郑州市华丰不锈钢加工车间施工组织设计.docx

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郑州市华丰不锈钢加工车间施工组织设计

目

录

第一部分：

工程概况

一．工程概况

二．结构形式

第二部分：

施工准备

一.施工现场条件准备

二.技术准备

三.材料准备

四.安装机具准备

第三部分：

主要施工方法

钢结构制作

一.钢结构制作工艺流程

二.流水生产区域划分

三．H型梁柱焊接生产工艺流程

四.板材的号料与切割

五.板材的校平、矫正和边缘加工

六.型钢的校直：

七.钢板的直线对接和变截面对接

八.构件的拼装、焊接、整理

九.连接孔的加工

十.除锈和油漆

十一.工装、计量器具质量和标准控制

十二.制作过程中的质量控制

十三.焊接工艺评定及焊接工艺方案

十四.编号、标记

十五.运输

十六.施工要求

钢结构安装

一．钢柱安装

二.钢梁现场拼装

三.钢梁现场吊装

四.补漆：

五.屋面檩条及墙面檩条安装：

六.屋面板及墙板安装：

七．交验：

八．钢结构安装施工工艺

九.钢结构的现场安装焊接

十.高强螺栓施工

第四部分：

主要技术组织措施

一．工程质量保证措施

二．安全施工保证措施

三．文明施工保证措施

四．成品保护

五.工期保证措施

六.施工总进度计划

七.现场防噪声污染措施

八.雨季施工保证措施

第一部分：

工程概况

一.工程概况：

本工程为郑州市华丰钢铁有限公司华丰国际钢铁物流园不锈钢加工配送车间钢结构工程。

位于郑州市郑东新区商都路与潭南路交叉口华丰国际钢铁物流园内。

跨度为24M+27M+24M三连跨，轴线长度为117M,工程建筑面积为：

8867.39㎡。

檐口高度为17米。

屋面排水坡度为5%双坡排水。

屋面采用聚丙烯膜防油防腐贴面、75厚细离心玻璃棉与0.6厚单层双面镀铝锌彩板及聚碳酸酯采光板，墙板采用0.53厚雪白色与深蓝灰色镀铝锌彩板。

。

二.结构形式：

本工程为门式钢架结构。

钢柱、钢梁及行车梁采用H型钢的结构形式。

钢柱最大截面为900X350,钢梁最大截面为1050X200，行车梁最大截面为1000X450。

屋面檩条采用Z型钢,墙面檩条采用C型钢。

三.为保证工程顺利按期完成,便于甲方和监理公司对工程质量及进

度计划进行有效的监督,使现场人员对工程概况和要求有详尽了解,

特制定本方案。

第二部分：

施工准备

一.施工现场条件准备：

施工用电安全可靠，并有足够的施工照明。

二.技术准备：

1.主要交底依据

（1）.施工图纸及设计说明

（2）.《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002

（3）.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

（4）.《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323

（5）.《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》GB11345

（6）.施工组织设计

（7）.焊接工艺试验和评定

（8）.焊缝检测设备

2.在接到工程图纸后，应组织各专业程技术人员熟悉图纸、规范、施工组织设计和施工方案，进行技术交底及图纸会审。

3.考虑总体的加工工艺及重要工装方案。

对图纸中的关键部位或特殊要求的地方加以重点说明。

4.组织有关技术人员依据设计图绘制施工详图。

5.作好特殊工种的岗前培训，联系有资质单位做抗滑移系数试验和高强螺栓扭距系数试验，作出焊接工艺试验和评定，确定焊接工艺及有关技术参数，并和监理工程师统一计量。

三.材料准备：

1.主要结构材料：

（1）钢材（钢板、型钢、钢管等）

①本工程钢结构主材：

Q345B[其化学成份和力学性能应满足《低合金高强度合金钢》（GB/T1591-94）标准；钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值应不小于1.2；钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%；钢材应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性。

]

②吊车梁材料：

Q345C.Z钢

③檩托板、支撑等：

Q235B[按《碳素结构钢》（GB700-88）钢材须保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯四项要求]

④所有构件钢材须具备碳、硫、磷含量限量保证。

（2）焊接材料：

（见表一）表一

焊接方法

钢号

焊接材料

手工电弧焊

Q235B

焊条：

E43系列

埋弧自动焊

焊丝：

H08A

CO2气体保护电弧焊

焊丝：

ER49-1

手工电弧焊

Q345B

Q345C

焊条：

E50系列

埋弧自动焊

焊丝：

H08MnA

CO2气体保护电弧焊

焊丝：

ER50-3

（3）高强螺栓：

①材质：

采用20MnTiB或40Cr10.9级高强螺栓。

摩擦面处理后摩擦系数达到0.4μ，其性能应满足《低合金结构钢技术条件》（GB/T3077-88）的规定。

②规格：

M16和M20大六角头高强螺栓及连接件。

（4）普通螺栓：

①材质：

Q235B.F[按《碳素结构钢》（GB700-88），钢材须保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验四项要求]

②规格：

普通螺栓采用C级六角头螺栓（GB5780-86），性能等级4.6S，C级1型六角头螺母（GB41-86）、C级平垫圈（GB95-85）。

（5）焊缝：

工厂焊接尽量采用埋弧焊及二氧化碳气体保护焊，现场焊接均为手工电弧焊。

（6）屋面及墙面材料：

①屋面采用单层彩板加保温棉。

外层板材用镀铝锌本色无涂层360º卷边板，基板厚度0.6mm厚，钢板屈服强度为345N/mm²,受压有效截面惯性矩宜≧20cm4/m

②墙面板采用基板厚度0.53mm厚镀铝锌钢板，波高不小于30mm，截面惯性矩宜≧8cm4/m，钢板屈服强度为345MPa。

③彩色钢板受边泛水基板厚度0.53mm厚

2.材料的质量控制

（1）向正规生产厂家定购钢材、焊材。

而且必须具备生产厂提供的原始材质证明（物理性能、化学成份）及出厂合格证。

（2）钢材进料前由质检人员对其表面质量进行检验，表面均不允许有巴疤、裂纹、折叠和分层等缺陷，钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度公差。

凡超标者不得购入。

（3）钢材进料时，核对钢材的规格尺寸。

各类钢材厚度的容许偏差应符合国家有关标准。

（4）钢材进厂时，核对钢材的数量和品种应与订货单符合。

（5）钢材进厂后，核对钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号符合。

并按批量进行抽查复验，对钢材的各项指标可根据国标（GB700-79）和（YB13-69）的规定进行复验，凡复验不合格的坚决不投入使用。

（6）焊丝使用前认真进行油污、除锈处理。

四.安装机具准备：

1.安装机具严格按本方案配置，不得任意变动，如需变动必须经方案编制人员认可，并报监理工程师认可后，方可变动。

方案中未明确规定的起重机具应严格按安全操作规程和有关规范要求选用。

2.搭设必要的脚手架和拼装焊接操作平台。

3.吊装钢构件拼装制作严格按图纸要求制作，其制作拼装质量应符合有关规范要求。

4.使用的机具应严格检查、维修，并符合《施工机械设备使用保养规程》《施工机械设备完好标准》的要求，不得留有任何隐患。

5.设备型号性能良好、完善。

第三部分：

主要施工方法

钢结构制作

一.钢结构制作工艺流程：

（见图一）

半

成

品库分类堆放

弯制

零

件

平

直

剪冲

号

料

放

样

生产准备收文件整理

边缘加工

（铣刨）

材

质

检验

气

割

制孔

（冲、钻）

二

次

下

料

拼

装

焊接工

（铣刨）

矫

正

总

配

装

成品出厂

油漆

除

锈

钻

孔

矫

正

焊

接

矫

正

焊

接

小

拼

配

图一

二.流水生产区域划分：

（见图二）

放样区切割区组装区焊接区总装区校正区涂装

机加工

图二

三．H型梁柱焊接生产工艺流程：

（见图三）

钢板下料拼装点焊

焊接矫正H型钢成品

图三

四.板材的号料与切割

1.号料的工作内容包括：

检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标注出零件的编号等。

2.钢材如有较大弯曲、凸凹不平等问题时，应先进行矫正。

3.号料时，对于较大型钢划线多的面应平放，以防止发生事故。

4.钢板采用气割切割时，要放出气割的割缝宽度，其宽度余量（见表二）。

切割余量表表二

切割方式

材料厚度（mm）

割缝宽度留量（mm）

气割下料

≤10

1-2

10~20

2.5

20~40

3.0

5.号料工作完成后，在构件的加工线和接缝线上，以及孔中心位置，应视具体情况打上铅印或冲样；同时应根据样板上的加工符号、孔位等，在构件上用白铅油标注清楚，为下道工序提供方便。

6.号料所划的石笔线条粗细以及粉线在弹线时的粗细均不得超过1mm；号料允许偏差（见表三）：

表三

项目

允许偏差（mm）

构件外形尺寸

±3.0

孔距

±0.5

7.翼缘、腹板及其它部分板件均由放样工制作样板好料，用半自动切割机、自动切割机或剪板机进行切割。

8.进行切割时，机体行走平稳，使用轨道时要保证平直和无振动。

割嘴气流畅通，无污损。

割炬的角度和位置准确。

9.材料剪切后的弯扭变形，必须矫正。

材料剪切后，发现断面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。

五.板材的校平、矫正和边缘加工：

1.翼、腹板校平、矫正在压平机上完成，平面度≤0.5‰。

厚度为25mm以上或超宽板材的校平采用人工火焰校正法，平面度≤1‰。

2.钢梁支座板及其它板厚的校平、矫正采用机械压力机、焰校方法进行，平面度≤1‰。

凡图纸或工艺要求的板材边缘加工和焊接坡口的加工均在刨床机或单臂刨上完成。

加工后的宽度公差±1mm，粗糙度达到设计要求。

六.型钢的校直：

1.各种规格的型钢以采购专业厂家的产品为主，部分非标型材采用工厂内加工。

2.型钢件的校直均在YTJ-60A型液压矫直机上完成，加工后的构件直线度≤1‰。

七.钢板的直线对接和变截面对接：

1.所有对接接头必须按国家标准规定的形式进行坡口加工。

2.为保证对接板件的直线度，拼接时必须以中轴线为基准，并经专职人员复查后方可点焊。

3.根据板料的不同厚度，分别采用半自动埋弧焊和CO2气体保护焊进行双面施焊（反面必须清根）。

4.所有对接焊缝必须按规定比例数进行超声波或按设计要求进行焊缝检测。

八.构件的拼装、焊接、整理：

1.H形构件的拼装在自立机进行，几何尺寸经质检员检测合格后方可施焊。

2.H形构件主焊缝采用MZG-2×1000型门式自动埋弧焊进行船形焊，端头焊缝采用CO2气体保护焊。

3.各种类型焊接必须严格按照焊接工艺卡片制订的技术参数实施。

4.H形构件的焊后整理、矫正在校直机上进行。

其公差范围按国家《钢结构工程施工及验收规范》GBJ50205-2001严格控制。

5.H形构件的焊接变形量由焊接工艺控制，并满足《钢结构工程施工及验收规范》中允许公差要求。

九.连接孔的加工：

所有连接孔均采用成品好孔，用钻模、钻套在摇臂钻床上进行制孔。

十.除锈和油漆：

1.所有构件涂漆前必须将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。

并应注意喷匀，不得有局部偏色存在。

采用手工或半机械化除锈应除至露出钢材表面为止。

除锈质量等级要求达ST2.5级。

2.构件除锈后，应喷涂两道环氧富锌防锈底漆，一道环氧云铁中间漆，两道氯化橡胶面漆，油漆颜色与甲方商定，涂层干漆膜总厚度不小于130um。

3.连接接头的接触面不得涂漆，待安装完毕后对未刷底漆和损伤部位均应补漆至两底两面。

4.对在运输或施工中损伤的部位应按设计要求修补。

安装螺栓如拆除，孔的四周及孔壁也应按设计要求涂层。

十一.工装、计量器具质量和标准控制：

1.工装平台的主要工作面不平度用仪器测量，不平度≤1‰。

2.装配胎具经质检部门复测批准方可投入使用。

3.胎具在使用过程中定期予以复查，若发现变