基坑混凝土支撑梁系统施工方案 2.docx
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基坑混凝土支撑梁系统施工方案2
目录
一、工程概况...........................................................................................3
二、施工部署...........................................................................................3
三、混凝土支撑系统施工技术...............................................................6
四、施工计划..........................................................................................19五、施工质量保证措施..........................................................................20
六、安全管理措施..................................................................................23
七、文明施工管理..................................................................................24
一、工程概况
闸北区大宁路街道411街坊26丘地块商住办综合项目地址位于闸北区北宝兴路与民晏路交叉口。
基坑面积7475㎡，一般挖深约为5.55m~6.05m，局部深坑落深1.1m~3.1m，周边总长438m。
基坑支护采用内侧钻孔灌注桩，外侧深搅止水桩加一道水平钢筋砼支撑组成。
支撑由桩顶钢筋砼圈梁QL1、QL2、QL1a、QL2a，钢格构架砼立柱，钢筋砼水平支撑组成。
钢筋砼圈梁1200×800，1200×800，水平支撑主杆为800×800，支撑系杆500×800。
其中栈桥位置支撑梁ZC3、ZC4尺寸为800x1300，QL1a、QL2a尺寸为1200x1300，栈桥板厚为300。
基坑周围圈梁搭在围护桩顶，钢格构架砼立柱。
水平支撑体系所用钢筋为I、II、Ⅲ级。
钢筋规格Φ25、Φ18、Φ12、Φ8。
砼等级C30。
混凝土支撑系统总工程量为1350m3。
二、施工部署
1、管理目标
工期：
开工时间：
2014年5月1日,具体开工时间由桩基工程施工进度确定。
质量：
达到《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）的规定。
安全：
确保安全无事故。
2、施工管理机构
我公司实行项目管理，成立项目经理部。
按照公司服务控制，项目援权管理，专业施工保障，各方通力协作的模式，卓有成效地实施质量方针与目标。
1、项目管理组成机构如下图：
3、进场设备和人员计划
1、施工主要机械设备表：
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
额定功率KW
生产能力
备注
1
对焊机
UNI-100
1
100
25
2
弯曲机
GW-40
1
3．5
40
3
切断机
GQ-40
2
5．5
40
4
钢筋连接机械
1
2．5
5
电焊机
ABX-300
AX7-300
2
10
6
平板振动器
BP1.5
2
1．1
7
插入式振动器
ZX50×6M
10
1.1
8
圆盘锯
2
5.5
9
平板刨
MB903
2
2.2
10
手提钻
LT-20J
2
0.75
24M
11
潜水泵
QY32
20
7.5-5.5
1.5T
12
二轮车
10
13
挖掘机
HD400GL
1
0.4
14
挖掘机
Y80
1
0.8
2、施工人员计划
混凝土支撑系统工程和挖土工程项目管理人员8人，各专业施工50人，其中：
钢筋施工10人，木工10人，其余10人。
破桩工根据现场具体情况配备。
每天作业时间为7：
00----22：
00。
4、总工作量和主要材料用量（见附表）
6、施工区段划分
考虑到基坑支护面积大，而且场地狭小，流水施工和劳动力的合理利用，根据土方开挖划分方式划分为两个施工区，总共分为6个小块施工，A区分为2、4、5、6块，B区分为1、3两块。
由于场地的限制，必须腾出一块场地来做临时设施搭设区域，考虑B区在桩基础完成以后开始挖土做支撑，B区支撑做到栈桥位置10轴左边，根据现场桩基施工实际情况，B区桩基施工时，在6轴以西分为第一块，桩基完成以后开始支撑施工。
然后根据现场桩基施工顺序拟安排A区支撑施工分四个区域施工2、3、4、5、6随桩基工程打桩路线做支撑。
7、支撑施工程序
支撑施工与土方开挖应密切结合，遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
土方单纯开槽在本工程中不可行，因为本工程工期较紧，如果遇到暴雨期间会严重拖延工期，根据本工程实际情况拟在B区施工时采用开槽支撑施工，A区采用大面积开挖支撑施工，待支撑完成再开挖其余土方，开挖至第一道支撑梁底（详见土方开挖）。
圈梁支撑底模直接浇捣在围护桩上，基坑内边采用木模，其余支撑梁底垫木方加模板，支撑梁钢筋安装绑札，安装侧模，浇支撑砼，栈桥部位采用混凝土垫层土模。
关于一轴右边2根型钢换撑施工，在1号块支撑圈梁施工期间埋设好两根型钢换成的预埋件，待支撑拆模之后安装换撑型钢
8、施工区段划分及现场平面布置图见附图。
三、混凝土支撑系统施工技术
1、测量放线
专业测量员依据设计图纸做好钢筋砼圈梁、支撑杆的定位放线工作撒好灰线。
2、基槽土方开挖
基槽土方开挖待基坑大面积土方开挖到一定设计标高后进行，配合人工修整完成。
项目钢筋砼平面支撑系统大面积土方开挖至ZL1，梁底标高-1.8M，配以人工挖土修整至混凝土垫层底设计标高：
QL1a/QL2a梁、ZC3（ZC4）梁挖至标高—1.8米，栈桥区域开挖到标高-1.2米。
3、破桩头工程
砼桩头破除仍以人工为主，破桩前需要将土方开挖到设计标高（预留20公分）。
1）每根桩用红漆标志桩顶设计标高。
2）切除的桩高在1M以内，可直接用钎子在切割位置开凿砼，直至将桩头割除。
若需切除的桩头较高，可从上到下逐段切除，桩顶必须平整，桩周必须完整，不能打纰。
3）破桩时，必须将桩内钢筋保留完好，不得曲断，任意扭弯。
破桩后，需将钢筋调直，用钢丝刷清除干净弯成喇叭口状。
无筋或断筋必须按设计要求补齐。
4）不得用重锤直接敲击砼桩，避免桩身出现裂缝。
4、模板工程
1）、模板施工材料要求
（1）胶合模板，胶合板厚度18㎜。
胶合板胶合紧密，没有剥皮和脱裂现象，表现平整光滑，外形尺寸方正，模板表面涂刷隔离剂。
（2）选用外径为Φ48的脚手钢管和Φ14对拉螺栓作梁模支撑系统，刚度好，不变形。
（3）用2×4木方与胶合板连接加强模板平整度。
（4）底层铺设2x4木方@350，垫平后铺设木夹板，木夹板与木方之间用钢钉固定。
（5）在铺设好的木夹板上弹线绑钢筋验收后支旁模板，并设置上下2道@400，并加设Φ14对拉螺杆，二防采用Φ48的脚手钢管固定稳固夹板。
（6）浇筑混凝土。
2）、模板工程的质量控制
（1）模板安装严格检查基强度、刚度和稳定性，控制模板变形。
（2）检查模板轴线、标高、断面尺寸应符合设计要求。
（3）模板接缝严密，不漏浆，浇筑之前，木模板应浇水湿润。
（4）浇筑混凝土之前，模板内杂物，油污清理干净。
（5）模板与砼接触面要干净平整，为了保持拆模砼面的光洁、美观、拆模方便，底模涂涮隔离剂。
（6）对跨度﹥4M的梁要求起拱，其起拱度为2/1000。
（7）模板安装完毕后，现场专职质量员组织验收，确保支撑及砼围檩、轴线、截面尺寸、标高等均符合规范和设计要求。
（8）模板拆除：
三天可拆除侧模，达到100%强度可进行土方开挖。
5、钢筋施工工程
钢筋砼水平支撑体系所用钢筋为I、II、Ⅲ级钢材规格为Φ25、Φ18、Φ12、Φ8。
1、原材要求
（1）对进入现场钢筋，材料进场验收时要有规范的质保书及相关资料，材料进场后，按不同品种、规格堆放整齐。
（2）钢筋进入现场使用前，要依据其生产厂家、炉号、规格，送到相关实验室，进行力学性能检测，复检合格后才可使用。
（3）钢筋成型加工前，现场钢筋翻样员负责先按设计图纸及规
范要求做好钢筋的翻样工作，并把配料单发放到钢筋班。
（4）钢筋班依据配料单做好钢筋下料、成型工作，成型好的钢筋挂好料牌，堆放整齐。
（5）当钢筋品种、规格尺寸需要代换时必须征得设计人员同意。
2、钢筋绑扎质量控制
（1）选择操作熟练的钢筋绑扎工人。
（2）钢筋的品种、规格、形状、尺寸数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计和规范要求。
（3）钢筋表面必须清洁，无颗粒和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋不得使用。
（4）钢筋绑扎时，支撑梁伸入围檩内长度必须满足图纸设计要求。
（5）钢筋网片和骨架的绑扎，其缺扣、松扣的数量不得超过应绑扎数量的20%，且不得集中出现。
（6）钢筋绑扎过程中，专业工长在现跟踪指导，专职质检员跟踪检查。
（7）钢筋绑扎完毕后，自检合格，向业主、监理报验，并办理好隐蔽工程验收手续。
自验内容：
规格型号、直径、根数、间距、标高尺寸、形状，钢筋接头位置及混凝土保护层。
钢筋表面不
许有油渍、污垢。
（8）受力钢筋保护层厚度应符合设计要求。
3、连接质量控制
支撑所用钢筋直径按设计要求。
Φ25、直螺纹连接采用套筒连接其余采用焊接或搭接。
钢筋接头位置，搭接长度必须符合规范要求，接头应相互错,在接头处35倍的钢筋直径，及不小于500mm区段内，有接头的受力钢筋截面积，占受力钢筋总面积的百分率不宜超过50%且应符合设计要求。
（1）钢筋焊接时所用焊剂符合设计和有关标准要求。
（2）焊接操作工人必须持证上岗
（3）钢筋接头应按取样规范抽取试件送试验室检验，每同一品
种、规格钢筋每300个焊接接头取一组试件，机械连接接头每500个接头取一组试件送检，检查结果满足要求后可进行钢筋安装绑扎。
（4）钢筋接头现场检查，依据国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规定。
（5）材料及机具设备、人员要求
套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB699规定。
操作人员必须经过培训，熟悉机械，经考核合格后方可上岗，操作机床应严格按照直螺纹套丝机床的操作规程进行。
（6）操作要点
钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差应符合GB/T197之6F的要求，螺纹表面的粗糙度为Ra6.3um。
丝头加工现场应对加工好的丝头进行检验，丝头质量检验项目及要求见下表：
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
外观质量
目测
牙形饱满、牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长茺不超过一个螺纹周长
2
外形尺寸
卡尺及专用量具
丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1p
3
螺纹大径
光面轴用量规
通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径
4
螺纹中径及小径
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹并达到旋合长度
止端螺纹环规
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3p（p为螺距）
加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规检查一次，并剔除不合格丝头。
自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验。
以一个工作班的加工量为一个验收批，随机抽检10%按上表的方法进行检验，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，重新加工螺纹。
检验完毕填写丝头检验记录表。
6、砼工程
水平支撑系统所用砼等级为C30、全部采用商品砼浇筑。
1、材料要求
（1）砼配合比应由商品砼供应根据工程具体情况及施工情况进行试配和调整，确定合适的配合比。
（2）砼浇灌前，砼到达现场，同时要提供完整的资料，砼出厂合格证明。
2、浇灌前验收准备
在倒入砼之前要对模板钢筋进行验收。
（1）检查模板标高、位置、构件截面尺寸是否满足设计要求，按要求预留的拱度是否正确。
（2）检查模板的支撑是否稳定、牢固。
（3）检查模板的紧密程度、模板的缝隙是否严实。
（4）检查钢筋规格、尺寸、接头等是否与设计和施工规范的要求相符合。
（5）模板内的垃圾、木屑、泥土、钢筋的油污要清除干净。
（6）在自检合格的基础上，报监理建设单位代表验收并办好砼浇灌令等手续。
（7）砼浇筑时应派专人值班负责，应有木工、钢筋工在现场配合。
（8）所需工具、机械、照明灯具、人员落实到位。
3、泵送砼施工
水平支撑所有砼采用砼泵送浇筑，泵送砼施工必须组织严密，现场与砼厂通讯联系便利，施工现场有统一的指挥和调度。
要根据每一次的砼浇灌量事先作出砼供应计划，并要求砼供应厂密切配合好，确保连接均匀供料，具体做好如下各项工作。
（1）事先安排好砼的运输路线，泵送设备要进行试运转。
（2）确保砼在最佳时间入泵（宜在1/2初凝时间内入泵）必须
在初凝前浇筑完毕。
（3）为了防止因混凝土级配改变而堵管，砼搅拌运输车卸料最好有一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料。
（4）砼泵和泵管连通后，应按砼泵使用说明书的规定全面进行检查并符合要求后方能开机进行空运转。
（5）砼泵启动后，先泵送适量水（约60L）湿润砼泵的料斗，活塞及泵管内等直接与砼接触的部位，经泵送水检查，确认砼泵的料斗和泵管中无异物后，再泵送水泥浆或1:
1水泥砂浆。
（6）开始泵送时，砼泵应处于慢速，泵速宜先慢后快，待运转顺利后，方可正常速度进行泵送，泵机料斗上要装一个隔离大石块的筛网，并派人看守，发现大石块即拣出。
（7）砼泵送应连接进行，必要时可降低泵送速度以维持泵送的连接，料斗中的砼拌料不能排空，斗内的砼面应高于1/3料斗高度处，如停泵超过15min应每隔4-5min开泵一次，正转和反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器防止斗中砼离析。
（8）泵送终止时，多余的砼按预定的处理方未能和场所进行妥善处理，泵送完毕后，应及时冲洗泵机，泵管。
（9）砼到达现场，操作人员不得擅自另加水，如有堵管现象发
生时应采取措施排砼，不准强行泵送。
4、砼浇筑的质量控制
（1）混凝土运至施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。
（2）混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象。
应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，若发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
（3）浇筑过程中，操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走，应注意将模内钢筋的临时支撑和混凝土厚度标志随时抽出，不得埋入混凝土内。
（4）为使混凝土密实，应分层并连接浇筑不可一次投料过多，不易振实。
（5）浇筑混凝土应连接进行。
若受客观条件的限制必须间歇时，间歇时间就尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
混凝土运输、浇筑间歇的全部时间，不得超过下表的规定，否则必须按规定设置施工缝。
混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）
混凝土强度等级
气温
不高于25℃
高于25℃
C30及C30以下
210
180
注：
当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确实。
（6）在混凝土浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。
由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构浅表裂缝，应在混凝土终前二次或三次压光予以修整。
（7）混凝土浇筑现场“随做随清”
上完料清：
混凝土浇筑完毕后，应将所搅拌的材料全部用完，就就要求在混凝土浇筑即将结束前，应提前通知搅拌站，按现场提供的乘余混凝土量，需要多少搅拌多少。
并考虑好少量乘余砼的处理办法。
现场运输道路清：
对运送混凝土时漏撒的混凝土应清铲处理干净，保证现场运输道路平坦，畅通。
浇筑混凝土作业面清：
对滴撒在模板上、脚手板、支撑上的混凝土应刮净，浇一段，清一段。
保证操作段文明、整洁。
（8）对进场的砼严格控制，每车砼都需进行坍落度检测。
5、砼振捣机械操作要点
混凝土应机械振捣成形，拟选择插入式振动器。
（1）插入式振捣器振捣方法及操作质量控制
振动器就安放在牢固的脚手板上，不应放在模板支撑或钢筋上。
使用振动器，宜采用垂直振捣。
插入深度为棒长3/4，作用轴线应相互平行避免漏振；当梁端等钢筋密集的部位，振动棒难以插入时，也可倾斜振捣，但棒与水平面夹角不宜小于45º。
不得将软轴插入到混凝土内部和使软轴折成硬弯。
并应避免振动棒碰撞模板、钢筋、吊环、预埋件、芯管、地脚螺栓等，振动棒动与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。
使用振动器时，前手应紧握在振动棒上端约50cm处，以控制插点，后手扶正软轴，前后手相距40-50cm左右，使振动棒自然沉入混凝土内，切忌用力硬插。
并应做到“快插慢拔”。
“快插”是为了防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象。
“慢拔”是为了使混凝土能填满振动捧抽出时造成的空洞。
振动棒插入混凝土后，应上下抽动，幅度为5-10cm，以排出混凝土中空气，振捣密实。
每插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间一般为20-30s，使用高频振动器时，也不应少于10s。
待混凝土表面呈现水平，不再沉落、不再出现气泡，表面泛出灰浆时，方可拔出振动棒。
拔出宜慢，待振动端头即将露出混凝土表面时，再快速拔出振动棒，以免造成空腔。
振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”，按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。
每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径（R）的1.5倍。
振动棒的作用半径（通常为振动棒半径的8-10倍）一般为300-400mm。
当混凝土分层浇筑时，振捣上一层混凝土时，应插下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土应在下层混凝土的初凝之前进行。
6、施工缝
（1）施工缝的留设
施工缝按附图所示1、2、3、4、5、6交界处留置施工缝。
（2）施工缝的处理
一般施工缝的处理：
在施工缝处继续浇筑混凝土前，已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于1.2Mpa。
处理程序：
基层处理→酒水湿润→抹结合层→浇筑混凝土→保湿养护。
基层处理：
先清除施工缝处的垃圾（当回弯整理钢筋时，注意不要使混凝土松动或破坏，钢筋上的水泥浆、油污等要清理干净。
）再凿除松动的石子和软弱混凝土层，然后凿毛并用水冲洗干净。
洒水湿润：
在清理好的混凝土表面用喷壶洒水，充分湿润（不少于24h），并排除积水。
抹结合层：
在施工缝处刷一层水灰比为0.37-0.40的水泥浆或抹（浇）一层30-50mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆或抹一层混凝土界面剂。
浇筑混凝土：
应避免直接靠近缝边下料，振捣时逐渐向施工缝推近，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
保湿养护：
施工缝处的混凝土要加强养护，一般延长5-7d。
7、砼养护、试块留置
砼试块留置组数，按试验取样规定及规范要求确定。
（1）同条件养护试件取样部位通过监理共同选定。
（2）同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量根据砼工作量和重要性确定，不宜少于10组且不应少于3组。
（3）每次取样至少留置一组标准养护试件。
在日平均温度高于+5℃的自然条件下，对已浇筑完的混凝土，应按下养护：
（1）在混凝土浇筑完毕后，当混凝土表面收水并初凝后，应尽快浇水养护，必要时用麻袋或草帘覆盖。
（2）混凝土自然养护的时间与水泥品种有关，参考下表的规定执行。
混凝土自然养护时间
分类
养护时间（≮d）
拌制混凝土的水泥品种
硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥
7
火山灰水泥、粉煤灰水泥矾土水泥
14
混凝土中掺加缓凝型外加剂或粉煤灰
14
四、施工计划
1、场地支撑施工时排水措施
1）、基坑内平面层排水
对基坑内局部渗水量较大或雨天地表层水的排除需采用明沟并通往集水井用水泵抽出到坑外排水沟。
B区施工阶段由于采用开槽做支撑所以尽量根据天气明朗时间一次性完成，A区施工阶段明沟根据每个施工小段各设置一条排水沟连接一个集水井，设置潜水泵1台。
排水距四周外模及支撑梁外1.2-1.4M；集水井1.0-1.0M比明沟低0.5M。
。
2）、坑周围地表水排除
在坑四周设置明沟一道，底宽0.3M，深0.4M，设置水泥格栅盖板，水流通往三级沉淀池排入市政管网。
2、雨季施工措施
为保证工程能在雨季正常施工，采取如下措施：
1）．进入雨季施工前，对现场排水系统进行检查，疏通，备潜水10台和有关材料。
2）．密切注意天气变化，避免雨天浇砼，并安备足够数量的塑料薄膜，防止浇筑砼时遇大雨的冲袭。
3）．采取硬地坪施工：
施工作业面全部硬化，满浇100厚C15素砼，方便雨季施工，保护周边环境。
五、施工质量保证措施
1．成立项目经理负责的工程质量管理小组，建立严格的质量管理体系。
2．做好施工前的相关准备工作
a、认真进行图纸会审、设计交底工作。
b、做好施工准备阶段的图集、规范、图纸等资料准备工作。
c、按施工方案中计划落实好劳动力、机械。
d、做好施工过程中的验收、检查工作。
e、施工中严格各项交底制度、责任到人。
f、施工中严格执行自检、交接检制度，确保每一道工序都满足施工规范要求。
g、抓住施工中质量的关键环节、关键工序、严格把关。
h、从材料开始进行严格的验收检查。
i、施工过程中，做好原材料复试、试件抽取、试块的留置（同条件砼试块的养护）。
j、在施工过程中，及时收集整理工程技术资料及质保资料。
4．加强对员工的质量意识教育，增强职工质量素质，不断提高技术业务水平。
5．加强施工过程中的测量和监督检查及验收工作，做好企业内部自身质量管理工作。
6．主要工程质量控制点
（1）测量
a．所采用的仪器定人使用，非测量人员不得使用。
b.所用的仪器必须符合投资单位有关计量制度的规定，并按照计量器具分级的规定，做相应的周期检定工作。
c.测量成果必须附有书面记录。
（2）模板质量控制
严格执行施工操作规程，水平标高、轴线准确，模板清除后须将钉子拨除，分项分类清除干净堆放。
模板安装允许偏差
项目
允许偏差
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
梁截面内部尺寸
±5
（3）钢筋工程的质量控制
a.常规钢筋的施工
钢筋绑扎允许偏差
项目
允许偏差
受力钢筋的排距
±5
钢筋弯起点位置
20
受力钢筋
±10
箍筋间距
±20
受力钢筋保护层
±5
b.粗直螺纹钢筋连接质量控制
经自检合格的钢筋接头，质量员对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并填写钢筋直螺加工检验记录。
如在抽检中有一个不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经检验合格方可使用。
每批同规格直螺纹接头在安装前至少要进行一组（三个试件）基本性能试验并提出试验报告。
每组同规格3个试件，如有一个试件不合格，应取双倍试件试验，如仍有不合格，则该批接头为不合格，严禁在工程中使用。
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