旋喷桩桩专项施工方案.docx
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旋喷桩桩专项施工方案
旋喷桩专项施工方案
一，工程地质及工程数量
1.岩土层分布及其特征
根据野外钻探揭露，场地自上而下主要有第四系全新统滨海、浅海相沉积淤泥质土、粘性土、上更新统粘性土、残坡积的含砂砾粉质粘性土等。
下伏岩基为侏罗纪上统西山头组（J3x）的火山碎屑岩，属浙东南陆相火山岩区，主要为晶屑熔结凝灰岩和凝灰质砂岩，块状构造，微风化岩石致密、坚硬。
（1）2-1淤泥质粉质粘土（Q4m）
灰色，流塑，饱和，局部略显层理，夹粉土、粉砂薄层及团块，含贝壳碎屑、有机质、腐植物、云母，顶部0.2—0.5m一般呈流泥状，靠近山体湾部处往往含大量砾砂，含量可达30%。
无摇震反应，切面稍光滑无光泽，干强度中等，韧性中等。
（2）2-2粉质粘土（Q4m）
灰色，软塑，饱和，厚层状，偶夹粉土，含有机质、腐植物、钙质结核，高压缩性，无摇震反应，切面稍光滑无光泽，干强度中等，韧性中等。
（3）2-3含砾砂粉质粘土（Q4al-m）
灰色，硬塑，局不可塑，饱和，厚层状，夹砾砂，含量10---20%，径大者5cm，中压缩性，无摇震反应，切面稍光滑无光泽，干强度中等，韧性中等。
（4）3-1粘土（Q3dl-pl）
浅黄---褐黄色，硬塑，饱和，略显层理，夹粉土薄层及团块，含铁锰质氧化结核，局部含少量砾砂，中压缩性，无摇震反应，切面光滑无光泽，干强度高，韧性高。
（5）3-2含砾砂粉质粘土（Q3dl-pl）
浅黄---褐黄色，硬塑，饱和，厚夹壮，含铁锰质氧化结核，夹砾砂，含量约占10----30%，粒径大者6cm，中压缩性，无摇震反应，切面稍光滑无光泽，干强度中等，韧性中等。
（6）4粉质粘土（Q3lk）
灰~兰灰色，可塑，饱和，略显层理，夹粉土层，含泥钙质结核，土质不均匀，中压缩性，无摇震反应，切面稍光滑无光泽，干强度中等，韧性中等。
粘土（Q3dl-pl）
褐黄---暗绿色，，硬塑，饱和，厚夹壮，含铁锰质氧化结核，局部含少量砾砂，中压缩性，无摇震反应，切面光滑无光泽，干强度高，韧性高。
（8）5-2层含砾砂粉质粘土（Q3dl-el）
浅黄色，硬塑，饱和，厚层状，含碎砾石，粒径0.2-6cm,含量一般为20—30%，局部含量高，为含粘性土砾砂、碎石，呈夹层壮分布，中密状，中压缩性，无摇震反应，切面稍光滑无光泽，干强度中等，韧性中等。
（9）6-1强风化晶屑熔结凝灰岩（J3x）
浅黄色，凝灰质结构，块状结构，节理裂隙发育，以近直立状和水平状最为发育，见铁锰质渲染，间隙见泥砂质充填，岩石破碎成碎石状，岩石基本质量等级为Ⅴ级。
（10）6-2中风化晶屑熔结凝灰岩（J3x）
浅褐色~青灰色，凝灰质结构，块状构造，节理裂隙较发育，以近直立状和水平状最为发育，间隙多为铁锰质和钙质充填，岩石呈碎块状、短柱状，岩石基本质量等级为Ⅲ级。
据本次取样分析，其饱和抗压强度平均值为61.5Mpa，属硬质岩。
2.不良地质现象
勘察未发现活动断裂带、滑坡、冲淤、潜蚀及其它不良地质现象。
3．主要工程数量
东驳岸:
φ800旋喷桩:
11241.38米.（单管旋喷）
围堰:
高压旋喷加固:
73米.
坞室:
高压旋喷加固:
1900米
序号
加固区位置
加固面积（m2）
延米数量（m）
备注
1
东驳岸
约30
11241.38
桩径φ800
2
围堰
12
73
图纸未定待现场施工定
3
坞室
2000
1900
合计
3
2042
13214.38
施工时间:
坞底板:
开始时间2008年07月11日,结束时间2008年08月19日施工时间40天;
围堰及驳岸:
开始时间2008年06月21日,结束时间2008年08月09日施工时间50天.
根据以前类似工程地质条件下旋喷桩施工经验参数,单套设备每天成桩150延米,考虑提前28天强度及工期要求计算出如下机械设备:
二、设备投入
主要机械设备器具一览表
设备名称
型号/功率规格
数量
备注
钻机
Xy-6
3
引孔
工程钻机
Gxy-4
3
高喷作业
引孔泥浆泵
6
泥浆循环
搅拌机
LJ-Ⅱ
3
制浆液
排浆泵
DYN50-32
2
排浆
吊车
/10T
2
移钻
空压机
VFY-6/7
3
高压送气
测斜仪
2
测孔斜
回灌泵
HB80
6
保持孔内满浆
高压泵
3DZ-S/75
2
高压送水
发电机
/250Kw
1
备用
全站仪
TC-802
1
测量
水准仪
NA724
1
测量
钢卷尺
50m
1
测量
三、施工准备
1、技术准备
施工前应准备下述资料：
1.1．岩土工程勘察资料；
1.2．邻近建筑物和地下设施类型、分布及结构质量情况；
1.3．工程设计图纸；
1.3.1围堰SJ-1XX；
1.3.2东驳岸（东驳岸）SJ-6XX；
1.3.3船坞主体SJ-0XX；
1.4．设计文件及相关规范；
1.5．编制施工组织设计和施工技术交底。
2、材料要求
2.1．高压喷射施工所用材料包括水泥、外加剂和水。
2.2．水泥宜采用强度等级为42．5的普通硅酸盐水泥，并应按有关规定对水泥进行
质量抽样检测。
搅拌水泥浆所用的水须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63—89）的规定。
2.3．外加剂包括速凝剂、早强剂、抗渗剂。
2.4．外加剂的使用必须按照设计要求，使用量必须按试验资料或已有工程经验确定。
外加剂必须按要求复试合格后方可使用。
3、施工现场准备
3.1.场地应具备“三通一平”条件，旋喷钻机行走范围内无地表障碍物。
3.2.按有关要求铺设各种管线（施工电线，输浆、输水、输气管）；开挖储浆池及排浆沟（槽）
4、设备检验及调试
正式开工前，每台桩机需进行机器调试，检验所选用的机械设备状态、确定施工工艺参数。
5、一切准备工作完毕后，填写《工程开工申请表》，经监理有关人员签字后即可正式开工。
四、施工工艺
1、施工工艺流程
2、参数控制
执行《建筑地基处理技术规范》（JGJ19-91）中有关规定。
具体工程参数控制如表。
转速
提速
高压水
压缩空气
浆液
r/min
Cm/min
流量
L/min
压力Mpa
流量
m3/min
压力
Mpa
材料
水灰比
流量
L/min
压力
Mpa
10
5-10
75
30-40
3
≥0.7
水泥
1：
1
80
0.3-0.5
3、施工部位简介
.3.1东驳岸φ800旋喷桩
东驳岸φ800旋喷桩加固区域位于东驳岸码头东西段与南北段交接处。
东驳岸φ800旋喷桩加固区域位置图
3.2围堰高压旋喷满堂加固
围堰高压旋喷满堂加固位于天然岩体和基坑围堰连接处.长4m宽3m.如下图。
围堰高压旋喷地基加固区域位置图
3.2坞底板高压旋喷满堂加固
坞底板高压旋喷满堂加固区位于西坞墙单锚段如图暂定100m×20m,船坞底板部位加固范围需根据现场开挖验槽确定；如软土层较浅，以灌砌块石置换填充；如软土层较深，则以高压旋喷满堂加固。
坞底板高压旋喷地基加固区域位置图
4、施工方法
4.1.放样布孔
根据施工图纸规定的孔位进行孔位放样，其中心允许误差不得大于5cm。
高压旋喷钻孔灌浆施工前由测量人员将控制桩号进行放样，确定施工轴线和孔位满足设计的精度要求，制定专项放样交底记录，由现场技术人员和质检人员进行放样和检查孔位。
施工场地应当做到平整、稳固；遇到低洼、表土松散、紧邻边坡区域，采用回填、夯实、加固和边坡坡角保护措施。
施工现场布置做全面规划，开挖排浆沟和集浆池，做好冒浆排放措施和环境保护措施,保证施工车辆及设备进出道路畅通。
4.2.钻孔
根据放样所定孔位将钻机就位，调整钻机的水平及铅直度，以保证成孔偏斜率不大于1/150。
采用SGZ—ⅢA地质回转钻机套管跟进钻孔，钻孔孔位按设计施工图纸施工。
4.3.制浆
（1）对制浆材料的要求
采用P.O42.5普通硅酸盐水泥搅制同，水泥应为新鲜无结块，通过0.08mm方孔筛的筛余量为≤5%，每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。
水：
制浆用水必须保证清洁无污染，符合拌制水工砼的要求。
（2）浆液配合比
旋喷灌浆所用浆液水灰比为1：
1～1.5：
1。
用比重计测定浆液比重，经计算后加入适量水泥，搅拌均匀后可以予以使用，保证密度在1.37～1.58g/cm3之间。
4.4.试喷
每孔正式灌浆前，应进行试喷工作，以检验机械、管路及各连接部件的性能、密封情况，避免灌浆时出现不应有的中断
4.5.旋喷桩施工
（1）施工参数的拟定
根据本工程地质条件及以往的施工经验，施工工艺参数拟采用如下：
提升速度10～12cm/min旋摆速度14r.p.m
浆压34～36MPa浆量≈70L/min
风压0.5～0.7MPa风量1.2～2.0m3/min
喷嘴直径φ1.75～φ2.0mm喷嘴个数2个
进浆比重1.35～1.55g/cm3回浆比重≥1.2
（2）采用二重管法进行施工，将二重管下至设计深度，通过高压注浆泵、空压机将制备好的浆液、压缩空气由气、浆管路，按照确定的施工工艺参数进行施工，孔口返出水泥浆并达到设计回浆比重时，方能提升喷射管，直至喷到设计要求。
4.6.回灌
每根旋喷桩施工结束后，应及时进行浆液回灌，使浆面保持一定高度。
待浆面不下降或浆液初凝后，回灌工作即可结束。
4.7.特殊情况处理
（1）因故停喷，在重复施工前，应将喷头下放0.5cm，采取重复搭接喷射处理后，方可继续向上提升及恢复施工，并记录中断的深度和时间。
停机超过3h时，应对泵体及输浆管路进行冲洗后，方可继续施工。
（2）施工中，当冒浆量超过注浆量的20%或完全不冒浆时，应采取下列措施进行处理：
如地层中有较大空隙造成不冒浆时，可在此部位增大进浆量，填满空隙孔口回浆后再继续灌浆。
对于漏浆孔段不冒浆时，可采取停止提升，加浓水泥浆液、浆液中掺速凝剂、填充砂料等方法进行处理。
当冒浆过大时，可通过降低灌浆压力或加快提升速度等方法减小冒浆，但应征得监理同意。
5、质量验收标准
5.1.质量验收在旋喷桩施工结束28天后进行，对旋喷桩桩体进行钻孔取芯及压水试验检查，并结合旋喷桩施工情况综合评定。
5.2.检查孔数量为灌浆总孔数的10%，1个单元工程内应布置2～3个检查孔，检查孔部位应由现场监理工程师确定。
压水试验采用单点法。
质量标准
1.28天龄期加固体强度不小于1.5Mpa；
2.旋喷桩垂直度偏差不大于1/150；
3.渗透系数不超过10-5cm/sec，渗透坡降不小于50。
五、质量保证措施
1、设备安装平稳对正，开孔前需要严格检查桩位和开孔角度。
2、引孔钻具岩惦管长度不小于3m，回心度要好。
3、确保引孔浓度达到设计要求。
需要取心钻具，取心难入岩浓度确保喷底进入岩隔水层＞1m。
4、保持引孔泥浆性能，孔壁完整，不塌孔，确保高喷管顺利下至孔底。
5、高喷管下井前需要在井口试验检查，防止喷嘴堵塞。
6、高喷管下至距孔底0.5m时，应先启支浆泵送浆，同时旋转下放，下至孔底（开喷深度）后，再启动高压泵和空压机，各项参数正常后方可提升。
7、浆液配制必须严格按照配合比均匀上料，经常检查测定浆液比重，并做好记录。
8、高喷作业中，必须注意观察水、气、浆压力和流量达到设计要求，发现异常，要立即停止提升，查明原因，及时处理。
9、分节拆卸高喷管时，动作要快，尽量缩短停机时间。
10、因故停机（卸管或处理故障）时，需将近高喷管下放至超过原高喷深度0.1-0.5m处，重新开机作业，以避免回结体出现新层。
11、持较大砾石层或较硬地层（例如坞室软基段和石质过渡段）应降低提升速度，高喷参数不正常段应进行复喷。
12、采用两序施工（间隔一个）防止串孔。
13、及时回灌，保持孔内浆满。
连续施工时可采用冒浆回灌。
14、为确保回结体强度，冒浆不得回收和利用。
15、高喷作业时，各岗位要明确分工，统一指挥，协调一致。
16、高喷结束后，要立即清洗管路设施。
17、各种记录资料及时整理上报
18、质量保证施工工艺流程
质量保证施工工艺流程图
（五）、施工中异常情况的处理
1，孔口不返浆时，应查明原因停止提升喷射管，通过停喷、静喷或加大浆液稠度，多次反复至返浆
2、喷注中途发生机械故障时，应停止提升和喷射以防桩体中断，同时立即排除故障。
如泵压增高也不出浆，则是喷嘴堵塞，泵压达不到要求值则可能是高压部分密封性能不好，连接处或旋转处漏浆、漏水。
3、冒浆的处理 在旋喷过程中，往往有一定数量的土粒随着一部分浆液沾着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，旋喷的大致效果和旋喷合理性等。
根据经验。
冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量20%者为正常现象，超过20%或完全不冒浆时应查明原因并采取相应措施：
1）若地层中有较大空隙引起的不冒浆，则可能在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定范围内凝固。
另外还可以在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续正常施工。
2）冒浆过大的原因，一般是有效喷射范围与注浆量不相应，注浆量大大的超过旋喷固结所需的浆量所致，减少冒浆的措施有三种：
①提高喷射压力。
②适当缩小喷嘴孔径。
③加快提高和旋转速度。
4、由于浆液析水、收缩，固接体顶部有可能出现凹穴，一般深0.3m-1.0m，必须采取措施予以消除。
对于新建地基可以直接再次注入浆液填满凹穴。
六、质量检验标准及施工记录
桩身应在开挖龄期（28d）采用钻芯法检测桩身完整性，钻芯数量不宜少于总桩数的2%，且不应少于5根，本工程取5根。
并根据设计要求取样进行单轴抗压强度试验。
高压旋喷桩注浆地基质量检验标准:
项
序
检查项目
允许偏差地基质量检验标准
检查方法
单位
数值
主控项目
1
水泥及外加剂质量
符合出厂要求
查产品合格证书和抽样送检
2
水泥的量
设计要求
查看流量表及水泥浆水灰比
3
注浆体强度或定完整性检验
设计要求
超声波、钻孔抽芯检测
4
地基承载力
设计要求
静载试验
一般项目
1
钻孔位置
mm
≤50
用钢尺量
2
钻孔垂直度
%
≤1.5
用经纬仪测钻杆或实测
3
孔深
mm
±200
用钢尺量
4
注浆压力
设计参数
查看压力表
5
桩体搭接
mm
＞200
用钢尺量
6
桩体直径
mm
≤50
开挖后用钢尺量
7
桩身中心允许偏差
≤0.2D
开挖后桩顶下500mm处用钢尺量，D为桩径
施工质量记录应包括测量记录、施工记录（注浆孔号、施工时间、使用材料的品种、水灰比、水泥浆液用量、外加剂用量、施工参数及施工过程中的异常情况），同时还应包含材料的出厂合格证明及抽样送检及现场试验等各项试验资料。
施工记录如下表:
高压喷射注浆施工记录表
工程名称：
舟山惠生船坞土建工程
注浆孔编号：
浆液水灰比：
外加剂名称：
外加剂用量：
高压泵型号：
注浆泵型号：
空压机型号：
钻机型号：
喷嘴直径：
施工日期：
时间（h/min）
深度（m）
高压泵压力（MPa）
注浆泵压力（MPa）
旋转速度（r/min）
提升速度（cm/min）
水泥浆用量（L）
备注：
技术负责人：
施工班长：
七、施工安全保证措施
1、贯彻“安全第一，预防为主的方针，以工地总指挥为第一负责人”；
2、设兼职安全员，负责工地安全管理；
3、杜绝违章作业，违章指挥现象；
4、设安全标志和安全宣传标语牌；
5、施工人员应遵守下列规定；
a、上班前不准喝酒；
b、进入施工场地的所有人员必须戴安全帽；
c、移动桩机进应切断电源并由专人照看电缆线；
6、经常检查各转动，升降、电器系统以及吊臂、吊绳、吊钩等
关键部位的安全性和牢固性；
7、做好防火、防盗、防触电以及地方治安工作；
8、做好交通安全工作，进出车辆由专人指挥。
9.各种设备要有专人操做，除操作人员和维修人员外，其他人员不得随意乱动。
10.施工期间，安全员全面负责安全监督工作，发现不安全因素，随时排除，并采取预防措施。
11.现场所有电器设备均作漏电保护装置，配电线采用三项五线制。
文明施工
1.积极的配合好与当地政府、派出所、环保等机构的工作，做到施工文明一旦遇到问题，将妥善处理，确保工程的顺利进行。
2.工地场容整清，材料堆放有序，平整场地，搭设水泥平台，堆放水泥，及部分设备。
合理进行施工现场的平面布置，作倒计划用料，使现场堆料降到最低值，保证场内道路通畅，工人操作达到标准化，规范化、制度化；
3.运输散装材料时，车厢后封闭，避免撒落，砼罐车离开现场前，派人用水将料槽及车身轮胎冲洗干净。
4.建立较好的排污水设施，保证现场和周围环境整洁文明。
5.合理安排作业时间，尽量低施工机械的噪音污染。
6.做好现场办公室，工人宿舍区的卫生，轮流值日，定期检查，确保室内外整洁、卫生，严防防火灾发生。
7.在保证质量和安全的前提下，提高效率，缩短工期，降低工程成本
8.自觉接受监督并主动协助主管单位做好现场工作,进入施工现场人员一律戴安全帽，并接受入场教育。
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