焊条的选用原则.docx

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焊条的选用原则

选用焊条时应考虑下列原则：

1、根据被焊的金属材料类别选择相应的焊条种类（大类）。

例如，焊接碳钢或普通低合金钢时，应选用结构钢焊条。

2、焊缝性能要和母材性能相同，或焊缝化学成分类型和母材相同以保证性能相同。

选用结构钢焊条时，首先根据母材的抗拉强度按“等强”原则选用强度级别相同的结构钢焊条。

其次，对于焊缝性能（延性、韧性）要求高的重要结构，或容易产生裂纹我钢材和结构（厚度大、刚性大、施焊环境温度低等）焊接时，应选用碱性焊条，甚至超低氢焊条、高韧性焊条。

选用不锈钢焊条及钼和铬钼耐热钢焊条时，应根据母材化学成分类型选择化学成分类型相同的焊条。

（3）焊条工艺性能要满足施焊操作需要。

如在非水平位置施焊时，应选用适于各种位置焊接的焊条。

又如，向下立焊、管道焊接、底层焊接、盖面焊、重力焊时，可选用相应的专用焊条。

此外，在保证性能要求的前提下，应选择价格低、熔敷效率高的焊条。

Z308铸铁焊条Z408铸铁焊条

Z308铸铁焊条

型号GB/T：

EZNi-1相当于AWS：

EZNi-CI

说明：

纯镍焊芯、强还原性强石墨化的铸铁焊条，施焊时，焊件可不预热，具有良好的抗裂性和加工性能，交、直流两用，工艺性能好。

高韧性、高耐磨、耐冲涮磨损等。

可焊性好。

抗岩石砂磨粒磨损，延长设备使用寿命4-8倍。

用途：

用于铸铁薄件及加工面的补焊，如汽缸盖、发动机座、齿轮箱以及机床导轨等重要灰口铸铁件。

镍价格昂贵，应在其他焊条不能满足要求时才可选用。

熔敷金属化学成份/%

C≤2Si≤2.5Mn≤1Fe≤8Ni≥90

Z408铸铁焊条

型号GB/T：

EZNiFe-1相当于AWS：

ENiFe-CI

说明：

镍铁合金焊芯、强还原性强石墨化的铸铁焊条，具有强度高、塑性好、线胀系数低等特点。

抗裂性对灰口铸铁与Z308差不多，但对球墨铸铁则比Z30

8强，对含磷较高（0.2%P）的铸铁也有良好的效果。

切割性比Z308和Z508稍差，用于常温或稍经预热（至200℃左右）灰口铸铁及球墨铸铁的焊接，交、直流两用，电弧稳定，工艺性好。

用途：

用于重要的高强度灰口铸铁及球墨铸铁的焊补，如汽缸、发动机、座齿轮等。

熔敷金属化学成份/%

C≤2Si≤2.5Mn≤1.8Fe余Ni45-60

A301不锈钢焊条，E309-17焊条

牌号：

A301

型号：

E309-17

性能：

钛型药皮的不锈钢焊条，熔敷金属具有良好的抗裂和抗氧化性，可交直流两用，工艺性能好。

。

用途：

用于焊接同类型不锈钢、不锈钢衬里、异种钢以及高铬钢、高锰钢等。

材质（熔敷金属化学成分∕%）：

其他Cu

≤0.15

0.50~2.5

≤0.90

22.0-25.0

12.0-14.0

≤0.75

A312不锈钢焊条

A312是钛钙型药皮的Cr23Ni13Mo2不锈钢焊条。

由于焊缝金属中含有钼，故比A302有更好的耐蚀、抗裂机抗氧化性能。

可交直流两用，有良好的操作工艺性能。

用途：

用于焊接耐硫酸介质腐蚀的同类型不锈钢容器，也可做不锈钢衬里，复合钢板、异种钢的焊接。

熔敷金属化学成分（%）

≤0.12

0.5~2.5

≤0.90

22~25

12~14

2.0~3.0

≤0.03

≤0.04

≤0.75

参考电流：

焊条直径（mm）

2.5

3.2

4.0

5.0

焊接电流（A）

50~80

80~110

110~160

160~200

注意事项：

1．焊前焊条须经150℃左右烘焙1h.

2．尽可能采用直流电源，因用交流焊接时，熔深较浅。

电流不宣过大，以免焊条发红

不锈钢焊条

A102钛钙型交直流金属化学成份（%）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的OCrl9Ni9、OCrl9Ni11Ti的不锈铜结构。

特色A102不锈钢焊条特色符合GBE308-16相当AWSE308-16

说明:

A102是钛钙型药皮的Cr19Ni10不锈钢焊条。

熔敷金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能。

有优良的焊接工艺性能和抗气孔性能，药皮耐发红、抗开裂。

可交直流两用。

用途:

用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9及0Cr19Ni11Ti的不锈钢结构。

A107低氢钠型直流金属化学成份（%）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9型不锈钢结构，也可焊接一些可焊性较差的钢材（如高铬钢等）以及堆焊不锈铜表面层。

A132钛钙型交直流金属化学成份（%）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0Nb8×C～1.00用于焊接重要的耐腐蚀，含铌稳定的0Cr19Ni11Ti型不锈钢。

A137低氢钠型直流金属化学成份（%）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0Nb8×C～1.00用于焊接重要的耐腐蚀，含铌稳定的0Cr19Ni11Ti型不锈钢。

A202钛钙型交直流金属化学成份（%）C≤0.08，Cr17.0～20.0Ni11.0～14.0,Mo2.0～3.0用于焊接在有机和无机酸（非氧化性酸）介质中工作的0Cr18Ni12Mo2，不锈钢或作为异种钢焊接。

A207低氢型直流金属化学成份（%）C≤0.08，Cr17.0～20.0Ni11.0～14.0,Mo2.0～3.0用于焊接低碳的0Crl8Nil2M02不锈铜设备，也可焊接要求焊后不进行热处理的高铬钢（如Crl3、Crl7等），以及用于异种钢的焊接。

A212钛钙型交直流金属化学成份（%）C≤0.08，Cr17.0～20.0Mo2.0～3.0Nb6×C～1.00用于重要的0Crl8Ni12Mo，超低碳的Crl7Nil4Mo2等不锈钢的焊接，如尿素合成塔，维尼纶设备等接触强腐蚀介质的部件。

A302钛钙型交直流金属化学成份（%）C≤0.15，Cr22.0～25.0Nil2.0～14.0用于焊接相同类型的不锈钢、不锈铜衬里、异种钢（Cr19Ni9同低碳钢）以及高铬钢、高锰钢等。

A307低氢型直流金属化学成份（%）C≤0.15，Cr22.0～25.0Nil2.0～14.0用于焊接相同类型的不锈钢、异种铜以及高铬钢、高锰钢等

不锈钢焊条A302

特色A302符合GBE309-16相当AWSE309-16

说明:

A302是钛钙型药皮的Cr23Ni13不锈钢焊条，熔敷金属具有良好的抗裂性能及抗氧化性能。

可交直流两用，有良好的操作工艺性能。

为了提高熔敷金属的抗裂性和耐蚀性，适当提高了Mo含量，比GB/T983-1995E309-16中的Mo含量高1%左右，其它成分均符合国标。

用途:

用于焊接相同类型的不锈钢、不锈钢衬里、异种钢（Cr19Ni9同低碳钢）以及高铬钢、高锰钢等。

A201不锈钢焊条

符合：

GBE316-16相当：

AWSE316-16

说明：

A201是钛钙型药皮的低碳不锈钢焊条。

施焊时药皮具有不发红不开裂的特点，由于焊缝金属添加钼，故具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性，特别对抗氯离子点蚀有好处，可交直流两用，有优良的操作工艺性能，特别适宜薄板的平焊及角焊。

用途：

用于焊接在有机酸和无机酸（非氯化性酸）介质中工作的0铬18镍12钼2不锈钢设备，也可用于焊接后不能进行热处理的高铬钢或作为异种钢焊接。

注意事项：

焊前焊条必须经280-300℃左右烘焙1h，不得反复烘焙。

尽可能采用直流电源，因用交流焊接时熔深较浅。

熔敷金属化学成份：

（%）

≤0.04

17.0-20.0

11.0-14.0

2.0-3.0

0.5-2.5

≤0.90

≤0.040

≤0.030

≤0.75

熔敷金属力学性能：

抗拉强度（σb）MPa

伸长率（δ5）%

≥520

≥30

参考电流：

（AC或DC+）

焊条直径（mm）

2.5

3.2

4.0

5.0

焊接电流（A）

50-80

80-110

110-160

160-200

A102不锈钢焊条

产品类别：

不锈钢焊条A102

详细信息：

说明：

A102是钛钙型药皮低碳不锈钢焊条，焊缝金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能，可交直流两用，操作性能极好。

用途：

用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0铬19镍9，0铬19镍11钛不锈钢结构

熔敷金属化学成分（%）:

≤0.08

0.5～2.5

≤0.90

18.0～21.0

9.0～11.0

≤0.75

≤0.030

≤0.040

参考电流:

焊条直径（mm）

2.5

3.2

4.0

5.0

焊接电流（A）

50～70

80～110

130～160

160～200

注意事项：

1．焊前焊条须经150℃左右烘焙1小时。

2．尽可能采用直流电源，因用交流焊接时，熔深较浅。

电流不宜过大，以免焊条发红

不锈钢焊条A132

A132钛钙型交直流金属化学成份（%）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0Nb8×C～1.00用于焊接重要的耐腐蚀，含铌稳定的0Cr19Ni11Ti型不锈钢。

高速钢麻花钻头与普通碳素钢的焊接

1.结构分析

高速钢麻花钻头与普通素钢柄相接，是异种材料的焊接，其主要困难是两种材料的化学成分，力学性能不同，在焊缝区容易产生裂纹，经试验，采取一些必要的措施，可成功进行焊接。

2.加工坡口

⑴仔细清除施焊处以及周围的油污，铁锈，氧化物等，直到露出纯净的母材金属。

⑵将接头用砂轮磨成60-70度X型对称坡口，留钝边2-3毫米，间隙1.5-2毫米。

3.选用焊条

焊条选J506或J422，经200度烘干，保温1-2小时

4.焊前预热

根据情况，酌情考虑焊前预热，可用氧乙炔焰，将钻头端部加热到450-500度。

5.焊接工艺

⑴在高速钢麻花钻头部分，除施焊处外全部包上石棉，浸入机油盆内，可以垂直放，也可以斜放，油盆应加盖铁板，以防止熔滴溅入油内，引起油脂飞溅。

⑵用直流电源反接或交流焊接电源均可。

⑶使用细焊条，小电流，在钻头端部堆焊一薄层作为过渡层，运条角度应尽量小，防止母材金属过多地熔入焊缝。

⑷将堆焊了过渡层的钻关与碳素钢焊件用夹具固定好，对直，然后沿圆周每隔90度进行定位焊，电弧偏向碳素钢一侧，尽量减少高速钢一侧的熔深。

⑸采用对称和短焊道施焊，注意，在熔透的情况下，焊道应薄一些，以小直径焊条，小电流施焊，一般说来，焊条直径3.2毫米，焊接电流80-100A，焊条直径2.5毫米在60-80A。

⑹运条角度，应适当，电弧应指向碳钢一侧，与钻头部分轴线的夹角为25-35度，与圆周切线呈35-40度夹角。

⑺以低热均温施焊，控制接头熔化温度，施焊中，焊条应平稳匀速移动，收弧时应回引，以填满弧坑，施焊这种焊缝，总的电弧热量应比焊接碳钢低1/3左右。

⑻焊后趁红热状态，迅速将工件装上机床，慢慢钻入事先固定在工作台上的与钻头尺寸相近的钢管，以便进行校直，校直过程中的温度应高于400度。

6.焊后处理

⑴焊接过程中，如果钻头切削刃口达到了退火温度，则焊后应按麻花钻头热处理规范进行热处理。

⑵对切削刃口未受热影响的工件，焊后将其浸在机油内翻动，接头部分用石棉包上，进行保温缓冷处理。

R107R207R307R317R327R337耐热钢焊条

R102（热102）用于工作温度在510℃以下的锅炉管道（如15Mo等）经氩弧焊打底后的盖面焊。

R107（热107）用于工作温度在510℃以下的锅炉管道（如15Mo等）珠光体耐热钢的焊接，也可焊接一般的低合金高强度钢。

R202（热202）用于工作温度在510℃以下的如15CrMo等珠光体耐热钢经氩弧焊打底后的盖面焊。

R207（热207）用于工作温度在510℃以下的珠光体耐热钢（如12CrMo等）和高温高压管道、化工容器等相应钢种的焊接。

R302（热307）用于工作温度在520℃以下的1%Cr-0.5%Mo耐热钢蒸汽管道（如15CrMo等）经氩弧焊打底的盖面焊。

R306Fe（热306铁）用于工作温度在520℃以下的如15CrMo等珠光体耐热钢锅炉管道、高压容器的焊接，熔敷效率达110-115%。

R307（热307）用于工作温度在520℃以下的如15CrMo等珠光体耐热钢锅炉管道高压容器石油精炼设备的焊接，也可焊接30CrMnSi。

R312（热312）用于工作温度在540℃以下的如12Cr1MoV等珠光体耐热钢锅炉管道经氩弧焊打底后的盖面焊。

R316Fe（热316铁）用于工作温度在540℃以下的如12Cr1MoV等珠光体耐热钢锅炉管道、石油裂化设备的焊接，熔敷效率达110-115%。

R317（热317）用于工作温度在540℃以下的如12Cr1MoV等珠光体耐热钢高温高压锅炉管道、石油裂化设备的焊接。

R327（热327）用于工作温度在570℃以下的如15CrMoV等珠光体耐热钢的焊接。

R337（热337）用于工作温度在570℃以下的如15CrMoV等珠光体耐热钢的焊接。

R347（热347）用于工作温度在620℃以下的如钢102等珠光体耐热钢高温高压锅炉管道的焊接。

R402（热402）用于工作温度在550℃以下的如10CrMo910等珠光体耐热钢高温高压锅炉管道经氩弧焊打底后的盖面焊。

R406Fe（热406铁）

用于工作温度在550℃以下的如10CrMo910等珠光体耐热钢高温高压锅炉厚壁管的焊接，熔敷效率达110-115%。

R407（热407）用于工作温度在550℃以下的如10CrMo910等珠光体耐热钢高温高压锅炉管道、合成化工机械的焊接。

R417（热417）用于工作温度在620℃以下的如12Cr3MoVSiTiB（冂11）等珠光体耐热钢高温高压锅炉管道的焊接。

R427（热427）用于工作温度在620℃以下的如12Cr2MoWVB（钢102）以及12Cr3MoVSiTiB（冂11）等珠光体耐热钢高温高压锅炉管道的焊接。

R507（热507）用于工作温度在400℃的Cr5Mo类珠光体耐热钢高温抗氢腐蚀管道的焊接。

R517（热517）黑色用于工作温度在600℃以下的T91、F9钢与12Cr1MoV等钢的异钢种焊接。

R707（热707）用于焊接Cr9Mo1类耐热钢结构，如工作温度在600-650℃蒸汽管道和过热器管等。

R717（热717）用于焊接工作温度在600-650℃的Cr9MoNiV（如T91和F9）耐热钢，如蒸汽管道和过热器管等。

R807（热807）用于焊接工作温度在565℃以下的1Cr11MoV耐热钢结构，如蒸汽管道，过热器管和高压汽轮机的变速级叶片等。

R817（热817）用于焊接工作温度在580℃以下的Cr11MoNiVW类热强钢的蒸汽管道和过热器管等。

R827（热827）用于焊接工作温度在565℃以下的Cr11MoV、Cr11MoNiV类热强钢结构。

如蒸汽管道，过热器管道和高压汽轮机的变速级叶片等。

R307耐热钢焊条

产品型号：

R307

R307符合GBE5515-B2相当AWSE8015-B2

说明:

R307是低氢钠型药皮的含Cr1%-Mo0.5%的珠光体耐热钢焊条，采用直流反接，可进行全位置焊接，焊件应根据结构特点进行适当的预热和焊后热处理。

用途:

用于焊接工作温度在520℃以下的Cr1%-Mo0.5%耐热钢，如锅炉管道、高压容器、石油精练设备等，也可用于焊接30CrMoSi铸钢件。

熔敷金属化学成分（%）化学成分CMnSiSPMoCr

保证值0.05~0.12≤0.90≤0.60≤0.035≤0.0350.40~0.650.80~1.50

熔敷金属力学性能（690±15℃×1h回火处理）试验项目Rm（MPa）ReL或Rp0.2（Mpa）A（%）KV2（J）

保证值≥540≥440≥17≥47（常温）

一般结果550~650≥450≥18≥60

熔敷金属扩散氢含量:

≤6.0ml/100g（甘油法）

X射线探伤:

Ⅰ级

参考电流（DC+）焊条直径（mm）φ2.0φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0

焊接电流（A）40~7060~9090~120130~180160~210

注意事项:

1.焊前焊条须经350℃左右烘焙1h，随烘随用。

2.焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。

低温钢焊条

W607低温钢焊条是低氢钠型药皮含Ni的低温钢焊条，直流反接，可全位置焊接。

在—60℃时焊缝金属仍具有良好的冲击韧性。

焊接—60℃低温钢结构，如13MnSI63、09MnNiNb、E36等。

W707低温钢焊条是低氢钠型药皮含Ni的低温钢焊条，直流反接，可全位置焊接。

在—70℃时焊缝金属仍具有良好的冲击韧性。

焊接—70℃低温钢结构，如09Mn2V、09MnTiCuRe等。

W807低温钢焊条是低氢钠型药皮含Ni的低温钢焊条，直流反接，可全位置焊接。

在—80℃时焊缝金属仍具有良好的冲击韧性。

焊接—80℃工作的1.5Ni钢结构。

W907Ni低温钢焊条是低氢钠型药皮含Ni的低温钢焊条，直流反接，可全位置焊接。

在—90℃时焊缝金属仍具有良好的冲击韧性。

焊接—90℃工作的3.5Ni的低温用的低合金钢结构。

W107低温钢焊条是低氢钠型药皮含Ni的低温钢焊条，直流反接，可全位置焊接。

在—100℃时焊缝金属仍具有良好的冲击韧性。

焊接—100℃工作的3.5Ni的低温用的低合金钢结构

J427碳钢焊条符合GBE4315

说明:

J427是低氢钠型药皮的碳钢焊条。

采用直流反接，可进行全位置焊接。

其熔敷金属具有优良的力学性能和抗裂性能，低温冲击韧性好。

用途:

用于焊接重要受压载荷或低碳钢厚板结构和低合金钢的结构，如机械、造船、桥梁、压力容器等。

J422碳钢焊条符合GBE4303

说明:

J422是钛钙型药皮的碳钢焊条。

交直流两用，可进行全位置焊接。

具有优良的焊接工艺性能及良好的力学性能；电弧稳定，飞溅小，脱渣易，再引弧容易；焊缝成型美观，焊波可宽、可窄、可薄、可厚，焊接轻松，效率高。

用途:

用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢结构，如Q235、09MnV、09Mn2等。

J426碳钢焊条符合GBE4316

说明:

J426是低氢钾型药皮的碳钢焊条。

交直流两用，可进行全位置焊接。

其熔敷金属具有优良的力学性能和抗裂性能，低温冲击韧性好。

用途:

用于焊接重要的低碳钢和低合金钢的结构，如造船、桥梁、压力容器等。

阀门焊条

D502阀门堆焊焊条符合GBEDCr-A1-03

说明:

D502是钛钙型药皮的1Cr13型阀门堆焊焊条，可交直流两用，焊接工艺良好。

堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。

堆焊层具有空淬特性，一般不须进行热处理，硬度均匀，亦可在750-800℃退火软化，当加热至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。

用途:

这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。

熔敷金属化学成分（%）

化学成分

其它元素总量

保证值

≤0.15

≤0.030

≤0.040

10.0~16.0

≤2.50

堆焊层硬度:

（焊后空冷）HRC≥40

参考电流（AC、DC）

焊条直径（mm）

φ2.5

φ3.2

φ4.0

φ5.0

焊接电流（A）

50~80

80~120

120~160

160~200

注意事项:

1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。

2.焊前需将工件预热至300℃以上，焊后进行不同热处理可获得相应的硬度。

D507阀门堆焊焊条符合GBEDCr-A1-15

说明:

D507是低氢钠型药皮的1Cr13阀门堆焊焊条,采用直流反接。

堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。

堆焊层具有空淬特性，一般不须进行热处理，硬度均匀，亦可在750-800℃退火软化，当加热至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。

用途:

这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。

熔敷金属化学成分（%）

化学成分

其它元素总量

保证值

≤0.15

≤0.030

≤0.040

10.0~16.0

≤2.50

堆焊层硬度:

（焊后空冷）HRC≥40

参考电流（DC）

焊条直径（mm）

φ2.5

φ3.2

φ4.0

φ5.0

焊接电流（A）

50~80

80~120

120~160

160~200

注意事项:

1.焊前焊条须经300-350℃左右烘焙1h。

2.焊前需将工件预热至300℃以上，焊后进行不同热处理可获得相应的硬度。

D507Mo阀门堆焊焊条符合GBEDCr-A2-15

说明:

D507Mo是低氢钠型药皮的1Cr13阀门型堆焊焊条。

堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。

堆焊层具有空淬特性，堆焊金属具有较高的中温硬度，良好的热稳定性，抗冲蚀性。

如与D577焊条配合使用能获得很好的抗擦伤性能。

堆焊工艺简单，焊前不预热，焊后不用热处理，采用直流反接。

用途:

用来堆焊工作温度在510℃以下的中温高压截止阀密封面。

闸阀密封面应将本焊条与D577焊条配合使用（阀座与阀瓣分别用以上两种焊条）。

熔敷金属化学成分（%）

化学成分

其它元素总量

保证值

≤0.20

≤6.00

≤2.50

10.0~16.0

≤2.00

≤2.50

堆焊层硬度:

（焊后空冷）HRC≥37（耐软化至510℃）

参考电流（DC）

焊条直径（mm）

φ3.2

φ4.0

φ5.0

焊接电流（A）

80~120

120~160

160~200

注意事项:

1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。

2.堆焊层加工后，其厚度应在5mm以上，以保证硬度和化学成分的稳定。

D507MoNb阀门堆焊焊条符合GBEDCr-A1-15

说明:

D507MoNb是低氢钠型药皮的1Cr13型阀门堆焊焊条,采用直流反接,由于药皮中加入了适量的Mo、Nb等强化稳定元素，故堆焊金属具有较好的抗氧化性和抗裂纹性能。

用途:

用于工作温度在450℃以下的中、低压阀门密封面的堆焊。

熔敷金属化学成分（%）

化学

成分

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