完整版红沙泉煤矿中块煤皮带机及振动筛移设安装工程施工组织设计.docx
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完整版红沙泉煤矿中块煤皮带机及振动筛移设安装工程施工组织设计
神新能源公司红沙泉煤矿
中块煤皮带机及振动筛移设安装工程
施
工
组
织
设
计
甘肃中煤工程建设有限公司神新项目部
2013年9月9日
神新能源公司红沙泉煤矿中块煤皮带机及振动筛移设安装工程施工工艺审批表
施工单位：
甘肃中煤工程建设有限公司
施工单位负责人：
范德贵技术员：
范兆俊
审批单位
审批意见
签字
时间
生产技术科
安全科
调度室
设备科
机运区
机电矿长
总工程师
安全矿长
生产矿长
矿长
一、工程简介
1、工程概述
神新能源公司红沙泉煤矿中块煤皮带机及振动筛移设安装工程位于红沙泉煤矿矿区，该工程的拆迁由甘肃中煤工程建设有限公司进行施工。
工程项目包括：
钢结构栈桥、中块煤皮带机拆除120米，钢结构栈桥、中块煤皮带机安装120米；振动筛安装1台；原有钢结构滑筛改造及钢制溜槽制作、安装。
受矿方委托我单位对上述多项工程项目进行拆除，并对能够再次使用的设备及结构进行保护，因此拆除时以利旧为原则进行保护性拆除。
2、编制依据
2.1《煤矿设备安装工程施工规范》
2.2《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96
2.3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GBJ50231-98
2.4《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50178-92
2.5《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT+5010-1995
2.6《钢结构施工验收规范》GBJ205-83
3、施工工艺
3.1拆除工程总体施工部署
先对中块煤皮带机电气设备、仪表设备等进行拆除，然后对皮带机机械设备进行拆除，最后拆除钢结构栈桥。
3.2安装工程总体施工部署
先对除钢结构栈桥进行焊接、安装；接着对皮带机机械设备进行安装，然后对中块煤皮带机电气设备、仪表设备等进行安装；最后对胶带机进行单机试运行、空载试运行、重载试运行。
二、施工准备工作
1、施工前的技术准备
1.1熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。
根据建设单位和设计单位提供的施工图纸和矿井初设等资料文件，调查、搜集的原始资料和设计、施工验收规范和有关技术规定来审查图纸。
确保能够按照设计图纸顺利地进行施工。
使施工人员和工程技术人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图、结构与构造特点和技术要求。
通过审查发现设计图纸中存在的问题和错误，使施工开始之前改正，为工程的施工提供一份准确、齐全的设计图纸。
1.2做好原始资料的分析：
调查当地的自然条件的调查分析的主要内容有地区水准点和绝对标高等情况，地质构造、土的性质和类别、地基土的承载力、地震级别和裂度等情况的水质、水位等情况。
地下水位的高低变化情况，含水层的厚度、流向、流量和水质等情况;气温、雨、风力和雷电等情况；风季、雨季的期限等情况。
1.3工程预算的编制：
对投标预算进行重新调整。
它是工程施工的重要组成部分，它包含了施工材料的工程量、预算成本的重要依据，是控制各项支出的依据。
指导其他工作的进行。
1.4施工组织设计的编制：
对投标施工组织设计进行调整。
施工组织设计是施工准备工作的重要组成部分，也是指导施工现场全部生产活动的技术经济文件。
它可以指导处理人与物、主体与辅助、工艺与设备、专业与协作、供应与消耗、生产与储存、使用与维修以及它们在空间布置、施工工期安排和工程进度的关系。
1.5设计完善施工总平面布置图。
对投标施工组织中的施工总平面布置图进行调整，使之更符合施工现场的实际需要。
2、物资准备
2.1施工材料的准备。
根据施工预算进行分析，按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、编制出材料需要量计划，为组织备料、确定仓库、场地堆放所需的面积和组织运输保证施工时，材料能及时供应，不耽误施工进度。
2.2各类构件的准备。
根据工程图纸中提供的构件、规格、质量等方面的因素确定构件的用量和供应商，使构件运输到现场，随用随取。
2.3安装工程的设备以及施工工艺中所用的机具准备。
列出设备清单。
根据图纸和施工组织设计等现场分析安装设备的类型、大小型号、安装位置等，需要提前安装的，必须提前做好准备。
2.4施工测量仪器的校准。
对公司现有测量仪器要全面校正，列出补充测量仪器计划清单，指令限期采购进场。
3、劳动组织准备
集结施工力量、组织劳动力进场，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场。
同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。
向施工队组、工人进行施工组织设计、施工计划和安全技术交底的讲解交待。
以保证工程严格地按照设计图纸，施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。
4、施工现场的准备
4.1按照设计单位提供的施工总平面图及给定的永久性经纬坐标控制网和水准控制基桩，进行施工测量，设置永久性经纬坐标桩，水准基桩和建立工程测量控制网。
并做好保护以防其他物体移动测量控制点。
4.2做好现场的四通一平工作，包括通水、通电、通路、通讯和施工现场的平整。
4.3按照施工总平面图要求，建立库房、住宿、办公、生活等临时性建筑。
4.4对现场的安装机械和电路等，在进场之前做好测试与维修工作，确保进场后所有设备能够顺利运转。
4.5设置消防、保安设施。
按照施工组织设计的要求，根据施工总平面图的布置，建立消防、保安规章制度，布置安排好消防、保安等措施。
三、主要施工方法
1、胶带机拆除
1.1拆卸工作开始前，所有现场作业人员必须佩戴齐全安全防护用品，检查所需作业工器具。
1.2把胶带接头转到机尾上部处，并将该设备控制电源停电闭锁，将负荷电缆线拆除并将裸露接头用胶布包好，减速器与卸载滚筒脱离，拆除防护栏，并搬运至指定地点，将沿线集控线和设施移至南侧墙壁悬挂牢固。
1.3用一个25T吊挂将机尾导料槽吊牢，由电焊工将导料槽与仓口焊接点割开，然后由25t吊车吊运至安全处放置。
1.4松开张紧装置，放松胶带，用自制带卡将需割胶带的两端夹牢并与H架固定。
用美工刀将皮带接头切开，并将胶带头用夹板固定后。
1.5点动卷带机将胶带卷紧后，启动卷带机回收胶带。
1.6拆除槽型托辊、平行托辊并人工搬运至指定位置。
1.7由上而下拆除上部托辊架、H架、纵梁，一边拆一边将拆下的物件，由人工搬运至指定地点。
1.8拆除机尾部分、机尾滚筒及机架并人工搬运至指定位置。
1.9拆除机头减速器、电机和卸载滚筒，用吊车吊至地面，再用运输汽车运至新安装地点。
1.10拆除机架并运至新安装地点。
2、钢结构栈桥拆除
2.1栈桥拆除前,施工人员必须熟悉图纸,熟悉现场周边环境,熟悉工艺流程等.并根据图纸将构件号标注到栈桥结构上,如果防止构件号在运输中标记丢失,可以采取挂牌打钢印措施。
2.2栈桥拆除前,电气仪表施工人员已经将相关电器仪表装置拆除,确保仪表设备无电无动作.
2.3栈桥拆除前，通知相关人员特别是业主及我方安全人员，以便业主及我方安全人员将要拆除的是哪些构件，具体位置，对安全进行评估，确定安全防御方案。
2.4对每一个构件，施工人员必须根据图纸及现场实际情况，确定其拆除施工顺序,确定具体拆除方法和拆除点。
由于是采取保护性拆除，考虑尽量从螺栓连接或焊缝接处进行拆除，由于连接螺栓多锈蚀，因此在拆除前应至少提前4小时在螺栓连接处喷除锈剂,这样拆除时螺栓就比较容易拆除.拆下来的螺栓如果能够再次使用,有锈蚀的螺栓无法拆除时只能采取切割.所拆卸下来的螺栓如果不能再次使用了就不必回收了.其次考虑切割,并根据构件材质确定切割方法。
2.5对管线的拆除,需要采取动火的,拆除动火前通知安全员办理相关动火作业票,确认安全的情况下才允许施工作业.
2.6栈桥的拆除,需要起重工和焊工的密切配合.由于是拆除,可以考虑局部整体进行拆除,局部整体拆除时需要用吊车或相关吊具对管道进行悬吊配合,防止栈桥拆除时发生倾倒等砸人事故.对于使用的吊车,吊具必须具有相对应的吊装能力。
2.7对于栈桥拆除时,架子工必须配合,随时准备塔设施工脚手架;特别是立柱拆除，尽量考虑整体拆除,但是对于支架的拆除时需要塔设脚手架,或采取吊车吊吊笼的方法让施工人员在吊笼里进行施工。
2.8拆除后栈桥,尽量立即拉走,不能运走的在现场专门设置一个临时集中堆放点,便于集中管理和堆放,有利于清点和运输.此堆放地点经与业主协商后确定。
2.9钢结构栈桥从上朝下分层,分面,分片依次朝下拆除。
钢结构的拆除基本上采取氧乙炔火焰切割的方法进行切割。
2.10钢结构分层,分面,分片拆除时采取利用轴线至轴线,方向,标高的标注方式统一标注.如果分块拆除的钢结构对运输带来影响时在地面上进行解体或再分块.
3、钢结构栈桥皮带施工测量放线
3.1作业所需工器具：
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
角尺
把
4
经校验合格
2
线锤
0.5㎏
个
3
经校验合格
3
墨斗
件
2
经校验合格
4
毛笔
把
5
经校验合格
5
石笔
盒
15
经校验合格
3.2作业所需的量具
名称
型号
数量
水准仪
DS32型
1台
经纬仪
J2
1台
钢卷尺
50m
1把
铁水平
L=500㎜
1把
钢板尺
L=1000㎜
1把
盒尺
5m
1把
3.3皮带机一般测量放线工艺流程：
施工技术准备
基础验收
中心板和基准点的埋设和测量标记
放出中心线
预埋板的高度
标出预埋高度差
设备安装
核对中心线
单体试运转
无负荷联动试运转
投料试运转
沉降观测
安装
现场制作
3.4基础验收、中心线标板和高程基准点的设置及测量
基础验收
基础验收时，首先要检查和测量基础中心线，表面标高、地脚螺栓中心线距离以及埋设件等要进行逐项检查。
（1）基础施工单位所提交的基础必须达到下列要求：
①基础施工表面的模板全部拆除，清除杂物，排除积水。
②地脚螺栓固定架全部拆除，清除地脚螺栓上的混凝土，并配好螺帽、垫圈等。
③混凝土外露的钢筋要切除，基础表面应清理和打扫干净。
混凝土在基础验收前，基础施工单位应向设备安装单位提交交接通知单，并附基础测量资料。
（2）基础测量资料应包括基础外形尺寸、地脚螺栓中心线及顶部标高（地脚螺栓应注明设计尺寸），并经检查部门验证。
（3）基础的检查和测量方法如下：
①基础的外形尺寸和地脚螺栓的坐标位置用钢卷尺和钢板尺检查。
②基础和地脚螺栓的标高用水准仪测量和检查。
③中心标板上的中心点及标高基准点，分别用经纬仪和水准仪测量和检查。
④预留孔的垂直挂线检查：
采用挂线坠用钢板尺测量的方法检查。
根据设备安装图以及基础施工单位提交的资料，对基础进行全面检查和复测，验收技术标准按有关规范。
地脚螺栓的检查
安装前，要认真对地脚螺栓进行检查，以免因螺栓误差，致使设备位置不符合要求。
地脚螺栓的检查包括地脚螺栓的中心距、垂直度、标高等的检查。
（1）垂直度的检查
地脚螺栓检查方法，是在螺栓一侧任意挂一线坠。
在一定距离内测量上、下两点数值，即可求出地脚螺栓的垂直度。
用同样方法，在地脚90°方向一侧测量垂直度值。
（2）中心距检查
根据中心标板上测设的中心点，挂两个纵、横中心线，测量螺栓在纵、横两个方向上的中心距，其允许偏差如下：
允许误差±2毫米
M42-56螺栓：
允许误差±3毫米
允许误差±4毫米
（3）标高的检查
根据图纸上所给定的螺栓顶部标高，用水准仪或钢板尺实测螺栓顶部标高，其允许误差为0-20毫米。
中心标板和基准点埋设（沉降观测点）
（1）中心标板和基准点的设置，根据土建移交的基准中心线，设置安装所用的中心标板基准点，中心标板采用圆形结构，中心标板及基准点的埋设，对关键设备应设置纵横永久性的基准点和中心标板，在竣工时，要与监理工程师和业主在现场交验，并在竣工资料中明确标注。
（2）中心点及基准点的测量
①确定标高（高程）的依据，即将控制网水准引测厂房内的水准点，再由水准点引测到埋设在基础上的基准点。
②依据控制网确定设备平面位置的控制网，并测量中心线及中心线的交角。
③测量结果经监理工程师和业主复测确认后作为安装的依据。
4、钢结构栈桥焊接、安装
4.1施工场地布置
施工前对安装场地进行清理,机械、材料、工器具、组合平台、半成品、成品区域布置整齐，并作标识，搭设作业平台，应牢固平整，表面平整度偏差应≤5mm,水平度偏差≤10mm,平台表面不应有焊瘤、焊疤等，钢板拼接应严密，与平台骨架焊接牢固。
施工前对组合钢栈桥场地进行平整并清理干净,半成品、成品堆放整齐，并作标识.
土建施工完毕,进行验收合格后移交，安装进行施工。
编制合理的进场组合计划,施工前10天将所需材料及施工工具全部现场,本工程用的施工工具均应检验合格。
每批半成品进场后均应检验合格,每批半成品进场后,均应检验外观质量,应无裂纹,明显凹坑及损伤,无飞边、毛刺及严重锈蚀现象，钢构件外形尺寸应符合要求，所有材料进场后均应有产品质量合格证。
人员、机械、工器具等全部到位并能保证其正常的工作状态。
力能配备齐全,有可靠的照明,消防设施和电源、氧气、乙炔及其它安全消耗性材料应满足供应。
对所有施工人员进行详细的技术、安全交底，并进行全员签字。
平整场地、道路保证大型吊车、汽车正常通过。
安装前,必须保证栈桥的支座标高及找平全部完善,才可吊装.
制订合理可行的吊装方案进行检验。
对安全绳及工具的检验。
对吊装的钢丝绳、卡扣的计算及选择。
检验钢栈桥的外形和几何尺寸无误，如有误差，在吊装前进行消缺，或在施工前确定施工中的消缺办法。
为了便于在高空作业减少困难，在钢构件表面适当位置标出定位中心轴线。
计算出栈桥的绑扎点的位置，在绑扎点处标出吊点的符号，吊装过程中对吊点进行加衬软木或吊点不对使钢梁在吊装发生变形。
吊装要与起重专业配合,根据吊车及运行路线,保证栈桥组合在负荷范围内安全吊装,并满足在吊装过程中,栈桥整体的受力特性不发生变形.
4.2施工方案
钢支柱安装
组合场地平整平台搭设→核对土建框架尺寸→钢梁摆放→钢支柱组合→支撑钢梁安装→高强螺栓紧固→吊装就位→四级验收
在输煤栈桥的施工作业面,把地面用水平管找平清理,搭设组合钢平台.
把钢梁的位置摆放到位进行予拼装。
用钢尺检查对角线，进行找方，直到合格后进行紧固。
高强螺栓安装，安装前应有专业部门对高强螺栓连接副进行预拉力复验，和抗滑移系数检验、施工扭矩检验，检验合格后方可进行安装使用，高强螺栓紧固时，紧固顺序从中间向外围施工，H字型截面是先翼缘后腹板，安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中施工，当连接采用扭剪型高强度螺栓时，也应先对其进行初拧，对常用规格的高强度螺栓，初拧矩可控制在400~600N.m，若采用转交法，初拧的转角可控制在450~750之间，一般以600为宜。
然后再用特制机动扳手对螺栓进行终拧，用扳手的内外套将螺栓尾部的梅花卡头和螺母套住并相对旋转，当梅花卡头在沟槽处被扭断时，螺栓内部即产生了规定的预拉力植。
将栈桥钢柱及支柱，按由下而上的顺序、依次吊装就位，随时用经纬仪从两个方向控制垂直度。
施工中，严禁气割扩孔，孔距不对后，在原来的孔洞补焊后再制孔。
用60T塔吊在栈桥的侧面进行吊装，把钢柱安装到位后，用经纬仪进行整体的校正。
4.3钢栈桥安装
组合场地平整平台搭设→核对土建框架尺寸→钢梁摆放→栈桥组合→上部钢梁安装→吊装就位→钢梁安装→验收
在输煤栈桥的施工作业面,把地面用水平管找平清理,搭设组合钢平台.
把栈桥下弦钢梁的位置摆放到位.
把单片栈桥平放,进行找直，检查垂直度,加临时支撑固定,第二片栈桥平放时,检查之间的平行距离，垂直度无误后，才可临时固定，检查垂直度及水平距离无误后，方可与钢梁用螺栓连接。
吊装前，技术员、质量员、施工员对安装的框架梁用钢卷尺及水准仪进行测量，找出预埋件位置清理干净画出吊车梁中心线、支座板边线，并标出各个预埋件高差，在牛腿的适当位置并标出定位轴线及标高，发现问题及时处理。
把上面钢梁安装固定，检查整体尺寸及变形，并焊接牢固。
将栈桥钢平台整体吊装，用25T吊车在栈桥的侧面进行吊装，根据施工场地组合的情况，首先缓缓吊至钢支柱框架上方，用揽风绳使栈桥平台中心线与钢支柱牛腿中心线对齐，同时用经纬仪控制其垂直度，水准仪测栈桥两端高差。
如有误差，用千斤顶及撬棍、倒链进行找正，用适当的钢板找平，待准确无误后支座板方可焊接。
把钢梁安装到位后，进行整体的校正。
5、胶带机安装及单机试运行
5.1测量定位放线
依据图纸设计单位所给的胶带机中心线及标高点的基础点和资料，由机头至机尾用经纬仪、水准仪校核实际的点线直线度与水平度，实测符合标准后方可安装。
5.2基础验收
按照所给的纵向中心线及标高，对照图纸基础地脚螺栓，预留孔，预埋铁的位置，进行测量计算，偏差超出标准规定的进行修复、调整，达到安装要求为止。
5.3设备起吊运输
皮带机的设备大部分为散件，只有驱动装置、改向滚筒及安装支架、传动滚筒及安装支架为整体供货。
皮带机的支腿、中间架、托辊架、托辊、导料槽、缓冲床等设备均为散件，可采用吊车和运输车倒运至安装地点。
5.4设备安装
头尾部设备安装：
头尾部设备主要包括头部滚筒及安装机架，尾部滚筒及安装机架。
头尾部设备安装前，检查滚筒的轴承座是否歪斜，滚筒轴承座的螺栓是否松动，铸胶滚筒的胶面是否有损坏。
然后以滚筒轴线为准进行机架找正，找正完毕后，将机架固定在地脚螺栓上。
固定后的滚筒用手盘车要灵活,滚筒轴中心线与皮带机长度中心线保持重合。
头尾部设备安装后要求：
滚筒纵横位置偏差≤5mm，滚筒水平度偏差≤0.5mm，轴中心标高偏差±10mm。
驱动装置安装：
驱动装置安装前需对减速机进行检查，经检修检查合格后，然后安装驱动装置，安装驱动装置时需对驱动滚筒与变速箱之间的联轴器进行端面及圆周偏差找正。
找正时，以驱动滚筒为准，对联轴器进行初找正后，将设备的安装支架与地脚螺栓固定，再通过调整设备的安装螺栓进行二次对轮找正。
联轴器找正时，如下图所示，对联轴器0°、90°、180°、360°四个点的端面及圆周偏差,用百分表进行测量，直到达到要求为止。
0°
360°90°
180°
联轴器找正时，端面及圆周偏差，要以设备厂家的要求为准，在设备厂家没要求时，可按照下列要求：
联轴器端面及圆周允许偏差（mm）
轴的转速（rmin）
≤3000
≤1500
≤750
≤500
刚性联轴器
0.04
0.06
0.08
0.10
弹性联轴器
0.06
0.08
0.10
0.15
中部机架、托辊架及托辊安装：
中部机架安装时，从头至尾或从尾至头安装均可。
先将中间架支腿按图纸要求沿支腿位置依次与中间架连接，然后分别把上、下托辊架固定在中间支架上,注意安装上、下托辊架时,要拉托辊架的对角线,否则,皮带会在运行时跑偏。
在托辊架调整完后，将支腿架用M20×200的膨胀螺栓固定，最后安装各种上下托辊。
安装时要注意上下托辊架要与皮带中心线垂直；上托辊为品字形托辊，不要装反；托辊架连接时，螺栓应在长孔中间,垫上弹簧垫圈。
中部机架、托辊架及托辊安装后要求：
支腿与基础面要垂直，构架标高误差±10mm，每节构架中心与设计中心偏差＜3mm，构架水平偏差＜3mm，中部构架横向水平度≤2‰构架宽，纵向水平度≤2‰，且全长≤10mm，相邻托辊标高误差≤2mm。
液压拉紧装置安装：
拉紧装置安装基础划线后，固定导向滑轮，油缸和绞车，待皮带硫化完毕后，再装钢丝绳并调节油缸长度。
保证拉紧滚筒中心线和皮带中心线垂直，液压泵站安装应平稳，油管排列整齐规范，油管接头不许有漏油渗油现象。
胶带敷设
胶带放置在皮带机机尾处，机头布置1台140KN慢速绞车，由φ15.5mm钢丝绳经下托辊引至机尾，牵引胶带向机头敷设展放，一边展放一边进行接头制作，至机头段后，钢丝绳经上托辊引至机尾，牵引胶带向机头敷设展放，一边展放一边进行接头，至机头段，机尾皮带够接头打扣距离时，上胶带与下胶带机尾端接头打扣，最后连接机头最后一个接头。
5.5电缆敷设和电控安装
电缆的敷设
根据设计要求，检查电缆的规格型号、数量是否符合要求，并要求封端严密、技术文件齐全。
每根电缆在敷设前应做绝缘检查，并做好记录。
电缆在配电峒室沟内敷设时应分层敷设，按高低及电控顺序排列，并保持一定间距，交叉处应采用隔板保护。
电缆两端要留有余量。
电缆在栈桥内悬挂时，挂钩应均匀排列，电缆在两个挂钩之间弯曲应一致，整齐美观。
电缆在过墙壁时应加钢管保护。
电缆敷设位置要准确对应，在敷设前应做好编号，并编制配线表，列出电缆的规格、型号，起、止端，长度。
电缆头制作同样要作绝缘测试，要做到作前测试、作后测试并作好记录。
高压电缆的内压结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合行业规范规定。
电缆头制作要注意封闭严密、填料饱满，无气泡，绝缘胶层严密、外层绝缘材料表面平整光滑。
高压电缆头接地线应与接地母线可靠连接。
电缆挂钩的高度与间距必须符合设计要求，横平竖直排列整齐，固定牢固，防腐处理良好。
电缆在拐弯出的弯曲半径要符合规范要求。
电器设备接地及接地装置安装
根据设计要求，严格按防雷及接地施工图进行施工，执行GB50231-98
《电气设备安装工程施工及验收通用规定规范》的标准和有关要求，接地要做到如下几点要求：
接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无缺陷，电气设备端的接地线，应用镀锌螺栓连接，螺栓连接处的接地体（线）要按国家标准《电气设备安装工程母线装置施工及验收规范》的规定处理。
接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：
扁钢为其宽度的二倍（且至少3个棱边焊接）。
圆钢为其直径的6倍。
圆钢与扁钢连接时其长度为圆钢直径的6倍。
扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接，并应焊以由钢带弯成弧形卡子或直接由钢带本身弯成弧形与钢管焊接。
配电室接地采用共同体接地，接地电阻不大于4欧姆。
高低压开关柜的安装
根据平面布置图，按顺序将开关就位，操平找正，并与基础槽钢可靠连接，槽钢和柜体应与接地母线可靠连接。
配电柜安装好后，垂直度应符合要求，斜度不大于千分之三。
盘箱柜安装要做到以下几点：
盘柜在施工过程中，均应保护好继电设备，仪表和盘面油漆。
盘柜安装完成后，要仔细检查配电柜两侧及顶部的隔板应齐全，无损坏，安装牢固，柜内所有设备安装应牢固，螺栓、螺帽、销子应齐全，紧固，并应为镀锌件，不能有锈蚀，回路名称及零件应标号齐全，柜内清洁。
电流互感器二次必须可靠接地。
盘面标志牌，标志齐全、正确、清晰。
母线排找平直后，再进行测量、号眼、打孔，打孔处应用0#砂布包缠、在表面光滑平直的木块上进行打磨。
母线排连接处应涂抹导电油，连接螺栓不宜过长，丝扣露出5-10mm，需要拆弯时，应采用冷弯方式，母线色标要正确。
所使用安装的电气设备及器材均应符合国家或部颁的技术标准，并有合格证件、设备有名牌、随机资料齐全。
开关柜安装完毕后，在试验前应对柜内做最后清理、检查，各种交接试验合格后，方可送电调试、运行。
试运转。
对机械部分进行检查，先调整好拉紧装置、信号通讯装置，断开联轴器，先进行电动机启动，空运转1-2小时，确定配电控制正常后，连接好低速联轴器运转2小时，启动后5分钟、
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