采煤工作面操作管理规章50页.docx
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采煤工作面操作管理规章50页
编号：
煤业有限公司
采煤工作面作业规程
工作面名称：
2#小采工作面回采作业
编制人：
区队长：
施工单位：
总经理：
编制日期:
年月日
执行日期:
年月日
2#小采工作面现场调研报告：
2011年11月8日由xxx公司技术、生产、安全等有关单位管理人员、工队队长、技术员对2#小采工作面进行了现场调研。
经调研认为完成以下工作，经安监处验收合格后即符合开工条件：
1、由于该工作面通道多，开工前必须做好通风系统的调整工作，生产中必须保护好各种通风设施。
2、规程编制中必须对放炮设岗位置进行具体标注。
参加人员签字：
2011年11月8日
矿审批意见
同意本规程所编写的一切内容，要求在现场施工中严格执行，并提出如下审批意见：
会审单位及人员签字:
生技部：
安监处：
通防部：
机电部：
调度室：
监控中心：
生产负责人：
通防负责人：
技术负责人：
安全负责人：
作业规程学习和考试记录
负责人：
传达人：
班次:
贯彻
时间
参加学习人
贯彻时间
参加学习人
年
月
日
姓名
成绩
签字
年
月
日
姓名
成绩
签字
第一章工作面基本情况
第一节工作面井上、下及煤层对应关系
一、回采工作面名称
该回采工作面名称为2#小采工作面。
二、工作面地面位置
该工作面地面位于原山西宁武彦东煤业有限公司主、副井井口以北稍偏东500～800m范围内，为低山丘陵区，采掘活动对地面基本没有影响；工作面布置在侏罗系2＃煤层内。
三、预计开竣工时间
计划本工作面2011年11月13日开工，预计2011年12月8日竣工。
四、2#小采工作面位置示意图
附图1：
2#小采工作面位置示意图
第二节工作面四邻、采掘情况及影响
工作面东部为22101皮带巷并与采空区相距80～200m不等，采空区均已冒实，南侧为1#小采工作面采空区与该面留有7m煤柱，西边没有任何采掘活动，北边为3#小采工作面正在掘进回采巷道，根据22101皮带巷掘进情况和爆破采煤工艺的特点四邻采掘与该工作面的回采之间基本没有影响。
第三节工作面参数及储量
2#小采工作面煤层平均厚度为0.7m，1#运输巷及2#联络巷保护煤柱按照7m留设，22101皮带巷及22101回风巷保护煤柱按照10m留设。
预计工作面的服务年限=可采储量*回采率/日设计产量
T=2800*97%/110=25天
表一工作面参数及储量表
南北长度（m）
43
东西宽度m
87
面积（m2）
3741
煤层厚度m
0.7
工业储量（t）
3535
可采储量
2800
煤层走向
N16°E
煤层倾向
N74°W
煤层倾角
5°
设计回采率
97%
第二章地质情况
第一节煤层地质特征
本工作面设计开采煤层为2＃煤，2＃煤层位于大同组第二段三亚段上部，上距云岗组底部K砂岩约20m。
据原彦东煤业有限公司开采揭露和目前钻探资料统计，本工作面煤层厚度0.5～0.85m，平均厚度为0.7m，通过有关地质资料分析其煤层较为稳定，属稳定煤层（详见：
煤层情况统计表表二）。
表二煤层情况统计表
煤层
厚度
m
0.5-0.85/0.7
走向
N16°E
煤层
结构
简单
煤层倾
角（°）
5
开采
煤层
2
硬度
2.0～3.0
煤种
气煤
稳定
程度
稳定
煤层情况描述
该区煤层赋存稳定，煤层总厚度0.5～0.75m，平均0.7m；煤层结构简单，为黑色，玻璃光泽，硬度一般为2～3，有一定的韧性，断口呈贝壳状、参差状，，节理不发育，结构单一，属较稳定型煤层。
用途
本煤层为气煤，主要用于炼焦配煤。
第二节地质构造情况
根据已施工完成的22101皮带巷、22101钻采试验工作面运输巷和有关地质资料，本回采区域范围内无陷落柱、断层、褶曲、裂隙、火成岩侵入、岩床、冲刷带等情况。
第三节围岩及其特性
表三煤层顶底板情况表
顶、底板名称
岩石
名称
厚度（ｍ）
特征
基本顶
细砂岩
3.0～9.0
5
基本顶为细砂岩，灰色，以长石为主，钙质胶结，较为坚硬，层理不发肩，平均厚度为5.0m。
伪顶
泥岩
0.1～0.4
0.2
伪顶为炭质泥岩，黑色，含植物化石，遇水是易泥化，厚度为0.2m。
直接底
泥岩
0.5～0.9
0.75
直接底为泥岩，厚0.5～0.9m，深灰色，块状、性脆、稳定的性差，遇水易泥化。
老底
砂质
泥岩
6
老底为砂质泥岩，浅灰色—灰色，泥质胶结，具体结构见综合柱状图。
附图
第四节瓦斯、火、煤层情况
瓦斯：
本矿井为低瓦斯矿井，根据2004年瓦斯鉴定资料提供瓦斯涌出量：
绝对CH4=0.27m3/min；CO2=0.56m3/min
相对CH4=1.73m3/t；CO2=2.69m3/t
煤尘：
根据山西省煤炭工业局综合测试中心检验报告，煤尘具有爆炸性，火焰长度＞400mm，岩粉用量为75%。
煤层自然发火倾向性；煤层容易自燃,吸氧量0.8014cm3／g，自燃等级为Ⅱ级，倾向性属易自燃。
根据以往开采经验，本区域内不存在冲击地压危险、地温等。
第五节水文地质
一、水文地质情况
1、区内地表水属汾河水系，区内沟谷一般无水流，若遇暴雨时，由于汇水面积不大，雨过数小时后山洪即减退至消失，对井下采掘基本无影响。
矿井为水文地质条件简单类型，基岩风化带裂隙含水层是开采2#煤层的直接充水含水层，或在中深部通过开采塌陷裂隙与风化裂隙水发生水力联系，成为矿井充水因素，但由于各砂岩体含水层均为弱富水性，充水方式以顶板淋水为主，根据经验和22101皮带巷及2#联络巷的实际揭露的水文情况预计，不会对开采造成水害威胁。
二、其它水源的分析
1、根据原彦东煤业有限公司生产地质报告、山西潞安集团潞宁煤业有限公司施工的钻孔资料，本工作面范围内无钻孔，所以不会受钻孔水威胁。
2、根据22101皮带巷及2#联络巷揭露，该回采区域内无断层和顶板淋水，因此，2#小采工作面回采过程中不受断层水害威胁。
回采过程中洒水降尘后积存的水，水量较小，对回采工作基本无影响。
三、涌水量
预计最大涌水量5m3/h，正常涌水量为0.5m3/h左右。
必须坚持”有掘必探、先探后掘”的原则。
第三章采煤方法及其工艺流程
第一节工作面巷道设备布置
一、巷道布置情况
本工作面位于1#运输巷与2#联络巷之间，1#运输巷与2#联络巷都与22101皮带巷及22101回风巷贯通，以完善通风等各种系统。
工作面内布置有1#、2#贯眼，其中1#贯眼距22101皮带巷20m，2#贯眼距22101回风巷30m。
具体布置情况见附图三。
附图三工作面巷道布置图
设备配置及技术性能
耙煤机
功率：
22KW
运输设备
1）SGW-30B型刮板输送机一部，长85m
电机功率:
30KW
运输能力:
80t/h
中间槽尺寸:
1200×400×120mm
链速：
0.81m/s
2）胶带一部，其型号为SPJ-800，设计最大长度700m，其技术参数为
电机功率:
40×2KW
运输能力:
350t/h
带宽:
800mm
带速:
1.63m/s
第二节采煤方法
采用电煤钻打眼放炮的方法爆破落煤，一次性采全高；耙机耙煤，刮板输送机、胶带输送机运输煤，戴帽点柱进行支护。
降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、耙煤前后及耙煤过程中洒水、爆破前后冲刷工作面、净化水幕等综合防尘措施。
回采方向由22101回风巷向22101皮带巷回采。
由2#贯眼巷向22101回风巷推进，至22101回风巷保护煤柱时停止回采；再由1#贯眼向上（即22101皮带巷）推进至22101皮带巷保护煤柱；然后向下回采至接近2#贯眼并留设5m煤柱时回采结束。
各生产系统如下：
1、运输系统：
工作面→2#联络巷→22101皮带巷→井底煤仓→主斜井→地面
2、通风系统：
地面→主斜井→22101皮带巷→2#联络巷→2#贯眼→工作面→1#运输巷→22101回风巷→回风下山→总回风巷→回风立井→地面。
地面→主斜井→22101皮带巷→2#联络巷→1#贯眼→工作面→1#运输巷→22101回风巷→回风下山→总回风巷→回风立井→地面。
3、防尘系统：
地面→主斜井→22101皮带巷→2#联络巷→2#小采工作面
第三节爆破作业
一、炸药、雷管
使用煤矿乳化炸药、毫秒延期电雷管,电雷管必须编号。
二、装药结构
正向连续装药结构。
三、起爆方式
起爆使用MFd-100型发爆器全断面一起爆，联线方式为串、并联联线。
附图四炮孔布置三视图
表四爆破说明表
炮眼
名称
眼深m
眼距m
抵抗线m
装药量
角度
封泥长度
联线方式
装药结构
垂直
眼数个
每孔装药量块
总装药量块
总装药量Kg
仰度
俯度
上排眼
1.5
1
1
7
1.5
10.5
1.575
10
0.5
串联
正向装药
下排眼
1.5
1
1
7
1.5
10.5
1.575
10
0.5
总装药量
3.15
备注
全断面一次起爆
幅图五装药结构图
第四章
顶板管理
第1节支护设计
工作面采用直径不小于120mm的圆木支设单排戴帽点柱，木帽长度600mm，支柱垂直煤层顶底板支设，用木楔背紧并支设在实底上，做到支设有力。
采用“见四回一”的顶板管理方式，柱距为1.5m，排距为1.2m。
工作面支柱要打成直线，其左右偏差不大于50mm，顶板破碎时必须按实际需要及时加设支柱。
支柱材质必须符合规定，支柱必须戴帽，柱帽规格符合作业规程要求，支柱必须见实底，支柱迎山角不能过大或出现退山现象。
进风巷、回风巷必须超前加强支护，其超前距离不低于20m。
工作面在回采过程中必须加强矿压观测，每10m留设一棵信号柱，如有来压明显时必须及时停止回采工作、撤出设备、材料等，留设足够煤柱后重开切眼。
第二节工作面顶板管理
根据已有的地质资料,2#煤层顶板为二级二类顶板,但2#小采工作面回采顶板来压及下沉等显现将不明显，但必须加强观测以便及时掌握来压情况调整支护方式。
回采过程中，工作面控顶范围内，接顶必须严实，不出现顶底板失控现象。
随回采工作面向前推进，要观测回采面运输巷巷道围岩变形等情况，视现场情况决定是否补打支柱加强支护，防止冒顶或影响回采工作。
遇有特殊情况要及时编写补充措施。
第三节运输巷顶板管理
材料、材料存放地点
支护材料：
优质松木Ф12-Ф16cm
材料的存放地点：
支护材料应保持距工作面50～100m之间，放置在运输巷的一侧。
所有材料应分类码放整齐，实行挂牌管理，标明材料名称、型号、数量等内容，并由专人负责。
材料存放地点必须保证有0.8m以上宽度的人行道和必需的运输通道。
第五章工作面矿压观测
一、矿压观测内容
2#小采工作面的矿压观测研究内容主要有：
巷道围岩变形观测、巷道围岩表面位移观测。
根据观测结果对运输巷及回采面顶板活动规律、来压特征，巷道围岩变形影响范围和分布特点，顶板、煤层稳定性等进行定期分析，并进一步了解煤、岩体力学参数等基础数据。
二、观测方法
用测尺测量巷道受采动影响过程中的两帮移近量,每天观测一次。
观测次数一般1--2小时观测一次,当巷道围岩变形明显时,可视变化情况每10--30分钟观测一次,观测时必须记录观测时间。
三、支护质量监测
每旬由有关单位不定期对巷道支护质量动态检查两次,对存在的问题,由回采队立即整改。
监测内容要包括煤壁片帮情况、巷道顶板冒落变形情况等。
四、观测时间要求
1、巷道:
观测至回采条带走向采宽达100m止。
2、支护质量监测:
整个生产期间。
第六章生产系统
第一节运输系统
一、运输设备和运输方式
爆破落煤后用耙斗机将工作面的煤拉至2#联络巷的刮板输送机，再由刮板输送机将煤运至22101的胶带输送机上运至井底煤仓，在经过主斜井的胶带输送机运至地面。
设备和材料由人工运至工作面。
附图六运输系统示意图
二、运输系统示意图
第二节“一通三防”系统
1、通风系统
（1）风量计算
1、按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算：
Ｑ1=100qk=100×0.27×1.6=43.5m3/min
2、按工作面同时作业最多人数计算：
m3/min
式中：
Q?
?
工作面所需风量
N?
?
工作面同时工作最多人数
3、按炸药最多计算：
4、按风速进行验
最小风算：
最大风速：
经验算工作面风量取200m3/min符合要求。
（二）通风路线
新鲜风流?
主斜井?
井底车场?
22101皮带巷?
2#联络巷?
工作面?
1#运输巷?
22101回风巷?
回风下山→总回风巷→回风立井→地面。
（具体参照通风系统图）
附图七通风系统示意图
说明：
由2#贯眼开始回采时，在1#贯眼靠2#联络巷口安设挡风设施。
2、防治瓦斯
（1）瓦斯检查
1、瓦斯检查员必须认真负责，工作面入口处必须设置瓦斯检查记录牌，记录牌需将检查本工作面各地点登记清楚，不得疏漏。
2、工作面瓦斯检查点是：
①工作面，上段、中段、下段
②工作面回风巷
③工作面进风巷
3、工作面瓦斯的检查次数不得少于3次/班。
（2）瓦斯管理
1、通风部门须安排专职瓦检员检查进风巷、回风巷和工作面系统中的瓦斯浓度，每班至少检查三次，发现问题要按照《煤矿安全规程》第143、144条执行。
2、采区要确保上、下风巷的通风断面达到通风要求，保证采煤工作面“三直两通”保证风流畅通。
3、通风部门保证工作面供风量达到设计值，风流控制必须可靠。
4、工作面回风流中，不经瓦斯检查员检查瓦斯浓度，不得擅自停电检修电气设备及开关。
瓦斯浓度不超限才可作业。
5、严禁井下拆开矿灯。
电器设备必须符合防爆要求，采面人员必须佩带自救器。
6、瓦检员必须现场交接班，交班时，把本班情况、存在的问题、隐患交接清楚。
7、在工作面回风上隅角必须悬挂便携式瓦斯报警仪。
（3）综合防尘系统
进风巷、回风巷及工作面每班设专人洒水灭尘，其中回风巷每班清扫或冲刷一次，进风巷每天冲刷一次，工作面在放炮前后冲洗巷帮、扒煤过程中洒水灭尘；各转载点必须安设喷雾装置，进行喷雾防尘；在回风巷内距回风口20m范围内设置能覆盖巷道全断面的净化喷雾帘。
第三节排水系统
一、排水路线
工作面→22101皮带巷→水仓→主斜井→地面
二、排水方法
当工作面积水达到一定程度后，采用水泵排水，经过井底水仓，然后排到地面。
第四节供电系统
该工作面回采过程中，电源来自井下变电所，供电方式为集中供电，经DW80-350开关橡胶电缆接至DW80-200开关，再用不同平方电缆，经过综合保护开关，供工作面各机械设备用，电缆要吊挂整齐，电缆钩每三米一个，电缆的垂度不大于50mm。
配电点设置在2#联络巷口，必须采用风电闭锁检漏继电器等设备。
供电系统：
井下变电所→回风下山巷→22101皮带巷→工作面。
第五节通信系统
刮板输送机头、胶带机头各安装一台语音电话，确保通讯畅通，能够直接和主斜井皮带机头、井底车场、井下变电所、井底煤仓上口、矿井地面变电所、地面压风机房和矿调度室相互直接联系。
第六节安全监测系统
一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：
1、部长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为0.8%）必须进行处理。
2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，随时检查工作地点的瓦斯浓度。
3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在回采工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作，进行处理。
4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。
二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：
1、回采工作面甲烷传感器安设在距爆破工作面不大于10m的巷道内，其报警浓度为0.8%CH4，断电浓度为1.2%CH4，复电浓度为0.8%CH4，断电范围为工作面内全部非本质安全型电器设备。
2、甲烷传感器应布置在回采巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。
第七章劳动组织及循环图表
第一节劳动组织
回采工作面采用“三八”制（一天三班，每班八小时）组织生产，每班2个循环，循环进尺1.5m。
附：
劳动组织表
表五劳动组织表
人员
工种
班次
合计
早班
中班
夜班
打眼工
2
2
2
6
耙机司机
1
1
1
3
爆破工
1
1
1
3
刮板机司机
1
1
1
3
皮带机司机
1
1
1
3
维修工
1
1
1
3
班长
1
1
1
3
安全员
1
1
1
3
瓦检员
1
1
1
3
合计
10
10
10
30
第二节循环作业图表
为保证正规循环作业的完成，回采作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。
附：
正规循环作业图表
表六正规循环作业图表
第八章主要技术经济指标
参见技术经济指标表（表七）。
表七技术经济指标表
序号
项目
单位
指标
备注
1
每循环在册人数
人
10
2
每循环出勤人数
人
8
3
出勤率
%
80
4
循环进尺
M
1.5
5
效率
m／工
0.18
6
月循环次数
个
120
按30天/月计算
7
循环率
%
90
8
炸药消耗
公斤/m
4.3
9
雷管消耗
个/m
20
10
坑木消耗
m3/m
0.05
第九章安全技术措施
第一节一般规定
1、回采前所有作业人员必须认真贯彻本措施，并签字。
待考试合格后才能下井作业。
2、严格执行“一通三防”管理制度，加强对顶板的管理和检测。
3、交接班时，班长及专职安全人员必须对工作面进行一次全面检查，顶底板情况、支护、钢丝绳、钩头等情况进行详细检查，发现问题和异常情况，必须立即处理，否则，工作面严禁开工。
4、在距工作面50m范围内必须安设能直通调度室、变电所的电话。
第二节防治水
所有施工人员必须进行水患预防的安全教育，熟悉透水征兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫声、顶底板压力增大、顶板淋水加大、涌水量增大、有臭味或有害气体浓度增大等现象）
第三节爆破管理
1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定，并严格执行。
2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及。
爆破作业必须执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。
3、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。
不能使用的爆炸材料必须及时交回爆炸材料库。
4、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。
5、必须采用毫秒爆破，全断面一次性起爆。
6、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。
爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。
爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
7、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
8、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:
⑴必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。
⑵装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
⑶电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
⑷电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
9、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
10、炮眼封泥应用粘土炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破、严禁放糊炮、非发爆器起爆。
11、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
⑴炮眼深度小于0.6m时，得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：
a、每孔装药量不得超过150g；b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支架；e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；⑵炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
⑶炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
12、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
⑴掘进工作面支护有损坏。
⑵爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8％。
⑶在爆破地点20m以内，煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
⑷炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。
⑸掘进工作面风量不足。
13、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。
爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。
警戒线处应设
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