钢结构大门施工方案.docx
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钢结构大门施工方案
xxx大门
钢结构制作安装
施
工
方
案
1、编制目的与依据
1.1、编制目的
为xxx大门主体钢结构施工提供较为完整的纲领性技术文件,用以指导工程施工与管理,确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务.
1.2、编制依据
施工图纸及国家现行规范等资料.
2、工程概况及特点
2。
1工程概况
工程名称:
XXX
工程地点:
重庆XXX
设计单位:
XXX
2.2工程特点
2.2.1、工期紧:
本工程根据计划,从施工到交工验收共计40日历天,此时正逢年底,工人流动性大,所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间,且明确各工序的最迟交接时间,以保证工程如期竣工。
2。
2.2、施工工艺高:
本工程为1-2层重型工艺钢结构,各种构件布置必须分类就近堆放,尽量减少材料的二次搬运,同进须合理安排起重机行走路线,以提高工效,钢结构在安装过程中,须做好雨季施工安全措施。
3、施工部署
3。
1、实施目标
3。
1.1质量等级:
优良。
3.1.2工期目标:
钢结构安装工期40日历天。
3.1。
3安全文明施工:
采取有效措施,杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生,创文明标化工地。
3。
1.4科技进步目标:
为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标,充分发挥科技的作用,在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。
3.2施工准备工作
3。
2.1设计阶级
(1)、根据建设单位意图,了解其总体设想,并根据重庆市惠庭都市建筑设计事务所的施工图进行施工。
(2)、积极参与图纸会审,及时提出问题请求答复,并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集.
(3)、设计过程中,根据建设单位的意图,积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。
3。
2.2原材料供应阶段
(1)根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料,所有原材料的供应必须符合iso9001质量标准要求.
(2)原材料采购过程中,如某些材料市场未能采购到,应积极同业主联系,在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用.
(3)所有采购材料必须索取材料分析单,检验书等合格证明文件。
3。
2.3制作运输阶段
(1)钢构件开始制作前,应安排相关人员进行技术交底工作。
(2)技术交底完工后,根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案,提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作.
(5)钢结构制作施工过程中,应注意各种资料的收集、整理工作.
(6)钢结构制作完工发运前10天,应联系好各种运输车辆,及时将各种材料检验装箱后运输。
3。
2.4安装阶段
(1)材料到达工地现场前3天公司将派人进驻现场,联系好各种运输及装卸设备,为工程开工作好充分的机具准备。
(2)因本工程安装原则为厂内技术人员指导,并组织安装力量,故开工前公司将派人作好人力配备计划,精心挑选各种必需工种人员等,并进行施工前安装技术及安全交底工作,并作好记录,同时贯彻落实工程质量与安全目标。
(3)工程开工前,应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续,并作好施工安装过程策划.
(4)安装过程中,各工序相互交接时应有验收记录,并且对存在的不合格品及时进行返工返修。
3。
2.5竣工验收
(1)由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调,确定竣工验收的时间、地点、方式。
(2)竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作,安装工程的资料汇总及整理工作并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。
(3)竣工验收后,应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级,并送至相关部门存档.
3.3劳动力计划
根据本工程特点共安排以下6个工种级别共13人:
起重工(2人);安装工(4人);电焊工(3人);油漆工(1人);电工(5人);普工(2人);以上人员不包括项目部管理技术人员在内。
4、主要项目施工方案
4.1安装工艺流程
场地三通一平→基础预埋放线→钢材喷砂除锈(第一道环氧富锌底漆)→主材进场→现场下料、制作→吊机进场→立柱安装→横梁安装→涂料工程→收尾拆除施工设备→交工。
4。
2、钢结构工程安装
4.2。
1吊装前准备工作
安装前应对基础轴线和标高,预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查,检测和办理交接手续,其基础应符合如下要求:
a基础砼强度达到设计要求。
b基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
c基础顶面预埋钢板做为梁的支承面,其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。
项次项目允许偏差:
支座表面
(1)标高
(2)水平度±1。
5mm1/1500ⅰ;预埋板位置(注意截面处)
(1)在支座范围内
(2)在支座范围外±5。
0mm±10。
0mm.超出规定的偏差,在吊装之前应设法消除,构件制作允许偏差应符合规范要求。
4.2。
2起重机械选择:
本工程计划选用qy16-30t汽车式起重机分别承担主钢梁、横梁、以及其他所有钢构件的装卸及安装.
4.2。
3钢结构的吊装
吊车行驶路线
钢梁
起重机行车示意图
a、钢屋架的吊装
①钢屋架现场拼装,采用立拼.
②吊装采用单榀吊装,吊点采用四点绑扎,绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。
起吊时先将屋架吊离地面50cm左右,使屋架中心对准安装位置中心,然后徐徐升钩,将屋架吊至柱顶以上,再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶,以使落钩就位,落钩时应缓慢进行,并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔,并将螺栓穿入孔内,初拧作临进固定,同时进行垂直度校正和最后固定,屋架垂直度用挂线锤检查,第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢,以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正,屋架经校正后,即可安装各类支撑及檩条等,并终拧螺栓作最后固定。
钢梁安装允许误差:
b、钢结构施工质量标准:
严格按照钢结构工程施工质量验收规范(gb50205-XX)的要求组织施工。
4。
2.4钢结构防腐技术:
①、钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。
②、在涂装前,先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求,是否仍有返锈或重新污染的现象,否则应重新处理,同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。
涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等,是否超过贮存期,否则应复验合格后方可使用;
③、开桶前应进行搅拌,观察有无结块,否则不可使用;搅拌后应测定其粘度,并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内,夏天应取规定的下限,冬天则取上限。
4。
2.5施工方法与质量检验:
a.本防腐系统涂料以喷涂为主,以提高工效并使涂层厚度均匀,表面平整美观。
喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查,且应对各项工序逐项检查,哪一道不合格哪一道就应及时修补,最后检查涂层总厚度和外观至合格为止.
b。
钢构件的防锈漆施工及贮存
(1)钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁,对底漆有磨损的地方应予以修补。
本涂料可按一般危险品规定运输,应贮存在通风的室内。
(2)施工前,防锈漆应充分搅拌均匀,如太稠可略加稀释剂后施工,施工最佳条件气温在0—32℃,湿度不高于85%,施工应在通风良好的环境条件下进行,并注意避免明火。
(3)施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂,也可刷涂或几种方法结合施工.根据涂层厚度,钢结构型材选择适宜的涂装方法.
(4)防锈漆应分二次涂装,钢构件除锈后,先涂一道环氧富锌底漆,再涂两道环氧云铁漆,制作完成后再涂两道氯化橡胶面漆.
(5)施工完后,工具等用专用稀释剂清洗干净。
4.2.6吊运
(1)材料进场设置指定地点前,须分批、分类另放,不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。
(2)地面堆放材料时,为保持干燥必须铺设枕木(枕木高6公分以上),材料不得接触地面,枕木间距不得大于3公尺。
(3)材料吊运至屋架前,应以钢带捆扎束紧。
(4)清理及废料运弃
a、铺设钢板区域内,切铁工作及固定螺丝时,所产生金属屑应于每日收工前清理干净。
b、施工中裁剪之剩余废料,应每日派人收拾集中堆放。
c、完工前所有余废料均需清理运弃。
d、完工后应检查彩色钢板表面,其受污染部分应清洗干净.
5、工程质量保证措施
本工程严格按照iso9001的管理标准执行,开工前先明确工程创优目标,完善工程质量管理体系及措施:
5.1、施工及验收依据。
(1)钢结构安装严格按施工图纸执行。
(2)变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。
(3)图纸会审纪要。
(4)《钢结构工程施工质量验收规范》,质量检验评定标准和技术水平。
5.2、本工程安装应按施工组织设计进行,安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。
5。
3、本工程构件存放场地应平整坚实,无积水,钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放,钢构件底层垫枕应有足够的支承面,并应防止支点下沉,相同型号的钢构件叠放时,各层钢构件支点应在同一垂直线上,并应防止钢构件被压坏和变形.
5。
4、安装前,应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。
应根据安装顺序,分单元成套供应。
贯彻原材料,半成品和成品检验制度,施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检,加强成品与半成品的质量监督工作。
5.5、钢构件安装的测量和校正,应根据工程特点编制相应的工艺,原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺,应在安装前进行工艺试验,编制相应的施工工艺。
5。
6本工程的梁、屋架支撑等主要构件安装就位后,应立即进行校正、固定,当天安装的构件应形成稳定的空间体系。
5.7、本工程顶紧的节点、接触面应有70%的面紧贴,用0.3mm厚塞尺检查,可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%,边缘最大间隙不应大于0。
8mm。
5。
8、钢结构安装偏差的检测,应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。
5。
9必须遵循的质量原则:
①、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料,熟悉工程,了解施工及验收标准编制专业施工方案。
②、及时掌握土建施工进度。
③、施工完毕后应进行自检,并填写施工自检及纪要、明细图。
④、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底,掌握施工要点,为保证安装质量打好基础.
⑤、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中,每一步骤都必须严格把关,切实保证质量,人员严格按规程要求操作,同时质量体系加强监督检查,保证每一环节的质量。
⑥、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导,技术人员的书面技术要求,并要按图纸施工。
⑦、对构件的焊接,焊工必须进行复核,取得合格证的焊工方可上岗操作。
⑧、进行工序交底工作,上道工序结束,对下道工序应建立交接制度,首先由上道工序人员进行交底,下道工序发现上道工序不合格者,有权拒绝施工,在上级部门对此核实前,应保证下道工序的正常要求,以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工,否则,不能进行下道工序的施工.
⑨、按施工程序办事,组织合理施工,文明施工,下达任务时要明确质量标准和要求.
5。
10、工程总体管理中实行全过程的质量控制,是保证工程质量关键步骤的必要手段。
全过程质量控制的要点:
①对原材料、构配件采购的质量控制。
②复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点,复核无误后,正式办理移交手续.
③审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证。
④督促检查施工机械的完好情况。
⑤做好现场施工范围内地下管线的资料搜集,及时向钢结构分包商移交地下管线资料,确保施工能正常进行及安全施工.
⑥本工程质量控制点
a、钢梁安装关键控制点的保证措施:
a、用先进的测量仪器定位,确保钢梁的安装符合规范要求。
b、框架中心钢梁先吊装,再由中心向两端安装。
c、强调钢梁安装的对称性。
d、强调钢梁安装时,对钢梁位移、标高进行跟踪观察。
e、为保证钢框架现场安装精度须做到:
f、派人驻厂参与制作管理,发现问题及时解决。
g、与设计、制作一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变测试,便于操作者控制变形。
5.11、为保证本工程质量能达到优质标准,必须做到以下几点:
a、首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度,明确钢结构工程施工同各方面的关系:
b、从深化设计开始,深化设计人员必须熟悉图纸,能深化各种节点,使其具有可操作性,深化设计完成后必须有专业工程师负责校对、审核,对施工图的修改必须有依有据,且必须由设计人员签字。
c、材料安装前应仔细核对制作资料,检查构件变形情况,如发现质量问题应及时校正或重新生产,决不让不合格产品进入工地现场。
d、工程施工必须严格按照施工验收规范执行,在施工过程中必须做到三检(自检、互检、交接检);对监理工程师提出的问题应及时整改,杜绝不合格产品流入下一道工序,做到“谁施工、谁负责”;加强成品保护意识。
6、 安全施工保证措施
6。
1、安全管理保证体系
6.2、施工安全管理保证措施
6.2.1、安全生产管理
a、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等.
b、研究采取各种安全技术措施,改善劳动条件,消除生产中的不安全因素。
c、掌握生产施工中的安全情况,及时采取措施加以整改,达到预防为主的目的.
d、认真分析事故苗子及事故原因,制订预防发生事故的措施,防止重复事故的发生。
6.2.2、明确安全目标:
杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。
6.2。
3、建立健全各级各部门的安全生产责任制,责任落实到人,且总分包之间必须签订安全生产协议书。
6.2。
4、新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。
对上岗员工进行严格把关,做到上岗前,都要经安全教育。
6.2。
5、要进行分部分项工程安全技术交底。
6.2。
6、必须建立定期安全检查制度且检查有记录.
6.2.7、特种作业须持证上岗,且必须遵章守纪,佩戴标记。
6。
2.8、建立工伤事故处理档案,认真按规定进行处理报告,做好“三不放过”工作.
6。
2.9、具体安全措施:
(1)坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》按照钢结构的安装工艺要求精心操作,并采取安全与工奖挂钩。
正确使用个人防护用品和安全防护措施,进入施工现场必须戴安全帽,禁止穿拖鞋或光脚,在没有防护设施的高空、陡坡施工,必须系安全带.
(2)钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底,参加安装的人员要明确分工,利用班前会、小结会,并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。
上下交叉作业,要做到“三不伤害”,即:
“不伤害自已,不被别人伤害,不伤害别人".距地面2m以上作业要有安全防护措施。
(3)高空工业要系好安全带,地面作业人员要戴好安全帽,高空作业人员的手用工具袋,在高空传递时不得扔掷。
(4)吊装作业场所要有足够的吊运通道,并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离,在吊装前应先进行一次低位置的试吊,以验证其安全牢固性,吊装的绳索应用软材料垫好或包好,以保证构件与连接绳索不致磨损。
构件起吊时吊索必须绑扎牢固,绳扣必须在吊钩内锁牢,严禁用板钩钩挂构件,构件在高空稳定前不准上人。
(5)吊机吊装区域内,非操作人员严禁入内,把杆垂直下方不准站人.吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令,严禁违章作业。
起重作业应做到“五不吊”:
① 手势指挥不清不吊。
② 重量不明不吊。
③ 超负荷不吊。
④ 视线不明不吊。
⑤ 捆绑不牢或重心不明不吊。
⑥ 施工用的临时电路应采用tn—s三相五线制,pe线有可靠重复接地,施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业,发现不正常现象应停工检查,不得在运转中修理。
(6)彩钢板屋顶施工时,禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。
(7)现场气割、电焊要有专人管理,并设专用消防用具。
(8)参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥,负责人在发现违章作业时要及时劝阻,对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。
7、文明施工保证措施
7.1、文明施工,环保措施
由于文明施工包括的内容很多,又有许多与安全生产等有紧密联系,故如有与安全生产的内容重复的,将同样列出,并作为重点强调的内容加以重视。
设置环境保护宣传标牌、人人树立环境保护意识。
7。
2、总平面管理
总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理,其最终要求是严格按照各施工阶段的施工平面布置图的规划和管理,具体表现在:
① 施工平面图规划合理,应具有科学性、方便性,有利于施工平面布置。
② 严格按平面图所示标识的电、进水、排水系统的布置而设置。
③ 所有的材料堆场、小型机械的布置均按平面图要求布置,如有调整应有书面的平面修改通知。
④ 在做好总平面管理工作的同时,应经常检查执行情况,坚持合理的施工顺序,不打乱仗,力求均衡生产。
7。
3、重点部位的要求
在编制本施工方案过程中,本公司曾派人对施工现场进行了现场勘探,并根据现状把文明施工中的重点部位要求如下:
① 工完场清:
在施工过程中,要求各作业班组做到工完场清,以保证施工现场没有多余的材料、垃圾.作为项目经理部应派专人对施工现场进行清扫、检查,以使每个已施工完的结构清洁、无太多的积灰,而对运入现场的材料要求堆放整齐,以使整个施工现场整齐划一.
② 对于工程中所使用的氧气、乙炔等必须有专人保管,未经同意,不得任意使用;本工程所用材料均为绿色环保材料,使用后对周围环境、水源、空气等均不产生任何污染.
7.4、标准化管理要求
本工程在施工中我们将大力推行施工现场标准化,加强环境卫生管理,从小处着眼,发动全体人员参与,以使本工程能形成一个体现现代文明的窗口。
我们会落实业主制订的规章制度,并认真执行。
由于标准化管理包含了从工程安全到文明施工的较多内容,故我公司将在本工程大力推广,以使本工程能确保达到我公司所承诺的目标,在慈溪市树立更好的形象。
8、工期保证措施
为了工程能保质保量按时顺利完成,我公司制订了切实可行的工期保证措施。
在充分保证制作加工、包装、运输环节确保进度外,在安装现场还将采取以下措施:
8.1、采用施工进度计划与周、日计划相结合的方法进行施工进度和管理,并配套制订措施、计划,设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理.
8。
2、合理安排施工进度和交叉流水工作,通过各控制点工期目标的实现来确保总工期目标的实现.
8.3、成熟的施工工艺和新工艺方法相结合,尽可能缩短工期。
8。
4、准备好预备零部件,带足备件、施工机械和工具,以保证现场的问题在现场解决,不因材料或组织的脱节而影响工期.
8.5、运输计划应至少提前三天到达现场,以避免雨天路阻影响材料脱节。
8。
6、所有构件编号由检验员专门核对,确保安装一次成功。
8。
7、严格完成当日施工计划工作量,不完成不收工,必要时可适当加班加点或加夜班完成,管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。