

⏹尚未处置的金属模具、夹具。

⏹放着原封不动的工程用资材。

6.办公室

⏹各人的资料柜、抽屉、料架等，不要的书籍档案类。

⏹共有的资料柜、抽屉等等，不要书类。

⏹图书室、资料室等，不要的图书文件类。

⏹未送还的试验品、样品。

⏹各人超额拥有之文书、卷宗、档案。

（2）整顿：

要的东西依规定定位、定量摆放并标记

1.换型准备夹具、工具的整顿

（1）放置的场所决定了吗？

（2）有否用号码表示各放置架？

（3）物架上是否表示了分类的品目。

（4）模具、夹具上是否全标上品名、号码？

（5）这些号码从架子前面可以明确的了解吗？

（6）有否采用色别来表示区分。

（7）经常使用的东西是否放得近。

（8）能否用装箱方式区别制品？

（9）以机能分别场合，其排列方式合乎原则吗？

（10）夹具、工具的放置场合，其作业指示书，是否明白指示？

（11）其记载顺序，能在最短范围内收集在一起？

（12）各放置场所之规划，是否很清楚？

2.作业工具的整顿

（1）此工具不能再兼做他用吗？

（2）有否视放置难易的重要性而决定放置方法？

（3）不能固定放于使用点十公分以内吗？

（4）就是在离十步以上，能否放于用走路或蹲下时，皆在一定位置可拿到之地方？

（5）能否可以使用吊装？

（6）能否放在，手一放就可摆好之位置？

（7）大的目标、尺寸，是否留有足够之宽裕？

（8）定位导杆有否再加考虑之余地？

（9）把握距离、插入距离最短吗？

（10）此大略位置当使用完了后，在手的动作轨迹线上吗？

（11）使用后，在放手前，须再变握吗？

（12）有否考虑到每一次皆放回在固定位置？

（13）能否用图画、色别、简便符号将夹持器等，标示放置位置？

（14）能否用绳子绑着，以约束其位置？

（15）如果没有摆回定点位置，能否使其下一次操作无法起动？

3.切削工具的整顿

（1）有否只准使用频繁的东西，才让各人持有？

（2）甚少使用者，让其共享了吗？

（3）能否用了不同箱装区分制品？

（4）能否防止震动的发生？

（5）是否直的方向放进抽屉内。

（7）抽屉内是否有隔板、浪板或钢袋等作为缓冲？

（8）磨石砂轮之类不能平放堆积起来吗？

（9）切削工具有做防锈处理吗？

（10）只有能用的东西才放在作业区域吗？

4.测量仪器、测量治具的整顿

（1）光标卡尺、标度盘等放置在机械台上时，垫有橡胶作缓冲吗？

（2）塞规、螺旋规，有否做防止碰伤措施？

（3）试验棒、直定规吊着时，有否采取防止变形措施？

（4）平面量台不用的时候有否用罩子盖住吗？

（5）放置方式能否避开灰尘、污垢等之直接污染？

（6）保管中有否做防锈处理？

（7）精度校正有效期间之卷标有否清楚之表示？

5.在制品的整顿

（1）有否定出各工程之标准准备量，且加以标示？

（2）有否定出各线间之中继点的标准存量，且加以标示？

（3）有否将标准存量，在固定地点，表示出来？

（4）垫板、容器，有否严守平行、直角堆放的原则？

（5）在制品之放置场所，有否可采用立体化之处？

（6）能否考虑先入先出之原则？

（7）有否加置隔板，缓冲板以避免碰伤？

（8）有否加盖防尘罩？

（9）工作台面有无磁性物？

（10）有否很明确地定出不良品放置区？

（11）不良品放置区有否用红色等加以标示？

（12）是否将不良品区设在醒目处？

6.零件库之整顿

（1）场所的表示确立了吗？

（2）放置区之品类标示完整吗？

（3）零件或零件容器之品目，标示清楚吗？

（4）表示了放置区的物料帐全吗？

7.大件个别生产的装配工场之整顿

（1）何物在何处工作的区域划分清楚了吗？

（2）只有部分装配区域如此做吗？

（3）有否将空间的区域，划分好吗？

8.润滑油脂类的整顿

（1）标示牌重新统一整理了吗？

（2）加油器具用颜色区别了吗？

（3）机械之给油孔亦用颜色区别了吗？

9.作业标准类整顿

（1）量规上有否打正常值的记号，有表示在现品上吗？

（2）尽可能安置在使用地点附近了吗？

（3）集中保管之场所有否加上通用记号？

⏹订定整理/整顿活动办法并公布周知

⏹订定整理/整顿（月）推行计划表并公布周知，格式参考如下

例5：

序号

工作项目

项目内容

工作周期

责任人

协助部门及人员

督察人

“6S”文宣活动

整理活动

整顿活动

整理整顿检查活动

6S阶段总结

⏹订定整理/整顿活动展开及完成日期，并公告周知

⏹启动宣传小组扩大对全体员工宣传6S意义，请见启动大会例3

⏹不要物品欲报废时，请管理阶层人员订定标准，并请各推行单位上报不要物品清单，并及时做出判断。

表格可参考如下：

例6：

部门：

日期：

序号

名称

数量

种类

处置

产生原因

备注

（处置等说明）

设备

工具

材料

半成品

成品

模版

转用

废弃

出售

。

财务：

核准：

制表：

⏹推进委员规划出定置区域

1）定置管理内容

1.1生产厂区的定置内容

a）根据工厂占地，合理设计厂区定置图，对场所和物件实行全面定置；

b）对易燃、易爆、有毒、易变质容易发生伤人和污染环境的物品及重要场所、消防设施等实行特殊定置；

c）对绿化区域和卫生区实行责任定置；

d）确定物品的停放（成品、半成品、材料、工具）区域；

e）对垃圾、废品回收点定置；

f）对车辆停放定置；

g）按定置图要求，清除无关的物品。

1.2车间定置内容

a）根据车间生产需要、合理设计车间定置图；

b）对物品临时停滞区域定置；

c）对工段、班组及工序、工位、机台定置；

d）对工具箱定置；

e）设备定置；

f）检查现场定置。

1.3库房定置内容

a）设计库房定置图，悬挂在库房的醒目处；

b）对易燃、易爆、有毒及污染环境、限制贮存物，物品实行特别定置；

c）限期贮存物品要用特定的信息表示接近储存期；

d）账簿前页应有序号、物品目录及存放点；

e）特别定置区域，要用标准符号和无标准符号规定符号表示；

f）物品存放的区域、料架号、序号必须和账卡物目录相符。

1.4办公室定置内容

a）设计各类文件资料流程；

b）办公桌定置；

c）文件资料柜定置；

d）卫生及生活用品定置；

e）急办文件、信息特殊定置；

f）座椅定置表示主人去向；

2）定置管理的通用设计原则

2.1整体性与相关性；

要按照工艺要求的内在规律，从整体和全局观念来协调各定置内容之间的关系，使定置功能达到最优化程度。

2.2适应性和灵活性；环境是变化的，要研究定置的适应环境变化能力。

2.3最大的操作方便和最小的不愉快。

以减轻操作者的疲劳程序、保证其旺盛的精力愉快的工作情绪，大大提高生产效率。

3）定置管理技法

1.1现场诊断

对现场的现状进行分析，找出存在问题及原因，设计方案，使其达到预定管理目标。

a）工作现场有哪些工具，物品需定置管理；

b）采用什么方法、方便。

1.2作业研究

分析操作者与机器的位置，需定置什么工具、物品。

操作者动作分析，设置合理定置管理。

通过作业者和班组作业的分析，人和机械的配置分析，研究作业者的工作效率，去掉作业中不合理状态，清除人和物结合的不紧密状态，消除生产、工作现场无秩序状态，从而建立起高效率，合理文明生产秩序。

1.3工艺分析

以工艺分析为原则，按物品的加工处理过程，分成加工、搬运、检查、停滞、储存等五个环节。

同时分析工序的加工条件、经过时间、移动距离，从而确定合理的工艺路线、运输路线,使改进后的现场环境达到人、物、场所一体化。

1.4动作分析

研究作业者动作,分析人与物的结合状态，发现合理的人、物结合状态，使作业标准化，使物品定置规范化，使人、物、场所结合高效化。

1.5环境因素分析

凡环境因素有不符合国家环境标准要求的情况都必须改善，达到国家标准。

4）定置管理图

1.1车间定置图

要求图形醒目、清晰、且易于修改、便于管理，应将图放大，做成彩色图板，悬挂在车间的醒目处。

1.2区域定置图

车间的某一工段、班组或工序的定置图，定置蓝图可张贴在班组园地中。

1.3办公室定置图

要做定置图示板，悬挂于办公室的醒目处。

1.4库房定置图

做成定置图示板悬挂在库房醒目处。

1.5工具箱定置图

绘成定置蓝图，贴在工具箱门内。

1.6办公室定置图

统一绘制蓝图，贴于办公桌上。

1.7文件资料柜定置图

统一绘制蓝图，贴于资料柜内。

⏹设定整理/整顿检查表（区分生产系统与办公系统），参考如下

例7：

办公系统检查表：

序号

内容

分值

办公室

财务室

制造部

技术部

销售部

有无定期实施环境整理（区分要与不要物）

地面、桌面堆放有无零乱

文件有无归档整理及标识

垃圾桶有无装得漫溢、不处理

个人物品有无摆放整齐

对必要的文件、书籍、档案能立即取出

下班后桌子有无收拾干净，椅子有无归位好

椅背有无悬挂衣物

有无一个插座插了很多插头

电脑线有无交错、杂乱

热水瓶、盆景有无定位摆放

桌面除茶杯、电话、档案、计算机等外有无放置其他物品

桌子底下有无放置其他物品

下班后有无未关电灯、计算机

窗台有无放置其他物品

合　计

100

注：

检查时候，发现部门中某一个人没有做好一项，则该部门的这项分数得分为零分。

生产系统检查表

序号

内容

一车间

二车间

三车间

四车间

地面有烟蒂、纸屑、果皮、垃圾污秽以及废弃物

原料残屑飞散没有打扫；地面有油污、水污没有清除

窗户玻璃破损、有污渍；窗帘破损、肮脏

垃圾箱长时间堆积垃圾未清理干净

办公桌物品没定位并标识；除办公用品外放置其它物品

椅背放置衣服及个人物品；离开时椅子未归定位

台车、栈板、成品、在制品、原料、不良品等乱放未规定区域定位并标识清楚

人及车辆行走通道上摆放物品

物品摆放架或放置区无规定区域和标识（定量、定品、定位）

设备公物品未贴责任者及检查人标签，以明确物品管理者

车间车辆、周转箱等工具没按指定位置摆放并标识

灭火器、消防栓未标识定位；未打扫或放置其它物品

机器设备未保养，有漏油、生锈、落灰现象

设备、机台、电灯破损未及时申请修护或挂待修标识牌

电箱、风扇无防护；开关没有护罩、电线表皮损坏

清洁用具未规划摆放区域摆放并标识

机台设备上放置抹布、手套、工具、零件、产品等没收拾

车间所用厕所之门窗、地面、墙壁脏污

未挂看板或白板上无内容、未按规定正确更新

周转箱等工具随意摆放或使用不当（乱拖、乱扔等）

合　　计（加上每日早会评分）

注：

本表每项满分为5分，总分100分；另将加上早会（总分10分）每日得分，合计总分为110。

⏹请排定检查小组执行检查及订定执行拍照及检查时间，见表

例8：

值班

人员

时间

作业部门

事业部门

第一小组

第二小组

第三小组

第四小组

第一小组

第二小组

第三小组

第四小组

组长

诸

孙

张

江

孙

陈

张

2006十月

10.1-7

8-14

15-21

22-28

10.1-7

8-14

15-21

22-28

十一月

29-11.5

6-12

13-19

20-26

29-11.5

6-12

13-19

20-26

十二月

27-12.3

4-10

11-17

18-24

27-12.3

4-10

11-17

18-24

2007一月

25-31

1.1-7

8-14

15-21

25-31

1.1-7

8-14

15-21

二月

22-28

29-2.4

5-11

12-18

22-28

29-2.4

5-11

12-18

三月

19-25

26-3.4

5-11

12-18

19-25

26-3.4

5-11

12-18

四月

19-25

26-4.1

2-8

9-15

19-25

26-4.1

2-8

9-15

五月

16-22

22-28

29-5.5

6-12

16-22

22-28

29-5.5

6-12

⏹设置总体公布栏，将每日检查情况（照片、检查表公告周知）

例9：

序号

缺失点

整改方法