电动蝶阀技术协议.docx
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电动蝶阀技术协议
手动/电动蝶阀项目
技
术
协
议
买方：
卖方：
签订地点：
1、总则
1.1（以下简称“买方”），有限公司（以下简称“卖方”）就芳烃车间手动蝶阀/工程二车间电动蝶阀（以下简称“蝶阀”）达成以下技术协议。
阀门本体的制造条件，以设计方提供的询价书为基础。
本技术文件主要内容包括：
设备的设计选型、制造、检验、备品、备件、供货、安装和包装运输等方面最基本的要求，但不限于这些要求。
1.2本技术协议作为合同不可分割部分，在各方签字后与合同同时生效，具有等同的法律效力。
1.3卖方对所提供的阀门本体及其附件、附属设备的质量、技术规格、文件图纸资料、技术服务、出厂验收、包装运输、到货开箱验收、安装指导、现场测试、设备初次投运等各个环节负有完全责任。
买方在技术协议上的签字并不意味着对卖方责任的解除。
1.4卖方提供的阀门本体应是成熟、稳定、技术先进的主流产品，经过实际应用考验并能满足石油化工生产过程控制需要的产品。
必须安全、可靠，满足石油化工生产对安全的需要。
卖方提供的阀门本体应至少有近五年国内石化行业三家同类工况应用业绩。
1.5卖方承诺
1.5.1卖方所提供的设备、材料是能够满足设计、安装、调试、正常生产、安全生产、紧急停车、事故处理、便于检修维护、达标达产及性能考核和验收要求的、全新的、性能优良的设备，并能满足询价文件和质疑的全部要求。
1.5.2卖方对所提供的阀门本体产品的设计及其材料、制造等负全责。
1.5.3卖方对买方和设计方要求的标准、规范、数据表、合同的技术协议及技术协议的任何偏离，均应以书面形式及时向买方和工程设计方澄清，并经买方和工程设计方确认后方能生效。
因为低于设计询价文件的要求出现的一切问题由卖方负全责。
1.5.4卖方应根据工程设计方提供的数据表及设计条件，设计阀门本体所采用的方案必须满足设计条件，并得到工程设计方和买方的确认。
1.5.5卖方将接受买方的协调，及时提交买方及工程设计方要求的图纸和资料，满足设计及工程的进度需要。
1.5.6卖方应按照买方、工程设计方要求的标准、规范、数据表及技术协议对阀门本体承担全部合同责任。
1.5.7买方提出供货范围、技术规格等要求，作为成熟的供应商，卖方完全理解买方明确的或隐含的要求，以满足买方开工、正常生产、停车、检修的要求为基准。
1.5.8卖方对所提供的设备的完整性、可靠性和安全性负完全责任。
1.6本技术协议与买方询价文件相互补充，未提及的条款，按照询价文件中的要求执行。
1.7阀门本体卖方在国内必须有技术服务和维护能力。
1.8所有的参数应采用国际单位制（SI），阀门本体供应商报价文件的语言种类为中文。
1.9所有阀门本体都按图纸设计要求配备所需附件，装配好全部的配管及接线，构成功能完整的系统。
阀门本体的电动执行器由买方在制造厂集成，联合调试合格后方可出厂。
1.10在合同执行中，如果技术文件存在冲突时，卖方应按以下顺序执行：
－合同后的会议纪要、买卖双方确认后的传真
－商务合同及技术协议
－询价文件及数据表
－其他标准及规范
如果本技术文件与有关标准、规范要求之间有冲突时，应按较高、较严的规范或标准执行。
2、通用技术规定
2.1卖方提供的阀门本体应是成熟、稳定、技术先进的新产品，经过实际应用考验并能满足石油化工企业生产过程控制需要的产品。
2.2由于本装置为易燃、易爆的石油化工装置，因此要求提供的阀门本体必须安全、可靠，满足石油化工企业对安全的需要。
2.3阀门本体应能充分满足炼油厂2019年停工检修长周期订货材料明细中阀门本体技术要求（阀门本体规格书见炼油厂2019年停工检修长周期订货材料明细）。
2.4阀门本体必须适合现场环境条件和爆炸危险环境。
3、设计依据
3.1工艺条件
阀门本体的工艺参数详见“买方订货材料明细”。
3.2现场条件
（1）基本风压370Pa
（2）抗震设防烈度
本地区地震基本烈度为7度
（3）场地土类别Ⅳ类
地面粗糙度B类
（4）气温
年平均气温：
11.3℃
最热月平均温度（7月）25.3℃
最冷月平均温度（1月）-7.1℃
极端最高气温41.5℃
极端最低气温-27.4℃
（5）相对湿度
年平均相对湿度：
47%
年最大相对湿度76%
年最小相对湿度0~2%
（6）气压
年最高气压922.40hPa
年最低气压869.700hPa
年平均气压893.20hPa
水汽压：
年平均最大水气压7.40hPa
年平均最小水气压4.90hPa
月最大水气压30.0hPa
月最小水气压2.0hPa（最低为0）
（7）降水
年最大降水量194.7mm
年最小降水量33.6mm
年平均降水量74.6mm
月最大降水量66.30mm
月最小降水量0-0.20mm
日最大降水量56.3mm
年最长连续降水日数6天
年最短连续降水日数2天
月最短连续降水日数1天
3.3公用工程条件
（1）电
高压：
10kV/3PH/50HZ
低压：
380V/3PH/50HZ
220V/1PH/50HZ
直流电:
24V
（2）净化压缩空气
操作压力：
≥0.6Mpa（G）
操作温度：
常温
（3）非净化压缩空气
操作压力：
≥0.6Mpa（G）
操作温度：
常温
（4）氮气压力
操作压力：
0.6～0.7Mpa（G）
操作温度：
常温
（5）蒸汽
操作压力：
1.0～1.3Mpa（G）
操作温度：
250±20℃
（6）循环冷水
操作压力：
0.4MPa（g）
操作温度：
33℃
（7）循环热水
操作压力：
0.2~0.25MPa（g）
操作温度：
≤43℃
（8）软化水
操作压力：
0.5MPa（g）
操作温度：
常温
（8）防爆分区
（9）ⅡCT4
3.4标准与规范
蝶阀的设计、制造、检验及试验符合下列规程或标准（如有相应最新标准则按新标准执行）。
国标系列
GB/T150压力容器
GB/T196普通螺纹基本尺寸
GB1720漆膜附着力测定法
GB/T7306.255°密封管螺纹第2部分
GB/T9113整体钢制管法兰
GB/T9124钢制管法兰技术条件
GB/T12220通用阀门标志
GB/T12221金属阀门结构长度
GB/T12224钢制阀门一般要求
GB/T12228通用阀门碳素钢锻件技术条件
GB/T12229通用阀门碳素钢铸件技术条件
GB/T12230通用阀门不锈钢铸件技术条件
GB/T12238通用阀门法兰和对夹连接蝶阀
GB/T1271660°密封管螺纹
GB/T14383锻制承插焊和螺纹管件
GB/T26480阀门的检验和试验
GB26640阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范
GB/T13927工业阀门压力试验
GB3836.1爆炸性气体环境用电气设备第1部分：
通用要求
GB3836.2爆炸性气体环境用电气设备第2部分：
隔爆型“d”
GB50098爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
GB/T4942.1电机外壳防护分级
GBJ93工业自动化仪表工程施工及验收规范
SHJ3019石油化工仪表配管、配线设计规范
SHJ3521石油化工仪表工程施工设计规范
JB/T106阀门的标志和涂漆
JB/T5300通用阀门材料
JB/T6440阀门受压铸钢件射线照相检查
JB/T6903阀门锻钢件超声波检查方法
JB/T7746紧凑型钢制阀门
JB/T7927阀门铸钢件外观质量要求
JB/T7928通用阀门供货要求
JB/T8531阀门手动装置技术条件
JB/T9092阀门的检验与试验
JB/T79整体铸钢管法兰
HG/T20592钢制管法兰（PN系列）
HG/T20615钢制管法兰（Class系列）
HG/T20623大直径钢制管法兰（Class系列）
NB/T47013承压设备无损检测
NB/T47008承压设备用碳素钢和合金钢锻件
国际标准系列
API598阀门检查和试验
API607软密封座900启闭阀门的耐火试验
API609双法兰式、凸耳式和对夹式蝶阀
ANSI/FCI70-2控制阀阀座泄漏率
ASMEB16.10阀门的结构长度
ASMEB16.34法兰端、螺纹端和焊接端阀门
ASMEB16.5管法兰和法兰管件
ASMEB16.47大直径管钢制法兰
ASTMA105/A105M管件用碳素钢锻件规格
ASTMA182/A182M高温用锻制或轧制的合金钢和不锈钢管道法兰、锻制管件、阀门及零件
ASTMA216/A216M适用于高温工况可熔焊的碳素钢铸件规格
ASTMA217/217M高温承压件用马氏体不锈钢和合金钢铸件
ASTMA351/351M承压用奥氏体、奥氏体-铁素体（双相钢）铸件
NACEMR0103腐蚀性石油炼制环境中抗硫化物应力腐蚀开裂材料的选择
NACEMR0175标准材料要求-用于油田设备的抗硫化应力裂解金属材料
ASTME165液体渗透检验法的推荐实施方法
MSSSP-25阀门管件法兰和管接头的标记标准
MSSSP-55阀门法兰管件及其它管道附件的铸钢件质量标准—表面缺陷评估的目检方
ISO15848工业阀门.逸散性介质泄漏的测量、试验和鉴定程序.
SH/T3404管法兰用紧固件
SH/T3059石油化工管道设计器材选用规范
SH/T3064石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收
IEC-60034旋转式电机
IEC-60072旋转式电机的尺寸和连续输出功率
IEC-60079爆炸性气体环境用电气设备
IEC60540电缆的绝缘性检测方法
IEC60529外壳防护等级（IP码）
EN50014爆炸环境用电气设备通用要求
EN50018爆炸环境用隔爆型电气设备“d”
所有使用标准均要求采用最新版，如有冲突按所列标准中最高标准执行。
4、供货清单和范围
4.1阀门及附件
序号
位号
介质
阀门类型
规格型号
材质（阀体、阀盖、闸板、阀座、阀杆、填料）
数量（台）
附件
备注
1
P-2601A/B/C出入口
对二乙基苯/二甲苯
手动蝶阀
18"D343Y-300LBC
阀体WCB,阀芯WCB+STL,阀座A105+STL,阀杆F6a.CL2，柔性石墨
4
2
干式气柜出口
瓦斯气体
电动蝶阀
20"D943Y-300LBC
阀体WCB,阀芯WCB+STL,阀座A105+STL,阀杆F6a.CL2，柔性石墨
1
合计
5
4.2分包商名单：
无
4.3专用工具：
无
5、结构设计要求
5.1阀门的设计制造应符合ASMEB16.34、API609及本协议规定。
5.2阀门的通径和阀座内径不得小于ASMEB16.34“非强制性附录A”中所规定孔径尺寸的要求。
5.3阀门结构长度应符合ASMEB16.10规定。
5.4阀门手轮及手柄在阀门正时操作力不应超过350N。
5.5所有阀门接触介质的承压部件，均应考虑不小于3.2mm介质对金属腐蚀而造成的减薄量，阀门壁厚应符合API609规定。
超过标准范围的阀体壁厚应按ASMEB16.34表3至少加6.35mm介质对金属腐蚀而造成的减薄量。
5.6阀门的端法兰尺寸应符合ASMEB16.5及ASMEB16.47B型规定。
5.7蝶阀密封面材料配对为多层次金属密封。
5.8阀杆应采用防喷出结构设计。
6、材料、检查和检验
6.1阀体、阀盖、阀杆、蝶板（阀瓣）、阀座等零件材料均应考虑设计方提供的工艺数据表中的介质和设计条件并符合相应ASTM标准的要求。
各种材料的压力-温度等级按ASMEB16.34的规定。
6.2对于阀门部件中用锻件作为受压部件时，未经允许不得使用铸件代替锻件，但锻件可以代替铸件。
6.3端面型式为焊接型式的碳钢阀门材料，要求碳含量小于0.24%，碳当量Ceq≤0.43。
6.4阀门的承压焊缝的填充金属，其化学、物理及耐腐蚀性能与母体金属相匹配。
对有承压焊缝的阀门，焊缝采用全焊透焊缝，阀门的焊接按照ASME《锅炉及压力容器规范》第把Ⅸ卷及ASMEB31.3的要求进行。
6.5合金钢阀门焊缝需进行消除应力处理，其余材料热处理按相关标准执行；全部焊接（包括补焊）需在最终热处理前进行。
6.6碳素钢锻件和铸件，应进行正火处理；合金钢锻件和铸件，应进行“正火+回火”或“淬火+回火”热处理，；奥氏体不锈钢锻件和铸件，应进行固溶化处理；稳定性奥氏体不锈钢锻件和铸件，应进行“固溶+稳定化处理”。
6.7每批次不锈钢材料必须按ASTMA262标准中的E法进行晶间腐蚀试验。
6.8奥氏体不锈钢零部件（阀体、阀盖、闸板）的非机加工表面均应进行酸洗钝化处理。
6.9所有需要填料的闸阀都应配供自润滑、含腐蚀抑制剂的填料；用于不锈钢阀杆填料其可滤氯化物含量不超过25mg/l；填料及垫片材料应选用取得ISO15848低泄漏认证的材料，并需提供相关认证证书。
6.10阀门规格书中未作规定的材料由制造商根据介质及设计条件选用，制造商所选材料的耐腐蚀性应不低于阀体和阀盖的耐腐蚀性。
6.11铜及铜合金不得用于与工艺流体介质接触。
6.12有真空工况的阀门填料材料及结构型式的选用必须满足在正压及负压下均不得有泄漏。
6.13所有堆焊密封面（包括阀板、阀座、上密封面）均应逐件进行液体渗透检查，检查的方法和结果应符合检查按ASMEB16.34执行。
6.14阀门外观检查逐件进行合格标准不低MSSSP-55要求。
6.15阀门装配完毕，对阀门整体应逐项进行检查。
对每个阀门要进行尺寸检查，端部尺寸和偏差应符合ASMEB16.5及ASMEB16.47B系列规定。
6.16道阀门压力及密封试验时间为规定时间的两倍，奥氏体不锈钢水压试验用水，其氯离子含量应小于50mg/L。
6.17水压试验后阀门应完全排净，并用干燥空气或氮气进行干燥；水压试压后应进行气密封试验；双向密封的阀门要求进行双向密封试验
6.18所有阀门应根据API598的要求进行试验，包括高压密封试验在内；气压密封试验压力为0.6MPa，试验时间为规定时间的两倍，在规定的持压时间内不出现气泡。
6.19阀门的防火标准按API607。
6.20买方保留在阀门整体组装前到制造厂进行出厂验收权利，主要进行设备组装、整体性能测试的监造和验收工作。
6.21合同执行过程中，买方将对阀门所用材料的化学成分控制、热处理过程、机械性能进行现场抽查、复检或见证。
7、制造要求
7.1发到现场的阀门应是装配完整、性能良好的阀门，买方不需要再进行其它工作就可直接使用。
7.2对焊阀门的对焊端不得采用切去法兰端阀门上法兰的方法制造。
7.3法兰端阀门上的法兰最小厚度应按照ASMEB16.5“法兰尺寸”表的要求，不允许采用“法兰管件尺寸”表的厚度。
7.4阀体应为整体锻造（铸造）结构，不得采用锻焊或铸焊结构。
7.5阀杆与填料之间、倒密封面处的表面粗糙度应不大于Ra0.8。
7.6填料压盖和填料压套采用分体式设计，球面结合。
7.7制造商对其制造用的阀门结构图（包括结构尺寸、零部件明细表、强度试验条件等内容）在制造前，应交由设计方方确认。
7.8对于锻制法兰阀门的端法兰，≥CL600时应采用整体锻造结构；＜CL600时可采用锻焊结构，焊接应采用全焊透对焊的形式，焊缝应进行100%X射线检验，NB/T47013.2Ⅱ级合格，射线检测技术等级不应低于AB级，焊后需进行热处理，不允许采用承插焊连接。
7.9蝶阀面到面的尺寸应符合API609的要求；压力等级CL150至CL600的钢制双法兰式蝶阀面到面的尺寸按短型（压力等级CL300的尺寸应采用数值小的那一列），结构设计应考虑放置1.0D螺母的空间。
7.9蝶阀要求双向密封。
所有三偏心蝶阀，均要求双向ANSIV级密封结构设计。
8、执行机构要求
8.1电动执行机构
电动执行机构选用国产罗托克（上海自动化仪表11厂）并提供出厂合格证和防爆电气合格证。
8.1.1一般要求
1）电动执行机构的力矩应按阀门本体工艺条件表所提供的最大关闭压差和入口设计压力的最大值进行计算。
2）电动执行机构应能满足阀门本体在最大工作压力和最高工作温度条件下正常工作。
3）电动执行机构应带有4-20mADC信号输入干接点。
电动执行机构应带有故障指示器、故障信号输出、阀位信号输出（阀门开度数据）。
4）执行机构的设计及制造应遵循本规格书及相关标准，并适应现场环境的要求，应通过CE认证，可靠性达到DL/T642电动执行机构标准，并出具第三方认证报告。
5）执行机构所配套的阀门为蝶阀，输出型式为局部回转。
6）电动执行机构应为非侵入式、智能调节型型结构，对执行机构进行任何调节、调试、故障诊断及设定值的修改均可通过执行机构和手操器进行，不需要拆开执行机构的密封端盖，也不需要任何特殊工具。
手持本安型红外设定器对任何电动执行机构均通用。
7）电动执行机构应有独立的LCD阀位指示，连续指示递增量为1％或更低。
8）电动执行机构具有每次通电后的自诊断功能。
9）电动执行机构的故障报警/警告及工作状态应能在LCD面板上以文字或图例信息显示。
10）电动执行机构应能按设定分别显示供电电压、频率、电流、电机转速、输出扭矩、阀门开度等主要外部条件和参数。
11）电动执行机构的防爆方式和等级为隔爆型ExdⅡBT4。
带电缆密封接头。
防护等级不低于IP65。
12）电动执行机构，控制方式为4-20mADC。
8.1.2机械特性
1）执行机构应包括电机、齿轮减速传动装置、联轴器、一体化智能控制器及软件包、扭矩传感器、正反转电动机接触器、阀门连接套筒、手轮、手轮自动断开装置、就地阀位显示以及安全平稳运行所需的其它部件。
执行机构整体组装应该是密闭的、独立的且适合于户外操作。
2）齿轮如需润滑，则润滑系统在使用期内应免维护。
3）齿轮传动机构根据阀门的尺寸来确定，以保证现场手动开关阀门时间的合理性。
4）在操作过程中以及在开启点，手轮所需最大操作力不应超过250N，以保证一个操作工无需加力工具可以操作。
5）在就地手动操作过程中，电机通过手动、电动切换装置的离合器自动断开。
6）顺时针操作手轮将关闭阀门。
8.1.3电动特性
1）电动执行机构的电机采用高力矩、低惯量三相F级绝缘的鼠笼电机。
电动执行机构可在电压偏差±10%、频率偏差±5%的情况下正常工作，电压最大陡降15%的情况下，也能启动和加速运转。
执行机构供货商在投标文件中应列出动力电源的功率消耗。
2）电机正常带动阀门时，在100％额定电压情况下，电机任何部分的温升都不超过允许范围。
3）在标准电压下，以33%的额定输出力矩、25%的周期长度系数运行15分钟，其温升不超过B级绝缘的允许值。
电动执行机构额定启动次数为每小时60次。
埋入式温度保护器可防止电机烧毁。
在紧急保护控制时可将温度保护装置旁路。
电机符合IEC34,NEMAMG1和BS4999标准。
4）电机应该是整体封闭的，采用自然冷却。
电机的防护等级不应低于IP65，同时具有“F”级的绝缘，能满足所在位置的气候条件。
5）执行机构应有以下保护装置：
自动相位纠正、掉相保护、电机过热保护、阀门防卡死保护、瞬间反向保护、过力矩保护、过电压保护等。
6）与外部连接的接线端子板应置于一个单独的密封的接线盒内，使现场连接电缆时内部控制电路免于直接暴露于外部环境。
端口应有标号，接线应有清晰的标记。
动力电源和控制信号的接线盒及电气连接应分开设置。
7）电动执行机构内的电池设计寿命应不低于5年。
电动执行机构的显示器可显示电池状态。
电池的状态可通过电动执行机构的“S”接点向远程指示。
8）电动执行机构设置有挂锁式手动/自动离合器和带手轮的手动操作机构，保证在电机运行时也可以安全手动操作。
除非手动/自动柄被有意锁在手动位置，电机操作总是优先的。
9）在电动执行机构电气控制端盖上配置了两个非侵入式选择器，一个用于“就地/停止/远程”的选择（可用挂锁定在每个位置上）；另一个用于“开阀/关阀”操作。
控制器可以旋转，以满足电动执行机构的安装方向。
在“就地”模式下用手持本安型红外设定器对电动执行机构进行操作。
手持本安型红外设定器设有专用的开阀、停止和关阀按键，在距显示窗0.75米的范围内进行操作。
9、偏差表
无偏差
10、检验与验收
10.1买方在阀门制造期间可随时进入生产厂内进行检验。
阀门所用的材料，应提供材质证明。
10.2卖方应根据所要做的实验项目，在检验前1个月，通知买方到阀门生产地验货，买方在接到卖方通知后委派一个技术小组，到卖方工厂见证阀门的测试及检验工作。
买方在阀门生产地的一切行为，均不能排除卖方在质量问题方面的责任。
10.3阀门的出厂检验项目详见下表。
检验和试验项目表
仪表种类
目测
检验
尺寸
检验
材料
检验
无损探伤试验
压力
试验
气密
试验
泄漏
试验
性能
试验
绝缘电阻试验
高电压试验
阀门
●T
△
●S
△
△
S●
△
S●
△
S●
△
S●
△
△
△
○由制造厂试验的项目
●由采购方到场目击
△由制造厂提供检验和试验记录
S抽样检验（同样类型和等级产品的全部数量的10%）
T全部检验
10.4本批阀门为替换现场旧电动闸阀的阀体部分，利用原先执行机构，需在现场更换后调试合格后方认为合格，如现场执行机构有功能上的损坏，卖方有责任给买方更换损坏零部件或整体执行机构，买方需向卖方支付更换零部件或整机的材料费用及更换过程所产生的必须费用。
10.5现场验收：
阀门到现场后，卖方免费提供所提供设备的开箱检查检验技术指导，确认装箱单和阀门外观完好情况，时间由买方确定。
如制造商不能按照买方确定的时间到现场进行开箱验收，买方可以开箱验货，制造商必须完全接受买方的开箱检查结果。
11、质量保证
11.1质量保证期设备投用验收合格后12个月，或货到现场18个月，二者以先到期为限。
11.2卖方所有产品都无材料或加工缺陷，完全能够满足买方工况的要求。
如果因产品先天缺陷导致失效，卖方应无偿更换同型号、同品质的产品，更换期限不大于30天。
11.3阀门整体设计机械寿命15年，执行机构寿命为15年。
11.4在卖方阀门服役期间，若执行机构出现故障等，卖方有责任到买方现场进行检查维修，但买方需向卖方支付由此产生的材料成本费及卖方技术人员检查维修费用等。
12、售后服务
12.1现场验收
设备到现场后，卖方免费提设备的开箱检查检验技术指导，确认装箱单和外观完好情况，时间由买方确定。
12.2现场安装
现场安装由买方负责，卖方免费提供安装工作咨询、指导和协助服务。
12.3联调试运
装置开车前，由卖方免费派有经验的应用工程师到现场指导，协助买方进行安装、调试。
现场服务人员的技术语言为中文。
12.4人员培训
卖方负责在卖方现场免费对买方
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