太原商住楼精装方案.docx
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太原商住楼精装方案
C区C-1#商住楼公共部分精装修
施
工
方
案
编制：
（专业技术人员）
编制单位：
审核：
（专业技术负责人）
一、编制依据
二、施工概况分析
三、施工准备
四、施工安排
五、主要施工方法
六、质量控制
七、文明施工、安全保证措施
一、编制依据
1.C-1楼公共区域精装修工程招标文件；
2.C-1楼公共区域精装修招标施工图；
3、执行的主要规范、规程及规定：
《建筑装饰装修工程施工及验收规范》（GB50210-2001）；
《室内装饰装修材料有害物质限量标准》（GB6566-2001）；
《室内装修材料建筑材料放射性核素限量》
《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）；
《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）；
《建筑装饰工程施工及验收规范》（GB50210-2002）；
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；
《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ110-97）；
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
《建设工程项目管理规范》（GB/T50326—2001）；
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
二、施工概况
1.工程概况
本工程为C区C-1#商住楼公共区域精装修工程，位于新建路以东，旱西关街以北、北大街以南、龙潭公园以东。
地下一层地上三十二层剪力墙结构；建筑面积约2.3万平米。
2.工程内容：
C-1#楼公共区域精装修包括但不限于：
标准层公共电梯间、大堂、地下一层墙面乳胶漆、轻钢龙骨石膏板吊顶、地面砖粘贴、大理石电梯门套安装、灯具、开关安装等装修工程。
3.工期要求
本工程2012年9月20日开始至2012年11月7号，历时49天。
三、施工准备
1.技术准备
1.1项目管理机构组建
（1）根据工期要求迅速组建项目管理机构，开展业主/总包方/设计方的对接协调和现场临建设施布置工作。
根据现场情况及总包方规划，进行现场平面布置设计，合理计划施工通道及料具管理。
（2）根据现场实测情况，调整以完成施工图纸深化，使其满足现场施工工艺要求，
（3）深化设计部、材供部、工程管理部建立充分沟通机制，合理的选取材料及施工工法。
1.2.进行深化设计图纸
（1）深化设计图纸完成后首先报送给总承包深化设计部审批，合格后再报送给业主、监理审批，最终确认后才可以交底使用。
（2）进行现场测量放线
组织优良的测量队伍，使用高精度的测量仪器，密切配合总承包商进行综合精确测量放线，测量依据总承包商提供的基本水准标高和本建筑基本纵横主轴线进行闭合回路测量，并密切与外幕墙、电梯安装和机电设备等专业密切配合；
2.材料机具准备
由于现场狭小，堆放材料困难，必须按照总包方规划要求，进行现场平面布置设计，合理计划施工通道及料具管理
2.1材料进场控制：
1）对于本工程业主和设计指定的材料品牌一定要严格按照设计图纸和招标书中的要求。
2）本工程所需的主要材料，严格按设计要求挑选一级品的材料样板，经业主、设计单位及监理单位三方认可签字后一式四份，一份工地自留，一份送甲方，一份送监理单位，一份交公司总工室备案，作为日后对板验收依据。
3）材料采购采取优质、优价、货比三家的原则。
在材料质量上，严格把好材料质量第一关，统一颜色、统一纹理、统一规格、统一质量，货到工地验收检查，质量不合格品坚决退货。
主要的材料要有质量合格证或商品检测报告。
4）低值易耗品及现场急需零星材料由工地自行组织。
5）材料部必须仔细分析图纸，施工进场前三天将本工程所需材料用量准确的计算并整理成册、进场时间应根据本工程施工进度来安排。
2.2材料的采购、使用原则
1、严格参照“室内装饰装修材料有害物质限量10项标准”进行材料采购。
2、本工程所需的装饰材料和设备设施，采购前10天必须按设计及施工规范要求与业主、监理单位、设计单位四方一道看样、比选、定质、定价，并经业主书面审定、认可后方进行购买。
积极协助业主对主材的选用、调研、把关。
3、对所购材料和设备设施，保证质量，符合设计和规范要求，符合国家规定的环保要求，并附有权威部门的环保检测报告，随时向业主提供材料样品及有效的质量证明书和必要的材料检验资料，监理有权进行预检和过程抽检。
4、采购的材料和设备设施必须先行自检，再报验。
检验不合格，不准使用，且一切损失由我公司承担。
5、为保证工程质量，本工程所采用材料均按国家建材规范及防火规范验收，合格方可投入使用，不合格材料决不使用在工程上。
6、建立以项目经理为主，材料员为辅的材料采供组，严格按照质量标准及质量体系规定，严格材料进、出手续，健全材料管理制度，按计划采购、供应。
7、贯彻执行质量体系采购控制程序，建立合格分供方名册，通过合格分供方处长期获得质量优良、价格合理的物资。
8、所有现场材料，半成品均执行质量体系产品标识和可追溯性程序，分门别类堆放，并按先进先用原则进行使用。
9、工序作业前，对材料进行复验（核查现场材料质量及原始报告），若属不合格，立即禁示使用，搬离施工现场。
2.3主要装饰材料技术标准
1、纸面石膏板
（1）外观质量：
表面应平整，不得有影响使用破损、波纹、沟槽、污痕、亏料、边部漏料和纸面脱开等缺陷。
（2）尺寸偏差：
项目
长度
宽度
厚度
9.5
≥12.0
尺寸偏差
0
-6
0
-5
±0.5
±0.6
（3）对角线长度差：
板材对角线长度差应不大于5mm。
（4）楔形棱边断面尺寸：
楔形棱边宽度为30mm～80mm，楔形棱边深度为0.6mm～1.9mm。
（5）断裂荷载：
板材厚度
mm
断裂荷载，N
纵向
横向
9.5
360
140
12.0
500
180
15.0
650
220
18.0
800
270
21.0
950
320
25.0
1100
370
（6）单位面积质量：
板材厚度mm
单位面积质量Kg/m2
9.5
9.5
12.0
12.0
15.0
15.0
18.0
18.0
21.0
21.0
25.0
25.0
（7）护面纸与石膏芯的粘结：
护面纸与石膏芯粘结良好，石膏芯应不裸露。
（8）吸水率（耐水石膏板）：
板材吸水率不大于10.0%。
（9）表面吸水量（耐水石膏板）：
板材表面吸水量不大于160g/m2。
（10）遇火稳定性（耐火石膏板）：
板材遇火稳定时间应不小于20min。
2、天然石材
（1）外观质量：
同一批板材的花纹色调基本调和。
（2）板材正面的外观缺陷应符合：
缺陷名称
优等品
一等品
合格品
翘曲
不允许
不明显
有，但不影响使用
裂纹
砂眼
凹陷
色斑
污点
正面棱缺陷长≤8，宽≤3
1处
正面角缺陷长≤8，宽≤3
1处
（3）物理性能：
板材抛光面应具有镜面光泽，能清晰的反映出景物。
体积密度不小于2.60g/cm3。
吸水率不大于0.75%。
干燥压缩强度不小于20.0Mpa。
弯曲强度不小于7.0Mpa。
2.4材料检验：
2.4.1材料质量控制
1）试验员必须持证上岗。
2）各种试验报告申请单内容填写认真、齐全、整齐，必须及时报、真实。
3）各种材料出现异常现象及时汇报。
各种材料试验不合格及时上报，通知相关人员，决不允许不合格的材料使用到工程中。
4）试验员应严格按照要求，及时收集试验数据，完成相关台账的记录工作。
5）.检验、试验问题的处理
施工中发生原材料复试不合格情况时，试验员必须第一时间通知项目工程师，由项目工程师通知材料员首先封存该批材料，并组织试验员、监理工程师按照规范的有关要求对材料进行双倍复试。
双倍复试合格的，由项目工程师通知材料员该批材料可以使用；不合格的，项目工程师应将情况通知项目经理，由材料员立即组织该批材料退场，并由材料员与供货单位做好相应退场手续、记录，并有监理单位有关人员进行见证.
2.4.2材料进场检验、取样复检
2.4.2.1龙骨、纸面石膏板
1）判定规则：
纸面石膏板
对于板材的外观质量、尺寸偏差、对角线长度差、楔形棱边断面尺寸、护面纸与石膏芯粘结性能等指标，其中一项不合格，即为不合格板。
五张板中不合格的板多于一张时，该产品判为该批不合格。
对于板材的断裂荷载、吸水率、表面吸水量、单位面积质量、遇火稳定性等质量标准，五张板需全部合格，否则该批判定全部不合格。
对于以上规则判定不合格的批，允许重新再取二组试样，对不合格项目重新按以上规则判定。
龙骨：
用1000*2000MM检测平板或长度为1000mm的平尺：
精度2级，百分表：
量程0—30mm，分度值0.01mm。
游标卡尺：
量程0-125mm分度值0.02mm。
钢卷尺
2）石膏板进场
石膏板进场第一批1000平方米，第二批进场400平方米。
每次进场做试验按照以每2500张同型号同规格的产品为一组不足2500也为一组，每批产品中随机抽取5张为一组试样。
进场检验主要包括：
外观质量检查、长度测定、宽度测定、厚度测定。
楔形棱边宽度测定（在距板材端头300mm处的棱边测量4个值取其平均值作为该试样的棱边宽度精确至1mm）；楔形棱边深度的测定。
试验标准
试件用途
代号
纵向mm
横向mm
每张板取试件数
基本尺寸
允许偏差
基本尺寸
允许偏差
纵向断裂荷载单位面积质量
Z
400
+1.5
-1.5
300
+1.5
-1.5
1
横向断裂荷载单位面积质量
H
300
400
1
吸水率
S
300
300
1
遇火稳定性
Y
300
50
+1.0
-1.0
1
面纸与石膏芯粘结
M
120
+1.0
-1.0
50
1
背面与石膏芯粘结
D
120
1
表面吸水量
B
125
125
1
3）龙骨进场
主龙骨进场2000m，分两次进场第一批进场1600米，第二批进场400米。
次龙骨进场5000m，分两次进场第一批进场3800米，第二批进场1200米。
用于检查和测定外观质量、形状和尺寸要求，表面防锈以三根试件为一组；
力学试验
试件名称
品种数量
长度
单位
主龙骨
2
1200
MM
次龙骨
4
1200
MM
吊件
4
挂件
8
在经过外观检查后的3根试件上，切取2根900mm的样品用于镀锌量的测定；
试验室测定主、次龙骨静载试验。
2.4.2．2玻化砖
玻化砖国家标准GB/T4100.1-1999
吸水率小于0.5
断裂模数大于35MP
破坏强度厚7.5MM平均值大于1300
尺寸偏差+1/-1
耐磨性小于175立方毫米
耐急冷急热，抗冻裂等
1.进场计划
地砖共计1200平方米，一次订货，分二次进场第一批进场960平方米，其余第二次进场。
踢脚根据工程进度随时进场
2.具体取样试验
水泥取样同厂、同期、同编号的水泥袋装200T为一批，在不同部位至少20袋水泥中均匀取出经搅拌均匀，取出10kg作为试件。
3.地砖：
每50-5000平方米为一个检验批随机取样10块
2.4.2.3聚录乙烯阻燃电线、开关
1.聚录乙烯阻燃电线
聚录乙烯阻燃电线一次进场6000M,截面2.5平方毫米
材料取样
电线按同一生产厂家、同一规格为基数取样，10000m以下取样一组，我们进场6000取样1组。
2.开关、灯具
开关灯具一次进场
筒灯414个射灯42个
灯带155.4M
开关200个
防漏电开关同一生产厂家、同一规格为基数取样，100个取样一组，100个以上取样每100个为一组，并不少于2组，每种型号随机收取3个为一组。
四、施工安排
4.1施工部分
C-1#楼公共区域精装修包括但不限于：
标准层公共电梯间、大堂、地下一层墙面乳胶漆、轻钢龙骨石膏板吊顶、地面砖粘贴、大理石电梯门套安装、灯具、开关安装等装修工程。
4.2工期进度计划见附表
五、主要施工方法
5.1轻钢龙骨石膏板吊顶
5.1.1施工流程
测量放线定位→固定悬吊体系→主、次龙骨就位→主、次龙骨调平调直→边龙骨固定→主龙骨接长→吊顶龙骨质量检验→安装面层。
（1）根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要保证螺钉的间距保持在800～1200mm之间，又要与灯具发生冲突。
（2）钻眼安装金属膨胀螺栓，悬挂Φ8mm全牙丝杆吊杆。
（3）安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨；主龙骨与主挂件，次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1mm，安装横撑龙骨，水平调正固定。
（4）吊顶造型一般采用木基层如细木工板。
细木工板的拼接采用带胶“燕尾”接，在地面制作成型，表面经防火处理后吊挂安装。
造型需单独安装吊筋并且要适当减小间距，造型较重则需采用角钢作为吊筋，吊筋与造型通过铁件用对接螺栓固定。
为保证吊顶的整体稳定性，吊顶龙骨需与造型连接固定，整体调平。
（5）石膏板封板：
将石膏板与龙骨用4×25mm镀锌自攻螺丝固定，石膏板的长边沿向主龙骨铺设，即先将板材就位，用螺钉钻将自攻螺丝垂直钉入板子，再拧紧。
并不使纸面破损，钉眼应刷防锈漆并用石膏板腻子抹铺，如顶棚需要开孔，先在开孔的部分划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。
5.1.2技术要求
1）.龙骨安装
1．主龙骨与主挂件，次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1mm
2．轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制在1000mm～1200mm之间，特殊情况不得大于1200mm，吊顶付龙骨间距为300mm，横撑龙骨的间距为600mm，吊杆直径为8mm，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm，排列最后距离超过300mm应增加一根
3.为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差，吊顶龙骨必须起拱，由中间部分起拱，高度一般为房间短向跨度的1-3/1000。
4.主龙骨安装时，控制各吊杆点的标高。
施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求
5.安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。
受力节点应严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。
龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。
吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。
扭伤不能调正的龙骨不得使用。
6.轻钢骨架局部节点构造：
在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。
7.轻钢骨架吊固不牢：
顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
2）.石膏板安装
1.石膏板在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱，凸鼓现象。
2．石膏板和长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。
3.自攻螺钉与石膏板边距离：
包封的板边以10～15mm为宜；切割的板边以15～20mm为宜。
4.本工程固定石膏板的次龙骨间距为300mm，横撑龙骨的间距在600mm。
钉距以150mm～170mm为宜，螺钉应与板面垂直。
弯曲、变形的螺钉应除去，并在相隔50mm的部位另钉螺钉。
5.安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上接缝。
石膏板的对接缝，应按产品要求说明进行板缝处理。
6.石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许多点同时作业，以免产生内应力，铺设不平。
7.钉子的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面，并不使板面破坏为宜，钉眼应除锈，并用石膏腻子抹平。
8.拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。
在安装铺设石膏板过程中，应使用专门的材料与机具，以免影响工程质量。
3）石膏板板缝处理
1.用石膏板配套的嵌逢内满填刮平，宽度为340mm，用玻璃纤维网格胶带封住接缝并用底层腻子薄覆，同时用底层腻子盖住所有的螺钉，在常温下，底层腻子凝固时间至少1h。
2.第二道腻子凝固后，抹第二道专用嵌缝底层轻抹板面并修边，抹灰宽度约440mm，同时，再次用相同的底层腻子将螺钉部位覆盖，第二次的腻子在常温下干燥时间也小于1h。
3.第三道腻子（表面腻子）：
抹一层石膏板配套的嵌缝表面腻子，抹灰宽度约440mm，用潮湿刷子湿润腻子边缘后用抹子修边，同时再涂抹螺钉部位，宽度约为25mm，第三道腻子（表而腻子）凝固后，用150号砂纸打磨其表面，打磨时用力要轻，以免将接缝处划伤。
4.石膏板分块间隙缝不直：
施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。
5.2地面地砖、墙砖粘贴
5.2.1工艺流程
地面砖施工工艺
施工准备→基层处理→找标高、弹线→选砖→浸水湿润→铺贴→勾缝→养护→踢脚板安装
1.基层清理：
基层表面的砂浆和垃圾应清除干净，
2.弹线：
以房间中心点，弹出相应垂直的两条定位线，在定位线上，按照瓷砖的尺寸进行分格。
复核标高及尺寸，复核要仔细、认真，真正做到尺寸准确。
3．选砖：
所有面砖在正式铺贴前，要全面检查其表面的色差问题，要认真挑选，单独分类堆放，真正做到色泽一致。
4．浸水：
挑选好的面砖必须要放在水中浸泡2－3h后才使用，以避免其由于干燥吸收砂浆的水分而引起空鼓。
5．贴饼按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋保证，保证面砖铺贴后表面平整度、缝格平直度等满足规范要求。
根据墙面水平基准线，弹出地面标高线。
然后在房间四周做灰饼。
灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖的厚度。
6．铺结合层砂浆：
铺砂浆前，基层应浇水湿润，均匀涂刷一层纯水泥浆为结合层，结合层要全面、周到。
然后刷1:
3的水泥砂浆20－25mm厚作为粘结找平层，并用木抹子搓成毛面。
7．在铺面层时，应浸水湿润，并将地砖背面浮灰杂物清除干净，待板块饱和，取出阴干后使用。
8．压平、拨缝：
每铺完一个房间或一个段落，用喷壶略洒水，压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直、贯通。
调缝后，再用木锤、拍板砸平，破损面砖应更换。
随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。
9．嵌缝：
在其养护期2d过后及时按设计要求进行勾缝处理，即将缝口处理干净，刷水湿润，用1:
1水泥砂浆进行勾缝，嵌缝应做到密实、平整、光滑。
水泥砂浆凝结前，彻底清除砖面灰浆。
10．养护：
嵌缝砂浆终凝后，铺锯末浇水养护不得少于5昼夜。
做好养护、保护工作，在养护期间严禁上人或使用。
用木板及彩条布等进行全面保护。
墙砖工艺流程
基层准备→放线定位→排砖→选砖→铺贴→浸水湿润→勾缝→养护
5.2.2技术要求
5.2.2.1地砖铺贴
1）铺贴地面地砖首先检查找平层是否按设计要求，再按地面标高留出地砖厚度做标准点。
基层必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好基层表面涂刷纯水泥浆应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。
2）挑选好的面砖必须要放在水中浸泡2－3h后才使用，以避免其由于干燥吸收砂浆的水分而引起空鼓。
3）按设计标高做好灰饼或标筋保证，保证面砖铺贴后表面平整度、缝格平直度等满足规范要求。
根据墙面水平基准线，弹出地面标高线。
然后在房间四周做灰饼。
灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖的厚度.
4）铺贴时，要让面砖的一边先下放，然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生。
面砖放下后，及时用小橡胶锤敲击地砖，让其能全面与找平尽结合在一起，同时，边敲击边看面砖，用手不停地感觉四角与周边面砖之间的关系，然后用2m长水平垂直测量仪及塞尺进行检查，使贴好的面砖表面平整度、垂直度接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量检验评定要求。
5）在其养护期2d过后及时按设计要求进行勾缝处理，即将缝口处理干净，刷水湿润，用1:
1水泥砂浆进行勾缝，嵌缝应做到密实、平整、光滑。
水泥砂浆凝结前，彻底清除砖面灰浆。
嵌缝砂浆终凝后，铺锯末浇水养护不得少于5昼夜。
5.2.2.2墙面砖的技术要求
1.墙面砖铺贴前应进行挑选，并应浸水2h以上，晾干表面水分。
2.铺贴前应进行放线定位和排砖，非整砖应排放在次要部位或阴角处。
每面墙不宜有两列非整砖，非整砖宽度不宜小于整砖的1/3。
3.铺贴前应确定水平及竖向标志，垫好底尺，挂线铺贴。
墙面砖表面应平整、接缝应平直、缝宽应均匀一致。
阴角砖应压向正确，阳角线宜做成45°角对接，在墙面突出物处，应整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑铺贴。
4.结合砂浆宜采用1:
2水泥砂浆，砂浆厚度宜为6～10mm。
水泥砂浆应满铺在墙砖背面，一面墙不宜一次铺贴到顶，以防塌落。
5.铺砂浆前，基层应浇水湿润，均匀涂刷一层纯水泥浆为结合层，结合层要全面、周到。
然后刷1:
3的水泥砂浆20－25mm厚作为粘结找平层，并用木抹子搓成毛面。
5.3墙面乳胶漆
5.3.1乳胶漆工艺流程
基层清扫-----填补缝隙、钉眼防锈处理-----磨平-----第一遍满刮腻子-----磨平-----第二遍满刮腻子-----磨平-----刷第一遍乳胶漆-----复补腻子-----磨平-----刷第二、三遍乳胶漆
1．基层清扫
石膏板面和抹灰面的基层处理：
先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。
2．填补缝隙、钉眼防锈处理
表面清扫后，用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。
腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用1号砂纸打磨平整。
石膏板面拼缝一般用纸面胶带贴缝。
钉头面刷防锈漆，并用石膏腻子抹平。
阴角用腻子嵌满贴上接缝带。
对有特殊要求的缝隙、接缝按设计指定的方法处理。
3．第一遍满刮腻子及打磨
1）当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。
2）所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。
同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄厚度1－2mm，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物面。
3）腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整。
注意用力均匀，保护棱角。
磨后用棕扫帚清批干净。
4.二遍满刮腻子及打磨：
第二遍满刮腻子方法向头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整流畅、光滑为止。
5．第一遍乳胶漆
1）一遍乳胶漆涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰。
涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面、后大面。
2）阴角处不得有残余乳胶漆，阳角处不得裹棱。
如墙一次涂刷不能从上到底时应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象。
3）独立面每遍应用同一批乳胶漆，并一次完成。
4）复补腻子：
第一遍乳胶漆干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补乳胶漆腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤乳胶漆漆膜。
5）磨光：
复补腻子干透后，应用细砂纸将乳胶漆面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。
6.第二遍乳胶漆刷及其磨光方法与第一遍相同
5.3.2技术要求
5.3.2.1墙面腻子
1．石膏板面和抹灰面的基层处理：
先将抹灰面的灰渣等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。
2．表面清扫后，用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。
腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用1号砂纸打磨平整。
石膏板面拼缝一般用纸面胶带贴缝。
钉头面刷防锈漆，并用石膏腻子抹平。
阴角用腻子嵌满贴上接缝带。
3.满刮腻子及打磨
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