NC型微电脑控制液压弯管机.docx
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NC型微电脑控制液压弯管机
NC型微电脑控制液压弯管机
型号DW-114NC
感谢您使用本公司产品，为了使您顺利操作机器和得到最完美的产品，请您仔细阅读操作手册。
一、注意事项
1、机器工作时，禁止进入其动作区域内。
2、操作者要站在能触及急停开关范围内。
3、本机必须专人操作。
4、机器有故障时，请关掉电源。
5、保持机器及环境清洁。
6、为了安全，安装模具时，请关掉电源。
7、使用前检查油标的油面高度，保持液压油标的2/3以上位置。
8、将机器安置在坚固的地面上，并校正水平，使机器更稳定。
9、检查电机转向，如转向错误，调整电源接线。
10、机器自动状态时，请确认输入资料的准确性。
二、机器特点
NC型系列液压弯管机，是本公司在吸取国外先进技术的基础上，自行研制开发的产品，由微电脑控制，液压驱动，人机对话式操作，设置输入简便，手动、自动任意选择并自动转换。
移动式脚踏开关具有起动、紧停两种功能。
安全性高，具有计数功能。
整机性能稳定，弯管效率高，是管件加工行业中的理想设备。
三、技术数据
型号：
DW-114NC液压弯管机
项目/参数
DW-114NC
备注
最大弯管能力
Φ114×8mm（A3"）
管径×壁厚
最大弯曲半径
R=430mm
最小弯曲半径
根据管径
一般为管径的1.5倍
最大弯曲角度
190°
有效穿芯长度
4250mm
可定制加长
弯管速度
Max20°/S
可调节
弯管精度
±0.15°
弯管方式
液压驱动
每管可设弯管数
20个
芯片最大存储量
25组
油泵电机功率
15KW
油压压力
14Mpa
油箱容积
520L
推荐用32#机械油
或YA-N46液压油
外形尺寸（L×W×H）
5600×1600×1350mm
长×宽×高
四、模具图解
注：
防皱模为特殊模具，根据客户需订做
五、弯管示意图
六、工作原理图
1、空载，接通电源，按电机起动按钮，电机工作，指示HL亮，油泵工作，经滤，从油箱吸油，经溢流阀回油箱。
2、夹管→弯管（辅推进）→退芯→退夹（辅推退）→退弯→进芯
七、参数详细说明
4.1、开机画面：
给机器接通电源，显示屏上显示有生产单位的名称、地址、电话、传真、网址。
当用户遇到问题时可根据以上联系方式与生产单位联系。
机器工作在手动模式时，按“查询”键也可进入此画面。
4.2、在开机画面按任意一个按键进入如下工作画面，如图1：
图1
工作画面说明：
a）设定数量：
要加工的零件数量
b）加工数量：
已加工完成的零件数量
c）设定弯角：
当前这一弯需要完成的角度
d）实际弯角：
当前这一弯已完成的角度
e）弯角数量：
需要加工的零件共有多少弯
f）“状态”窗口：
显示机器正在执行的动作，及提示信息
g）工作模式：
显示机器当前的工作模式
4.3、按“参数”键，进入参数设定画面第一页，如图2：
图2
4.4、接着再按“→”键，进入参数设定画面第二页，如图3：
图3
4.5、接着再按“→”键，进入参数设定画面第三页，如图4：
图4
4.6、接着再按“→”键，进入参数设定画面第四页，如图5：
图5
4.7、接着再按“→”键，进入参数设定画面第四页，如图6：
图6
4.8、接着再按“→”键，进入参数设定画面第四页，如图7：
图7
4.9、接着再按“→”键，又回到参数设定画面第一页（见图2），如此循环；按“←”键，页循环顺序和“→”键相反。
八、接线说明：
6.1、输入、输出：
传感器
电磁阀
X1
脚踏开关
Y1
弯管夹紧
X2
芯棒退传感器
Y2
退夹
X3
退弯传感器
Y3
辅推进
X4
辅推退传感器
Y4
辅推退
X5
辅推进传感器
Y5
进芯
X6
退芯选择开关
Y6
退芯
Y7
弯管
Y8
退弯
Y9
溢流阀
Y10
机头夹
Y11
机头退
Y12
慢弯
Y13
慢退芯
Y14
慢退弯
注：
X6为选择开关X6悬空为提前退芯X6接到0V为慢退芯
如有疑问，请与厂家联系！
6.2、电源输入：
L--N：
220V电源输入（外接2A保险丝）
0V--24V：
24V电源输入（外接5A保险丝）
0V：
24V的电源负级
24V：
24V的电源正极
说明：
当24V电源损坏或没有接好时，机器不能工作，“状态”窗口显示有“24V电源故障”提示，请注意检查！
6.3、编码器输入：
V：
电源+
A：
A相
B：
B相
G：
电源-
注意：
电磁阀公共端接24V
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