车库模板施工方案.docx
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车库模板施工方案
一﹑编制依据
1.1《重庆世纪城A区A组团工程单位施工组织设计》；
1.2重庆世纪城A区A组团地下车库工程施工图纸；
1.3《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002；
1.4《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001
1.5《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
1.6《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
1.7《建筑工程大模技术规范》JGJ74-2003
1.8《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
1.9《建筑施工模板安全技术规范》JGJl63-2008
1.10《全钢大模板应用技术规程》DBJ01-89-2004
1.11《建筑安装工程资料管理规程》DBJ01—51—2003
1.12《工程测量规范》GB50026-2007
1.13《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204
1.14《组合钢模板技术规范》GB50214-2001
1.15《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
1.16《建设工程项目管理规范》GB／T50326-2001
1.17《建设项目工程总承包管理规范》GB／T50358-2005
1.18《工程建设施工企业质量管理规范》GB／T50430-2007
1.19《建筑工程施工强制性条文》；（2009年版）
1.20《建筑施工手册》第四版；
二、工程概况
重庆世纪城A区A组团位于重庆市巴南区，尨洲湾新区，西临龙海大道，交通便捷。
A区A组团地下车库总建筑面积27282.16万平方米，为地下一层。
主体结构设计使用年限50年，结构安全等级二级，±0.00以上砼结构环境类别一类，地下室及屋面露天构件砼机构环境类别二类a。
结构体系为框架结构，抗震等级为四级，基础类型：
柱下独立基础、墙下条形基础，基础垫层砼C15，柱下独立基础C30。
地下车库结构概况表表2—1
序号
项目
内容
1
基础底板厚度
200
2
基础梁断面（宽+高）（MM）
350+600﹑250+400﹑250+600
3
墙体厚度（MM）
250
4
顶板厚度（MM）
300
2.1模板方案编制原则
2.1.1施工条件
（1）施工现场场地相对紧张。
（2）结构施工工期紧迫。
（3）工程质量要求高，混凝土表面基本不做抹灰处理。
2.1.2模板选用
（1）地下室墙体采用16mm厚双面覆膜多层胶合板。
（2）承台、承台梁及基础底板采用10mm厚竹胶板和50×100mm木龙骨制作成定型模板。
（3）楼梯底板模板采用15mm厚多层覆膜板加50×100mm木方次龙骨和100×100mm木方主龙骨配套支设。
支撑采用948钢管扣件支撑，踏步侧模采用定型钢模。
（4）梁柱接点模板采用16mm厚多层覆膜板和50×100mm木龙骨100×100mm木龙骨制作成定型模板另加柱箍配套。
（5）梁模板采用10—16mm厚竹胶板加50×100mm木龙骨配置。
底模满层配置，侧模根据施工进度流水使用。
支模时必须考虑侧模先拆除，流水使用。
（6）框架梁底部模板及框架柱上柱帽采用12mm厚竹胶板，少部分的梁侧采用15mm厚多层覆膜板加5×10cm木龙骨配置。
底模满层配置，侧模根据施工进度流水使用。
支模时必须考虑侧模先拆除，流水使用。
（7）汽车坡道及顶板模板采用12mm厚竹胶板加50×100mm木方次龙骨和100×100mm木方主龙骨配套支设。
支撑采用948钢管扣件搭设，根据各层层高配置定尺钢管，如无定尺钢管，可根据需要长度用钢管接芯扣件对接使用，另加可调节螺丝配套（U型托）；车库部分采用碗扣脚手架支撑体系，计算按照扣件式脚手架计算。
2.1.3工程施工中须保证安全和文明施工。
2.1.4面对以上工期紧、场地狭小、施工难度较大等特点，因此模板方案的编制时应当充分考虑这些不利因素：
①首先是施工流水段划分应当合理，模板的配置数量应能满足施工流水要求。
②模板的选型、模板的设计应当合理，所以采取整装整拆的大模板施工，充分发挥塔吊的机械性能，以提高工作效率，缩短工期。
③各种模板必须是合格品，严把产品质量关，模板质量不合格的，不允许进入现场使用，重点是板面平整度和整体刚度。
④各种架设工具进场前，必须经过油漆刷新处理，以达到施工现场文明整洁的要求。
2.2模板配置质量的规范要求
按照高要求（清水混凝土）应达到的或超过中级抹灰的施工要求，制定模板配置质量的规范要求。
2.2.1现浇结构模板安装的允许偏差
现浇结构模板安装的允许偏差应符合表2—3的规定。
模板安装的允许偏差表表2-3
项次
项目
允许偏差（MM）
检验方法
1
轴线位置（墙﹑梁）
3
尺寸检查
2
底模上表面标高
±3
用水准仪或拉线和尺量检
3
载面尺寸
墙﹑梁
±3
尺量检查
4
每层垂直度
层高不大于
3
经纬仪或用2M托线板检查
大于5M
5
5
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
2
用2M靠尺和楔形塞尺检
7
阴阳角
方正
2
用2M靠尺和楔形塞尺检
顺直
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
2
拉线﹑尺量
9
门窗洞口
中心线位移
3
拉线﹑尺量
宽﹑高
±5
对角线
6
10
预埋管﹑螺栓
中心线位移
2
拉线﹑尺量
螺栓外露长
+5﹑-0
11
预留孔洞
中心线位移
5
拉线﹑尺量检查
尺寸
+5﹑-0
12
插筋
中心线位移
5
拉线﹑尺量检查
外露长度
+10﹑-0
固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
2.2.2模板起拱
按设计要求，当现浇钢筋混凝土板跨度大于4m时，要求跨中起拱L／400；当现浇钢筋混凝土梁跨度大于或等于4m时，模板按跨度的0.2％起拱；悬臂梁按跨度的0.4％起拱；起拱高度不小于20mm，起拱线要求顺直，不得出现折线。
2.3模板拆除的规范要求
构件类型
结构跨度（M）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100
现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，设计无具体要求时，应符合下列规定：
现浇结构底模拆除时所需混凝土强度表2-4
2.3.1侧模:
在混凝土强度能保证表面及棱角不因除模板而爱损坏,预埋铁件或外露钢筋插铁不因拆模碰撞而松动后，方可拆除。
2.4现场模板堆放
在现场楼号之间设木模加工区，模板堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求；大模堆放见现场总平面布置图。
设专人负责模板区的消防、安全及标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放大模距两端1／6长度处用通长100*100木方垫起（木模雨天应用塑料布遮盖）。
三、施工部署
根据平面控制网线，放出承台及承台梁控制轴线。
承台及承台梁混凝土浇筑完成支设竖向模板前，在承台梁上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
3.1材料进场计划（见表3—1）
部分材料利用地下部分材料周转，其它购进新材料。
材料进场计划3—1
序号
名称
进场日期
1
木方
2010年9月20日
2
竹胶板
2010年9月20日
3
多层覆膜板
2010年9月20日
4
大钢模
2010年9月20日
3.2材料进场要求
（1）钢管
脚手架采用48mm、壁厚3.0—3.5mm规格的Q235钢管，杆最大长度6000mm。
钢管上严禁打孔。
①且每根钢管的最大重量不应大于25kg。
②新钢管应有质量合格证、质量检测报告，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，严禁钢管上打眼。
钢管允许偏差
序号
项目
允许偏差（MM）
检查工具
1
焊接钢管尺寸（MM）外径48,壁厚3.5
-0.5
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.7
塞尺﹑拐角尺
3
钢管外表面锈蚀浓度
≤0.5
游标卡尺
4
各种杆件的端部弯曲L≤1.05M
≤5
钢尺
5
3M＜L≤4M立杆弯曲4M＜L≤6.5M
≤12
钢尺
≤20
6
水平杆,斜杆的钢管弯曲
≤30
钢尺
（2）扣件
①脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，扣件不得有裂纹，质量证明文件齐全，其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GBl5831）规定。
②扣件在螺栓拧紧扭矩达65N·M时不得发生破坏。
（3）油托
①长度500mm、550mm，螺杆直径33—38mm，不得小于33mm；托板厚度4—5mm。
规格质量符合规范要求。
（4）脚手板（支梁模板、绑钢筋时使用）
①脚手板采用松木制成的木脚手板，厚度45—50mm，宽度200—250mm，板长4—6m，具有出厂合格证明。
②凡腐朽、裂缝、斜纹及大横透节的板材均不得使用，脚手板的两端用8#铅丝绑扎固定，并用U型钉将铅丝钉牢。
3.3施工管理小组
为保证模板工程的施工质量，项目部组成专门管理小组，明确了人员分工（见表3-2）。
施工管理人员表3—2
序号
管理职责
姓名
职务
1
施工总指挥
邱慎贺
项目经理
2
施工副总指挥
林寿春
项目总工
3
质量负责
冯建霖
质量负责
4
技术负责
刘本亮
技术负贲
5
试验员
杨爱钗
资料
6
测量记录
高飞云
施工员
7
标高、轴线测量
江涛
施工员
8
现场临电
邱居拱
安全员
3.4劳动力准备计划（见表3—3）
劳动力准备计划表3—3
工种
木工
普工
架子工
电工
机修工
人数
140
80
70
15
7
3.5施工机具准备（见表3—4）
主要机具配置表3—4
设备名称
塔吊
圆盘锯
平刨
压刨
数量
12
30
15
15
3.6施工流水段的划分表3—5
部位
主体结构流水段数
防火分区1
2段
防火分区2
2段
防火分区3
2段
四、施工方法
4.1模板设计依据
4.1.1业主提供的结构、建筑施工图。
4.1.2按照要求（清水混凝土质量）进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁程度，阴阳角模统一整齐。
4.1.3在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。
4.1.4模板设计中所有钢材均为Q235A。
4.2模板工程施工
4.2.1核心筒、楼梯间墙体模板施工
（1）模板选型
采用LD-86系列钢制大模板。
（2）洞口模板施工
1）洞口模板采用12mm厚的竹胶板配制，其高宽应根据图纸洞口尺寸，对号入座。
2）门窗洞模板采用白松方木覆竹胶板加工而成，要求尺寸准确，可拼装，易拆除，刚度好，不变形，不移位。
模板的阴角处采用L140mm×l40mm×6mm的角钢与模板固定，阳角处采用L100mm×l00mm×6mm的角钢与模板固定，同时洞口内部加支撑，然后在其墙体侧向模板面贴上海棉条，防止漏浆。
为保证窗洞口位置准确，使楼层上下洞口位置一致，在底部加焊定位钢筋，这样既能控制洞口尺寸，又能保证浇筑质量，宽度≥1500窗台上部的模板上设排气孔。
3）洞口模板加固方法：
用50mm×l00m
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