耐火材料管理规程doc.docx
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耐火材料管理规程doc
前言
随着集团公司的高速发展壮大，水泥熟料的产能日渐增加，至2004年底，集团公司商品熟料年产能已经达到5000万吨。
耐火材料直接关系到熟料生产线的安全运行和运营成本。
多年来，通过耐火材料专业委员会、设计院和各子公司不断的优化总结，选用的耐火材料基本满足了生产的要求。
但随着生产线运行要求的不断提高，在耐火材料的管理上未能及时形成统一操作规范，各管理使用环节存在盲目性和随意性，尤其是在新建熟料基地.使得一些本应避免的问题重复发生。
为全面改进提高耐火材料管理水平，延长耐火材料的使用寿命,保护设备安全稳定运行，提高公司经济效益。
供应部会同耐火材料专业委员会、设计院、建安公司、各使用单位通过对公司耐火材料管理经验的归纳和完善，并借鉴行业内耐火材料管理的先进经验，编制本耐火材料管理操作规程。
本规程从耐火材料采购管理中的选型配置、到计划申报、采购验收保管和现场的施工、使用等基础管理进行规范，注重针对性、应用性和可操作性，达到提高耐火材料使用功效目的。
各子公司应认真学习掌握本操作规程，规范管理流程，使耐火材料的管理更加科学、经济，确保窑的安全稳定运行，持续降低公司的运营成本。
本操作规程因编制时间和水平的限制，对实际耐火材料管理总结把握具有一定的局限性，希望各公司在运用本规程过程中注意总结管理经验，以助于不断的对本操作规程进行修订和完善。
二○○五年四月八日
附件二：
耐火材料检查报告…………………….………………..…..41
附件三：
检修计划表……………………………………………………...44
第一章集团耐火材料的统一选型配置要求
根据前期各公司不同的配置方案和经验，为了进一步优化耐火材料的配置，便于管理，推广成功的配置经验，逐渐规范统一集团内耐火材料的配置，对各子公司较为成熟的配置方案进行了归纳和整理。
在今后的生产管理和新线建设中进一步优化和统一配置。
一、耐火材料的总体配置思想
1、窑的年运转率：
干法线92％，湿法线95％；
2、耐火材料的配置要既经济又可靠，立足国产为主，进口为辅的原则，对于大型生产线的关键部位采用进口材料；
3、各主要耐火材料的使用寿命满足回转窑2年3次大修的要求；
二、集团各回转窑耐火材料统一配置方案
1、10000t/d生产线（Φ6×95m、Φ6/6.4×90m）
砼料
AG85
进口镁铬砖PX-83
进口尖晶石砖AG85
进口镁铬砖
国产抗剥落砖YRS-70
砼料
00.415334355窑尾1米
2、8000t/d生产线（Φ5.6×87m）
砼料
AG85
进口镁铬砖PX-83
进口尖晶石砖RG85
进口镁铬砖
国产抗剥落砖YRS-70
浇注料
00.4451229455586.187m
3、4000～5000t/d生产线（Φ4.7×75m、Φ4.8×72m、Φ4.8×74m）
砼料
高耐磨砖
进口镁铬砖PX-83
进口尖晶石砖
进口镁铬砖
国产抗剥落砖YRS-70
浇注料
00.421.42243442窑尾0.8米
4、2000～2500t/d生产线（Φ4×60m）
砼料
高耐磨砖
镁铬砖DMC-9A
尖晶石砖
镁铬砖DMC-9A
国产抗剥落砖YRS-70
砼料
00.681.8817.8830.8834.8859.2660m
中国厂2000t/d生产线（Φ4×43m）
砼料
特磷砖
镁铬砖DMC-9A
尖晶石砖
剥落砖YRS-70
特磷砖
砼料
01.21.8815.820.830.242.543m
5、湿法华新窑（Φ3.5×145m）
砼料
方镁石尖晶石砖
半直接结合镁铬砖
方镁石尖晶石砖或特磷砖
特种磷酸盐砖
粘土砖
高铝早强浇注料
00.55.516.53262114145m
三、耐火材料整体配置要求
1、烧成带和两侧过渡带内有稳定窑皮的部位采用镁铬砖，4000吨以上项目采用进口镁铬砖，2000吨以下项目采用国产镁铬砖，湿法窑采用半直接结合镁铬砖。
2、在窑皮不稳定或常有露砖的过渡带采用尖晶石砖，分解带采用抗剥落高铝砖，但如果部分位置受侵蚀较快，寿命太短，也可采用碱性砖如尖晶石砖或镁铬砖。
3、预热器、分解炉系统和三次风管，衬里表面温度小于1200℃，采用粘土质耐碱砖、耐碱浇注料。
在不动设备内除工作层还需增加隔热层，统一选用硅酸钙板作为隔热层。
4、分解炉部位的托砖圈、锥部及篦冷机高温区采用高铝浇注料，篦冷机中、低温区采用高强耐碱浇注料，在窑尾缩口及烟室斜坡部位采用抗结皮浇注料。
5、窑头罩部位在大修时，养护时间能达到24小时以上的情况，采用高铝低水泥浇注料，在窑头罩抢修时，使用PA80高铝或耐磨浇注料，已减少养护时间。
6、篦冷机前墙、出篦冷机三次风管、入分解炉三次风管拐弯等
部位，由于该部位温度较高，耐磨性要求高，选高热耐磨型浇注料，
同时三次风管入分解炉部位可采用抗剥落砖或废高耐磨砖进行砌筑。
7、喷煤管浇注料选用高纯镁铝尖晶石浇注料；窑口浇注料在大修时选用高纯镁铝尖晶石浇注料，整体运行时间保证8个月以上，窑口抢修时选用PA80莫来石质浇注料,保证运行时间4个月以上。
8、其它高温部位浇注料在临时抢修或养护条件不能达到规定的最低24小时要求时，采用带PA80胶的浇注料，即通用的PA80系列产品，采用PA80胶（磷酸）做为结合剂。
PA-80123系列分别为高铝、耐磨和刚玉莫来石材质。
9、根据新材料、新技术的发展情况，为提高耐火材料使用性价比，适用耐火材料环保要求进行无铬化革新，降低耐火材料使用成本等目的，可以考虑试用新材料、新技术，经耐火材料专业管理委员会审核后进行试用，并在试用结束时进行总结推广。
10、从回转窑退回缺棱少角的镁铬砖、尖晶石砖、抗剥落砖的散砖作为篦冷机直墙部位消耗的主要材料，施工采用砖混框架结构。
篦冷机矮墙、斜坡等部位大面积浇注料施工时，需填充从回转窑退回的以抗剥落砖为主的散砖，散砖的填充比例为30％。
11、湿法线剩余的耐火砖，适当砖型的作为集团干法线三次风管用砖，由于砖体高度增加，隔热层由原设计的双层改为单层41mm厚度的硅钙板。
12、回转窑内耐火砖基本配比要求如下表：
回转窑型号
材料类型
每环砖型
每环砖数量
备注
10000t/d生产线
碱性砖
B825:
B425
177：
77
插缝砖每环约为两块下同
高铝砖
825:
425
125：
58
8000t/d生产线
碱性砖
B422:
B622
150：
86
高铝砖
822:
422
97：
72
4000～5000t/d生产线
碱性砖
B622:
B322
126：
75
高铝砖
YS2:
YS1
82：
63
2000～2500t/d生产线
全部砖
Ba:
B
110：
56
中国厂2000t/d生产线
全部砖
B422:
B222
122：
41
备注：
YS1、YS2为天津原砖型符号，与ISO标准中的322、622相同。
四、集团目前采购的耐火材料质量要求
1、耐火材料内在主要技术性能指标要求如下表一、表二：
表一、耐火浇注料：
材料名称
主要使用部位
AL2O3（％）
SiO2（％）
冷压强度（Mpa）
抗折
最高使用温度
（℃）
线变化率（%）
施工需水量（%）
110℃烘干
1100℃烧后
110℃烘干
1100℃×3h
≥
≤
GT-13NL
预热器
＜48
＞50
≥70
≥70
≥7
1300
-0.1～-0.5
6～7
G-16
篦冷机
78
15
≥100
≥100
≥10
1600
-0.1～-0.3
5.5～6.5
G-16K
高温耐磨
80
15
≥110
≥110
≥11
1600
-0.1～-0.3
5～6
HN-20
高温耐磨
65
≥25
≥100
≥110
≥10
1600
-0.1～-0.3
5.5～6.5
PA80高铝
篦冷机
75
20
≥40
≥35
≥4
1500
-0.1～-0.5
18（胶）
PA80耐磨
高温耐磨
80
10
≥60
≥50
≥5
1600
-0.1～-0.3
16（胶）
PA80莫来石
窑口
75
20
≥100
≥120
≥10
1650
-0.1～-0.3
16（胶）
刚玉GJ180
窑口
93
0.5
≥80
≥100
≥8
1750
-0.1～0.5
7～8
刚玉GT-18
窑口
90
0.5
≥80
≥100
≥8
1750
-0.1～-0.3
5～6
刚玉莫来石G-17K
窑口
83
≥80
≥110
≥10
1650
±0.4
6～7
抗结皮50S
烟室
25
SiC≥50
≥80
≥110
≥10
1400
-0.1～-0.3
5.5～6.5
抗结皮55S
烟室
25
SiC≥55
≥80
≥110
≥10
1400
-0.1～-0.3
6～7
尖晶石LN70
燃烧器
90
0.5
≥50
≥60
≥7
1750
-0.5～0.5
5～6
早强型HN-DFA
篦冷机
75
20
≥100
≥130
≥12
≥12
-0.5
5～6
KT-Q100隔热
隔热
20
52
≥3.5
≥3.5
≥1.5
≥1.5
-1.2
≤30
BA610棕刚玉
风管耐磨
80
6
≥70
≥80
≥12
≥12
±0.7
说明：
耐火浇注料是以刚玉、烧矾土、烧粘土等为集料，以特种高铝水泥为结合剂，高档浇注料以高纯铝酸钙水泥为结合剂（孔隙率为高铝水泥的1/2，施工用水量降低20％，施工时特别注意加水量），并掺用适量的减水剂和特种微粉的各种低水泥型和普通型耐火浇注料。
在目前干法窑上使用量已接近40％左右。
表二、耐火砖：
材料名称
主要使用部位
主要成分
有害成分
关键成分
冷压强度（Mpa）
热膨胀率（%）1000℃值
热震稳定性（次）100℃水冷
0.20Mpa荷重软化温度
T4≥（℃）
≥
≤
≥
≥
一、碱性砖
MgO
（％）
SiO2（％）
Cr2O3（％）
进口镁铬砖
烧成带
81
1.5
3
55
1.71200℃
80（风冷）
1600
国产镁铬砖-9A
烧成带
70
2.8
9
45
1.2
5
1650
国产镁铬砖-8A
烧成带
75
1.5
8
45
1.2
8
1700
半直镁砖
烧成带
65
4
8
35
1.2
5
1600
尖晶石AG85
过渡带
85
0.5
50
1.41200℃
100（风冷）
1700
尖晶石Fg90
过渡带
87
0.5
Fe2O3
4～6
50
1.51200℃
100（风冷）
1650
尖晶石RG85
过渡带
84
0.9
45
1.41200℃
100（风冷）
1700
尖晶石RGAF
过渡带
82
0.9
65
1.51200℃
100（风冷）
1700
国产尖晶石-65
过渡带
75
0.9
40
1.2
15
1580
二、非碱性砖
AL2O3（％）
SiO2（％）
ZrO2（％）
抗剥落砖
分解带
70
8
45/55
0.7
20
1470
高耐磨砖
窑口
50
SiC
45
85
10
1530
高强耐碱砖
预热器
≤30
≥65
70
0.7
25
1300
拱顶型耐碱砖
预热器
≤30
≥60
45
0.6
20
1370
特种磷酸盐砖
分解带
80
2.5
75
0.3
40
1550
磷酸盐复合砖
分解带
77
65
1450
48
10
CB9隔热砖
隔热
48
4
0.2
体密0.6g/cm3
900
LG1.0隔热砖
隔热
48
2.5
0.2
体密1g/cm3
900
粘土砖
湿法窑
25
0.5
1350
说明：
①、上表中含有相当数量的MgO和CaO等镁质、白云石质、铬镁质和镁橄榄石质及尖晶石质耐火材料属于碱性耐火材料。
主要用在高温带，主要特点是荷重软化温度高，耐水泥侵蚀能力强。
②、耐火砖主要成分为AL2O3称为高铝砖，其中抗剥落高铝砖是由高铝矾土熟料和锆英石为主要原料制成。
由于制品中的锆英石带入的ZrO2，在随着温度变化发生晶型转变，同时伴有体积膨胀，使制品烧结时在锆英砂周围产生显微裂纹，增加组织结构韧性、提高制品的热震稳定性和抗剥落的能力，降低导热系数。
③、粘土质砖是指含有相当数量的游离SiO2，属于酸性耐火材料。
分为普通型、隔热型、高强型和拱顶型耐碱砖系列。
该种耐火砖在使用过程中，与水泥料中的K2O、Na2O、CaO等碱性氧化物反应，形成高粘度的玻璃相，覆盖在制品表面，堵塞了制品表面的气孔，阻挡水泥窑料与砖的进一步反应。
具有体积稳定、抗侵蚀、耐渗透等特点。
用于水泥回转窑的分解炉、三次风管等部位。
2、耐火材料外形尺寸要求
为了保证耐火砖的砌筑方便、质量优良和使用效果良好，除耐火材料的内在质量及稳定性优良外，耐火砖的外形质量要严加控制，具体要求如下：
2.1尺寸公差：
高度公差小于1％；砖大小头厚度误差小于1mm；宽度误差小于1％，最大误差不得超过2mm。
2.2边损：
热面和冷面最多允许有两条边的损坏达40mm长和5mm深；
2.3角损：
冷热面均只许有一处角损，角损处三条棱的角损长度之和不超过50mm。
不超过20mm不算角损。
2.4裂缝：
砖面允许有发丝状微裂纹；不允许有平行于磨损面的裂纹；不长于40mm，不宽于0.2mm的其它裂纹是允许的。
2.5凹坑、熔迹和鼓包：
允许凹坑和熔迹的最大直径为10mm，最大深度10mm;鼓包最大0.5mm，耐火砖受压面平整度不大于0.5mm。
3、耐火材料包装要求
为了便于耐火材料出入库、使用和保管工作，对耐火材料包装标准及包装要求如下：
3.1耐火砖统一采用木托板包装，每箱不大于1.2吨，砖与砖之间用瓦楞板纸、角纸衬垫，砖摆放整齐后套上防潮塑料薄膜，再用纸箱外罩，顶加防水油毛毡，纸箱外用塑料薄膜密封，同时采用牢固国定措施；
3.2浇注料和火泥采用双层塑编袋包装，特殊材料用包装桶进行密封包装；
第二章耐火材料的供应管理
一、耐火材料的计划管理要求
1、建立年度计划申报制度
1.1、每年底各熟料基地，需根据公司年度的生产经营计划，编制耐火材料年度计划，计划主要根据耐火材料的使用寿命及计划检修时间来确定计划消耗量和消耗额；同时根据各回转窑不同的工艺特点，参照历史资料和前期实际消耗来确定需用量，计划经供应部汇总报公司批准，形成年度耐火材料采购计划。
具体格式如下：
表三***公司**年度耐火材料供应计划
金额：
不含税
序号
物资名称/种类
单位
2004年预计完成
2005年度计划
消耗量
消耗资金万元
年末储备万元
吨产品单耗元/吨
消耗量
正常储备量
年末储备万元
吨产品储备元/吨
总进货量（额）
价格预算
吨产品单耗元/吨
不含税
含税
辅助材料
1
耐火材料
吨
其中；国产进口
注：
年度计划同时报明细材料计划附后。
2.2、年度计划编报和审核的流程
供应部门（根据公司生产任务编制）子公司分管领导（审核、公司讨论、整理）
子公司领导（批准）供应部计划主管（审核汇总）部分管领导和部长（双签）
公司分管领导（审批）公司会审（审核后下达）各子公司
2、月度计划申报制度
2.1各子公司用料部门将月度申请计划于每月20日前报至供应部门后，供应部门根据公司生产及维修计划和物资定额进行审核，同时核减库存情况经子公司分管领导批准后上报供应部。
供应部根据中心库寄售库存及可调拨的库存量制定采购计划，并把落实情况在计划三日内向子公司反馈。
表四年月物资月度请购计划表
序号
物资
名称
型号规格
（图号）
材质
请购单位申报
供应机构审核
备注
需用
数量
计划到货时间
用料
部位
库存
核定数量
2.2填报和审核的内容应包括数量、规格、材质、到货时间、用料部位和库存情况。
对于有特殊要求的材料，用料部门要提供样品、图样、生产厂家等资料；在备注栏中详细地分析更换部位的耐火材料的使用情况和更换原因，对未达到合同使用周期的材料必须分析原因，如是产品质量问题需加以说明，以便在检修时供应部通知供应商到现场分析处理，履行合同中相关条款。
2.3月度计划编报和审核的流程
用料部门（部门领导审批）供应部门计划主管（审核、部门领导、公司领导审批）供应部
（审核后下达）供应部门（反馈）各用料部门
3、临时检修计划申报
特殊情况下急需耐火材料，必须把实际情况形成书面报告，经子公司分管领导批准后上报供应部。
供应部根据风险储备量和各子公司的库存进行统一安排调拨，同时根据供应商库存，组织供货，如主供渠道供货有困难，可以考虑在备用渠道采购。
4、耐火材料计划申报注意事项
4、1申报耐火材料计划数量根据检修计划实际用量申报，不允许申报富余量；
4.2根据耐火材料的加工、运输及采购周期，耐火材料计划必须在采购周期前落实，计划申报时间一般为：
进口砖采购备货期为4个月；国产砖备货期为45天；浇注料备货期为15天。
二、耐火材料的采购管理要求
1、耐火材料采购的指导思想：
要充分考虑耐火材料的性价比，体现优质优价。
供应部在可选的供应渠道内，优化采购方式，保证耐火材料供应质量，降低综合采购成本。
耐火材料厂家的选择要以安全、可靠为前提，品种选择要充分考虑性能价格比高的材料。
2、生产维修用耐火材料的采购管理
供应部每年根据耐火材料专业委员会提供的符合技术要求的资格耐火材料厂家，供应部组织建材设计院、耐火材料专业管理委员会、法律事务室、各子公司进行招标采购，部分不具备招标采购条件的耐火材料可通过比质比价采购或合同谈判等方式选择信誉较好、质量稳定的供应商；
3、基建耐火材料的采购管理
供应部根据工程部提供实际需要耐火材料计划，采用集中招标订货，根据工程进度分批供货形式；供应部负责对采购质量、价格和保供能力进行把关，签订采购合同，对采购合同进行严格评审管理；组织催货，并负责对付款及耐火材料的退货、索赔等工作，业主单位负责对基建耐火材料分批到货数量计划控制，到货质量验收以及甲供材料结算等管理事项。
4、采购流程简图：
招标请示
投标
招标汇报
会签
三、耐火材料的验收、仓储管理
耐火材料的验收与保管是控制产品质量的关键。
耐火材料具有少量质量不合格就会导致整体不合格的特性，耐火材料仓库管理是从验收入库开始，到发放出库为止的全过程，包括三个阶段。
即物资验收入库阶段，物资保管保养阶段和物资出库阶段。
1、耐火材料的验收入库管理
验收是根据合同或计划对到达本企业的耐火材料进行检验。
验收是供需双方权益的分界线，也是采购和仓库工作责任的分界线。
耐火材料验收工作要求及时、准确、认真，验收要高度负责。
1.1、验收标准：
根据合同中规定的耐火材料技术指标、验收标准进行验收。
同时，厂家到货时必须提供的质保书、出厂产品理化指标及试验方法、施工指导书、砖型图、产品装箱单、产品合格证六样书面材料，这些都是验收的依据。
1.2、验收方法
1.2.1常规验收：
各子公司必须在货到三天内组织技术人员、保管员一起对耐火材料的包装、数量、外形尺寸、单重、外观质量进行常规验收；
1.2.2抽检：
对耐火材料的内在质量，由子公司化验室配合，抽样检测化学成分，抗压抗折强度，对验收情况填制验收报告并会签，对质量有异议的耐火材料，及时通知供应部，组织买卖双方抽样送就近的检测机构检验理化指标是否达到合同指标。
1.2.3强制送检：
基建项目中批量大、使用周期长的耐火材料（高强耐碱、高铝浇注料、高强耐碱砖、抗剥落砖等）必须及时送就近的检测机构进行检验，评判内在指标是否达到合同要求。
1.3、建立验收报告制度：
每批耐火材料的制定验收报告单，以便对日后的使用情况进行跟踪，验收到货情况在月度收发存中上报供应部，验收报告内容如下表五：
1.4、质量处理：
建立验收报告制度，验收责任制；验收中发现不合格的情况必须及时报供应部，以便根据合同处理。
（表五）***海螺水泥有限公司
耐火材料验收报告单据号：
供货单位
合同号/价格确认函
物资名称
到货时间
应收数量（吨）
实收数量（吨）
到货详细清单
外包装情况
耐火砖抽样测量外形尺寸情况
耐火砖抽样测量单重情况
化验室抽检情况：
化学分析、抗压、抗折强度
供应负责人
使用单位技术部门
保管员业务员
填报对象：
由子公司耐火材料采购业务员、保管员和使用单位技术人员共同对进厂耐火材料质量验收；供应负责人审核后备案，在耐火材料到货三天内完成质量验收。
指标说明：
验收取样规则，耐火砖尺寸、外观、断面检查和理化性能检验的试样，采用随机取样方法，即每次取样时。
外观质量每批以十吨为限，理化性能每批以六十吨为限进行取样。
理化性能检验取6块；外观、尺寸和单重检验至少取20块，每种型号耐火砖取样数量不得少于3块。
浇注料必须抽样测试做一组（3块）以上110℃抗压/抗折强度试样。
备注：
耐火材料化学分析、抗压/抗折强度抽样测试，由子公司化验室配合。
2、耐火材料的仓储管理
2.1、仓储管理原则：
减少自然损耗，维护耐火材料质量。
做好通风、防雨、防潮工作，需分类、分规格、分堆存放，坚持先进先出原则，避免出现积压过期造成不能使用或影响使用效果。
2.2、耐火制品的堆放应按种类、用途、砖型和等级分别进行堆放，同时须做好防雨防潮工作。
并标明牌号、砖号、批号、日期及其它应记事项。
耐火材料的堆放注意事项:
2.2.1采用箱或板包装的耐火制品，箱或板叠放时，不得超过4.8m，为有效利用库容，堆放木托盘箱式
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