建筑工程试验室仪器操作规程.docx

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建筑工程试验室仪器操作规程

雷式沸煮箱操作规程

一、技术条件

1、仪器是按《GB1346-2001》标准要求测定水泥安定性的专用仪器。

要求电压：

220伏，功率：

3千瓦。

箱内有效容积为30.5升，蓖板与加热管之间的距离大于50毫升。

2、在30±5分钟内将箱内试验用水由室温升至沸腾状态3小时以上。

二、操作方法

1、准备工作

先往箱内按量加入清洁的水，接通电源，用电笔检测是否漏电，然后将试件放在水中蓖板上。

2、操作

启动按钮，使水开始加热；在30±5分钟内加至水沸腾，并恒沸3小时±5分钟；沸煮结束后，放掉箱内热水，打开箱盖，待箱体冷却室温，再取出进行检查。

三、保养及注意事项

1、本仪器是测定水泥安定性的专用仪器，无关人员不得随意动用。

2、每三个月定时检查控制器上的定时装置。

3、箱内根据情况，定期清洗。

恒温恒湿标准养护箱

操作规程

1、接通电源，检查温、湿度上下限设定值，温度上限21.0℃。

下限19.0℃。

２、打开工作开关，使仪表进行控制。

待箱内温、湿度达到控制值后，再放入试件。

３、加湿器应使用清洁水。

４、水箱放试件的水应每周更换一次。

５、每天记录箱体内的温、湿度，养护箱应保持良好的工作状态。

低温冰箱操作规程

一、放入试品，关好盖门。

（注：

取放试样时应集中取放，尽量减少开门时间和次数。

）

二、温度设定：

按动仪表设定键钮三次按加减设定所需的温度，使其为所需温度值，再按设定一次，按加减为温度值，十六秒后所显数值为箱内温度值。

三、开启总电源开关，投入运行，试验箱使用必须连续通电，绝对不能时通时断，停机后须经三分钟后方能重新启动，以免损坏压机。

四、低温箱每次工作之前应空机运转后再投入使用（冬季4小时，夏季6小时），以确保箱内整体温度均衡，保证温度精确。

六、注意事项：

1、必须配备专用电源，自动空气开关，熔断器，安装合格的地线。

2、设备应安装在阴凉、通风条件良好的环境里，且安放平稳，不应设在高温，高湿及有飞溅水和太阳趋向的环境。

4、箱内壁霜层厚度达5mm后应进行除霜，以提高制冷效果。

（不要用锐器或者任何其他电器设备除霜）

养生室管理制度

一、养护室是保证试件强度的标准环境，养生人员每天早晚对养生室使用的程控仪检查一次。

二、每天检查养生室的温度是否达到规范规定的养生条件，并做好温度及湿度记录。

三、经常保持养生室用水的清洁，并做好温度计录。

四、工地试验员同委托试件放入标养室时应及时和填写委托单核对。

五、混凝土块在温度20℃（±2℃）和相对湿度为以上标准条件下经28天后试压。

六、砂浆试块在温度为20℃（±2℃），相对湿度为90％以上的条件下养护28天试压。

七、混合砂浆、湿拌砂浆试件上方面应覆盖，防止有水滴在试件上。

恒温恒湿程控仪操作规程

一、接通电源，按动启动按钮，程控仪开始工作，温度传感器把室内温度变成电信号，输入程控仪，当温度高于22℃时空调机开始制冷工作，当温度低于18℃时，空调机开始加热工作。

二、传感器探头应安放到喷雾机、空调机不能直接吹到的位置，防止水雾喷到探头上影响测温精度。

三、经常检查三相电源与零线，保持电源连接良好。

四、遇有停电，恢复供电后，重新按启动按钮。

6611型振筛机操作规程

1、开机前，加足润滑油至螺孔面，油以淀子油为宜。

2、先将扭转螺栓左旋松开筛盖，固定顶杆并上提。

3、将套筛置于托盘上，将扭紧落杆放下并右旋压紧筛盖。

4、旋转自动停车装置的电源开关，接通电源，开始工作，直至自动停车，时间一般为10分钟。

5、取下套筛切断电源。

6、本机转动旋扭时不要过快、过猛以防损坏零件。

7、本机每隔3-6个月更换淀子油一次，使用

两年左右需清洗加油一次。

8、本机应防潮、防腐蚀。

电热鼓风恒温干燥箱操作规程

一、使用前检查电源（电压、电流）是否符合规定。

二、将电源开关打开，调整温度调节旋钮，定在所需的温度上，接上电源开启电器开关（此时指示灯绿灯亮）稍后片刻，转为红灯亮，指示箱内开始升温，当温度达到需要的控制温度时，红灯熄灭（或转为绿灯亮），指示箱内已经恒温。

三、温度恒温后，可根据试验需要，做一定时间的恒温。

四、使用鼓风干燥箱时，先打开风机，使工作室内的温差小，其它功能和不鼓风干燥箱功能一样，电机采用的电压220V，40～60W。

五、注意事项：

此箱需放置在室内干燥及平处，不得随意搬动，改变路线，切勿放置在易燃易爆及带有挥发性物品附近。

工作完毕后，应切断电源，保证安全。

在试样搁板放置试样时切勿过密与超载，以免影响热气对流。

使用前必须检查加热器的每根电热丝的安装位置，以免电热丝重叠或撞击发生短路事故。

混凝土渗透仪操作规程

一、旋下压力容器上的注水嘴的螺栓，同时打开7只阀门，将洁净的清水注入压力容器内，观察0号控制阀门放水管出水流畅，然后关闭0号控制阀，直至注满溢出为止，再将螺栓装上拧紧。

二、向透水箱注满清水。

三、将水泵上二异柱螺母拆下，拔出上档板及水泵柱塞.向泵内注满清水，再按原方向装上即能开机正常工作。

四、调节电接点压力表至（4Mpa）位置上。

五、通电、启动电源开关、使水泵能正常运行（应无冲击现象）观察6个试模座出水是否正常、直至无气泡为止。

六、逐个关闭控制阀、观察压力表是否上升，排除一切泄漏故障，使压力能稳定在所调节的范围内。

七、按标准试验方法、将试模逐个安装就位、初步不可拧紧、打好欲按要求试验压力的电接点压力表，即可正常工作。

压力试验机操作规程

一、试验前须检查机器电源、各限位开关、油箱油位及球座是否正常。

二、预估试样所需最大试验荷载，并据此选择量程（包括更换摆铊或弹簧并调整缓冲阀）使最大试验荷载在量程的20～80％范围内。

三、关闭回油阀，启动油泵电机，拧开送油阀使主活塞带动下压板升起10～15mm，再关闭送油阀，将试样置于试验机下压板中心位置。

四、开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡，逐步开大送油阀，按要求的加荷速度加荷。

五、试样破坏后，关闭送油阀，切断油泵电机电源。

六、记录破坏荷载。

观察试件的破坏状态是否系偏心受压造成，若是，则须在记录纸上注明。

七、缓慢拧开回油阀，使下压板缓慢面平稳地下降，取出压碎的试样并清理压板。

八、试验完毕，切断电源。

在清理上、下压板等处时，切忌向主活塞和油缸方向擦试，以免异物进入油路。

WE-100液压万能试验机操作规程

1、准备工作：

检查油管接头是否牢固、电源是否正常，以防使用过程中发生故障。

选择量程，使试件预期破坏荷载值在量程的20-80%，选择合适的夹具、弯心、跨距。

2、操作：

接通电源、启动油泵使底座升高1-2cm，关闭送油阀调节指针指“零”。

升降横梁使夹具能够夹持足够的试件，试件夹好后开启进油阀，在弹性范围内和直至上屈服强度试验机夹头的分离速率尽可能保持恒定，当材料弹性模量E<150000N/mm2时：

应力速率2-20（N/mm2）s-1;当E≥150000N/mm2时：

应力速率6-60（N/mm2）s-1。

在塑性范围和直至规定强度应变速率不超过0.0025/s。

把抗弯试件放在支辊上，试件轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座之间的中点处对试件连续施加力使其弯曲直到规定的弯曲角度。

3、试验完后关闭进油阀，开启回油阀，清理机械。

注意油标油位，夹具上油。

WE-600液压万能试验机操作规程

1、准备工作：

检查油管接头是否牢固、电源是否正常，以防使用过程中发生故障。

选择量程，使试件预期破坏荷载值在量程的20-80%，选择合适的夹具、弯心、跨距。

2、操作：

接通电源、启动油泵使底座升高1-2cm，关闭送油阀调节指针指“零”。

升降横梁使夹具能够夹持足够的试件，试件夹好后开启进油阀，在弹性范围内和直至上屈服强度试验机夹头的分离速率尽可能保持恒定，当材料弹性模量E<150000N/mm2时：

应力速率2-20（N/mm2）s-1;当E≥150000N/mm2时：

应力速率6-60（N/mm2）s-1。

在塑性范围和直至规定强度应变速率不超过0.0025/s。

把抗弯试件放在支辊上，试件轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座之间的中点处对试件连续施加力使其弯曲直到规定的弯曲角度。

3、试验完后关闭进油阀，开启回油阀，清理机械。

注意油标油位，夹具上油。

WE-1000液压万能试验机操作规程

1、准备工作：

检查油管接头是否牢固、电源是否正常，以防使用过程中发生故障。

选择量程，使试件预期破坏荷载值在量程的20-80%，选择合适的夹具、弯心、跨距。

2、操作：

接通电源、启动油泵使底座升高1-2cm，关闭送油阀调节指针指“零”。

升降横梁使夹具能够夹持足够的试件，试件夹好后开启进油阀，在弹性范围内和直至上屈服强度试验机夹头的分离速率尽可能保持恒定，当材料弹性模量E<150000N/mm2时：

应力速率2-20（N/mm2）s-1;当E≥150000N/mm2时：

应力速率6-60（N/mm2）s-1。

在塑性范围和直至规定强度应变速率不超过0.0025/s。

把抗弯试件放在支辊上，试件轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座之间的中点处对试件连续施加力使其弯曲直到规定的弯曲角度。

3、试验完后关闭进油阀，开启回油阀，清理机械。

注意油标油位，夹具上油。

电动抗折仪操作规程

一、接通电源。

二、调整零点使游砣在“0”位调整配重砣,使指针在“0”位上,主杠杆处在水平位置。

三、清除夹具上圆柱表面粘着杂物将试件放入抗折夹具内,并调整夹具将试件夹紧使主杠产生一个仰角。

四、按动启动按钮指示灯亮电机带动丝杆转动,游砣移动架载,当加到一定数值时,试体折断主杠杆上端连接板压合微动开关电机停转,即可在主尺下边的刻度上读抗折强度的数值。

五、按压游砣上的按钮（7）推动游砣回到“0”位。

六、试验完毕须关闭电源,使游砣回复到“0”位。

七、机器在使用过程中必须保持清洁干燥。

刀刃及刀承间不得有任何润滑油,以免黏住灰尘,阻滞杠杆运动,影响灵敏度。

智能化导热系数测定仪

一、制作300×300㎜试样一块，厚度＜40㎜，对于硬质材料试样，表面不平整度，应小于厚度的±2%。

二、操作规程：

开机—进入画面—运行参数设置—装夹试件—填写检验报告—打印报表—试验结束

三、具体操作

1、运行参数设置

2、装夹试件

3、自动检测

点“自动检测”,即自动进行调控温度及采集计算。

点“温控曲线”可在运行过程中观察温度的变化趋势。

试验进入稳态后，4小时左右,即可结束试验。

试验结束，点“自动检测”键复位，点“退出”键。

填写完表格后，点击“保存”键。

LC落锤冲击试验操作规程

一、接通电源,机器进行试运行,

二、和上电器控制柜上的空气开关，进入试验状态；

三、将试验台前门打开，旋转手轮，使试验台箱体内试件安装夹具下降；

四、把经状态调节后的试件安装于台内的V型夹具上；旋转手轮，使试件上开关刚好接触到试件定位块时停止，安装结束后，将试验台前门关闭。

五、按动落锤下降按钮，落锤吸盘下降至安装落锤位置停止，这时设置器数字显示为下限设定高度；

六、旋转吸盘旋钮至开位，吸盘产生吸力，将导向装置下部的活动门打开，将选择好的冲击落锤安装于吸盘上，关闭活动门；

七、设置落锤冲击高度，按动落锤上升按钮，落锤吸盘吸附落锤上升至设置位置时，自动停止；

八、按捕捉旋钮，指示灯亮，进入捕捉状态；

九、关闭吸盘，关闭捕捉旋钮，点落锤下降按钮，依此过程按试样标线逐一进行试验。

十、试验完毕，取出砝码，卸下试件。

多功能电动击实仪操作规程

一、选择击实锤，检查落锤高度是否正确。

用轻型实验时10齿24齿配合。

用重型实验时10齿24齿22齿配合。

二、决定选用哪种落距，必先取下罩壳，安装上或拆卸下大凸轮上的弧型齿圈，选好落距后用螺丝扳手拧紧，不得有松动现象，然后装上罩壳拧上螺丝，将计数器拨到所需次数，并拨动击实次数定时，计数器每工作一次，需轻轻按一下清零开关，使计数再从零开始。

三、根据使用试模的内径大小将工作台前的M16螺栓的锁紧螺母先松开后，将落锤放入试模内，然后调整M19螺栓，调至锤的外径与试模边缘不受击实为准方可开车工作。

四、试验完成后清理试模、设备并断电，保持设备干净。

定期检查坚固件，发现松动及时拧紧，每次做完试验后，所用配件应擦洗上油，防腐不得生锈，转动部分半年加油一次。

塑性管材耐压测定仪操作规程

一、检查各管路和控制电缆，水浴箱水位，要超过搅拌器，水浴箱与系统柜连接好，并将水浴箱底端的球阀打开。

二、将检测试件与设备接管连接好，将试件垂直悬挂于水浴箱内，准备试验。

三、设置系统压力值、设定温度、设定时间。

四、打开恒压阀，供压阀，点击恒压按钮，当管材上的排气阀出水后要迅速关闭，进行恒压试验。

待系统压力达到设定值时，加压泵停止，按下爆破控键，待表显示RUN字样时松手，系统自动进行爆破试验，直至试件破坏，记录爆破压力值。

五、当压力表升到设定值P+0.05时，泵自动停止，进入恒定状态若未到时间破裂，则记时器停止记时。

若无破裂记时器正常工作并显示恒压时间。

在恒压过程中压力降低可自动补压。

10.试验结束后，将恒压钮恢复空挡位，同时打开供压阀和泄压阀同时进行。

使压力将至时，关闭供压阀和泄压阀。

苯板切割器操作规程

一、接通电源，打开电源开关，电源指示灯亮。

二、搬动温度开关到适当档位，预热1分钟，此时泡沫板顺利通过电阻丝，证明设备运转正常。

三、按所需的试件尺寸，调节档尺进行切割。

四、切割完毕，关闭电源。

箱式电阻炉操作规程

一、检查接线无误后即可通电，首先合上电源开关，然后将控制器面板上的钮子开关拔向开的位置，调节设定按钮，把温度设定到您所需要的度数上，如果把设定开关拔向测量位置上，红灯灭（NO），亦有接触器的吸合声响，电炉通电，电流表指示加热电流值，温度随炉内温度升高而徐徐上升,说明工作正常。

二、当温度上升至设定的所需要温度时，红灯灭（NO），绿灯亮（YES），电炉自动断电，停止升温.稍后，当炉内温度稍微下降，绿灯灭,红灯亮，电炉又自动通电。

周而复始，达到自动控制炉内温度的目的。

三、使用完毕，首先将控制面板上的钮子开关拔向关的位置，然后切断总电源开关。

101-2电热鼓风干燥箱操作规程

1、当物品防金箱内后，将玻璃门与外们关上，并将箱顶上的风顶活门适当旋开。

2、接通电源，开启选温开关，档次用一般为，使用温度为100℃以下开一档或二档。

（101-4、101-5加热时开1档，恒温时开2档）

3、开启鼓风机开关，鼓风机工作。

4、将温度调节器旋转钮顺时针方向转动至所需设定温度（调节刻度牌上之刻度仅作参考）黄色指示灯两，表示加热，待黄灯灭，绿灯两，表示加热停止，待黄、绿灯自动继息，表示恒温，视风顶温度计温度高低将调节器反复调整至所需温度。

维卡软化温度测定试验

一、将被测试样在温度低于预期软化温度50℃的环境里预处理5min。

试验环境温度低于20℃。

二、和上总开关电源，按动“搅拌启动”钮。

4.把试面凹面向上，其中心位置对准压针端部。

压针端部置于未压平的上层试样的凹面上，压针端部应位于式样相距3mm以内。

5.把试样架放进恒温加热槽内，使试样位于液面35mm以下。

温度计的水银球应于试样相距3mm以内，并尽量靠近试样，但不接触试样。

6.百分表安装在支架上，试探头对在砝码的上部。

7.5min后，在压针端部仍保持原位的条件下记录百分表的读数或调至零点。

8.打开控温表开关，按动run功能键到sv表面出现run时，松开按钮，则保温浴槽内的温度速度升温，此时必须开动搅拌器设备。

9.当百分表指针转动一圈时，关闭搅拌按钮，迅速记录此时温度计读数，此温度既为该试样的维卡软化温度（VST）。

制样机操作操作规程

一、制样机使用要求周围环境温度为-25℃~+40℃，海拔高度≤2000m，最大相对湿度≤90％。

二、接通电源，按照相应标准要求制取试样。

在制取试样时，必须保证铣刀逆时针旋转，要求铣削线速度为132m/min，进刀量控制在10~20mm/min，并不使试样受热或变形。

也可使用夹具，靠模和仿行机构手动或半自动制取所需试样。

三、制取完试样用吸尘器排除切屑。

四、试验完毕切断电源。

五、仪器要定期保养。

HS-40型混凝土渗透仪操作规程

一、用压力机，把六个抗渗试件压入预热的抗渗试件套内。

二、接通电源。

三、排除渗透仪管路系统中的空气。

四、密封好的试件安装在渗透仪上。

五、试压的水压力从0.1Mpa开始。

六、以后每8个小时水压力增加0.1Mpa，并随时注意观察试件端面渗水情况。

七、当六个试件中有三个试件端面有渗水现象时，即可停止试验，记下当时的水压力。

八、试验结束后，停止电机，关闭电源。

九、主体各部位应擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后，用纱布沾少量的机油再擦一边，以防止生锈，不用时以防尘罩罩上。

十、如果在试验过程中，由于某种特殊或意外的原因，仪器突然停止工作，此时应将所加压力卸掉，检查后，重新开动仪器进行试验，以免造成仪器损坏。

试验暂停时，应将仪器关闭，避免浪费电力。

混凝土压力泌水仪操作规程

1、打开混凝土压力泌水仪上盖，将需要测试的砼拌合物装入试料筒内，用捣棒由外围向中心插捣25次，加上活塞，并将活塞的出气孔螺丝拧下，压下活塞至刚接触混凝土表面，拧紧出气孔螺丝，盖好上盖扳紧螺母，接好手动泵与千斤顶的快速接头

2、接顺时针方向拧紧手动泵回油阀，扳动手动泵手柄，将油压加至30mpa（压力表显示值），此时活塞对砼拌合物的压强为3.0mpa.

3、当油压达到30Mpa时，立即打开泌水阀门，，并将泌水接入1000ml量筒内，同时开始计时，并在10秒和140秒分别读取泌水量V10和V140、作为计算泌水率的基本数据。

4、取得数据后，按逆时针方向拧松回油阀，使系统卸压，取下上盖和试料筒，将试料筒安放在脱模器（随机附件）上，盖好上盖，拧紧两个螺母。

在按顺时针方向拧紧回油阀，给千斤顶加压至砼及活塞自动脱落，拆下上盖和试料筒，拧松回油阀，人工压回千斤顶活塞，一次试验结束。

混凝土含气量测定仪操作规程

一、含气量试验方法（无注水测量法）：

将拌好的混凝土分二次装入钵体，分别震实，排除气泡，刮去表面多余部分，盖上盖子，将压紧阀对衬均匀拧紧，关闭所有阀门。

二、用充气阀充气至――。

点的位置，停3-5秒，按动进气阀，表针所指的位置就是混凝土含气量的实测数值（红色）

三、测定完毕，缓慢的松动调压阀，使表针慢慢的回到零点，不可猛松，防止指针撞击零点定位柱，影响精度。

四、试验完毕后，应及时清洗钵体，用抹布擦净，以备待用。

混凝土振动台操作规程

一、开机前应清洁震动台面,检查所有紧固件是否拧紧,若有松动,须拧紧后方可使用。

二、检查接地保护线是否可靠,安全。

三、接通电源,将试模连同试样一并放上震动台,开启开关,当震动至混凝土表面出现乳状水泥浆时,停机,震动时间不超过90秒钟。

四、将试模连同试样一并移离震动台,震动台上余下的浆液应立即清除,即可继续使用。

五、使用完毕,拉开电源开关,立即进行清洁震动台,场地。

六、震动台的弹簧必须经常清洁,并加上润滑油防止锈蚀

砂浆搅拌机操作规程

一、接通电源，红色按钮红灯亮。

二、抬起搅拌叶片，将秤好的砂料.水泥和水.按程序倒入搅拌筒内。

三、放下搅拌叶片（若仍离开着，启动后自动能就位）然后按绿色按钮，绿灯亮，设备启动运转。

四、搅拌均匀后（一般60秒或90秒）红色按钮，红灯亮设备停止搅拌。

五、抬起搅拌叶片厚，放稳定后，才能操纵压杆，使搅拌筒倾斜将筒内砂浆倒出。

混凝土贯入阻力仪操作规程

一、取混凝土拌合物代表样，用5mm筛筛出砂浆，经人工翻料，装入试模。

二、砂浆装入试模后，用捣棒均匀插捣，轻击试模侧面仪排除再捣实过程中留下的空洞。

进一步整平砂浆的表面，使其低于试模上沿约10mm。

三、试件静置于温度与现场相同的环境中，盖上玻璃片或湿布。

约1小时后，将试件仪侧倾斜静止约2min，用吸管吸去泌水，以后每到测试前约5min；同上步骤用吸管去泌水。

四、将试件放在贯入阻力仪底座上，根据试样的贯入阻力大小，选择适宜的测针。

五、使测针端面刚刚接触砂浆表面，转动手轮，使测针在10s内垂直切均匀地插入试样内，深度为25mm，记下质量增量及时间和环境温度。

六、每个试样作贯入阻力试验应不小于六次，常温下普通混凝土3h后开始测定，以后每次间隔1h。

七、凝结时间取三个试样的平均值，

八、以单位面积贯入阻力为纵坐标，测试时间为横坐标，绘制单位面积贯入阻力与测试时间关系曲线。

经3.5MPa及28MPa画两条平行于横坐标的直线，则直线与曲线相交点的横坐标即为出凝及终凝时间。

XZT-100A型氧指数测定仪操作规程

一、确定试验最初氧浓度。

二、开启氧、氮气钢瓶阀门，调节减压阀，压力为0.2～0.3Mpa；

三．调节测定仪压力表指针在0.1Mpa处。

N2+O2压力表不大于0.03Mpa或不显示压力为正常；

四、安装试样，将试样的一端50mm处划线，另一端插入燃烧柱内试样夹中；

五、调解微量调节阀，使O2、N2混合气体中O2的体积百分比浓度为所需值，得到稳定流速的氧、氮气流，通过转子流量计指示，看浮子上平面。

冲洗30秒；

六、用火焰长度为16㎜±4㎜的点火器点燃试料。

点燃试样上端后，立即撤掉火源；

七、计时，并观察。

如试样燃烧3min以上，或烧掉50㎜以上，说明氧浓度太高，必须降低；

如试样在3min以前，或烧掉50㎜以前熄灭，则必须提高氧浓度；

必须测得试样正好在3min或烧掉50㎜处熄灭时氧的体积百分比浓度，并重复三次，取其平均值；

八、试验做完后，关闭氧气、氮气钢瓶总阀；开启微量调节阀，放掉仪器内剩余气体；

混凝土搅拌机操作规程

一、启动前，首先检查搅拌筒旋转时是否与其它部位有刮碰现象，如有碰撞现象应及时修理。

二、减速箱内应注入40#机油，卸料蜗轮处及滑动轴承也要注入机油。

三、料筒内的杂物应清理干净，并将筒体锁紧在正确的部位。

四、正式投料前要用与正式搅拌的混合物相同的水灰比砂浆湿润搅拌筒、搅拌叶片及拌盘。

五、将拌合物各自计量后投入搅拌筒并加盖。

六、按拌合物种类确定搅拌时间，调整时间继电器，调整时注意一定要断电。

七、按动启动器按钮，主轴带动搅拌叶片，待到定时时，自动停车。

八、停机后松开限位销，用手柄将料筒旋转至便于出料的位置后，启动主轴将拌合物全部倒出。

九、冲洗料筒内部，将混凝土拌合物全部清洗干净，擦拭机体外部，保持机器清洁。

砂浆稠度仪操作规程

1、将拌制好的砂浆放入锥形盛料容器内；

调整锥架使标准锥体的锥夹与砂浆表面接触，并紧固好；

2、调吊销母使表针对准零位，移动表盘升降架，使齿条杆下端与试锥滑杆上端轻轻接触；

3、松开螺钉标准锥体使其自身重量沉入砂浆中；

4、等标准锥体不再往砂浆中沉入时，拧紧螺钉，转动销母使齿条滑杆向下滑动至与试锥滑杆接触，表盘上所读的数即为砂浆稠度。

水泥胶砂测定仪（跳桌）操作规程

一、接通电源,检查电路是否漏电短路。

二、用湿布擦拭跳桌玻璃圆盘,圆截锥模,模套,捣棒将圆锥截放置圆盘中间,用湿布盖好。

三、将按要求配置好的水泥胶砂分两层装入模中,第一层装至截锥模的三分之二,用小刀在相互垂直两个方向划实5次,再用捣棒自边缘到中心均匀捣15次,接着装第二层水泥胶砂,装至高于截圆锥模约20mm,同时用小刀在相互垂直两个方向划实5次,再用捣棒从边缘至中心均匀捣压10次;捣压深度第一次捣至胶砂高度的二分之一，第二次捣至不超过已捣实的底层表面。

四、捣压完毕,取下模套,将小刀倾倒，从中间向边缘