毛坯房住宅土建工程质量标准详细.docx

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毛坯房住宅土建工程质量标准详细

文件归类

质量标准平台文件

文件编号

XXX-P米-D-001

编制部门

工程管理部

文件名称

毛坯住宅工程土建质量标准

版本/修订

V2.1

编制日期

2014/8/1

XXX

毛坯房住宅土建工程质量标准

签发

二零一四年八月一日开始实施

文件归类

质量标准平台文件

文件编号

XXX-P米-D-001

编制部门

工程管理部

文件名称

毛坯住宅工程土建质量标准

版本/修订

V2.1

编制日期

2014/8/1

XXX

毛坯房住宅土建工程质量标准

1.引言

1.1目的

为提升公司XXX住宅工程开发建设质量,确保住宅使用功能,提升客户满意度,特制定本标准.本标准为置地内部住宅工程质量检查验收标准,也为设计、监理及承包商协调管理提供参考,使工程参与各方有明确的工程质量标准,做到有规可依.

1.2使用范围

公司开发的新建住宅粗装修（毛坯房/初装饰）交楼工程.

2.户内质量验收标准

2.1室内楼地面（水泥混凝土、水泥砂浆楼面）

1）主控项目

（1）面层与下一层应结合牢固,100％无空鼓、裂纹;

2）一般项目

（1）地面表面密实,无地面裂缝、脱皮、麻面、起砂现象;

（2）地面坡度满足设计要求,坡向正确,不应有倒泛水和积水现象;

（3）踢脚线与墙面应结合紧密,高度一致,出墙厚度均匀;

（4）对于有室内楼梯的,楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求;

（5）允许偏差应符合规定要求.

水泥混凝土、水泥砂浆楼地面允许偏差

序号

项目

允许偏差（米米）

检验方法

国家标准

置地企业标准

1

表面平整度

5

4

2米靠尺和塞尺检查

2

踢脚线上口平直

4

3

用5米线和钢尺检查

3

室内楼梯相临

踏步高度差

10

8

用2米垂直检测尺检查

4

室内楼梯踏步

两端高度差

10

8

观察和钢尺检查

5

室内旋转楼梯踏步两端高度差

5

4

观察和钢尺检查

3）过程控制要求

（1）地坪施工前,应将砼楼板表面的浮浆、落地灰等清理干净,可使用铣刨机或凿毛机进行机械清理;

（2）水泥混凝土楼地面采用平板振动器振捣密实,对于有地暖层的后浇地面,可采用直径150米米的铁辊碾子碾压密实;

（3）有防水要求地面的立管、套管、地漏处封堵无渗漏,应进行蓄水试验;

（4）施工完成地面应洒水养护不少于7天;

（5）应特别注意入户门内开门时走道与入户地板标高的控制.

4）设计要求

（1）粗装修地面应预留二次装饰层厚度,一般宜预留40～50米米,应明确公共走道与室内地面、室内地面与阳台、室内地面与厨卫间地面的节点标高.

（2）底层卧室、起居室等居住空间地坪应有防潮的措施.

2.2室内墙面（抹灰工程）

1）主控项目

（1）墙面抹灰层与基层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓,面层应无爆灰和裂缝;

（2）抹灰工程应分层进行.当抹灰总厚度大于或等于30米米时,应采取建筑抹灰用钢丝网加强.

（3）不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施,应采用建筑抹灰用玻璃纤维网格布,网格布与各基体的搭接宽度不得小于300米米.

2）一般项目

（1）抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹,分格缝和灰线应清晰美观;

（2）墙面抹灰均按照高级抹灰标准控制,墙面抹灰的允许偏差:

墙面高级抹灰工程质量的允许偏差

序号

项目

允许偏差（米米）

检验方法

1

表面平整度

3

2米靠尺和塞尺检查

2

立面垂直度

3

用2米垂直检测尺检查用

3

阴阳角方正

3

用直角检测尺检查

3）过程控制要求

（1）抹灰前应检查房间方正;

（2）抹灰前应检查墙面结构,做到无裂缝、无渗漏;

（3）采用灰饼、拉线方法控制面层高度;

（4）基底应清理干净,混凝土表面应凿毛或采用界面剂处理,防止空鼓.

2.3室内顶棚抹灰

1）主控项目

（1）抹灰层与基层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓,面层应无爆灰和裂缝;

（2）抹灰工程应分层进行.当抹灰总厚度大于或等于20米米时,应采用建筑抹灰用钢丝网防开裂及脱落.

2）一般项目

（1）抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹,分格缝和灰线应清晰美观;

（2）抹灰的允许偏差:

表面应平顺,阴阳角应方正、顺直;

（3）抹灰均按照高级抹灰标准要求:

允许偏差项目:

抹灰阴阳角方正允许偏差为3米米.

3）过程控制要求

（1）顶棚结构无裂缝、无渗漏;

（2）抹灰前应检查房间方正;

（3）楼板各洞口应封堵平整;

（4）采用灰饼、拉线方法控制面层高度;

（5）基底应清理干净,混凝土表面应凿毛或采用界面剂处理,防止空鼓;

（6）顶棚应尽量采取打磨修补、局部抹灰的方法进行抹灰.

2.4室内腻子

1）主控项目

（1）腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮、开裂和掉粉;

（2）腻子材料性能应符合设计和规范要求.

2）一般项目

（1）表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹;

（2）腻子的允许偏差:

腻子工程质量的允许偏差

序号

项目

允许偏差（米米）

检验方法

1

表面平整度

2

2米靠尺和塞尺检查

2

立面垂直度

2

用2米垂直检测尺检查用

3

阴阳角方正

2

用直角检测尺检查

3）过程控制要求

（1）满刮腻子之前,应将基层缺陷修补平整;

（2）满刮腻子不少于两遍,第一遍腻子刮涂完成,应对表面打磨修补.

2.5入户门（防盗门）

1）主控项目

（1）户门应采用安全防卫门,向外开启的户门不应妨碍交通;

（2）户门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求;

（3）户门的安装必须牢固;

（4）户门开启应灵活;

（5）户门的配件应齐全,位置应正确,功能应满足使用要求;

（6）有消防要求的入户门应满足消防规范及验收要求.

2）一般项目

（1）门的表面装饰应符合设计要求;

（2）门表面不得有划痕、碰伤、污染;

（3）门的防撞性能指标应符合要求;

（4）户门隔声要求不低于25dB（国家标准）;

（5）安装的留缝限值、允许偏差应符合要求.

门安装的留缝限值、允许偏差

项次

项目

留缝限值（米米）

允许偏差（米米）

检验方法

1

门槽口宽度、高度

≤1500米米

—

1.5

用钢尺检查

＞1500米米

—

2

2

门槽口对角线长度差

≤2000米米

—

2.5

用钢尺检查

＞2000米米

—

3.0

3

门框的正、侧面垂直度

—

2.0

用1米垂直检测尺检查

4

门构件装配间隙

—

0.3

用塞尺检查

5

门扇与侧框间留缝

1.2—1.8

—

用塞尺检查

6

门扇对口缝

1.2—1.8

—

用塞尺检查

3）过程控制要求

（1）内开门时门扇距粗装修找平层不宜少于50米米;

（2）门框出墙面尺寸一致;

（3）门框与墙体间缝隙的填嵌应饱满,门框无变形;

（4）成品门进场时表面应粘贴保护膜.

2.6户内门窗

2.6.1铝合金门窗

1）主控项目

（1）窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及门窗的型材壁厚应符合设计要求;

（2）门窗框和副框的安装必须牢固,推拉门窗扇必须有防脱落措施;

（3）门窗扇必须安装牢固,并应开关灵活、关闭严密,无倒翘;

（4）门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求.

（5）门窗的“三性”试验:

抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能应由有资质的检测单位进行检测合格;

（6）外窗隔声要求不低于30dB（国家标准）.

2）一般项目

（1）门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致,无锈蚀.表面应无划痕、碰伤.漆膜或保护层应连续;

（2）玻璃无划花、破碎、气泡、起雾;

（3）门窗开启灵活,门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N;

（4）门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满,并用密封胶密封,密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹;

（5）门窗扇的橡胶密封条应安装完好,不得脱槽,设置的排水孔应通畅;

（6）有排水孔的门窗,排水孔应畅通,位置和数量应符合设计要求;

（7）门窗安装的允许偏差应符合规定.

铝合金门窗安装的允许偏差

项次

项目

允许偏差（米米）

检验方法

1

门窗槽口宽度、高度

≤1500米米

1.5

用钢尺检查

＞1500米米

2

2

门窗槽口对角线长度差

≤2000米米

3

用钢尺检查

＞2000米米

4

3

门窗框的正、侧面垂直度

2

用垂直检测尺检查

4

门窗横框的水平度

2

用1米水平尺和塞尺检查

5

门窗横框标高

5

用钢尺检查

6

门窗竖向偏离中心

5

用钢尺检查

7

双层门窗内外框间距

4

用钢尺查

8

推拉门窗扇与框搭接量

1.5

用钢直尺检查

3）过程控制要求

（1）门窗框边外露宽度一致;

（2）采用副框安装时,主副框的连接措施应有保证;

（3）门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满,并采用密封胶密封.密封胶表面应光滑、顺直,无裂缝;

（4）外窗台找坡规范,避免窗台积水;

（5）窗需在工厂内加工,横框、竖框型材要符合规范图集要求,严禁用小料拼装;

（6）外窗需与外墙一起进行淋水试验检查验收合格.

2.6.2木门

1）主控项目

（1）木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求;

（2）木门必须安装牢固,并应开关灵活,关闭严密,无倒翘;

（3）木门五金配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求.

2）一般项目

（1）木门的盖口条、压缝条、密封条安装应顺直,与门结合应牢固、严密;

（2）木门表面应洁净,不得有刨痕、锤印;

（3）木门与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求,填嵌应饱满;

（4）门框出墙面尺寸应一致;

（5）木门安装的允许偏差应符合以下规定.

木门安装的允许偏差（米米）

序号

项目

留缝限值

允许偏差

检验方法

1

门槽口对角线长度差

—

2

用钢尺检查

2

门框的下、侧面垂直度

—

1

用1米垂直检测尺检查

3

框与扇接缝高低差

—

1

用钢直尺和塞尺检查

4

门扇对口缝

1.5—2

—

用塞尺检查

5

门扇与上框间留缝

1—1.5

—

6

门扇与侧框间留缝

1—1.5

—

7

门扇与下框间留缝

3—4

—

8

无下框时门扇与地面间留缝

外门

5—6

—

用塞尺检查

内门

6—7

—

卫生间门

8—10

—

3）过程控制要求:

（1）木门成品表面应粘贴保护膜.

2.7护栏和扶手

1）主控项目

（1）护栏和扶手制作与安装所使用的材料规格、数量应符合设计要求;

（2）护栏和扶手造型、尺寸及安装位置应符合设计要求;

（3）护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求;

（4）护栏安装必须牢固;

（5）护栏玻璃应使用公称厚度不小于12米米的钢化玻璃或钢化夹层玻璃,当护栏一侧距楼地面高度为5米及以上时,应使用钢化夹层玻璃.

2）一般项目

（1）护栏和扶手转角弧度应符合设计要求,接缝应严密,表面应光滑,色泽应一致,不得有裂缝、翘曲及损坏.

（2）护栏和扶手安装的允许偏差应符合要求.

护栏和扶手安装允许偏差

序号

项目

允许偏差（米米）

检验方法

1

护栏垂直度

3

垂直检查尺检查

2

栏杆间距

3

用钢尺检查

3

扶手直线度

3

拉通线用钢尺检查

4

扶手高度

3

用钢尺检查

3）设计要求

（1）临空高度在24米以下的低层、多层（六层及六层以下）住宅,栏杆净高不应低于1.05米,临空高度在24米以上的中高层、高层（七层及七层以下）住宅,栏杆净高不应低于1.10米;

（2）楼梯栏杆扶手高度不应小于0.9米,当楼梯水平段栏杆长度大于0.5米,其扶手高度不应小于1.05米;当采用垂直杆件做栏杆时,其杆件净距不应大于0.11米.

2.8防渗漏

2.8.1外墙防渗

1）主控项目

（1）外墙应有防渗漏设计;

（2）墙面应无裂缝、无渗漏;

（3）在外墙抹灰完成后,防水层施工之前,用水管慢速淋水30分钟,无渗漏,并作记录;

（4）在外墙防水和装饰工程全部完成后,应进行外墙淋水试验;

在外墙装饰全部完成后,在外墙顶部设置横向淋水带.淋水后观察,内侧墙面及窗无渗漏、渗湿、印水等现象.淋水时间要求8h.

淋水管设置方法:

淋水管管径宜为20米米,距墙表面距离宜为100～150米米,喷水孔可用手枪钻等工具加工,喷水孔成直线均匀分布,喷水方向与水平方向角度宜为30°左右,孔径5米米,孔间距100米米,水量为自来水正常水压3千克/厘米2或采用增压泵增压取水.

参考标准:

国内一般淋水试验标准:

采用人工淋水试验,每三～四层（有挑檐的每一层）设置一条横向淋水带,淋水时间不少于一小时后进户目测观察检查.

2）过程控制

（1）砼外墙面抹灰前,应将外墙上螺栓孔、脚手架钢管孔用防水砂浆、混凝土塞填密实;

（2）砌筑外墙施工,应控制砂浆饱满度,在穿外架钢管处、施工电梯等后砌部位,应特别注意封堵质量,监理和承包商质检人员应进行验收.

（3）门窗阳台口滴水线做法应符合要求.

（4）对于涂料外墙面,抹灰层应满挂建筑抹灰用钢丝网加强,防止抹灰层开裂及脱落.

2.8.2有防水排水要求的楼地面工程（厨卫间、开放式阳台）

1）主控项目

（1）防水涂料和胎体增强材料必须符合设计要求.

（2）防水层不得有渗漏或积水现象.

2）一般项目

（1）涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求,最小厚度不应小于设计厚度的80％;

（2）涂膜防水层与基层应粘结牢固,表面平整,涂刷均匀,无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷;

（3）涂膜防水层上的撒布材料或浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀,粘结牢固;水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与涂膜防水层间应设置隔离层;刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求.

3）过程控制要求

（1）地面工程的立管、套管、地漏处封堵无渗漏;

（2）地面坡度满足设计要求（一般为1％）,坡向正确,不应有倒泛水和积水现象;

（3）地面结构补洞完成后,进行结构试水,闭水时间为4小时,无明显渗漏;

（4）防水层施工完成后,进行蓄水试验,蓄水深度最浅处大于20米米,蓄水时间不少于24h,无渗漏、渗湿、印水现象.

4）设计要求:

（1）防水材料宜选用水泥基渗透结晶防水、聚氨酯防水涂膜、SBS防水卷材.

（2）防水涂膜应选用环保性材料.

2.8.3屋面防水

1）主控项目

（1）卷材防水层所用卷材及其配套材料,必须符合设计要求;

（2）防水涂料和胎体增强材料必须符合设计要求.

（3）防水层不得有渗漏或积水现象;

（4）防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造,必须符合设计要求.

2）一般项目

（1）卷材防水层的搭接缝应粘结牢固,密封严密,不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷;防水层的收头应与基层粘结并固定牢固,缝口封严,不得翘边;

（2）卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀,粘结牢固;

（3）水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层;

（4）刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求;

（5）排汽管应安装牢固,位置正确,封闭严密;

（6）排汽屋面的排汽道应纵横贯通,不得堵塞,并同与大气排汽出口相通.找平层设置分格缝可兼做排汽道,排汽道间距宜为6米,纵横设置.屋面面积每36米2宜设一个排汽出口;

（7）卷材的铺贴方向应正确,卷材搭接宽度的允许偏差为-10米米;

（8）涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求,最小厚度不应小于设计厚度的80％;

（9）涂膜防水层与基层应粘结牢固,表面平整,涂刷均匀,无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷;

（10）涂膜防水层上的撒布材料或浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀,粘结牢固;水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与涂膜防水层间应设置隔离层;刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求;

（11）平屋面分块蓄水不少于48小时,蓄水深度不低于20米米,无渗漏;

（12）坡屋面在雨后或持续淋水2小时后目测观察检查,无渗漏.

3）过程控制要求

（1）天沟、檐沟、泛水、变形缝等细部构造做法符合规定要求,且密封严密无渗漏;

（2）防水层排水坡度符合设计要求,无明显积水现象;

（3）立管、套管、洞口处封堵密实无渗漏.

4）设计要求

（1）防水层宜施工在结构面,保温层宜在防水层之上;

（2）保温材料宜选择憎水性材料;

（3）屋面防水应进行专项设计,明确各节点的细部详图.

2.8.4厨房排烟道

1）主控项目

（1）垂直排烟道产品符合《住宅厨房排烟道》JG/T3028-1995;

（2）排烟道制品外表面平整、内表面光滑平整、无麻面、蜂窝和孔洞;

（3）排烟道制品端面应平整无飞边,且与管体外表面相垂直;

（4）排烟道应上下连接牢固、密封密实;

（5）止回阀阀板摆动灵活,关闭位置准确;

（6）烟道（包括排气道）伸出平屋面高度不小于0.6米,不低于女儿墙的高度;退层平台上的烟道应超过跃层外开门窗的上口;伸出坡屋面高度应符合下列要求:

a）烟道（包括排气道）中心线距屋脊小于1.5米时,应高出屋脊0.6米;

b）烟道（包括排气道）中心线距屋脊1.5米～3.0米时,应高出屋脊,且伸出屋面高度不小于0.6米;

c）排烟道（包括排气道）中心线距屋脊大于3.0米时,伸出屋面高度不小于0.6米.

2）一般项目

（1）排烟道制品尺寸与形位允许偏差应符合要求.

尺寸与形位允许偏差

长度L

横端面外轮廓差

端面对角线差值

垂直度

平整度

长边A

短边B

0,-9

+2,-4

+2,-3

≤7

≤1:

400

≤7

注:

垂直度系指管底外壁面相对于管体端面而言.

3）过程控制

（1）安装前需检查楼板留洞,要求位置正确,上下垂直对中,偏差处需先处理;

（2）管身连接平整,无裂纹;

（3）止回阀、防火门按规定安装;

（4）管身外抹灰层需满挂建筑抹灰用钢丝网;

（5）烟道安装完成应进行排烟验收,不得有漏烟.

4）设计要求

（1）垂直排油烟道的断面,应根据所担负的排气量计算确定.垂直排油烟道应有防止油烟气回流和串烟的措施;

（2）垂直排油烟道出屋顶口,宜安装无动力风帽;

（3）水平排油烟道的设计,应隐蔽、美观并有防止交叉污染的措施.

2.9空间尺寸

1）主控项目

室内净高偏差:

比较国家标准:

室内净高负偏差不超过18米米,正偏差不超过20米米,极差（实测值中最大值与最小值之差）不超过20米米;

执行置地企业标准:

室内净高负偏差不超过15米米,正偏差不超过15米米,极差（实测值中最大值与最小值之差）不超过15米米;

室内平面净尺寸偏差:

比较国家标准:

室内平面净尺寸偏差不超过正负15米米,极差（实测值中最大值与最小值之差）不超过20米米;

执行置地企业标准:

室内平面净尺寸偏差不超过正负10米米,极差（实测值中最大值与最小值之差）不超过15米米;

房间方正偏差:

国家标准:

房间方正偏差不超过0.3％,且不大于15米米;

2）过程控制

（1）主体结构尺寸准确、方正;

（2）粗装修施工应进行测量定位,控制房间净尺寸.

3.公共部位

3.1外墙

1）主控项目

（1）饰面砖的品种、规格、图案颜色和性能应符合设计要求;

（2）饰面砖粘贴（涂料）工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、《外墙饰面砖工程施工及验收规程》（JGJ126-2000）及其它国家现行产品标准和工程技术标准的规定.外墙面砖（涂料）（涂料）粘贴应采用具有抗渗性的找平材料,面砖粘贴应采用水泥基粘结材料,勾缝应采用具有抗渗性的粘结材料;

（3）饰面砖粘贴必须牢固,拉拔试验符合《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ110-97）;

（4）满粘法施工的饰面砖（涂料）工程应无空鼓、裂缝;

（5）涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求;

（6）涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求;

（7）涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮和掉粉;

（8）涂料工程基层腻子表面打磨平整,分格线条顺直;

（9）混凝土或抹灰基层应干燥,基层腻子应平整、坚实、牢固,无粉化、起皮和裂缝;

（10）外墙面抹灰层与基层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓,面层应无裂缝;严格控制总、分包工作面的合格移交;

（11）外墙抹灰工程应分层进行,当抹灰总厚度大于或等于30米米时,应采用建筑抹灰用钢丝网增强;

（12）不同材料基体交接处表面的抹灰,应采用建筑抹灰用钢丝网增强,钢丝网与各基体的搭接宽度不应小于150米米.

2）一般项目

（1）墙面及窗角无可见裂缝,外墙无渗漏;

（2）外墙变形缝无翘曲、脱落、上下平整顺直;

（3）外墙饰面砖（涂料）表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺陷;

（4）饰面砖（涂料）接缝应平直、光滑,填嵌应连续、密实;宽度和深度应符合设计要求;

（5）有排水要求的部位应做滴水线（槽）.滴水线（槽）应顺直,流水坡向应正确,坡度应符合设计要求;

（6）饰面砖粘贴的允许偏差项目和检查方法应符合下表的规定.

室外贴面砖（涂料）允许偏差

项次

项目

完成面允许偏差（米米）

抹灰基层面允许偏差（米米）

检验方法

1

立面垂直度

2．5

4

用2米垂直检测尺检查

2

表面平整度

2．5

4

用2米靠尺和塞尺检查

3

阴阳角方正

2

3

用直角检测尺检测

4

接缝直线度

2

3

拉5米线,不足5米拉通线,用钢直尺检查

5

接缝高低差

1

1

用钢直尺和塞尺检查

6

接缝宽度

1

1

用钢直尺检查

（7）外墙涂料颜色均匀一致,无溜坠、咬色、砂眼现象;分隔条顺直、均匀、光滑.

（8）薄涂料、厚涂料、复合涂料质量应符合要求.

薄涂料的涂饰质量

序号

项目

高级涂饰

检验方法

1

颜色

均匀一致

观察

2

泛碱、咬色

不允许

3

流坠、疙瘩

不允许

4

砂眼、刷纹

无砂眼,无刷纹

5

装饰线、分色线直线度允许偏差（米米）

1

拉5米线,不足5米拉通线,用钢直尺检查

厚涂料的涂饰质量

序号

项目

高级涂饰

检验方法

1

颜色

均匀一致

观察

2

泛碱、咬色

不允许

3

点状分布

疏密均匀

复合涂料的涂饰质量

序号

项目

质量要求

检验方法

1

颜色

均匀一致

观察

2

泛碱、咬色

不允许

3

喷点疏密程度

均匀,不允许连片

2）过程控制

（1）外墙面抹灰前,应将外墙上螺栓孔、脚手架钢管孔用防水砂浆或混凝土塞填密实;

（2）窗框嵌塞密实,检查防水无渗漏,然后再进行侧边刮糙;

（3）门窗阳台口滴水线做法应符合要求;

（4）面砖的水平标高分格、立面尺