船用阀门组装钳工技术总结.docx
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船用阀门组装钳工技术总结
船用阀门组装钳工技术总结
广东石油化工学院
评分:
班级：
装控10-1
姓名：
学号：
实习时间：
20XX-11-7至20XX-11-18
金工实习总结报告
钳工
实习开始了，我有些兴奋，对于新事物的出现，我总是抱着极大的好奇心和热情。
通过视频教材的介绍，我对钳工有了初步的认识，并了解了车间要注意的事项。
熟悉完工具之后进入动手阶段，摆在我面前的是一块圆柱形的铁，要纯手工把它加工成一个六角螺母。
首先要学会的就是——“锉削”，用锉刀在圆柱顶端锉出一个基准面。
锉削时锉刀的平直运动是锉削的关键。
锉削的力有水平推力和垂直压力两种。
推动主要由右手控制，其大小必须大于锉削阻力才能锉去切屑，压力是有大于两个手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。
由于锉刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手压力大小必须随着变化，使两手的压力对工件的力矩相等，这是保证锉刀平直运动的关键。
由于我是第一次使用锉刀，没有控制好两手对锉刀的压力，使得锉刀运动不平直，导致圆柱面中间凸起。
一直不知道要怎么办，锉削了很久，最后在老师的指导下，灵活地使用三种锉削方式——顺向锉法、交叉锉法、推锉法，终于锉平了一个平面。
锉削不仅仅是一个体力活，更是一个技巧活，掌握了技巧，就能事半功倍。
接下来就是最让我痛苦的“锯割”了。
旁边的同学帮我装好锯条，
锯好后，反复锉削，测量，直到尺寸、垂直度、平面度均达到要求。
然后在工件上划线。
用样冲打点，又要开始锯了。
把正六边形锯出来。
这次，我更加小心翼翼，生怕锯坏了，要重新来过。
由于我的工作进程落后于周围的同学，很着急，一着急又锯歪了，怎么办呢？
老师看了之后很淡定地说：
“没事，锯好后修一下就很漂亮了”。
老师给了我极大的安慰。
接下来的五个角，在同学的示范帮助下，我学会了如何用力，如何得到整齐的锯缝，慢慢地就掌握了锯割的基本技巧。
我最终锯出了一个不规则的六棱柱，我通过錾削把加工余量去除，在錾削过程中，我觉得我像一个打铁匠，敲敲打打，很开心。
然后锉削、钻孔、扩孔、攻螺纹。
终于，六角螺母完成了，虽然它不标准，孔也钻歪了，但是看起来很漂亮。
钳工考核时间。
做考核件时，有了前三天做六角螺母的经验使我的动作明显变快。
考核件比六角螺母简单多了。
经过锉削、划线、打样冲、锯割、锉削、测量、钻孔、扩孔、攻螺纹等等的工艺步骤，顺利地完成了考核件。
考核件，我很满意，尽管我知道我做得不好，但是，却是我独立完成的。
虽然钳工很累，不过看着自己辛苦努力的成果，一种成就感油然而生。
收拾好工作台，清点好工具，我带着脏脏的手套和我的作品合照，笑得灿烂无比。
这五天，在老师和同学的耐心帮助下，我学会了各种工具的使用。
对于钳工也有了更深入的了解。
热加工
经过了钳工，让我更加期待热加工。
我渴望体验不一样的学习生活，学更多的知识。
热加工实习是在校外，我们穿着蓝色长袖工作服，搭着历史悠久的校巴，思想汇报专题带着愉快的心情出发了。
首先，老师给我们讲了什么是热加工及热加工的工种和各种焊接方式。
下午，由老师为我们讲解板金展开知识，并布置了制图作业——“天圆地方”的展开图。
接着带我们去参观各种仪器设备，并简单地介绍这些设备的设计原理和操作方式，还有安全注意事项。
动手实践在第二天正式拉开帷幕。
我们两个班被分成了四个小组，我们小组的实习由学习气割开始。
气割是利用利用乙炔和氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法。
金属的气割过程实质是铁在纯氧中的燃烧过程，而不是熔化过程。
操作的时候，老师会在一旁纠正我们的错误。
正确的蹲伏姿势是双脚自然下蹲，右手握住焊枪柄，手腕要提高点，目的是保持枪与地面平行，左手自然靠在脚边；气割前要调试好焊枪，先打开乙炔和混合气体阀门，点火后调节好火焰大小，然后调好焰心，当焰心收成一个点的时候，打开氧气阀门，如果焰心还是集中在一点即可以，否则得继续调节，调试完将氧气关掉。
然后给工件预热，预热时要从工件边沿开始，焰心离工件1-2mm，当工件出现铁水时，打开氧气阀门，氧气要充足才能切断工件，移动速度要和材料和厚度适应。
气割完成后要先关掉乙炔阀门，再关其它阀门即可。
看似简单的动作，要做好可不是件容易的事，我们组有一位同学回火两次，吓跑了一群同学，只有老师很淡定，待在他旁边耐心地讲解，并帮他纠正错误。
学习认真的态度很重要，在操作是一定要淡定，当出现问题时，不能只想到逃跑，而是要及时的解决问题。
有些人气割时害怕，手在发抖，有些甚至不怕去试。
这是一件很可悲的事情，让自己不害怕的最好办法就是去面对它。
接下来学习的是电弧焊，老师先给我们讲了电弧焊的基本知识。
电弧焊是利用电流直接渡过工件本身及工作间的接触面所产生的电阻热，使工件局部加热到高塑或熔化状态，同时加压而完成的焊接过程。
进行电焊时，会产生强光和紫外线，所以老师要求我们必须穿长袖、戴手套和防护面罩才能进行电焊。
引弧有两种方法：
摩擦法和碰击法。
电焊主要要掌握好“三度”：
速度、高度和角度。
电弧焊也我们的考核之一，要求在一铁块上焊上一条笔直的、均匀的焊缝。
我经过早上的反复练习，掌握了基本的操作方式。
但是，上交的作品还是不太令人满意。
这让我明白了，要真正掌握一项技能是需要长时间的练习的。
实习最后一天，做“天圆地方”。
三个人一组完成一个作业就可以了。
老师我们先在地上画好“天圆地方”的三视图，找出其实长线，然后再沥青纸上画出其钣金展开图。
由于老师给出的尺寸要求刚好与我作业的尺寸是一样的，于是，我直接我在我作业上量取所需数据，然后在沥青纸上快速画出钣金展开图。
接着，在薄铁板上打点画图。
然后剪铁板。
在薄铁板上剪出“天圆地方”的钣金展开图可不是件容易的事，尤其是剪圆弧。
我们费了好大劲才剪完。
我们齐心协力共同完成了“天圆地方”，
篇二：
最新职称申报阀门岗位专业技术工作总结
适合阀门相关工作职称申报
阀门工作岗位
专业技术工作总结
=个人原创，有效防止雷同，欢迎下载=
改成自己阀门岗位所在的单位名称即可使用!
回眸过去，在×××（改成阀门岗位所在的单位名称）阀门工作岗位上，我始终秉承着“在岗一分钟，尽职六十秒”的态度努力做好阀门岗位的工作，并时刻严格要求自己，摆正自己的工作位置和态度。
在各级领导们的关心和同事们的支持帮助下，我在阀门工作岗位上积极进取、勤奋学习，每年都认真圆满地完成阀门所有工作任务，履行好×××（改成阀门岗位所在的单位名称）阀门工作岗位职责，各方面表现优异，得到了领导和同事们的一致肯定。
现将过去在×××（改成阀门岗位所在的单位名称）阀门工作岗位上的学习、工作情况作简要总结如下：
一、思想上严于律己，不断提高自身修养从事阀门岗位工作以来，我始终坚持正确的价值观、人生观、世界观，并用以指导自己在×××（改成阀门岗位所在的单位名称）阀门岗位上学习、工作实践活动。
虽然身处在阀门工作岗位，但我时刻关注国际时事和中央最新的精神，不断提高对自己故土家园、民族和-
文化的归属感、认同感和尊严感、荣誉感。
在×××（改成阀门岗位所在的单位名称）阀门工作岗位上认真贯彻执行中央的路线、方针、-
政策，尽职尽责，而在阀门工作岗位上作出对国家力所能及的贡献。
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篇三：
阀门的拆卸与组装
阀门的拆卸与组装
阀门的拆卸与组装是阀门修理中的两个重要工序。
拆卸不当，容易损坏阀件；组装不正，影响阀门的使用。
因此，遵守规程，正确操作，严格把关，精心装配，是提高拆卸与组装质量的重要措施。
第一节修理场地的布置与管理
在修理现场应该集中一定的设备和工具，组织一部分有经验的工人，按照现代管理要求，建立阀门修理班组。
这样有利于均衡修理阀门，节约人力物力，加快修理速度，提高修理质量。
一、场地的布局
修理场地的合理布置和摆放，集中反映出修理厂的管理水平和职工的精神面貌。
靠墙设置一排多层储物架，其中工具架摆放常用研具和拆装工具、通用工具等；
阀件架用来摆放各类阀门易损零部备件，以及垫片、填料、常用紧固件等备品、配件；物料架摆放清理工器具、涂料及油类物料等。
修理作业钳工台一般设置在场地的中心位置，主要用来修理小型阀门及较大型阀门的零、部件。
钳工台上设有旋转平口虎钳和小型研磨平板；下部设有抽屉，用以存放个人保管的各种钳工工具、小型修理用具、磨具、量具等。
钳台旁设有清洗阀件的清洗器皿。
修理场地中间还摆放着一些不同规格的装有单臂吊的作业台，以适应大中型不同规格的阀门的拆、装、起吊、修理等作业。
修理场地设置了多能研磨机、阀体研磨机、闸板及阀瓣研磨机、剪垫机和钻床等设备和工具，供修理阀件、研磨密封面和制作垫片用。
还有大型检验平板、大型研磨平板、阀杆校正架手推车等。
修理场地设有手动、电动试压机，用以检查修理后的阀门的密封性能和强度性能。
其间有水源、汽源、气源等，供试压、吹扫、烘干取暖和驱动工具用，并配有低压照明设施。
修理场地上空配有简易行车、工人可以在地面操纵行车作横向运动，其上的电动葫芦可沿横梁作纵向运动，以便起吊场内各部位的阀门及大型工具。
上例介绍的只是一个一般的修理厂模型，各厂应该根据本单位的修理规模、厂房条件、环境因素以及设备和人员组成等具体情况确定场地布置。
总之，布局应该有利于上、下工序的衔接、产品运输方便，以提高修理效率。
二、阀门修理的分类
阀门是设备和管道上的重要部件，它的维修必须结合设备和管道的检修计划进行。
炼油厂设备一年一次大检修，火电站发电机组两年一次大检修，在大检修期间设备和管道上的待修阀门同时进行检修或更换。
原燃料化学工业部制定的炼油厂设备维修检修规程中，规定了炼油厂公称压力在16Mpa、介质温度在550℃以下的油品、蒸汽、水及各类气体的高、中、低压阀门的修理内容，共分三类。
1．小修：
包括清洗油嘴、油杯，更换填料，清洗阀杆及其螺纹，清除阀内杂物，更换紧固件，配齐操作手柄等。
2．中修：
包含小修的所有项目，解体清洗零部件，阀体修补、研磨密封面、矫正阀杆等。
3．大修：
包含中修项目，更换阀杆，修理支架，更换弹簧与密封件等。
待修的阀门，一般都应该解体检查和更换垫片。
通常阀门的中、小修较为普遍。
三、场地的管理
修理场地的管理要建立和建全以经济责任制为中心的各项管理制度。
物资管理应该有兼职的保管员领发和保管，帐物相符。
备品、备件、物料、器具要分门别摆放整齐，便于清理，以利取用。
按照生产需要，备足配件和物料。
设备要有专人管理、专人维护、定期维修，结合设备性能制定一套切实可行的安全技术操作规程。
修理生产的管理应该有年、季、月度计划，原始记录应该完整、齐全。
生产计划要承包或分解落实到个人，下达计划时要兼顾数量与造价，防止只修中、小规格而不修大规格的阀门，或只修大规格而不修小规格的阀门，只修贵重阀门而不修普通阀门的倾向。
班组长要正确执行维修计划，善于调配各环节的相互关系，保证修理工作顺利进行。
技术管理除了经常组织岗位练兵，操作竞赛、开办技术辅导课外，还应该做大量的基础培训工作，使有关人员懂得阀门的修理和拆装的操作规程；阀门的试压操作规程和质量验收标准；阀门型号的编制方法；各种垫片和填料的材料名称，规格型号及使用条件；各种砂布（纸）和磨拭磨具的名称、规格型号及使用条件；常用螺栓、螺母等紧固件的材料名称、性能、规格型号及应用范围；阀件常用材料牌号、力学性能及适用条件；阀门零件的公差配合、技术要求等参考图表。
有关规程、标准以及参考图表、技术要求等，最好抄写整齐放入玻璃镜框，分类、整齐地悬挂墙上，便于查阅和保存。
第二节阀门的选用
选用阀门首先掌握介质的性能、流量特性，以及温度、压力、流速、流量等性能，然后，结合工艺、操作、安全诸因素，选用相应类型、结构形式、型号规格的阀门。
一、根据流量特性选用阀门
阀门启闭件及阀门流道的形状使阀门具备一定的流量特性。
在选择阀门时候，必须考虑到这一点。
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截断和接通介质用阀门：
通常选择流阻较小、流道为直通式的阀门。
这类阀门有闸阀、截止阀、柱塞阀。
向下闭合式阀门，由于流道曲折，流阻比其他阀门高，故较少选用。
但是，在允许有较高流阻的场合，也可以选用闭合式阀门。
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控制流量用的阀门：
通常选择易于调节流量的阀门。
如调节阀、节流阀、柱塞阀，因为它的阀座尺寸与启闭件的行程成正比例关系。
旋转式（如旋塞阀、球阀、碟阀）和挠曲阀体式（夹管阀、隔膜阀）阀门也可以用于节流控制，但通常仅在有限的阀门口径范围内适用。
在大多数情况下，人们通常采用改变截止阀的阀瓣形状后作节流用。
应该指出，用改变闸阀或截止阀的开启高度来实现节流作用是极不合理的。
因为，管路中介质在节流状态下，流速很高，密封面容易被冲刷磨损，失去切断密封作用，同理，用节流阀作为切断装置也是不合理的。
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换向分流用阀门：
根据换向分流需要，这种阀门可以有三个或者更多的通道，适宜于选用旋塞阀和球阀。
大部分换向分流用的阀门都选用这类阀门。
在某些情况下，其他类型的阀门，用两只或更多只适当地相互连接起来，也可以用作介质地换向分流。
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带有悬浮颗粒地介质用阀门：
如果介质带有悬浮颗粒，最适于采用其启闭件沿密封面地滑动带有擦拭作用地阀门。
如平板闸阀。
二、根据连接形式选用阀门
阀门用于管路的连接形式有多种，其中最主要的有螺纹、法兰及焊接连接。
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螺纹连接：
这种连接通常是将阀门进出口端部加工成锥管或直管螺纹，使之旋入锥管的螺纹接头或管道上。
由于这种连接可能出现较大的泄漏沟道，故可以采用密封剂、密封胶带或填料来堵塞这些沟道。
如果阀体的材料是可以焊接的，螺纹连接后还可以进行密封焊。
如果连接部件的材料是允许焊接的，但膨胀系数差异很大，或者工作温度的变化幅度范围较大，螺纹连接部必须进行密封焊。
螺纹连接的阀门主要是公称通径在50mm以下的阀门。
如果公称通径尺寸过大，连接部的安装和密封都十分困难。
为了便于安装和拆卸螺纹连接的阀门，在管路系统的适当位置上可以使用管接头。
公称通径在50mm以下的阀门可以使用管套节作为管接头，管套节的螺纹将连接的两部连在一起。
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法兰连接：
法兰连接的阀门，其安装和拆卸都比较方便。
但是比螺纹连接的笨重，相应价格也比较高。
故可以适用于各种通径和压力的管道连接。
但是，当温度超过350℃时候，由于螺栓、垫片和法兰蠕变松弛，会明显地降低螺栓的负荷，对受力很多的法兰连接而言，就可能产生泄漏。
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焊接连接：
这种连接适用于各种压力和温度，在较苛刻的条件下使用时候，比法兰连接更为可靠。
但是焊接连接的阀门拆卸和重新安装都比较困难，所以它的使用限于通常能长期可靠地运行，或使用条件苛刻、温度较高的场合。
如火力发电站、核能工程、乙烯工程的管道上。
公称通径在50mm以下的焊接阀门通常具有焊接插口来承接带平面端的管道。
由于承插焊接在插口于管道间形成缝隙，因而有可能使缝隙受到某些介质的腐蚀，同时管道的振动会使连接部位疲劳，因此承插焊接的使用也受到一定的限制。
在公称通径较大，使用条件苛刻，温度较高的场合，阀体通常采用坡口对焊连接，同时，对焊缝有严格的要求。
三、根据介质性能选用阀门
许多介质都有一定的腐蚀性；同一种介质，随着温度、压力和浓度的变化，其腐蚀性也不同。
因此，应该根据材料腐蚀性能，选择适宜于该介质的阀门。
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铸铁阀门：
灰铸铁阀门：
适用于水、蒸汽、石油产品、氨能在绝大多数的醇、醛、醚、酮、酯等腐蚀性较低的介质中工作。
它不适用于盐酸、硝酸等介质。
但能用于浓硫酸中，这是因为浓硫酸能对其金属表面产生一层纯
化膜，以阻止浓硫酸对铸铁的腐蚀。
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球墨铸铁阀门：
耐腐蚀性较强，能在一定浓度的硫酸、硝酸、酸性盐中工作。
但不耐氟酸、强碱、盐酸和三氯化铁热溶液的腐蚀。
使用时要避免骤热、骤冷，否则会破裂。
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镍铸铁阀门：
耐碱性能比灰铸铁、球墨铸铁阀门强；用于稀硫酸、稀盐酸和苛性碱中，镍铸铁是一种理想的阀用材料。
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碳素钢阀门：
碳素钢阀门的耐蚀性能与灰铸铁相近，稍逊于灰铸铁。
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不锈钢阀门：
不锈钢阀门耐大气性优良，能耐硝酸和其它氧化性介质，也能耐碱、水、盐、有机酸及其它有机化合物的腐蚀。
但不耐硫酸、盐酸等非氧化性酸的腐蚀，也不耐不干燥的氯化氢、氧化性的氯化物和草酸、乳酸等有机酸。
含钼2％～4％的不锈钢，如Crl8Nil2M02Ti等，其耐蚀性能比铬镍不锈钢更为优越，它在非氧化性酸和热的有机酸、氯化物中的耐蚀性能比铬镍不锈钢好，抗孔蚀性也好。
含钛或铌的不锈钢对晶间腐蚀有较强的抗力。
含高铬、高镍的不锈钢，其耐蚀性能比普通不锈钢更高，可用于处理硫酸、磷酸、混酸、亚硫酸、有机酸、碱、盐溶液、硫化氢等，甚至可用于某些浓度下的高温场合。
但不耐浓或热的盐酸、湿的氟、氯、溴、碘、王水等的腐蚀。
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铜阀门：
铜阀门对水、海水、多种盐溶液、有机物有良好的耐蚀性能。
对不含有氧或氧化剂的硫酸、磷酸、醋酸、稀盐酸等有较好的耐蚀性，同时对碱有很好的抗力。
但不耐硝酸、浓硫酸等氧化性酸的腐蚀，也不耐熔融金属、硫和硫化物的腐蚀。
切忌与氨接触，它能使铜及铜合金产生应力腐蚀破裂。
选用时应该注意，铜合金的牌号不同，其耐腐蚀性有一定的差异。
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铝阀门：
对强氧化性的浓硝酸的耐蚀性好，能耐有机酸和溶剂。
但在还原性介质、强酸、强碱中不耐蚀。
铝的纯度越高，耐蚀性越好，但强度随之下降，只能用作压力很低的阀门或阀门衬里。
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钛阀门：
钛是活性金属，在常温下能生成耐蚀性很好的氧化膜。
它能耐海水、各种氯化物和次氯酸盐、显氯、氧化性酸、有机酸、碱等的腐蚀。
但它不耐较纯的还原性酸，如硫酸、盐酸的腐蚀，却耐含有氧化剂的硝酸腐蚀。
钛阀门对孔蚀有良好的抗力。
但在红发烟硝酸、氯化物、甲醇等介质中会产生应力腐蚀。
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锆阀门：
锆也属于活性金属，它能生成紧密的氧化膜，它对硝酸、铬酸、碱液、熔碱、盐液、尿素、海水等有良好的耐蚀性能，但不耐氢氟酸、浓硫酸、王水的腐蚀，也不耐湿氯和氧化性金属氯化物的腐蚀。
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陶瓷阀门：
以二氧化硅为主熔化烧结制成的阀门，如氧化锆、氧化铝、氮化硅等，除有极高的耐磨、耐温、隔热性能外，还具有很高的耐蚀能力，除不耐氧氟酸、氟硅酸和强碱外，能耐热浓硝酸、盐酸、王水、盐溶液和有机溶剂等介质。
这类阀门如使用了其它材料，选用时，应该考虑其它材料的耐蚀性能。
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玻璃阀门：
以二氧化硅为主熔化烧结制成的阀门，其耐蚀性能与陶瓷阀门相同。
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搪瓷阀门：
以二氧化硅为主熔化并烧搪在黑色金属制品上，其耐蚀性能与陶瓷阀门相同。
⑴玻璃钢阀门：
玻璃钢的耐蚀性能，是随着它的胶粘剂而异。
环氧树脂玻璃钢能在盐酸、磷酸、稀硫酸和
一些有机酸中使用；酚醛玻璃钢的耐蚀性能较好；肤喃玻璃钢有较好的耐碱、耐酸以及综合性耐蚀性能。
⑵塑料阀门：
塑料具有一定的耐蚀性能，随着塑料种类的不同，其耐蚀性差异较大。
尼龙，又称聚酰胺，它是热塑性塑料，有良好的耐蚀性。
能耐稀酸、盐、碱的腐蚀，对烃、酮、醚、酯、油类有良好的耐蚀性。
但不耐强酸、氧化性酸、酚和甲酸的腐蚀。
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聚氯乙烯：
聚氯乙烯是热塑性塑料，有优良的耐蚀性能。
能耐酸、碱、盐、有机物。
不耐浓硝酸、发烟硫酸、醋酐、酮类、卤代类、芳烃等的腐蚀。
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聚乙烯：
聚乙烯有优良的耐蚀性能，它对盐酸、稀硫酸、氢氟酸等非氧化性酸以及稀硝酸、碱、盐溶液和在常温下的有机溶剂都有良好的耐蚀性。
但不耐浓硝酸、浓硫酸和其它强氧化剂的腐蚀。
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聚丙烯：
聚丙烯是热塑性塑料，其耐蚀性与聚乙烯相似，稍优于聚乙烯。
它能耐大多数有机酸、无机酸、碱、盐，但对浓硝酸、发烟硫酸、氯磺酸等强氧化性酸的耐蚀能力差。
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酚醛塑料：
酚醛塑料能耐盐酸、稀硫酸、磷酸等非氧化性酸、盐类溶液的腐蚀。
但不耐硝酸、铬酸等强氧化酸、碱和一些有机溶剂的腐蚀。
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氯化聚醚，又称聚氯醚，是线型、高结晶度的热塑性塑料。
它具有优良的耐蚀性能，仅次于氟塑料。
它能耐浓硫酸、浓硝酸外的各种酸、碱、盐和大多数有机溶剂的腐蚀，但不耐液氯、氟、溴的腐蚀。
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聚三氟氯乙烯：
它与其它氟塑料一样，具有优异的耐蚀性能和其它性能，耐蚀性能稍低于聚四氟乙烯。
它对有机酸、无机酸、碱、盐、多种有机溶剂等有良好的耐蚀性能。
在高温下含有卤素和氧的某些溶剂，能使其溶胀。
它不耐高温的氟、氟化物、熔碱、浓硝酸、芳烃、发烟硝酸、熔融碱金属等。
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聚四氟乙烯：
聚四氟乙烯具有非常优异的耐蚀性能，它除了熔融金属锂、钾、钠、三氟化氯、高温下的三氟化氧、高流速的液氟外，几乎能耐所有化学介质的腐蚀。
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塑料衬里阀门：
由于塑料强度低，很多阀门采用金属材料做外壳体，用塑料做衬里。
塑料衬里阀门，随着衬里塑料的不同，其耐蚀性也不相同。
塑料衬里的耐蚀性与上述塑料阀门中的相应塑料相同。
但选用时，应该考虑塑料衬里阀门中使用的其它材料的耐蚀性能。
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橡胶衬里阀门：
橡胶较软，因此很多阀门采用橡胶做衬里，以提高阀门的抗蚀性能和密封性能。
随橡胶种类的不同，其耐蚀性差异较大。
经过硫化的天然橡胶能耐非氧化性酸、碱、盐的腐蚀，但不耐强氧化剂，如硝酸、铬酸、浓硫酸的腐蚀，也不耐石油产品和某些有机溶剂的腐蚀：
因此，天然橡胶被合成橡胶逐渐代替。
合成橡胶中的丁腈橡胶耐油性能好，但不耐氧化性酸、芳烃、酯、酮、醚等强溶剂的腐蚀；氟橡胶耐蚀性能优异，能耐各类酸、碱、盐、石油产品、烃类等，但耐溶剂性不及氟塑料；聚醚橡胶可用于水、油、氨、碱等介质。
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铅衬里阀门：
铅属活性金属，但因材质软，常用作特殊阀门的衬里。
铅的腐蚀产物膜是很强的保护层，它是耐硫酸的有名材料，在磷酸、铬酸、碳酸及中性溶液、海水等介质中具有较高的耐蚀性能，但不耐碱、盐酸的腐蚀，也不适于在它们的腐蚀产物中工作。
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四、根据温度和压力选用阀门
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