钢筋方案鄂尔多斯.docx
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钢筋方案鄂尔多斯
1、编制依据
1.1、施工依据
施工组织设计
编制单位
编制日期
《亿利城·文澜雅筑（B3-1地块）施工组织设计》
中国新兴建设开发总公司
2010-6
1.2、施工图
序号
图纸类别
图纸编号
设计号
出图日期
1
亿利城·文澜雅筑（B3-1地块）车库结构图
M021001-N车库
/
2010.05
2
亿利城·文澜雅筑（B3-1地块）N1#～N21#楼结构图
M021001-N1~M021001-N21
/
2010.05
1.3、主要规范、规程
序号
类别
名称
编号
1
国家
《建筑工程施工现场供用电安全规范》
GB50194-93
2
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
3
《建筑施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
4
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
GB1499-1998
5
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》
GB13013-91
6
《低碳钢热轧圆盘条》
GB/T701-1997
7
行业
《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》
JGJ3-2002
8
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
9
《钢筋焊接接头试验方法》
JGJ27-2001
10
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
11
《施工现场临时用电安全技术规程》
JGJ46-2005
12
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2003
13
《建筑施工高处作业安全技术规程》
JGJ80-91
14
《滚轧直螺纹钢筋连接接头》
JGJ163-2004
1.4、主要图集
序号
名称
编号
1
《钢筋混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
03G101－1
2
《钢筋混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
03G101－2
3
《钢筋混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
04G101－3
4
《钢筋混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
04G101－4
5
《建筑物抗震构造详图》
03G329－1
6
《钢筋混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
06G101－6
7
《钢筋混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
08G101－5
8
增加安全防护编据
9
增加消防编据，如：
消防法、及地方法规等。
10
增加文明安全施工地方的法律法规
2、工程概况
2.1、项目概况
序号
项目
内容
1
工程名称
亿利城·文澜雅筑工程
2
工程地址
鄂尔多斯市康巴什新区西北部
3
建设单位
鄂尔多斯市金威房地产开发有限责任公司
4
勘察单位
鄂尔多斯市地质工程勘察有限责任公司岩土总公司
5
设计单位
北京北方设计研究所
6
监理单位
内蒙古益泰监理公司
7
施工单位
中国新兴建设开发总公司
2.2、设计概况：
序号
项目
内容
1
建
筑
面
积
（㎡）
总建筑面积
228912㎡
N1#楼
10908
N2#楼
10744
N3#楼
10746
N4#楼
10304
N5#楼
10185
N6#楼
5221
N7#楼
10381
N8#楼
8856
N9#楼
5451
N10#楼
5928
N11#楼
10524
N12#楼
5240
N13#楼
6068
N14#楼
6117
N15#楼
6069
N16#楼
10529
N17#楼
10201
N18#楼
7921
N19#楼
7911
N20#楼
9076
N21#楼
9009
地下车库
42538
2
建
筑
层
数
地下
1层
地上
N1#～N3#楼
16层
N4#～N7#楼、N10#～N16#楼
15层
N8#楼、N17#～N21#楼
14层
N9#楼
13层
3
基
础
形
式
N1#～N6#楼、N8楼～N11#楼、N13#～N16#楼
基础结构
平板式筏形基础
主体结构
剪力墙结构
N7#、N12#、N18#～N21#楼
基础结构
平板式筏形基础
主体结构
框支结构
N17#楼
基础结构
梁板式筏形基础
主体结构
框架—剪力墙结构
地下车库
基础结构
独立基础/条形基础
主体结构
框架结构
4
结
构
断
面
尺
寸
地下车库
防水板厚度
300mm
柱基厚度
1000mm、1100mm
墙体厚度
300mm、400mm
顶板厚度
250mm
主楼
筏板厚度
650mm
楼板厚度
180mm、150mm、120mm、100mm
墙体厚度
200mm、250mm、300mm、400mm
5
楼梯结构形式
梁板式楼梯
6
混
凝
土
强
度
等
级
车库
独立基础、防水板、与土壤接触的外墙及外墙相接柱
C30
梁、柱、板
C35
住宅（N1#～N16#、N18#～N21#）
基础底板、与土壤接触的外墙及外墙相接柱
C30
1～5层墙体
C30
6层以上墙体
C25
±0.00以下楼板
C30
一层以上楼板
C25
公寓（N17#）
基础底板、与土壤接触的外墙及外墙相接柱
C30
1～5层墙体
C40
6层以上墙体
C30
梁、板
C30
独立商业
基础底板、与土壤接触的外墙及外墙相接柱
C30
地下一层柱
C35
其余各层柱
C30
梁、板
C30
7
抗震设防烈度
七度
8
抗
震
等
级
地下车库
三级
普通住宅
（纯剪力墙结构）
三级
底商住宅（框支结构）
剪力墙
二级
框支框架
一级
裙房框架
三级
公寓（框架—剪力墙结构）
剪力墙
二级
框架
三级
9
钢
材
类
别
结构钢筋种类
Ⅰ级（HPB235）、Ⅲ级（HRB400）
钢板种类
Q235-B.F
焊条种类
E43、E50
10
钢
筋
连
接
机械连接接头
钢筋直径≥16的采用Ⅱ级直螺纹接头。
绑扎搭接接头
钢筋直径<16的采用搭接。
11
保
护
层
厚
度
车库
基础迎水面
50mm
外墙迎水面
50mm
顶板迎水面
50mm
板
20mm
梁、柱、墙
30mm
主楼
基础底板迎水面/背水面
40mm/20mm
地下室外墙迎水面/背水面
40mm/20mm
板、墙
15mm
梁
25mm
柱
30mm
注;保护层厚度不应小于钢筋的公称直径
2.3、钢筋工程施工的难点与重点
2.3.1基础底板防沉降后浇带与温度应力后浇带较多，且多数后浇带一部分处在柱基内，后浇带的留置以及后浇带钢筋绑扎不易。
2.3.2基础底板施工时，电梯井、集水坑较多钢筋设计复杂，相互穿插多、密度大、不易绑扎。
2.3.3车库以及地下室顶板主次梁分布密集，施工难度较大；车库顶板的主梁顶标高都高于车库顶板，钢筋绑扎以及模板支设具有较大难度。
2.3.4柱的截面形式复杂，施工时要控制好柱截面；墙体变截面较多，施工时要及时变化截面并控制变截面的施工方法。
2.3.5车库底板变标高位置较多，此处钢筋绑扎复杂，尤其高差较大处钢筋绑扎难度大。
2.3.6本工程车库面积大，独立基础多，且独立基础相对于车库底板下反，钢筋设计复杂，钢筋相互穿插密度大，绑扎难度大。
2.6.7钢筋接头复杂，梁、柱、板处的接头处理也是施工的难点。
2.6.8钢筋用量大，绑扎周期长，底板钢筋节点复杂，钢筋层数多，绑扎顺序尤为重要。
3、施工安排
3.1、施工区域划分
根据本工程特点划分为四个区域，每区一个劳务承包公司进行独立施工。
具体区域划分如下：
3.2、钢筋工程质量管理体系
3.3、施工部位及工期要求
施工部位
开始时间
结束时间
备注
一区基础底板
2010年06月14日
2010年06月29日
二区基础底板
2010年06月10日
2010年06月25日
三区基础底板
2010年06月01日
2010年06月16日
四区基础底板
2010年06月13日
2007年06月28日
一区±0.00以下结构
2010年07月07日
2010年08月03日
二区±0.00以下结构
2010年07月03日
2010年07月30日
三区±0.00以下结构
2010年06月24日
2010年07月21日
四区±0.00以下结构
2010年07月08日
2010年08月04日
一区±0.00以上结构
2010年08月04日
2010年11月20日
二区±0.00以上结构
2010年07月31日
2010年11月18日
三区±0.00以上结构
2010年07月22日
2010年11月31日
四区±0.00以上结构
2010年08月05日
2010年11月20日
具体进度计划以工程部上报计划为准。
3.4、施工组织及管理
3.2.1、劳动力组织和分工
分工
区域
后台加工（人）
前台绑扎（人）
电焊工（人）
机修工（人）
壮工（人）
合计（人）
一区
2组×20=40
5组30=150
10
5
30
235
二区
2组20=40
5组30=150
10
5
30
235
三区
2组20=40
5组30=150
10
5
30
235
四区
1组20=20
3组30=90
10
5
20
125
合计
140
540
40
20
110
830
后台加工：
钢筋除锈、调直、切断、套丝、弯曲、加工成型；
前台绑扎：
工作面钢筋绑扎，维护、清理；
电焊工：
焊制钢筋马凳、梯子筋、顶模棍等措施钢筋；
机修工：
负责钢筋加工机械的修理、维护工作；
壮工：
负责钢筋的搬运和其他配合工作。
4、施工准备
4.1、技术准备
4.1.1、由项目技术部门组织施工、质量、班组认真学习图纸了解各类标注尺寸，理解设计意图，对照规范及技术规程，对各部构件的主筋，构造筋分布情况进行核实。
结合设计交底、图纸会审及变更洽商，正确编制钢筋加工配料表。
钢筋配料表要标明部位，构件名称并附节点详图及大样图。
根据具体情况制定相的措施
（1）、钢筋过密：
提前放样，如：
梁、柱节点，剪力墙、洞口、基础底板与反梁等。
（2）、钢筋接头的选择及质量控制。
（3）、抗震结构要求的加强区等。
（4）、钢筋接头百分率及位置。
4.1.2、组织技术人员、工长、质检员、班组长学习剥肋滚压直螺纹连接的操作规程，根据《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003的要求和施工工艺标准，了解接头的位置和错开要求，掌握丝头加工和连接的工艺流程和检验方法。
丝头加工人员由厂家指派的技术员组织培训，合格后持证上岗。
4.1.3、钢筋接头连接方式
（1）钢筋直径≥16的采用Ⅱ级直螺纹接头。
①基础底板、反梁：
16、20、25、28；
②柱：
16、22、25、28；
③顶板梁：
16、20、22、25、28、32。
（2）钢筋直径<16的采用搭接。
①基础底板：
12、14；
②墙体钢筋：
8、10、12、14；
③顶板：
8、10、12、14。
④独立基础、条形基础钢筋：
12
4.2、机械准备
根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，具体计划如下：
机械名称
数量（台）
型号
功率（KVA）
进场日期
弯曲成型机
14
GW50A
3
2010-06
切断机
14
GQ50A
5.5
2010-06
钢筋调直机
7
2t
9
2010-06
无齿锯
16
JD/3
1.5
2010-06
电焊机
12
BXI-300
26
2010-06
直螺纹加工机
14
GHG40
10
2010-06
4.3、材料准备
本工程所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量、等级均符合图纸及规范要求，进场时有出厂质量合格证明书、厂家的检验报告单和进场复检报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志牌，且与报告单中炉批号吻合，否则不得进场。
4.3.1、钢筋的验收批
钢筋进场时，按批进行检查和验收。
每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨（不足60吨也按一批）。
也可组成混合批，具体要求是
（1）钢筋批量不大于60吨：
（2）含碳量之差不大于0.02%：
（3）含锰量之差不大于0.15%：
（4）不多于6个炉批号。
同时满足上述条件构成一个混合批,做一组复试，否则,视情况相应增加复试组数。
不合格进行退货处理,并由材料员作好记录。
4.3.2、钢筋的验收
4.3.2.1、钢筋的外观检查包括：
直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，对牌号不符或有重复弯曲、裂痕、分层、劈裂的钢筋禁止进场。
（1）钢筋无出厂质量合格证明书或标牌者禁止进场。
由材料员进行把关并将材料清退出场。
（2）钢筋出厂合格证注明的钢筋炉号与现场钢筋标牌标明的炉号对不上者禁止进场由材料员进行核对验收,并负责将材料退场。
（3）不同炉罐号组成的混合批,由材料员核对钢筋标牌上的炉号,并标注在钢筋进场检测报告上。
（4）钢筋进场后,由材料员填写进料取样,检验试验通知单,并及时通知给试验员。
（5）由试验员对每种钢筋抽样送检,合格后通知工长可以使用。
4.3.2.2、力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。
复试合格后，方可进行该批钢筋的下料加工。
如果有一项试验不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。
按照《GB50204-2002》规定，进场钢筋首先收集出厂证明书和厂方试验报告单，并与现场标志牌对照检查，填写无误。
然后按照《GB13013-91》《GB1499-98》和《GB/T701-1997》标准，对钢筋进行外观检查和分批量作力学性能试验。
进场钢筋所作力学性能试验，必须检查报告中各项目的实测值（如拉力试验屈服点、极限抗拉、伸长率）是否符合规范的技术要求。
对抗震设防要求的框架结构，纵向受力钢筋的强度满足设计要求；对一二级抗震等级，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
4.3.2.3、试样的取样部位为：
从材料端部沿钢筋扎制方向切取，如该部扎制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧断法、剪切法。
4.3.2.4、钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。
4.3.3、钢筋的堆放及加工
钢筋原材料入、出库有管理制度。
钢筋进场需按计划单进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。
钢筋原材堆放区分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：
名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。
本工程钢筋在现场周边的施工道路旁按四个区设置八个钢筋堆放及加工区域（每区两个），存放和加工钢筋的地方进行硬化，四周设排水沟。
钢筋堆放采用下砌砖跺架空处理高度大于300mm，并在砖跺上放设木方，将钢筋原材、半成品堆放于木方上，并在上部覆盖彩条布以防钢筋锈蚀和污染。
各钢筋加工场地分别配置钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋直螺纹加工机、无齿锯等设备。
加工成型的钢筋用塔吊直接运至钢筋绑扎地点或附近位置，尽量减少钢筋的二次搬运。
注意“先进先用、后进后用”的原则。
4.3.4、本工程钢筋计划用量见下表
序号
规格
型号
（mm）
计划用量（t）
一区
二区
三区
四区
合计
1
HPB235
6.5
40
40
40
30
150
2
HPB235
8
80
80
80
60
300
3
HPB235
10
200
200
200
150
750
4
HRB400
8
28
28
28
16
100
5
HRB400
10
110
110
110
70
400
6
HRB400
12
120
120
120
90
450
7
HRB400
14
430
430
430
310
1600
8
HRB400
16
400
400
400
300
1500
9
HRB400
18
35
35
35
15
120
10
HRB400
20
100
100
150
150
500
11
HRB400
22
110
110
110
70
400
12
HRB400
25
250
250
250
150
900
13
HRB400
28
80
80
80
60
300
14
HRB400
32
450
450
450
250
1600
根据目前已有图纸算出工程量
4.4、其他准备
做好夜间施工照明工作；保证施工机具供电电压稳定；做好施工机具防护工作。
5.主要施工方法及措施
5.1、流水段的划分
5.1.1地下车库（含主楼基础）施工流水段划分
5.1.2主楼流水段划分
一区：
N1#楼、N2#楼、N7#楼每层以后浇带为分界线划分为两个流水段；N8#楼、N12#楼、N13#楼每层为一个流水段。
二区：
N3#楼、N4#楼、N5#楼每层以后浇带为分界线（没有后浇带等分）划分为两个流水段；N6#楼、N9#楼、N14#楼每层为一个流水段。
三区：
N11#楼、N16#楼、N20#、N21#楼每层以后浇带为分界线（没有后浇带等分）划分为两个流水段；N10#楼、N15#楼每层为一个流水段。
四区：
N18#楼、N19#楼每层以后浇带为分界线（没有后浇带等分）划分为两个流水段。
N17#楼每层为一个流水段。
5.2、钢筋加工
5.2.1、钢筋除锈
钢筋除锈主要采用钢丝刷手工除锈。
带颗粒状或片状生锈，除锈后仍有严重的麻坑、蚀孔的钢筋均不得使用。
5.2.2、钢筋调直
Ⅰ级钢筋的调直采用GT4/14型调直机调直。
5.2.3、钢筋的切断
用于直螺纹套丝的钢筋和Ⅰ级钢钢筋采用JG3-400型无齿锯断料。
其他钢筋采用GQ-40型切断机断料。
5.2.4、钢筋的弯曲成型
5.2.4.1、Ⅰ级钢筋采用手工弯曲成型。
其他钢筋的弯曲全部采用GW-40型弯曲机弯曲成型。
5.2.4.2、Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
箍筋弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm。
HRB400钢筋作不大于90弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
箍筋的未端要做成135弯钩，弯钩的弯曲直径略大于受力主筋直径，且不小于钢筋直径的2.5倍。
弯钩平直部分的长度为10d。
5.2.4.3、箍筋、拉筋的弯钩角度为1350,弯钩平直长度为10d（从1350圆弧的切点算起，6.5钢筋为75mm）；对于采用搭接的钢筋箍筋、拉筋有两段平直长度。
5.2.5、加工机具要求
5.2.5.1、切断不得有“飞边”，对切断刀具距离随时调整。
5.2.5.2、弯曲直径不同的钢筋，弯曲机要配备不同的中心轴及偏心轴，严格按规范要求执行。
5.2.5.3、用于直螺纹连接钢筋下料时，必须使用无齿锯下料，保证平直，不得有翘曲、弯扭。
5.2.5.4、手工弯曲的卡盘、轴距及扳手配套使用。
5.2.6、钢筋下料单的编写
5.2.6.1、钢筋翻样在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求的基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。
5.2.6.2、翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序。
重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。
5.2.6.3、在满足规范和设计要求前提下充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。
充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。
5.2.6.4、钢筋翻样的总体要求是：
种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。
5.2.6.5、正式料表必须有翻样人员与审核人的签字方可加工，钢筋加工设专职人员负责技术管理与料表的签发与下发工作，料表的交接必须履行双方签字手续。
经过审核签字后才能下发钢筋加工房配料制作，并保留原始翻样单备查。
施工队负责钢筋及铁件加工，接到料表后，必须及时组织加工制做按部位配齐料。
钢筋必须严格按料表尺寸进行加工，经检查合格后方可出厂。
钢筋料表中各种型号钢筋的规格、尺寸、使用部位详细标注，加工好的钢筋按料表编号码放，设置醒目的标识牌。
下料要求：
（1）、钢筋下料尺寸以外包尺寸控制。
同时考虑钢筋接头复试需要，机械连接的钢筋下料长度长出现场取样的长度。
（2）、水平固定架、竖向梯子筋必须严格按交底制作,误差控制在-2mm。
5.2.7、钢筋加工的要求
5.2.7.1、下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。
下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。
5.2.7.2、各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。
5.2.7.3、钢筋表面洁净，无泥土、油污和壳锈，否则清除干净后使用。
受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。
除锈及钢筋清理在钢筋绑扎前完成。
5.2.7.4、钢筋直螺纹接头，按国家现行标准及行业标准分批进行接头工艺检验后，方可用于工程。
进行直螺纹套丝的工人必须持证上岗。
5.2.7.5、钢筋切断时根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。
断料时避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。
在安装钢筋切断机的刀片时注意螺丝要紧固，刀口要密合，根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。
如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头予以切除。
5.2.7.6、使用钢筋弯曲机时根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲半径符合规范要求。
5.2.7.7、配料成型以一段为一个单位制配。
每个配料旁的码放区分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。
挂牌标明层高、轴线号。
箍筋制配完毕，按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。
附加钢筋制配完毕单独码放。
钢筋发放一律以翻样单数量为准，以避免遗漏、
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