玻璃钢管道设计说明.docx
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玻璃钢管道设计说明
玻璃钢管道设计说明
玻璃钢管道因为其构成材料的特性具有一定的特殊性，因而在结构设计方面一般和其他各向异性材料有较大的差异。
针对使用场合一般设计分为地上管和地下管两种。
另外由于玻璃钢管道结构的设计不仅仅是力学上强度、刚度方面的计算更重要的是工艺设计的合理和完善，才能满足力学设计的要求。
因此，整个玻璃钢管道的设计程序是比较复杂的，它的设计过程有三大方面：
1.性能（功能）设计
2.结构（强度、刚度）设计
3.工艺设计
上述三个方面是不能截然分开的相互有关的几个部分，性能设计是要充分考虑最终产品的使用条件，设计出具有与几个有要求性能相符合的特性的纤维增强塑料（比如管道的耐磨蚀性能）结构设计是根据几个承受的载荷，使用环境，设计出不使材料产生破坏既有害的变形的结构尺寸，确保安全可靠，工艺设计则是要在保证上述两点要素的过程中尽可能使成型方便，成本低廉。
确定要求的性能（数据）
当一确定几个要求的特性、规格和大致形状后（这方面的数据一般由用户提出）就必须确定实际使用中的载荷条件，然后再考虑纤维增强塑料的原材料、成型材料及由规定的试验方法测得的材料性能造出认为大致合适的材料，在规定的外力情况下，根据材料特性用结构计算方法求出几个产生的的应力、应变等。
在考虑了设计准则中几个规定的安全系数、许用应力等之后确定出结构尺寸，然后根据缠绕机的控制参数要求，设计出缠绕程序进行生产。
下面我们简要介绍纤维增强地上管道的结构和工艺设计过程。
主要公式和工艺按照意大利威德罗乐丙娜公司的工程设计手册：
一、工艺设计
对于一般的工业用耐腐蚀玻璃钢管的生产工艺，不论是地上管还是地下管基本的组成由几个部分组成：
1.1内衬内一层“c”玻璃表面毡一层纤维含量为100g/m2的喷射纱和一层人造纤维网构成，整个内衬的树脂含量为2700g/m2,内衬的厚度为1-2.5mm，内衬的强度在计算管结构时不予考虑。
1.2
大口径玻璃钢管道和储罐试生产工作总结：
试生产的目的：
大口径玻璃钢管道和储罐的生产和制造在我国是刚刚起步，在我们省内尚是首家，不论是在制造经验还是在使用效果上都缺乏数据，我们引进意大利威德罗乐丙娜公司的生产设备和工艺的技术上的先进性和合理性，必须等到考证才能进一步发挥其作用，同时对工厂的正式投产提供可靠的依据，全于此目的，我们厂于89年三月底即对意大利提供的设备和工艺在意方专家的指导下进行投料试生产。
F.R.P管道和储罐的工艺成型的特点和优点：
玻璃纤维缠绕玻璃钢管道和储罐的工艺成型方法是目前国际上比较先进的，也是成熟的一种方法，80年代中期以前我国缺少大型工业化生产的纤维缠绕的工艺设备。
因而供给我国民用市场缠绕F.R.P管道和储罐很少，最近几年随着我国市场缠绕的发展和防腐领域需求，引进了几套工业化生产所需要纤维缠绕设备，使我国的F.W以PAN、TAK的生产量渐步提高：
纤维缠绕成型工艺是在手糊法、布带缠绕法的基础上为了改善上述两法的成在的薄弱点而发展起来的，由于手工制作时采用的材料基本是纤维布为主，加工与人的熟练程度和责任心有很大影响。
因而制品的内在缺陷比较多材料本身的分层现象比较严重，抗渗防漏能力薄弱。
另外由于手工操作纤维的方面性难以准确控制致使材料的力学性能难以按照工况的要求均衡承受。
因而使设计的材料用量增大曾加了成本。
而纤维缠绕工艺由于直接应用对树脂有良好浸透性的纤维，在树脂中均匀浸透后按照设定的轨迹以一定的章力绕到经过精加工的模具上形成几个高如制品这样就消除了按章成型时一些质量不匀气密性差的缺点，通过结构设计和工艺设计可以使同一材料满足不同的使用条件和工况；即玻璃钢性能的可设计性，这是玻璃钢及复合材料的一个特出优点：
轻质、高强、耐腐蚀防水绝缘等一系列优异性能，也是要通过不同的结构设计和工艺设计才能充分体现出来。
从这方面来讲玻璃钢如其就是一种材料倒不就是一种结构。
对于F.R.P的一些物理参数哈玻所都详细介绍了。
二、国产原材料的品质因素情况：
我国用于增强塑料方面的基体材料和增强材料的品种和质量，总的来就目前尚赶不上国外，先进水平。
最近十年来全国有十几家企业引进了不饱和聚酯树脂生产线，配方及生产技术也有近十家企业引进了国外设备和技术生产玻璃纤维。
从现有的产品来看用于纤维缠绕工艺的绝大部分是聚酯树脂和环氧树脂，也有少量的乙烯基脂除了树脂本身的质量稳定性因受单体质量影响外，其他物理、化学的性能都基本能满足国内防腐工程中的工况要求。
乙烯基脂和环氧树脂的耐腐性能和耐热性能比较优异。
经过高温后固化可在100度以上长期工作，但成本比较高，聚酯树脂中的双酚A和向笔型树脂的耐酸、耐盐性能也比较好，其中双酚A树脂有几品种缠后固化处理可在接近100度的工况下工作。
纤维目前我国最好的应当首推重庆玻纤公司的E玻璃纤维和毡其浸间性能力均匀性和强度都能满足目前缠绕制品的工艺要求。
原材料的质量好处直接影响管道和储罐的成型的质量，因此在为用户提供产品应根据用工况条件选择最佳的原材料。
我们联合体在89年5月就对国内目前的主要原材料及其基本结构性能进行了试验研究结果证明，国内厂家生产的原材料性能基本上可以满足用户的使用要求和生产工艺要求。
管道和储罐的结构设计的合理性和可靠性：
F.W,F.R.P管道和储罐的结构设计，我们联合体中哈玻所有30多年的经验，我们在引进意大利威德罗乐丙娜公司的生产设备和工艺技术时就很重视结构设计准则和标准的引进，总的来就结构设计应包括：
1.功能设计（性能设计）
2.强度设计
3.工艺设计
F.W,F.R.P,TAN,PPE的质量控制：
不同原材料不同工艺的有很大差别，但是在同种原材料，同种工艺路线下，影响其性能的因素也很多，例如树脂混合不均匀。
纤维浸润不好，气泡未排除，纤维搭接部位及环境温度变化等，都能影响产品质量，因此要生产质量稳定的产品必须要严格控制生产过程中的每一环节。
首先从原材料的选择方向应根据用户的工况介质和环境条件，正确选择有成熟经验和实验数据的具体原材料体系，以保证其使用寿命和耐腐蚀条件。
其次要根据用户的使用场合、工况条件、安装方式进行合理的结构设计，对特别的要求必须进行试制和检验，以保证结构设计的完善。
第三，控制生产过程中工艺执行质量，尽可能排人为因素对质量的影响，并将生产过程中的质量情况，反馈给工艺技术人员。
第四，做好本成品和产成品的质量验定和检查工作消除不合格品出厂的现象。
F.R.P,P.PE,AND,TANK的安装使用要求：
目前在国内已发行的图书和资料都笼统地宣传F.R.P的优点，好像它是一种万能的材料。
这是不够全面的，以致在产品实际使用过程中出现了技术事故，又怪罪于玻璃钢。
第一，要重视玻璃钢/复合材料的各向异性性能：
F.W问题的强度和刚度随受力方向不同有很大差别，就其刚度指标来说较传统的钢材有较大差距，比如金属的剪切强度仍为抗伸强度的50%，而玻璃钢层间型剪切强度只有沿纤维方向的拉伸强度的5~10%，因此在产品设计时就要充分考虑产品的使用场合和安装条件。
在安装使用时也要考虑产品设计时的要求，特别是一般管道和储罐设计时都是承受内压则该产品在承受外压的能力就很弱，另外，由于我国目前树脂的断裂延伸率比较少，因而管道及储罐就不能承受大的变形，不然其内衬防腐抗渗的富树脂层就会开裂。
产品使用时就会渗漏，因而要保证产品能长期使用对安装就提出了很高的要求，如：
管道的装卸、运输、存、连接，支撑、固定及埋设等都必须按照规范要求进行操作，特别是在地下管网和地下储罐的安装过程中要求将产品和土壤之间形成一个相互依赖的结构体系详细的可以看我们的安装、验收规范。
降低F.R.P成本的途径：
目前由于国内原材料的价格比较高，设备外进的一次性费用比较高，因而，F.R.P制品的价格也比较令人头疼，但是由于F.R.P材料结构的可设计性，对于比较大的管网系统通过供需方面对使用条件，使用要求和使用寿命和安装维护的条件在满足使用工艺要求和制造方工艺可行的情况下，F.R.P产品的成本是可以有几个下降的：
1.压力等级上可以不按传统材料的压力等级而完全由用户设计的工作压力和要求的检验来进行管道和储罐的结构设计和生产。
按用户的技术要求进行检验这样就可以大大节约材料的耗用量，降低成本。
2.由于F.R.P管件的制作工艺复杂，生产效率和原材料的消耗量大及本身含高价值材料的比率高，因而管件的价格一般都在管体价格的1.5倍左右，因此如在满足工艺过程的前提下，用户能尽可能减少管件的使用量和连接点，则整个管网的成本是可以降低的，我们曾经在一个污水处理系统中测算过。
F.R.P管道和储罐的应用技术特性及开发应用的领域运行经济效果：
一、F.W
1.F.R.P管道和储罐的工艺成型的特点和优点：
①F.R.P管道和储罐的耐腐蚀性能及使用寿命。
②F.R.P管道和储罐的抗渗防漏的性能。
2.国产原材料的品质情况。
3.管道和储罐的结构设计的合理性和可靠性。
4.F.W,F.R.P,PIPT,AND,TAKK的安装使用要求。
5.降低F.R.P成本的途径。
6.如何搞好销后技术保障工作。
7.目前民用市场的开发领域
8.F.W,F.R.P,AND生产的质量控制过程
二、仅管件就有管网的费用的47%，经调整工艺流程后整个管网下降15%
三、在满足使用工况的条件下，适当降低对F.R.P制品的性能要求和寿命要求就可以使生产厂在选择原材料时，尽可能降低造价。
四、加强工厂的质量管理提高，结构设计的合理性和准确性，降低材料和能源消耗也是降低F.R.P成本的一个重要方面。
五、对管件采用经过防腐处理的代用件也是降低造价的一个方法。
管道物理性能参数：
内衬厚度:
2mm轴的的弯曲模1.1×105kg/cm2
轴向弯曲1000~2000
环向拉伸强度：
≥3200kg/cm21700kg/cm2
轴向抗拉强度：
≥1600kg/cm2
环向强性模量：
≥252000kg/cm2（25200mpa）
轴向强性模量：
≥126000kg/cm2（12600mpa）
热膨胀13—18x10-6mm/mm0c
内表面绝对粗糙度0.0080.0053
比重1.9
轴向压缩强度：
kg/cm21000~2500吸水率0.2%
模量：
210×103kg/cm2
Ф800管，短时水压平均强度216.3Mpa
刚度系数:
5%变形2.44KN.m
冲击强度：
150kg—cm/cm2
结构设计概述：
复合材料结构是材料与结构一次成形的，且材料也具有可设计性。
因此，复合材料结构设计不同于常规金属结构设计而是复合材料设计和结构设计，在内的一种新的结构设计方法。
它比常规的金属结构设计方法要复杂很多，但是，复合材料结构设时，可以从材料与结构两方面进行考虑的满足条件设计要求，尤其是复合材料的可设计性，更可能复合材料结构达到优化设计得目的：
注：
产品的化学、物理性能：
可以通过改变工艺参数，材料品种，树脂含量，满足用户在不同场合的需要。
结构性能要求：
1.各种载荷
2.结构尺寸
3.而化学性
载荷状况.
环境条件：
1.力学条件
2.物理条件：
压力、温度、湿度、
3.气水条件：
风雨、冰雪、日光
4.大气条件：
放射性霉菌、盐雾，风砂
5.地质，地震
结构的经济性：
耐腐蚀，轻质高强使用寿命与安装方便维护，费用低，流体力学性能好，产品的可设计性强。
1.高度内和外部防腐性能，不结垢，必须加任何防腐措施。
2.化学抵抗力，防酸，防碱、盐。
3.是最低总成本的防腐管道系统
4.卓越的水力特性。
5.紫外线抵抗力（uv）
6.防性能ASTHD635
7.绝缘性能ASTMD257107Ω至109Ω
根据试验检验我们在试制产品中选用了重庆玻纤公司的2400TEX无捻缠绕粗纱和2400TE无捻喷射粗纱，树脂采用玻璃厂得1629树脂
工艺流程和工艺路线：
纤维缠绕法生产玻璃钢管道，因产品的用途不同略有差异总起来如下：
方框图：
设备使用我厂引进意大利威德罗乐丙娜公司微机控制，纤维缠绕机最大制造能力为Ф4000mm最长为15m，美国VENUS树脂及纤维短切系统。
和意大利威德罗乐丙娜公司的VTR1000型切割开槽修正机，上述设备为大口径缠绕玻璃钢管的研制提供了设备保障。
由于玻璃钢管道其构成材料的特性具有一定的特殊性，因而在结构设计方面一般和其他各向异性材料有较大的差别，针对使用的场合一般设计分为地上管和地下管两种，另外，由于玻璃钢管道结构的设计不仅仅是力学上强度、刚度方面的计算，更重要的是工艺设计的合理和完善才能满足力学设计的要求，因此，整个玻璃钢管道的设计程序是比较复杂。
从我们研制过程来看注重了下面三大方面：
1.性能（功能）设计
2.结构（强度，刚度）设计
3.工艺设计
上述三个方面是不能截然分开的相互有关的几个部分性能设计，充分考虑最终产品的使用条件，设计出具有与几个有要求性能相符合的特性的玻璃钢管（如管道的耐磨蚀性能耐温性能）等，结构设计是根据几个承受的载荷，使用环境设计上不使材料产生破坏及有善变的结构尺寸确保安全可靠，工艺设计则是在保证上述两项要素的过程中尽可能成型方便，成本低廉，整个研制过程工艺路线如下：
五.纤维缠绕玻璃钢管的物理性能
管道结构及成型工艺：
1.结构层次：
对于化工输送管道，要求具有耐腐蚀、耐老化及内压，外载柔机械强度，因此，我们根据国外长期应用的经验特别是意大利威德罗乐丙娜公司的经验，采用了国际上流行的结构层次如图示：
由内向外其层次分布为：
（1）防腐层厚度0.5~1mm含胶量约90%，由玻璃表面毡浸渍耐化学腐蚀的1629向笔型树脂构成；
（2）防渗层，厚度1~1.5mm含胶量约70%，由短切粗纱与耐化学腐蚀的1629向笔型树脂构成这层，该层的目的是对防腐层给予保护，协调与结构层结合的作用。
（3）结构层，厚度由结构设计决定，含胶量约30%~35%，由连续纤维浸渍树脂为一定的缠绕角缠绕而成，基体树脂一般为邻苯型聚酯，（4）外表保护层由表面毡并经表面优善处理
上述结构层次是综合了经济性、生产性和应用性三方面因素，经国外长期应用证实了的最佳结构层次。
2.工艺方法：
管道的成型加工完全是在意大利引进的设备上自制化进行的，首先将装于F.W4000缠绕机上的芯模包裹一层脱模薄膜然后喷射树脂卷覆表面毡，再喷射短切粗纱进行除泡操作，然后予因此至胶凝后，再在其上缠绕结构层，制作外表防护层，除泡操作是保证管道耐腐，气密性的重要环节，我们采用的除泡技术，具有效率高，质量稳定的特点，从开始缠绕到固化脱模大约1~3小时即可完成，然后再将脱下的管道装在修整机上进行端部修整，加工插口密封槽，工艺流程如下图：
3.结构设计
4.管道试验及分析
（1）ф300管道试验，设计工作压力为2.15mpa，在设计压力及设计压力1.5倍状态下进行了密封性试验压力分别为2.15mpa，3.23mpa，两端封闭无轴向约束保压15分钟无渗漏。
（2）ф800管道试验，在设计压力及设计压力1.5倍状态下进行了试验，试验压力为0.588Mpa,0.882Mpa保压15分钟无渗漏。
（3）ф100管道破坏试验
ф100管臂全厚δ=6.2mm内衬厚1.2mm在两端无约束封闭状态下三次打水压至13Mpa，保持15分钟没有发生渗漏，也没有发生树脂开裂声音后因试压泵泄露无法再加大压力而未试至破坏。
上述ф300、ф800管道，已于89年9月安装施工现场并通过检验。
对上述ф300、ф800管道的管体材料力学性能，我们送样至哈尔滨玻璃钢研究几个进行了测试，数据如下：
ф300
ф800
公称直径
mm
300
800
公称壁厚
mm
10
12.1
环向拉伸强度
mpa
490
401
环向弯曲强度（内衬破坏时）
mpa
149.6
143
环向弯曲模量（内衬破坏时）
mpa
1.36ⅹ104
1.53ⅹ1010
内水压、环向强度（渗漏）
mpa
206
179
巴氏硬度
64.87
53
5.管道性能的讨论
管道的物理性能
比重1.6~1.9
热膨胀系数：
11.2ⅹ10-6热传导率0.23KCAL/m0c
比热cal/g·0c0.22吸水率<0.2%
体积电阻5ⅹ1013Ω·cm
从上述数据可知缠绕玻璃管道试电和热的良好绝缘体
管道性能的讨论：
纤维缠绕大口径玻璃钢管道和储罐项目根据项目验收及产品鉴订证书上的专家评价适到国内先进水平产品的部分指标如外表光洁度超过国外同类产品。
填补了我省的空白，改变了我省生产玻璃钢管道和储罐传统的手工到半机械化生产的落后局势，而使该项生产技术和产品跃居国内先进水平。
从整个生产工艺过程，生产设备和产品的性能质量来评价，我厂的微机控制纤维缠绕大口径玻璃钢管道和储罐，生产线主要的引进的意大利威德乐丙娜公司具有80年末，国际先进水平的工业化生产主机为主体，在引进的同时我们及时消化，吸收了该公司的生产工艺和技术并加以创新，另外，我们又积极地移栽、改进日本富士化工公司的附件生产工艺和技术，及美国UENUS公司的模具等项技术措施。
结合我国及我厂的实际情况大胆地改进和更新引进的工艺设备集各家之长，终使我厂的生产达到低成本、高质量、高效益，特别是大型储罐模具的制造工艺上，在满足用户产品性能要求和美国ASTM标准情况下，通过改进设计，改进产品的生产工艺达到了大幅度降低，制造成本和制造周期的效果。
纤维缠绕法生产：
社会效益情况.
1.科技，改变了我省的产品结构
2.自然资源，以塑代钢，以塑代木
3.耐用，不腐蚀，使环保设备，延长使用寿命
4.长期经济效益好，节能，降低维修费用
5.可用于国防天线的保护和
五、性能检测结果及产品的特性
六、总结
（1）纤维缠绕玻璃钢管是国际上在研制过程中我们发现，是一类比较先进的材料，由此种制法制造的玻璃钢管道具有以下特点。
1、防腐蚀性——在大部分液体输送应用中，玻璃钢管道系统都是耐腐蚀的，无论是内表面还是外表面，因此就不需要附加内衬里和外表面层。
2、耐久性——由于防腐性能和力学特性，玻璃钢管道系统在许多应用中都能提供比传统材料更长的经济寿命。
3、毋徐维护——因为玻璃钢是耐腐蚀的，因此它实际上不需要什么维护。
无须设置阴极防腐系统以及随其使用进行周期性的维护，也无须去修理原来就不存在的内衬或涂层。
4、重量轻——由于F.R.P具有高的比强度，它大约是传统材料重量的四分之一到十六分之一，因此搬运方便，且运输也比较经济。
5、安装简便——由于重量轻，这种材料可使每段的长度较长（最长可达到15m），所需的接点较少，因此便于安装，而且F.R.P系统可以用手工或轻型设备安装。
6、产品适用性强——F.R.P系统现有标准尺寸（从1英寸到144英寸）耐压能力从重力输送到直径10MPa，另外F.R.P能够容易的实现定做，以适应特殊用户的需要，可设计性强。
7、较高的流通能力——F.R.P系统具有非常光滑的内表面，H.W系数高达150因此，比相同直径的传统材料有更好的流通能力，由于F.R.P,没有凹凸并且在大多数情况下保持了原始的表面光洁度，这种高的流通能力节省了泵的能量并延长了工程寿命，它也可以允许在相同情况下分别减小泵有管道的直径或泵的尺寸节电效果能达到百分之二十。
8、透入/渗出率低——由于密封连接和较长的管长度使得F.R.P,系统能够提供比许多传统材料更低的透入/渗出率。
这就意味着处理厂可以不必过于担心地下水的透入或者是废料渗出对土壤和地下水的污染。
9、便于装运——由于本身重量轻，不同直径的玻璃钢管道可以套装在一起，就是就某一直径的传统材料管道的运装和在相同尺寸下，可以成倍地装运多种直径地玻璃钢管道，显著地降低了运输费用，特别是在海上运输中。
10、寿命周期成本低——当考虑玻璃钢管道系统总的效益时，就会发现由于省略了内衬和涂层，使用寿命较长不用维护，安装费用低，因为有较好的液力特性而泵送运输成本低。
运输经济性较好以及资金的时间价值，可以使玻璃钢管道系统提供了较低的寿命周期成本。
这些独特的益处使得玻璃钢管道系统将在用户的选择中占有越来越重要的地位。
（2）国内厂家生产的原材料其性能基本上可以满足用户的使用要求和生产工艺要求。
（3）我们研制的大口径玻璃钢管道在性能上达到了国内先进水平，填补了省内空白，投入生产后技术经济效益显著。
（4）投入生产后，我厂很快就掌握这套目前国内外比较先进的生产工艺技术，产品能够满足用户和市场的需要。
（5）国内目前已有数家引进国外管道生产设备，但国内目前还没有一套统一的玻璃钢管道设计、质量检测的标准，这是目前急需要做的工作。
在整个纤维缠绕玻璃钢管道的研制过程中值得注意是管道的防渗性能的研究，由于单纯的纤维缠绕结构气密性很差，在较低压力下即发生基体低压力开裂而出现渗漏，严重影响其优异性能的发挥，原来手工成型玻璃钢管道就是因为气密性差不耐压而逐步被用户淘汰。
在纤维缠绕玻璃钢管防渗性能上，我们通过原材料性能及成型工艺选择，使内衬具有良好的气密性和较大的（弹）性。
使结构层与防渗层粘接良好。
由结构层承担外载荷，并将防渗内衬层的应变控制在允许的范围内，在研制初期，我们采用了以表面毡为载荷的富树脂层，并将内衬层的厚度做的比较厚，经试验发现由于树脂本身的断裂延伸率很低，因而在外力作用下很容易开裂出现渗漏，另外在富树脂中的气泡也增大了渗漏的可能性，后经仔细考虑在内衬树脂选择上采用柔性树脂，在内衬用化学缠绕一层除泡网排出内衬的微气泡并将内衬的厚度控制在一定范围内，把工作压力下的应变值控制在0.1%以下，结构设计的控制管应变为主。
经过对部分试验管在水检后进行破坏试验，结果表明渗漏破坏压力均大于设计工作压力四倍以上，渗漏破坏时管道的实际应变值接近或超过0.4%，表明防渗层变集中系数较少，工作状态良好具有优良的防渗能力。
结构强度设计
技术介绍提纲
（1）制造工艺
1、原材料：
树脂、纤维。
2、设备：
控制方式、制造程序、生产效率（模具钢制）。
3、结构：
内衬层，防渗、防漏；1.5~2.5mm
结构力学层，保证刚度\强度和控制变形；0.1%,5%,2~3%
外表防腐抗老化层，UV—531富树脂。
4、管件:
制造工艺：
机械化成型，引进日本富士公司的生产技术，消化设备，自己制造近20台套管件的加工设备，使管件的质量指标达到管体相同。
5、加工设备：
修正机。
（2）结构设计
玻璃钢管道的结构设计涉及的因素：
功能设计、强度设计、刚度要求、原材料选择、外力载荷种类（地震力、风载、车载、建筑物载荷、土载等）、内压、真空等要求。
材料性能检测标准支撑方式
总的来说，玻璃钢产品不仅仅是一类材料，更可以说明一种结构，复合结构的目的是为了发挥复合前原材料的自身的优势和特点，避开它的弱点。
最大限度地满足我们需要。
如果设计失误，反而会使原有的优点伤失造成巨大的损失。
（3）制造标准
目前我国尚没有比较完善的标准，也难形成一个绝对权威可以指导几个有F.R.P产品的标准，我们在引进制造技术就注意引进了国外的一些先进的制造标准。
主要有美国材料试验协会ASTM，美国水工协会AWWA（940—81），英国BS和日本RTRP—FW、FRPS、P001—1985等先进标准，PS-15。
（4）连接方式
1、法兰，凸面，平面，活套。
2、承插胶接，承插内外胶接
3、承插O型圈,
4、套环，套管连接
5、对接胶接等
可针对不同环境，不同的连接对象，不同的安装要求选择不同的连接方式。
（5）质量控制系统
一、原材料质量控制：
按照客服目的要求，对国内的几个大的原材料提出专次要求，定做，进厂的几个有原辅材料要进行进厂检测，库存期很需检测及使用时现场检测，有建全的原材料性能档案。
二、产品生产过程的质量控
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