安全专项施工方案样板.docx
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安全专项施工方案样板
申鑫名城1-12#楼及地下车库工程
模板专项施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：
江苏浩瀚建设工程有限公司
编制时间：
二零一三年九月二十日
1工程概况…………………………………………………………………………1
1.1工程及参建单位……………………………………………………………………1
1.2工程设计概况……………………………………………………………………1
2编制依据…………………………………………………………………………1
3模板支撑系统设计……………………………………………………………………2
3.1模板施工目标和原则……………………………………………………………2
3.2模板支撑系统的组成……………………………………………………………2
3.3模板高支撑架设计及构造要求……………………………………………………2
3.4支撑体系的使用要求…………………………………………………………3
3.5模板支撑架搭设方案…………………………………………………………5
4模板支撑架施工组织部署…………………………………………………………………6
4.1劳动力组织计划……………………………………………………………6
4.2施工进度计划…………………………………………………………………6
4.3施工准备与物资采购………………………………………………………………7
4.4模板支撑架主材的检查验收……………………………………………………………8
4.5钢管支撑架搭设………………………………………………………………………9
5模板施工方案及工艺要求………………………………………………………………………12
5.1施工流水段的划分………………………………………………………………12
5.2模板及支撑的配置………………………………………………………………12
5.3模板设计…………………………………………………………………………12
5.4施工工艺流程………………………………………………………………………23
5.5模板安装…………………………………………………………………………23
5.6模板的检查与验收…………………………………………………………………26
5.7模板拆除…………………………………………………………………………28
6施工安全保障措施…………………………………………………………………………30
6.1组织保障…………………………………………………………………………………31
6.2模板施工技术措施………………………………………………………………31
6.3危险源识别和相关控制措施…………………………………………………………32
6.4模板施工安全管理…………………………………………………………………34
6.5模板变形监测………………………………………………………………………35
6.6模板施工防坍塌应急预案………………………………………………………36
7安全文明施工及模板日常维护……………………………………………………………36
7.1模板的日常维护………………………………………………………………………36
7.2安全管理………………………………………………………………………………37
7.3安全保证措施……………………………………………………………………………37
7.4文明施工、消防、环境措施……………………………………………………………38
8技术、质量保证措施…………………………………………………………………………38
8.1技术保证措施……………………………………………………………………………38
8.2质量保证措施……………………………………………………………………………38
8.3关键部位的模板质量控制措施…………………………………………………………38
9成品保证措施…………………………………………………………………………………39
10模板计算书…………………………………………………………………………………39
10.1剪力墙模板计算…………………………………………………………………………39
10.2柱子模板计算书……………………………………………………………………45
10.3地下室顶板模板计算书………………………………………………………………52
10.4±0.000以上顶板模板计算书………………………………………………………57
10.5梁模板计算书一…………………………………………………………………………62
10.6梁模板计算书二………………………………………………………………71
模板工程施工方案
1工程概况
1.1拟建项目基本建设情况
1.1.1工程名称：
申鑫名城小区1-12#楼及地下车库工程
1.1.2建设地点：
盐城市开放大道西，新洋路北。
1.1.3建设单位：
江苏稳健房地产开发有限公司。
1.1.4设计单位：
江苏铭城建筑设计研究院有限公司。
1.1.5勘探单位：
江苏鸿洋岩土勘察设计有限公司。
1.1.6监理单位：
江苏鑫缘项目管理有限公司。
1.1.7施工单位：
江苏浩瀚建设工程有限公司。
1.2工程设计概况
本工程由江苏稳健房地产开发有限公司开发的申鑫名城小区，位于开放大道西侧，新洋路北侧，亭湖新洋经济区境内；总建筑面积12万平方米，耐火等级一级，屋面防水等级一级，抗震设防烈度7度，建筑使用年限50年。
工程主要由1#～12#楼及地下车库等多个单体组成。
总建筑面积12万平方米，工程总造价2.8亿。
2编制依据
本模板工程施工方案的编制依据如下：
2.0.1施工组织设计文件
2.0.2施工图纸
2.0.3主要技术标准
本模板工程所使用的技术标准详见表2.0.3
表2.0.3
序号
类别
标准名称
编号
1
国家标准
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
50204-2002
2
国家标准
《钢结构工程施工质量验收规范》
50205-2001
3
国家标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》
50300-2001
2.0.4主要技术规程
本模板工程所使用的技术标准详见表2.0.4
表2.0.4
序号
类别
规范规程名称
编号
1
行业标准
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
130-2008
2
行业标准
《建筑施工模板安全技术规范》
162-2008
3
国家标准
《建筑结构荷载规范》
50009-2001
4
国家标准
《混凝土结构设计规范》
50010-2002
5
国家标准
《钢结构设计规范》
50017-2003
6
国家标准
《直缝电焊钢管》
13793
7
国家标准
《低压流体输送用焊接钢管》
3092
8
国家标准
《碳素结构钢》
700
9
国家标准
《钢管脚手架扣件》
5831-2006
2.0.5其他文件
本模板工程所使用的其他文件详见表2.0.5
表2.0.5
类别
规范规程名称
编号
行政法规
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质[2009]87号
3模板支撑系统设计
3.1模板施工目标和原则
3.1.1质量目标
模板分项工程质量等级达到合格标准；模板工程结构施工达到清水混凝土的标准。
3.1.2模板施工原则
优选模板体系，以最少的投入满足施工要求。
3.2模板支撑系统的组成
为使工程自始至终保持安全、文明施工，提高生产效率和保证工程施工质量，本工程采用扣件式钢管结构，即立杆、水平杆、水平剪力撑、垂直剪力撑、水平加强层、扫地杆、底支座等部件构成。
①模板均采用18厚胶合板；②模板下垫通长300m宽木垫板；③模板支撑采用Φ48×3.2钢管；④钢管的连接件采用螺栓紧固的铸铁扣件，有直角扣件、旋转扣件、防滑扣件；⑤Φ12～16对拉螺栓紧固等其它配件。
3.3模板支撑架设计及构造要求
模板高支撑架的设计计算是根据杭州品茗科技有限公司的品茗安全计算软件（2010）进行设计计算的。
经计算后，申鑫名城工程各栋的模板支撑架的构造尺寸详见各附图。
其中的模板采用18厚的木胶板。
模板下垫木为50×100的松木。
本工程的高支撑架除必须满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（130-2001）和《建筑施工模板安全技术规范》（162-2008）及《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（33/1035-2006）等规范规程的有关规定外，还必须满足以下构造要求：
1、选用的钢管表面平直光滑，壁厚均匀，不应有裂缝和明显的锈蚀剥落；扣件活动部位应转动灵活，与钢管的贴面必须严密紧贴，以保证与钢管紧扣时接触良好。
工地使用旧钢管时，绝对不能用壁厚小于3的旧钢管和严重锈蚀的钢管。
主梁下的立杆和扣件应全部采用新购的合格钢管和扣件，主梁底立杆采用双立杆时，两根立杆用旋转扣件合在一起作一根立杆用。
2、设置沉降后浇带两侧的支撑架在拆除其它支撑架时应予以保留，也不得更换其它支撑代替。
3、剪力撑的位置，应在支架四周外立面满设垂直剪力撑，中间每隔4排立杆（约4m）设一道垂直剪刀撑，且从底到顶。
垂直剪力撑底应落到地面并从顶部开始加设水平剪刀撑，水平剪刀撑应从顶层开始每隔两步距设置一道水平剪刀撑，支架四周水平剪刀撑满布，宽度为6m，中间每隔4排立杆设置，并保持水平剪刀撑设置数量不少于总网格数的1/3。
4、水平杆的设置。
应每步纵横向全部搭设，并在顶部、底部（扫地杆）和每隔1.5m左右设双水平加强层，使其具有较大的刚度和变形约束的空间结构层。
5、所有立杆、水平杆、剪力撑斜杆的接头均应错开不同的框格层中设置。
每层高度内相邻立杆的接头应错开设置，立杆的接头位置应避开中间1/3高度。
所有立杆接头全部采用对接扣件连接。
在主梁下立杆对接接头处加设不小于1m长的绑接钢管，不少于两个旋转扣件。
6、必须确保立杆的垂直度偏差、立杆的间距偏差和水平横杆的水平偏差，步距偏差均小于扣件脚手架的规范（130-2001）的要求。
7、所有的节点必须由扣件连接，不得遗漏，且必须确保每个扣件和钢管的质量是满足规范要求的。
每个扣件的拧紧力矩都控制在40～65N·m。
钢管不能选用长期使用已发生变形或锈蚀的钢管，梁、板底的扣件必须在有资质的专业监测单位进行测试合格后才能使用。
8、扫地杆必须纵横架设，且每个接点都用直角扣件连接。
9、为方便施工人员上下作业，必须从底到顶设置斜道。
3.4支撑体系的使用要求
1、必须编制混凝土浇筑方案，采用商品混凝土泵送方式浇筑。
混凝土的浇筑由中部向两边扩展以确保模板支撑架施工过程中均衡受载。
2、严格控制实际施工荷载不超过32,严格控制超大荷载集中堆放，钢筋等材料不能在架上堆放。
3、混凝土浇筑过程中，须派人检查支架及其支承情况，若发现下沉、松动或变形等情况应及时按应急预案处理解决。
4、灌砼下料口的位置设计一般应在柱旁，避开在楼板中间或梁跨中间等支护较弱部位设置。
浇筑楼板砼时，混凝土下料口部位的砼面高度应控制在比其它部位高出10的高度，如超过时应迅速及时转移降低砼料停放高度。
如情况特殊不得不设置时应有加固构造措施。
5、泵车运输过程不得随意向车内加注自来水而影响砼的性能，及时检测砼的坍落度。
6、下料口到砼浇筑作业面的高度较大时应设置灌砼串筒，防止砼料下落高度过大而引起砼中各组分离析而影响灌注质量。
7、混凝土浇筑和振捣应同时进行，振捣棒应垂直振捣，不得漏振或过振。
柱子混凝土下料和振捣分开进行时，每次下料分段振捣高度不得超过3m，以免振捣时砼液化侧压力骤增过大而引起柱模板炸裂事故的发生。
柱子浇筑砼高度应控制在比梁底板标高低3～5的高度为宜。
8、上层砼浇筑混凝土作业时应保证其下面有二层的支架和模板，拆除支架和模板时混凝土强度已达到设计要求。
9、混凝土浇筑20小时后才允许施工人员上新浇混凝土楼面上做上一层楼面施工的准备工作，所需吊装材料应掌握少量多批的原则，并不得集中堆放而对新浇砼造成损害。
10、混凝土浇筑作业时，应有人员和机具的明确分工与安排，不得发生浇筑过程因人员与机具的不适当过分集中而引起绑扎钢筋和模板的变形或损坏，从而影响混凝土的浇筑质量。
11、灌砼作业需要架设砼泵送管时应与支撑体系分别架设，不得互相影响。
3.5模板及支撑架方案设计
本方案采用的搭设技术参数均经品茗软件计算合格并验证确定。
3.5.1普通梁板结构顶板、梁模板支架设计
3.5.1.1地下室楼板支模架设计
1、地下室顶板的模板立杆纵横间距为1200，立杆步距为1500。
2、立杆顶部采用双扣件。
3、在顶部和中部各设置一道水平剪刀撑。
4、立杆底部加垫50×100的通长木方；详见3.5.2.1。
图3.5.2.1地下室顶板模板支架图
3.5.1.2±0.000以上楼板支模架设计
1、±0.000以上楼板楼板底部支模架立杆纵横间距为1200，立杆步距为1500。
2、所有立杆均采用双扣件；
3、在顶部设置一道水平剪刀撑。
图3.5.2.2±0.000以上楼板模板支架图
3.5.2地下室墙体模板
墙体模板采用18多层腹膜胶合板，次楞采用48×3的钢管，水平间距200～250，主楞采用Φ48×3.2钢管，对拉螺栓设置分三段：
1、对拉螺栓在-5.30～-4.5m之间的竖向间距为350，水平间距为450，钢管次楞间距为为225；
2、在-4.5～-2.5m之间的竖向间距为450，水平间距为450，木方间距为250。
3、在-2.5m～-0.8（-0.2）之间的竖向间距为600，水平间距为450，木方间距为250。
对拉螺栓为Φ12。
墙模板立面构造详见图3.5.3
图3.5.3墙模板设计立面图
3.5.3柱模板
1、矩形柱模板
（1）次楞采用50×100木方设置4～5道，主楞为钢管柱箍，间距为350～600。
详见图3.5.3-1
图3.5.3-1柱宽H≤600的柱模板剖面
4模板施工组织部署
4.1劳动力组织计划
4.1.1管理层负责人及职责分工
管理层配备及职责分工见表4.1.1。
管理层负责人及职责分工表表4.1.1
序号
姓名
职务
职责
备注
1
戚海龙
现场经理
生产总协调
模板工程全过程
2
高祥红
项目总工
技术协调
模板工程全过程
3
陈国祥
质检员
质量监督
模板工程全过程
4
陆凤洋
安全员
安全监督
模板工程全过程
5
周文强
模板工长
竖向模板进度、质量、安全负责
模板工程全过程
6
骆爱建
模板工长
竖向模板进度、质量、安全负责
模板工程全过程
4.1.2劳务层及负责人
从公司劳务合格分包方名录中挑选一支与本工程相适应的优秀劳务队伍，承担模板工程施工任务。
4.1.3工人数量及分工
根据施工进度计划及施工区域、施工流水段划分,进行劳动力安排。
1、±0.000以下
墙体支模设工长一名，具体负责墙、柱等竖向构件的模板施工，需配备模板工60～80人；顶板支模设工长一名，具体负责楼板、梁和楼梯等水平构件模板施工，需配备模板工35人，即可满足支模需要。
2、±0.000以上
各栋支模各设工长一名，具体负责墙、柱、梁板等横、竖向构件的模板施工，需配备模板工150人，吊模工20人、洞口模板工10人，即可满足支模需要。
3、辅助用工：
电气焊工配备8～10人。
4.2施工进度计划
根据本工程施工总进度计划和本方案施工安排中各施工部位的具体工期要求，编制切实可行的施工进度计划。
进度计划编制（略）。
4.3施工准备与物资采购
4.3.1技术准备
4.3.1.1熟悉、审查图纸
1、根据公司贯标程序文件《图纸审查管理办法》，由项目部总工组织技术部、质量部、模板工长及模板翻样人员参加，进行内部图纸初审、会审。
对审查出来的疑点交设计办理洽商，对图纸中的难点进行认真分析讨论，提出解决问题的最佳办法。
2、熟悉各部位截面尺寸、标高，为模板设计提供基本资料。
3、项目技术部组织有关人员学习理解有关模板施工方面的规范、规程、标准和施工组织设计对模板工程的要求。
4.3.1.2编制本工程高支撑专项施工方案
由工程项目部技术负责编制，送请总公司技术负责人审核批准后送总监理工程师审批认可，然后报请协会专家组进行方案论证、修改和备案。
4.3.1.3拟采购新型模板体系材料
根据施工组织设计中对模板的选型要求，现具体确定如下：
1、结合本公司的实际情况和盐城地区的习惯做法，本工程墙、柱、梁板模板拟计划采用18厚腹膜多层胶合板，模板支撑体系采用Φ48×3.2钢管架。
2、本工程为桩基础+承台,为保证工程质量和达到降低成本（与木模板体系比较）的效果,墙体和框架柱模板采用18厚腹膜多层胶合板，模板支撑体系采用Φ48×3.2钢管架，Φ12对拉螺栓紧固。
3、根据公司以往的木模板体系施工经验及综合分析了木模板体系的经济技术指标，确定梁、楼板、楼梯模板选用18厚覆面多层胶合板加调节钢支撑的模板体系。
4.3.1.4模板设计、翻样
根据施工图纸和施工方案进行模板翻样，在模板加工之前，由技术部门对大模板设计方案进行审核和对现场加工的模板翻样单进行审核。
4.3.1.5技术交底
1、模板工程施工前应对相关人员进行技术交底。
技术交底应包括模板设计、加工和模板安装三部分。
2、模板工程施工前，项目技术部应对模板工长、质量员、模板翻样及劳务层相关管理人员进行施工方案交底。
3、模板工程施工前，工长必须按照施工方案和工艺规程对操作工人进行书面和口头的技术交底及安全技术交底。
4、模板安装技术交底应明确如下交底内容：
作业条件及其要求；施工准备；操作工艺及技术措施；质量要求；成品保护措施；安全文明施工措施。
4.3.1.6计量、测量器具
备齐施工中所需的方尺、靠尺、钢卷尺等计量、测量器具，所有器具必须检测合格，有检定合格证书，且均在有效期内。
具体详见表4.3.1.6。
表4.3.1.6
序号
名称
规格
数量
精度
1
电子经纬仪
202C
1
2
精密水准仪
1
±2”
3
全站仪一台
—232
1
±2”，最大允许误差±20”
4
自动安平水准仪
2
千米往返±3
5
红外线水准仪
1
6
激光垂直仪
2
1
40000
7
对讲机
3
8
检测板手
1
4.3.1.7测量放线
根据平面控制网线,在板面或垫层上放出控制网线,对剪力墙要放4条线：
先定出轴线，再放出两条墙体截面边线、两条模板控制线（离墙边200）。
对门窗洞口、其它留洞应放出位置线。
4.3.2机具准备
根据施工组织设计，本工程墙体钢大模板和楼板模板的垂直、水平运输采用塔吊；楼板模板转运采用悬挑卸料平台；水平构件模板的制作加工采用圆盘机、压刨机；施工中人员上下运输采用施工电梯；施工中所需的斧子、锯子、电钻、线坠、撬棍、活动扳子、水平尺、钢卷尺、锤子等小型手持工具应备齐。
施工机具配备见表4.3.2。
机具配置计划一览表表4.3.2
序号
机具名称
单位
数量
进场时间
1
施工电梯
台
7
主体阶段
2
圆盘机
台
6
基础阶段
3
压刨机
台
5
基础阶段
4
小型电动工具
台
若干
随工程进度
4.3.3材料准备
本工程地下室墙体模板选用18模板，梁、板模板选用18厚覆膜多层板。
物资部根据工程部提供的模板工程各种材料配置计划，对于模板应在模板施工前半个月选定材料合格分供方，签订好合同并确定材料进场时间；
4.4模板支撑架主材的检查验收
1、钢管、扣件
（1）钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》700和《低合金高强度结构钢》1591的规定。
（2）钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》13793或《低压流体输送用焊接钢管》3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
（3）每根钢管的最大重量不应大于25，采用ф48×3及其以上的钢管。
（4）新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：
①应有产品质量合格证；
②应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》228的有关规定；
③钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
④钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》130-2001的规定；
本工程所有支模架使用的钢管最小壁厚不得小于3。
⑤钢管必须涂有防锈漆。
（5）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：
①表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》130-2001的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
②钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》130-2001的规定；
脚手架钢管弯曲变形检验标准一览表
序号
项目
允许偏差（）
检查工具
1
钢管弯曲
各种杆件钢管的端部弯曲
L≤1.5
≤5
钢卷尺
b.立杆钢管弯曲
3m＜l≤4m
4m＜l≤6.5m
≤12
≤20
c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5
≤30
2
冲压钢脚手板
板面挠曲
L≤4m
L＞4m
≤12
≤16
钢卷尺
b.板面扭曲（任一角翘起）
≤5
③钢管上严禁打孔。
（6）钢铸扣件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》11352中规定的200-420、230-450、270-500和310-570号钢的要求。
（7）钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》15831的规定。
（8）扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：
①旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
②新、旧扣件均应进行防锈处理；
③支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
（9）连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》5117或《低合金钢焊条》5118中的规定。
（10）连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》5780和《六角头螺栓》5782。
2、木材
（1）模板结构或构件的材质，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯死的木材。
（2）模板结构应根据受力种类或用途选用相应符合现行国家标准《木结构设计规范》50005的规定。
（3）用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
（4）主要承重构件选用松材。
（5）施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：
①制作的原木、方木结构，不应大于15%；
②板材和规格材，不应大于2
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