冲压模具设计与制造实例可以作为设计范例操作.docx

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冲压模具设计与制造实例可以作为设计范例操作

一、冲压工艺与模具设计

1.冲压件工艺分析

2.工艺方案及模具结构类型

3.排样设计

4．冲压力与压力中心计算

5．工作零件刃口尺寸计算

　　落料部分以落料凹模为基准计算,落料凸模按间隙值配制；冲孔部分以冲孔凸模为基准计算,冲孔凹模按间隙值配制。

既以落料凹模、冲孔凸模为基准，凸凹模按间隙值配制。

　　刃口尺寸计算见表1。

表1刃口尺寸计算

6．工作零件结构尺寸

7．其它模具零件结构尺寸

　　根据倒装复合模形式特点:

凹模板尺寸并查标准JB/T-6743.1-94，确定其它模具模板尺寸列于表2

 根据模具零件结构尺寸,查标准GB/T2855.5-90选取后侧导柱125×25标准模架一副。

8．冲床选用

　　根据总冲压力F总=352KN,模具闭合高度,冲床工作台面尺寸等,并结合现有设备,选用J23-63开式双柱可倾冲床,并在工作台面上备制垫块。

其主要工艺参数如下：

　　公称压力：

630KN　　滑块行程：

130mm　　行程次数：

50次∕分

　　最大闭合高度：

360mm　　连杆调节长度：

80mm　　工作台尺寸（前后×左右）：

480mm×710mm

9．冲压工艺规程

10．模具总装配图

图4模具装配图

11．模具零件图

图5凸凹模

图6冲孔凸模

图7落料凹模板

图8上模座板

图9下模座板

图10上垫板

图11下垫板

图12凸模固定板

图13空心垫板

图14推件块

图15卸料板

图16凸凹模固定板

二、模具制造

1.主要模具零件加工工艺过程

落料凹模加工工艺过程材料:

Gr12硬度:

60～64HRC

冲孔凸模加工工艺过程材料：

T10A硬度：

56～60HRC

凸凹模加工工艺过程材料:

Gr12硬度:

60～64HRC

凸模固定板加工工艺过程材料:

45#硬度:

24～28HRC

凸凹模固定板加工工艺过程材料:

45#硬度:

24～28HRC

卸料板加工工艺过程材料:

45#硬度:

24～28HRC

上垫板加工工艺过程材料:

T8A硬度:

54～58HRC

下垫板加工工艺过程材料:

T8A硬度:

54～58HRC

空心垫板加工工艺过程材料:

45#硬度:

24～28HRC

上模座加工工艺过程 材料:

HT200

下模座加工工艺过程材料：

HT200

推件块加工工艺过程材料:

45#硬度:

24—28HRC