机械制造技术基础.docx
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机械制造技术基础
1：
在单件小批生产某零件时，获得尺寸精度的方法为（）。
1.试切法
2：
加工中心和普通数控机床的主要区别是加工中心（）。
1.具有刀库和自动换刀装置
3：
平面加工效率最高的铣削方式常用的刀具为（）。
2.面铣刀
4：
单件小批生产所使用的夹具，其夹紧方式通常采用（）。
1.手动夹紧
5：
适合于大批大量加工齿轮毛坯已有零件孔的加工方法为（）。
4.拉孔
6：
CA6140型卧式车床主轴箱的作用为（）。
1.为主轴提供正、反转各级转速
7：
属于常值性系统误差的是（）。
2.调整误差
8：
采用高效专用机床、组合机床、可换主轴箱（刀架）机床、可重组机床和采用流水线或自动线进行的生产方式属于（）。
1.大量生产类型
9：
磨粒在磨削力作用下，从砂轮表面上脱落的难易程度称为砂轮的（）。
1.硬度
10：
加工表面、切削刀具和切削用量（仅指机床主轴转速和进给量）都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程称为（）。
2.工步
11：
心轴（心轴直径及公差为
工件上定位孔尺寸
，最小配合间隙为
）在水平放置在某外圆表面加工键槽时，当其工序基准为工件中心线时，基准不重合误差的大小为（）。
1.
12：
超精密车削有色金属零件时通常选择的刀具材料为（）。
2.立方氮化硼
13：
零件的加工精度不包括（）。
4.表面粗糙度
14：
在卧式镗床上镗削一批工件的内孔，孔径尺寸要求为
已知孔径尺寸按正态分布，
=30.05mm，
=0.025mm，该批工件的随机性误差为（）。
3.0.15mm
15：
在特种加工中，利用光、热方法进行的加工方法为（）。
2.激光加工
16：
CA6140型卧式车床溜板箱中安全离合器的作用为（）。
4.过载保护
17：
在选择粗基准时，一般应遵循（）。
3.被加工零件上如有不加工表面应选不加工面的原则
18：
外圆车刀的切削部分由六个基本结构要素构造而成，规定切屑沿其流出的刀具表面是（）。
2.前刀面
19：
心轴（心轴直径及公差为、工件上定位孔尺寸
，最小配合间隙为
）水平放置在工件内孔中定位，加工外圆表面键槽时，当其工序基准为工件下母线时，基准不重合误差的大小为（）。
4.
20：
复杂刀具通常选择（）刀具材料。
2.高速钢
21：
生产零件品种较多，数量较少的生产方式属于（）。
4.单件生产类型
22：
CA6140型卧式车床车削不同类型的螺纹主要取决于（）。
2.进给箱
23：
不能切削黑色金属的刀具材料是（）。
4.金刚石
24：
不影响传动链误差的主要因素为（）。
1.传动件的运动速度
25：
闭环数控系统的反馈检测元件应安装在（）。
1.工作台上
26：
心轴（心轴直径及公差为
工件上定位孔尺寸
，最小配合间隙为
）在水平在工件内孔中定位，加工外圆表面键槽时，当其工序基准为工件上母线时，基准不重合误差的大小为（）。
4.
27：
在某车床上车削一批小轴的外圆，经测量实际尺寸大于要求的尺寸从而必需返修的的小轴数为24.2%，小于要求的尺寸从而不能返修的的小轴数为2.28%，若小轴的直径公差为=0.16mm，整批工件的实际尺寸按正态分布，该工序的均方根偏差
为（）。
4.0.085
28：
某工件以外圆在平面上定位，并在该外圆上加工键槽，当其工序基准为工件下母线时，其定位误差大小为（）。
1.
29：
某汽车年产量为990辆，其上中型零件，每台汽车需1个，备品率2%，废品率0.5%，请根据该零件的年生产纲领，判断其生产类型为（）。
3.中批生产类型
表1加工零件的生产类型
30：
孔的光整加工方法为（）。
3.珩磨加工
31：
通过主切削刃上某一指定点，同时垂直于该点基面和切削平面的平面称为（）。
3.正交平面
32：
某汽车年产量为2430辆，其上轻型零件，每台汽车需要2个，备品率2%，废品率0.5%，请根据该零件的年生产纲领，判断其生产类型为（）。
4.大批生产类型
表1加工零件的生产类型
33：
利用一个圆锥销在工件内孔定位，该定位元件应限制的自由度数目为（）。
3.3个
34：
加工45钢时应该选择的刀具材料为（）。
1.YT15
35：
连接主切削刃和副切削刃的一段小的圆弧或直线被称为（）。
4.刀尖
1：
电解加工是利用金属在电解液中受到电化学阳极溶解将工件加工成形的。
正确
2：
上工序与本工序基本尺寸的差值为本工序的工序余量Zi。
正确
3：
拉刀、麻花钻等复杂刀具的材料通常采用高速钢。
正确
4：
切削平面通过主切削刃上某一指定点，与主切削刃相切并垂直于该点基面的平面正确
5：
若工件表层温度超过相变温度，而磨削区又没有冷却液进入，表层金属便产生退火组织，硬度急剧下降，称之为回火烧伤。
错误
6：
辅助支承能限制工件的自由度，也可用以增加工件在加工过程中的刚性。
错误
7：
机械产品设计的工艺性评价实际就是评价所设计的产品在满足使用要求的前提下制造、维修的可行性和经济性。
正确
8：
大量生产是指产品的品种较少，数量很大，每台设备经常重复地进行某一工件的某一工序的生产。
正确
9：
为改善工件材料机械性能的热处理工序，例如淬火、渗碳淬火等，一般都安排在半精加工和精加工之间进行。
正确
10：
所谓时间定额是指在一定生产条件下规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。
正确
11：
欠定位是指工件加工所需限制的自由度数少于6个定位现象。
错误
12：
完全互换装配具有装配质量稳定可靠；装配过程简单，装配效率高；易于实现自动装配等优点。
正确
13：
安装刀具时，如刀尖高于工件中心，会引起刀具工作前角减小，工作后角增大。
错误
14：
夹紧是指工件在定位之后，保证工件在加工过程中总能保持其正确位置，把工件压紧的过程。
正确
15：
在选择定位基准时，一般都是先根据零件的加工要求选择粗基准，然后选择精基准。
错误
16：
刀具寿命是指刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止所经历的总切削时间。
正确
17：
为改善工件材料切削性能安排的热处理工序，例如退火、正火、调质等，应在切削加工之前进行。
正确
18：
工艺系统刚度是指平行于基面并与机床主轴中心线相垂直的径向切削分力Fy对工艺系统在该方向上的变形y的比值。
正确
19：
钻孔是在实心材料上加工孔的第一道工序，钻孔直径一般小于。
可以在车床、钻床和镗床上钻孔；正确
20：
工位是在工件的一次安装中，工件相对于机床（或刀具）每占据一个确切位置中所完成的那一部分工艺过程。
正确
21：
修配装配法不足之处在于增加了修配工作量，生产效率低，对装配工人技术水平要求不高。
错误
22：
工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（仅指机床主轴转速和进给量）都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。
正确
23：
在加工及测量工作时，应尽量选用装配基准作为定位基准及测量基准。
错误
24：
光整加工主要是降低表面粗糙度和进一步提高尺寸精度和形状精度，但一般没有提高表面间位置精度的作用。
正确
25：
工艺过程是指在生产过程中凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程。
正确
1：
某工件以外圆在平面上定位并在该外圆上加工键槽，当其工序基准为工件下母线时，其基准不重合误差大小为（）。
4.
2：
一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为（）。
1.工序
3：
普通车床导轨对加工精度影响最小的是（）。
2.垂直面内直线度误差
4：
利用光敏树脂作为原材料的快速原型制造方法是（）。
1.立体光刻法
5：
将零件的加工过程划分为几个加工阶段的主要目的（）。
1.保证加工质量
6：
已知某车床的部件刚度分别为：
=50000N/mm,
=30000N/mm,
=40000N/mm，假定刀具和工件的刚度都很大，工艺系统在主轴处的刚度为（）。
1.18750N/mm
14：
已知某车床的部件刚度分别为：
=50000N/mm,
=30000N/mm,
=40000N/mm，假定刀具和工件的刚度都很大，工艺系统在尾座处的刚度为（）。
2.17143N/mm
9：
已知某车床的部件刚度分别为：
=50000N/mm,
=30000N/mm,
=40000N/mm，假定刀具和工件的刚度都很大，工艺系统在工件中间部位处的刚度为（）。
3.21429N/mm
7：
在车床上加工一短而粗的轴类零件，已知工艺系统刚度
=15000N/mm，毛坯偏心
=2mm，最小背吃刀量
=1mm，常数C=1500N/mm.，问2次走刀后工件的残余误差为（）。
4.0.02mm
8：
对于有些表面需要进一步降低表面粗糙度和提高尺寸精度或形状精度，但一般没有提高表面间位置精度的作用。
此加工阶段为（）。
4.光整加工
9：
通过主切削刃上某一指定点，同时垂直于该点基面和切削平面的平面称为（）。
3.正交平面
10：
心轴（心轴直径及公差为、工件上定位孔尺寸
，最小配合间隙为
）在水平放置时，其定位副制造部准确引起的加工误差为（）。
2.
11：
已知卧式车床的部件刚度分别为：
=300000N/mm,
=56600N/mm,
=30000N/mm，径向切削分力
=4000N，设刀具、工件和夹具的刚度都很大，试计算加工一长为l的光轴由于工艺系统刚度的变化引起的圆柱度误差为（）。
1.0.06mm
12：
磨粒在磨削力作用下，从砂轮表面上脱落的难易程度称为砂轮的（）。
1.硬度
13：
磨削淬火钢时，若工件表层温度超过相变温度，而磨削区又没有冷却液进入，表层金属硬度急剧下降，称之为（）。
3.退火烧伤
14：
广泛采用通用机床、重要零件采用数控机床或加工中心进行的生产方式属于（）。
2.单件生产类型
15：
用毛坯上未经加工的表面作定位基准，这种定位基准称为（）。
1.粗基准
16：
耐热性最好的刀具材料为（）。
3.陶瓷
17：
在车床上加工一短而粗的轴类零件，已知工艺系统刚度
15000N/mm，毛坯偏心
=2mm，最小背吃刀量
=1mm，常数C=1500N/mm.，问最大背吃刀量
为（）。
4.5mm
18：
在切削用量选择中，进给量选择较小最有利于减小（）。
4.表面粗糙度
19：
曲面加工通常采用的刀具为（）。
2.球面铣刀
20：
为改善工件材料切削性能而安排的热处理工序为（）。
1.退火、正火、调质
21：
利用一个小锥度心轴在工件内孔定位，该定位元件应限制的自由度数目为（）。
2.5个
22：
加工工艺性最好的刀具材料为（）。
1.高速钢
23：
背吃刀量影响最大是（）。
1.切削力
24：
孔的光整加工方法为（）。
3.珩磨加工
25：
镗一批工件的内孔，尺寸要求为
已知内孔尺寸按正态分布，分布曲线中心比公差带中心大0.03mm，均方根偏差
=0.025mm，该批工件的常值性系统误差为（）。
4.0.1mm
26：
在正交平面内标注的主后刀面与切削平面之间的夹角为（）。
2.后角
27：
在大批大量生产中装配那些装配精度要求较高且组成环数又多的机器结构常采用的装配方法为（）。
2.统计互换装配法
28：
CA6140型卧式普通车床导轨在垂直面内的直线度误差为0.1mm时，将会引起加工工件半径上的加工误差为（）。
2.0.00025mm
29：
点辅助支承通常限制工件（）。
1.个自由度
30：
复杂刀具通常选择（）刀具材料。
2.高速钢
31：
属于变值性系统误差的是（）。
1.受热变形引起的误差
32：
心轴（心轴直径及公差为
工件上定位孔尺寸
，最小配合间隙为
）在水平放置在某外圆表面加工键槽时，当其工序基准为工件中心线时，基准不重合误差的大小为（）。
1.
33：
利用一个长圆柱销在工件内孔定位，该定位元件应限制的自由度数目为（）。
3.4个
34：
按工序集中原则组织工艺过程，其特点（）。
1.工件的装夹次数少
35：
在某机床上镗孔，镗孔公差为0.15mm，该工序精度的均方差
=0.003mm；若此工序尺寸按正态分布，已知可修复废品率为2.27%，该工件的合格品率为（）。
4.97.72%
1：
已加工表面为加工时主切削刃正在切削的表面。
错误
3：
工件一旦有内应力产生，加工后有内应力就将重新分布以达到新的平衡，并伴随有变形发生，使工件产生加工误差。
正确
4：
一台机器则是在基准件上，装上基干部件、组件、套件和零件构成的，为此而进行的装配工作称为总装。
正确
5：
装卸工件、开停机床、改变切削用量、测量加工尺寸、引进或退回刀具等动作所花费的时间是布置工作地时间。
错误
6：
修配装配法不足之处在于增加了修配工作量，生产效率低，对装配工人技术水平要求不高。
错误
7：
可变费用与零件的年产量有关，它包括材料费（或毛坯费）、机床工人工资、通用机床和通用工艺装备维护折旧费。
正确
9：
切削铸铁材料时通常采用YT类硬质合金。
错误
10：
尺寸链中凡属间接得到的尺寸称为封闭环。
正确
若工件表层温度超过相变温度，而磨削区又没有冷却液进入，表层金属便产生退火组织，硬度急剧下降，称之为回火烧伤。
错误
机械产品设计的工艺性评价实际就是评价所设计的产品在满足使用要求的前提下制造、维修的可行性和经济性。
正确
在同一尺寸方向上，粗基准只允许使用一次，一般不得重复使用。
正确
14：
欠定位是指工件加工所需限制的自由度数少于6个定位现错误
15：
表面粗糙度对零件表面的耐磨性影响很大，表面粗糙度越小，表面越耐磨。
错
16：
设计基准是指设计图纸上标注设计尺寸所依据的基准正确
17：
定位的任务是使工件相对于机床占有某一正确的位置，夹紧的任务则是保持工件的定位位置不变。
正确
18：
金刚石可以加工铁族等黑色金属。
错误
19：
粗加工用的定位基准称为粗基准；精加工用的定位基准称为精基准。
错误
在编制零件的加工工艺规程时，应尽量选用装配基准作为工序基准。
错误
在设计机器零件时，应尽量选用工艺基准作为设计基准。
错误
22：
在选择加工方法时，一般先选定该表面终加工工序加工方法，然后再逐一选定该表面各有关前导工序的加工方法正确
23：
过定位是指工件在定位过程中所限制的自由度数多于工件加工所需限制的所有自由度数的现象。
错误
24：
加工余量不均匀、材料硬度不均匀等原因引起的加工误差、工件的装夹误差、测量误差内应力重新分布引起的变形误差、工艺系统受力变形等均属随机性误差。
正确
25：
电解加工是利用金属在电解液中受到电化学阳极溶解将工件加工成形的。
正确
2：
如果磨削区温度超过马氏体转变温度而未超过相变临界温度，这时工件表层金属的金相组织，由原来的马氏体转变为硬度较低的回火组织，这种烧伤称为（）。
1.回火烧伤
5：
精基准选择应尽可能选择所加工表面的设计基准，此项原则符合（）。
2.基准重合原则
在刀具标注角度参考系中，通过主切削刃上某一指定点，切削速度所在的平面是（）。
2.切削平面
高效地切除加工表面上的大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近成品零件，此阶段称为（）。
2.半精加工阶段
在设计机器零件时，应尽量选用装配基准作为（）。
1.设计基准
数控铣床主轴的方向规定为（）。
2.Z轴
保证各主要表面达到零件图规定的加工质量要求，此阶段称为（）。
3.精加工阶段
某工件以外圆在V形块（夹角为α）上定位并在该外圆上加工键槽，当其工序基准为工件中心线时，基准不重合误差的大小为2.
在车床上加工一短而粗的轴类零件，已知工艺系统刚度
=15000N/mm，毛坯偏心
=2mm，常数C=1500N/mm.，若想使加工表面的偏心误差控制在0.01mm以内，最少的走刀次数为（）。
1.1
22：
在刀具标注角度参考系中，通过主切削刃上某一指定点，并与该点切削速度方向相垂直的平面是（）。
1.基面
23：
外圆车刀的切削部分由六个基本结构要素构造而成，规定与工件上已加工表面相对的刀具表面是（）。
3.副后刀面
28：
加工箱体零件上孔系时，经常采用的方法为（）。
4.镗孔
按工序分散原则组织工艺过程，其特点（）。
2.有利于采用高效率机床和工艺装备，生产效率高
大批大量生产中装配那些组成环数少而装配精度要求特别高的机器结构厂采用的装配方法为（）。
3.分组装配法
当加工材料塑性很小、抗拉强度较低，刀具切入后，切削层金属在刀具前刀面的作用下，未经明显的塑性变形就在拉应力作用下脆断，形成形状不规则（）。
4.崩碎切屑
33：
CA6140型卧式普通车床导轨间的平行度误差为0.15mm时，将会引起加工工件半径上的加工误差为（）。
1.0.15mm
3大量生产的工艺特征为品种较少，数量很大，互换性差，主要在通用机床上加工。
错误
2工序是指一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所完成的那一部分工艺过程。
错误
7：
与磨孔和镗孔相比，铰孔生产率高，容易保证孔的精度；铰孔可以校正孔轴线的位置误差。
错误
在顺序加工一批工件时，按一定规律变化的加工误差，称为变值性系统误差，例如工艺系统受力变形所引起的误差。
错误
9：
高速钢比硬质合金强度高、硬度大、韧性好，加工工艺性好。
错误
切削用量三要素对切削力的影响规律为，切削速度最大、进给量次之，背吃刀量最小。
错误
11：
工序基准是指在工序图上用来确定本工序加工表面尺寸、形状和位置所依据的基准。
正确
12：
直接改变生产对象的尺寸、形状、性能和相对位置关系所消耗的时间称为辅助时间。
错误
自位支承只限制一个自由度。
使用自位支承的目的在于增加与工件的接触点，减小工件变形或减少接触应力。
正确
钻孔是在实心材料上加工孔的第一道工序，钻孔直径一般小于。
可以在车床、钻床和镗床上钻孔；正确
主轴回转误差是指主轴实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。
正确
对于孔径较大、尺寸和位置精度要求较高的孔和孔系，镗孔几乎是唯一的加工方法。
正确
加工中心的主轴和刀库必须具有准停功能。
正确
17：
生产过程包括原材料的运输保管、把原材料做成毛坯、把毛坯做成机器零件、把机器零件装配成机械装备、检验、试车、油漆、包装等。
正确
18：
刀具磨损的形态有前刀面磨损、后刀面磨损和边界磨损三种。
正确
加工经济精度是指在正常生产条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。
正确
切削钢件时通常采用YG类硬质合金。
错误
装配基准是指装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所依据的基准。
正确
夹具的作用是使工件相对于刀具和机床占有正确的位置，夹具的几何误差对工件的加工精度的影响较小。
错误
后角在正交平面内测量的主后刀面与切削平面间的夹角，一般为正值。
正确
装夹误差包括夹紧误差和（）。
1.定位误差
在工件的一次安装中，工件相对于机床（或刀具）每占据一个确切位置中所完成的那一部分工艺过程称为（）。
3.工位
15：
在实体零件上加工孔时应采用的方法为（）。
2.钻孔
16：
在特种加工中，利用电、热进行切割加工的方法为（）。
3.电解加工
在非导体材料上加工微小孔时通常采用（）4.激光加工
18：
车一批工件的外圆，尺寸要求为
已知直径尺寸按正态分布，分布曲线中心比公差带中心大0.025mm，均方根偏差
=0.025mm，该批工件的不合格品率为（）。
2.97.72%
19：
钻床夹具与铣床夹具的组成所不同的是钻床夹具应该具有（）。
3.钻模板和钻模套
20：
通常采用尽可能大的背吃刀量和进给量来提高生产率；采用较低的切削速度，保证必要的刀具寿命，此阶段为（）。
1.粗车
工艺系统的几何误差包括（）。
1.机床误差
23：
车一批工件的外圆，尺寸要求为
已知直径尺寸按正态分布，分布曲线中心比公差带中心小0.025mm，均方根偏差
=0.025mm，该批工件的不品率（）。
2.2.28%
27：
精基准选择应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的加工表面，以保证所加工的各个表面之间具有正确的相对位置关系。
此项原则称为（）。
1.基准统一原则
30：
精基准选择当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，应采用的原则称为（）。
3.互为基准原则
31：
为了保证零件所要求的加工精度和表面质量，外圆表面加工一般采用较小的背吃刀量与进给量和较高的切削速度的方法为（）。
2.半精车
33：
CA6140型卧式普通车床导轨在水平面内的直线度误差为0.1mm时，将会引起加工工件半径上的加工误差为（）。
1.0.1mm
利用一个固定的长V形块在工件外圆上定位，其定位元件限制了工件（）。
4.4自由度
切削速度对以下现象影响最小的为（）。
4.切削力
在一次安装中，工件相对于机床（或刀具）每占据一个确切位置中所完成的那一部分工艺过程，称为（）。
4.安装
利用3点自位支承定位，限制工件的自由度数（）。
1.1个
19：
属于外圆表面的精整、光整加工方法是（）。
2.超精加工
可调支承多用于支承工件的粗基准面，支承高度可以根据需要进行调整，调整到位后用螺母锁紧。
一个可调支承限制的自由度数目为（）。
1.1个
21：
钻床夹具在钻孔时，起实现导向作用的原件为（）。
3.钻模板和钻模套
24：
利用一个固定的窄V形块在工件外圆上定位，其定位元件限制了工件（）。
2.2自由度
去除粗加工后留下的误差和缺陷，使被加工工件达到一定精度，为精加工作准备，并完成一些次要表面的加工，例如钻孔、攻丝、铣键槽等，此阶段称为（）。
2.半精加工阶段
26：
外圆车刀的切削部分规定与工件上过渡表面相对的刀具表面为（）。
2.主后刀面
在切削用量选择中，切削速度的选择应根据（）。
1.刀具寿命
为消除铸件内应力而安排的热处理工序为4.时效处理
34：
在某机床上镗孔，镗孔公差为0.1mm，该工序精度的均方差=0.025mm；若此工序尺寸按正态分布，已知不可修复废品率为0.47%，该工件的合格品率为（）。
1.91.45%
在切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大的工况条件下常形成崩碎切屑。
错误
车床导轨在水平面内的直线度误差直接反映在被加工工件表面的法线方向上，它对加工精度的影响较小。
错误
5：
某工件以外圆在V形块（夹角为α）上定位并在该外圆上加工键槽，当其工序基准为工件下母线时，其定位误差计算公式正确的为（）。
2.
8：
磨削淬火钢时，如果磨削区温度超过了相变温度，在切削液急冷作用下，使表层金属发生二次淬火，硬度高于原来的回火马氏体，里层金属则由于冷却速度慢，出现了硬度比原先的回火马氏体低的回火组织，这种烧伤称为（）。
2.淬火烧伤
13：
平面加工中既适用于大批大量也适用于单件小批生产类型的加工方法是（）。
1.铣削
14：
为保证加工余量小而均匀，在选择精基准时常采用（）。
4.自为基准原则
19：
用加工过的表面作定位基准，这种定位基准称为（）。
2.精基准
33：
从原材料（或半成品）进厂一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总和统称为工厂的（）。
1.生产过程
钻孔是在实心材料上加工孔的第一道工序，钻孔直径一般小于。
可以在车床、钻床和镗床上钻孔；
正确
19：
安装刀具时，如刀尖低于工件中心，会引起刀具工作前角，工作前角增小。
错误
24：
拉刀是定尺寸刀具，形状复杂，价格昂贵，不适合于加工大孔。
正确
6：
由于工序基准与定位基准不重合引起的工序基准相对于定位基准的变动量在工序尺寸方向上的投影值为（）。
2.基准不重合误差
圆孔拉刀的材料为（）。
3.高速钢
单件小批生产保证机器装配精度的装配方法为（）。
2.修配装配法
主偏角在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动反方向间的夹角。
错误
9：
单件生产
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