催化剂冬季施工方案.docx
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催化剂冬季施工方案
自用催化剂制备一期工程项目
冬季施工专项方案
建设单位：
万华化学集团股份有限公司
监理单位：
上海青帝建设工程监理咨询有限公司
施工单位：
中国机械工业第二建设工程有限公司
编制人：
审核人：
批准人：
编制日期：
2016.11.23
目录
1.编制依据:
-3-
2.工程概况-3-
3.施工部署-4-
4.冬施准备工作-8-
5.冬期施工技术措施-10-
6.质量保证措施-20-
7.安全保证措施-20-
1.编制依据:
1.1施工图设计文件及施工组织设计
1.2主要规程、规范
1）建筑工程冬期施工规程（JGJ/T104-2011）
2）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）
3）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）
4）钢筋焊接及验收规程（JGJ18—2012）
5）钢筋机械连接技术规程（JGJ107—2016）
6）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162—2008）
7）扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130—2011）
2.工程概况
2.1工程概况
1.工程名称：
自用催化剂制备一期工程项目；
2.建设地点：
烟台开发区临港化学工业园。
3.主要工程内容
土建部分：
催化剂总体5710、催化WHH/WHN5711、催化剂WHR单元1（甲类）5712，催化剂WHR单元3（乙类）5714、催化剂WHR单元2（丁类）5713、催化剂仓库（乙类）5715、催化剂配电所5761、催化剂控制室5791的土建部分，以及招标人临时委托的其他配套装置土建施工及保修期内的缺陷处理.
4.工期要求：
计划开工日期2016年06月28日，计划中交日期2017年07月30日。
5.工程质量标准：
建设工程质量合格率100%。
6．冬期施工主要内容：
催化剂仓库（乙类）5715砖砌体工程、催化剂总体5710设备基础施工。
催化剂配电所5761级配砂石回填及基础施工。
催化剂WHR单元1（甲类）5712基础施工。
2.2气象水文
烟台市年平均降水量为651.9毫米，年平均气温12.7℃，年平均相对湿度68%，年平均日照时数2698.4小时，太阳辐射总量年平均值5224.4兆焦耳/平方米，年平均风速内陆地区3-4米/秒，沿海地区4-6米/秒，市平均无霜期210天。
属于温带季风气候，冬季空气更加温润。
平均每年29天的冷流降雪日，为“雪窝子”。
全年平均气温12℃左右。
3.施工部署
3.1冬期施工的计划安排
3.1.1根据《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-2011）规定：
根据当地多年气象资料统计，当室外日夜平均气温连续5天稳定低于5℃时，即进入冬期施工；当室外日夜平均气温连续5天高于5℃时解除冬期施工。
烟台地区一般冬施时间为11月18日至次年3月27日。
3.1.2根据本工程目前进展及现场场地和施工安排，2016年冬施期间现场将进行的施工部位大致为：
催化剂仓库（乙类）5715±0.00以上砖砌体工程、催化剂总体5710剩余设备基础施工。
催化剂配电所5761级配砂石回填及基础施工。
催化剂WHR单元1（甲类）5712基础施工，催化剂控制室5791基础施工。
3.2冬期施工管理目标
冬季施工主要是采取切实可行的保温防冻措施及道路、工作面的防滑措施等，确保冬季正常的施工，生产不受季节性气候的影响，并确保结构工程级配砂石回填、土石方回填、钢筋、模板、混凝土、脚手架、砌体工程的施工质量，不发生安全事故。
3.3冬施领导小组
项目部成立冬施领导小组，在公司的领导下统一协调，负责冬季施工方案的实施和检查，领导小组成员名单如下：
项目部主要成员及职责
（1）项目经理:
①项目经理作为企业驻现场代表，对工程施工管理全权指挥，全面负责本工程施工组织协调和控制。
②主持编制项目部的管理方案、冬施方案，确定施工部署、项目管理的目标与方针。
③做好成本管理，处理工程中的一切技术、经济、合同等事务。
④确定项目管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，全面组织项目开展工作。
⑤负责项目的生产组织、生产管理和生产活动，符合施工方案的实施要求。
⑥负责项目的安全生产活动，加强环保意识教育，负责建立项目的安全环保管理组织体系。
⑦进行施工现场的标准化管理。
⑧协调各分包商及作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突，使各分包商之间的现场施工有序合理地进行。
⑨参与制定、贯彻项目质量方针目标，并组织运行质量管理体系。
⑩重点抓好项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保工程如期完成。
（2）项目技术负责人:
①负责本工程的施工技术管理并负责编制施工组织设计和项目质量计划及冬施方案。
②贯彻执行工程设计要求、国家现行施工规范、技术规范及质量标准。
③负责本工程的施工质量控制与监督。
④监控用于本工程的材料质量。
⑤组织项目部技术人员进行施工图纸会审。
负责施工中对本项目的技术、质量、测量、施工试验工作进行管理。
⑥组织技术骨于力量对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究和应用，确保项目顺利进行。
⑦与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在总包施工及各分包施工中贯彻实施。
⑧及时组织技术人员解决工程施中出现的技术问题，组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与质量。
⑨组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可，对不合格者坚决退货。
（3）技术员:
①协助项目工程师抓技术与质量管理工作，对施工作业队做技术方案交底，参与各项施工检查，同时做好各项施工检查记录。
②技术资料整理、归档。
③贯彻执行国家有关规定和公司技术处下发的各项文件。
④监督检查工程质量、参加工序隐检，组织分部、分项工程质量验收。
⑤组织一般质量事故评定，并负责对质量问题的纠正措施实施情况进行验证。
⑥组织技术人员根据工程实际情况提出设计变更、工程洽商，并为经营部提供技术数据和资料。
⑦协助项目技术负责人对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺新技术的开发研究。
⑧负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。
⑨按IS0900l标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统化管理。
⑩根据工程进度计划，合理安排工序衔接，确保每道工序管理，形成最终优质建筑产品。
（4）质检员:
①对冬季施工全过程每道工序予以严格检查验收，严把施工质量关。
填报质量验收记录。
②监控用于本工程的材料质量，负责外包单位或甲方提供材料、设备、产品的质量延伸监控和管理。
③贯彻执行国家有关规定和公司技术处下发的各项文件。
④监督施工队伍落实三检制度，参加项目部质量检查。
⑤参加一般质量事故分析，监督纠正措施实施情况并进行验证。
⑥按期向公司质检部报送质检报表。
⑦监督检查施工队执行质量计划情况。
（5）施工员：
①负责本工程的冬施工计划安排，施工人员组织，施工进度的落实，施工操作质量及安全文明施工。
②主抓现场文明施工和成品保护。
③在项目经理领导下，参与制定、贯彻项目管理方针目标，抓好内部的基础管理和队伍建设。
④协助项目经理，负责项目的行政决策，日常内部管理及后勤保障管理。
⑤积极推进施工现场文明工地标准化管理达标。
⑥分析、预测工程总成本及阶段成本，确保工程项目的资金合理流转，对工程各类费用进行控制。
⑦管理工程项目预算的编制工作。
⑧对现场各分包商的生活后勤管理给予检查指导，并提出相应要求和建议。
⑨负责整个工程的综合治理工作，确保方针目标的实现。
⑩负责民工生活区的规划、建设、管理。
（6）材料员:
①负责工程施工材料的供应，组织材料进场，发放。
②负责施工中的现场管理，达到工完场清。
③对进场材料要亲自验收，坚持标准，严把材质关。
负责监督检查物资的标识及可追溯性标识记录。
④编制物资月度采购计划，负责上报建设单位，提供物资台帐。
⑤负责组织主要材料、成品、半成品的搬运和储存。
（7）资料员
①负责收集、整理、编制和移交工程资料和工程档案。
②负责施工图纸的接收、管理、登记、标识。
③及时收集、整理工程管理与验收资料、冬施工管理资料、技术资料、测量、测温记录、物资记录、施工记录、施工试验记录、施工质量验收记录等。
（8）试验员
①严格遵守试验操作规程，制定项目的冬施试验计划，认真填写试验记录，及时收集索取试验报告，将合格试验报告交资料员归档。
②对运至施工现场的原材料按规定取试样进行报验。
③在浇注混凝土和砌筑砂浆等过程中，按试验规程制作混凝土、砂浆试件，按规定周期进行试块的标准及同条件养护，按时送试验室进行抗压强度、抗渗性能、结构实体检验试验，对试件代表性和制作过程负责。
④协助施工现场施工负责人严格控制混凝土搅拌、运输、浇筑、养护全过程，保证混凝土强度所需要的温湿度，满足设计要求。
⑤负责现场材料取样复试，必须按要求数量取样并执行有见证取样和送验规定，资料填写清楚齐全、交圈、做好试验记录台帐。
（9）安全员
①负责项目的安全生产和施工现场的安全、消防、保卫、环保等项工作。
②负责场容场貌文明施工管理、定期组织各分包商进行安全、文明施工的检查考核。
③负责完善本项目各类安全生产制度，消防保卫工作制度，并有针对性地制定安全生产管理细则。
④完善和健全安全管理各种台账，强化安全管理工作，负责各种安全记录资料的填制、收集工作。
⑤强化工地施工的环保意识，积极配合地方政府做好对城市环保有影响的工程的有效防护措施。
⑥监督开展安全教育工作，做好分部（分项）工程技术安全交底工作。
⑦监督和认真执行安全、保卫、消防、环保法规、条例、标准和规定的实施。
（10）.预算员
①负责编制本项目的施工预结算。
实施项目的合同管理，参与分承包商的选择，进行材料、签订及执行的具体实施。
②工程量复核与增减账管理，并做好阶段性的中期付款工作。
③负责各分包商的年、月报的核实与工程款的核对。
4.冬施准备工作
4.1生产准备
4.1.1安排好冬施期间施工计划，明确冬季施工项目，落实到各承包单位，督促其按要求做好各项准备工作。
4.1.2.做好现场上下水的管道出水口及外露水管的保温工作。
4.1.3.冬施领导小组对工地的各项准备工作做一次全面检查、落实，以确保冬施正常施工。
4.1.4.安排专人统一进行大气温度及工程测温等相关的测温工作，并做好记录。
4.1.5.机械设备的配电箱下部加支架，上部搭设防护棚，以防雪防潮，并应安装好接地保护装置。
4.1.6.冬季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架、电焊机等用电设备机具等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，防雪防潮，确保用电安全。
4.1.7现场机械使用完毕，水箱内的水应放掉。
冬施前对所使用的设备进行检修。
4.2技术准备
进入冬施前，项目部技术人员提前编制好冬施材料计划、湿作业保温措施、测温点布设等，对现场各级管理人员及施工人员进行冬施各分项工程的技术交底及安全交底。
4.2.1冬期施工前加强对试验员、测温员、质检员、材料员、安全员、施工人员的培训。
学习有关冬期施工的规范、规程、规定，学习具体分项工程冬期施工方法及冬施措施，明确测温项目、测温间隔时间、测温仪器的使用、搅拌站的保温措施、冬施各分项的成品保护等。
学习冬施安全防护、防火、材料保管等措施。
4.2.2现场测温人测温人员不得少于2名，实行24小时连续测温。
4.2.3.试验室制作大气测温百叶箱，规格不小于300mm×300mm×400mm，安装于建筑物5-10m以外，距地面高度约1.5m，通风条件较好的地方。
外表面刷白色油漆。
并指定人员，坚持每日测温，及时报技术质量部门。
4.2.4.测量大气温度采用最高最低温度计，测量各种原材料温度和混凝土养护温度采用玻璃液体温度计和电子测温器，各种温度计在使用前均应进行校验及计量登记。
4.3材料准备
4.3.1冬施期间所用保温材料，按计划用量、规格、型号和质量要求进场，并且妥善保管，以防损坏浪费。
4.3.2组织冬施期间的材料，设备货源及进场验收等项工作。
4.3.3.1准备好办公室取暖设施。
（办公室取暖采用空调加电暖器）
4.3.4原材料及半成品的保护
4.3.4.1对于怕潮的材料如模板、木方等要采取防潮措施，必要时用彩条布遮盖，模板堆放处要垫高码放并要通风良好。
4.3.4.2钢筋堆放必须垫木方，防止雪水浸泡。
4.3.4.3钢管应搭设好架子，堆码整齐，并刷好防锈漆。
扣件存放应搭设扣件房，扣件周转下来后，应及时清洗入库。
4.3.4.4冬施所需防火棉帘被、测温仪器等材料按计划提前配备齐全，设专人看管，易损耗物品发现破损立即修补或更新。
易燃品堆放、保存设库房，专人看管。
4.3.5冬施材料计划表如下
序号
材料名称
数量
进场时间
1
防火棉帘被（30mm厚）
5000m2
2
塑料薄膜（1mm厚）
5000m2
3
玻璃管温度计
30根
4
彩条布
15000m2
5
百叶箱
1个
6
高低温度计、电子测温器
各2个
7
手电灯
6把
8
暖风机
10台
9
多层模板14mm厚增加
2000m2
随工程进度进场
10
50×100木方4m长增加
500根
随工程进度进场
12
棉被
8000㎡
13
毛毡
5000㎡
11
所增设用电设备
见附图
4.4劳动力计划安排
钢筋工30人，木工30人，混凝土工10人，泥瓦工30人，架子工10人，电工2人，管理人员18人，合计120人。
5.冬期施工技术措施
5.1土石方工程
5.1.1基坑开挖后必须及时隐蔽验收，隐蔽验收合格后基坑及时用100mm厚砼垫层封闭，以保证地基土不受冻害影响。
对所需回填用土，覆盖一层塑料布和草帘，雪天后及时清除表面积雪。
5.1.2对于面积较小的地面防冻或已开挖的基槽（坑）底防冻，可以直接用塑料布和草帘保温材料覆盖，保温材料铺设在基槽（坑）底表土上面，在靠近壁处，保温材料需加厚。
在基坑边不应弃置冻土
5.1.3基坑开挖采用破碎机破碎，反铲挖掘机装车。
5.1.4基坑开挖边坡系数为根据不同基础地质情况开挖深度确定。
5.1.5基础模板拆除后必须及时隐蔽验收，隐蔽验收合格后，优先考虑机械回填，回填厚度不大于250mm。
5.1.6回填前必须清理干净基坑底冰雪、冻土块及杂物。
5.1.7室内基坑回填时严禁回填冻土块和湿土，室外基坑回填可用含有冻土块的回填土回填，回填土所含冻土粒径不得大于15cm，含量不得超过15%，且均匀分布。
5.1.8尽量做到平衡土方，做到随挖随填，减少向土场倒运土方。
5.1.9回填用土预先用草帘覆盖保温，使用时清除表面冻土层。
5.1.10基坑回填厚度不超过20cm，使用电动蛙式打夯机夯打不少于4遍，夯实厚度10～15cm，施工时严格按回填要求一步一层夯实。
5.1.11回填土时，需连续进行，并且在夜间需对回填土的表面进行覆盖，确保回填土不冻结。
5.1.12为确保回填质量，必要时可采用砂土回填。
5.1.13地梁、承台下回填时要留出空隙，防止冻胀破坏结构。
5.2级配碎石回填
5.2.1冬季施工时，级配碎石尽量在0℃以上天气晴朗、风力较小的时间施工，雨雪天不得施工。
5.2.2碎石级配均匀，结冰的集料不使用，对石粉进行遮盖，防止雨雪淋湿。
5.2.3搅拌级配碎石按配合比一次将水加足，避免施工现场洒水，装运中及时加盖防寒棚布，并尽快运至现场。
5.2.4搅拌好的级配碎石运至现场后，立即摊铺碾压，避免长时间裸露，已铺层未压实前不得中断施工。
5.2.5碾压检测合格后立即使用彩条布覆盖，并加盖草袋保温养护。
5.2.6施工中级配碎石搅拌，必须根据运输、摊铺能力相匹配，要衔接好，做到随拌随用，减少拌制好的级配碎石停留时间及材料浪费。
5.2.7施工现场的道路要保持畅通,运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施。
5.2.8要经常检查机械，是否能够正常运行。
5.2.9施工中，操作人员应有防护手套等器具和措施。
5.2.10雨雪天气禁止配砂石施工
5.2.11冬季施工作业人员要有充足的保暖器具和设施。
5.3钢筋工程
5.3.1一般规定
a．钢筋调直冷拉温度不宜低于-20℃。
b．钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊等方法。
当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊。
c．负温条件下使用的钢筋，施工过程中应加强管理和检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。
d．钢筋张拉与冷拉设备、仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。
e．当环境温度低于-20℃时，不得对HRB400钢筋进行冷弯加工。
5.3.2钢筋的冷拉：
在负温下冷拉钢筋后，应逐根进行外观检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。
该部分钢筋应提前全部下料制作完毕。
5.3.3钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪块清理干净。
5.3.4对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。
5.3.5钢筋直螺纹丝头加工采用的冷却液（水溶性切削润滑液）须为防冻型。
保证-20℃以上不受冻仍可使用。
5.4模板工程
5.4.1设备基础、梁板、墙、柱模采用包一层塑料薄膜，外挂毛毡保温，底板和顶板随混凝土浇筑包一层塑料薄膜，上加毛毡被保温。
5.4.2遇雨雪天气，及时用暖风机清除模板内冰雪。
5.4.3冬施期间混凝土强度增长缓慢，顶板模板因不采用快拆体系，全部模板方材一次性投入，数量须准备充足，拆模严格办理拆模申请，顶板须保留一层支撑，悬挑部分的混凝土强度未达到100%，模板不能拆除，须严格按施工方案执行。
5.4.4墙、柱模板当混凝土达到1.2N/mm2后，可使侧模轻轻脱离混凝土后，再合上继续养护到拆模。
5.4.5模板拆除控制：
梁、板侧模及墙柱、基础模板须在同条件养护试块混凝土强度达到5N/mm2混凝土温度冷却到5℃后，且混凝土表面温度与外界环境温度差不大于20℃时方可拆除。
对于柱子混凝土，还应控制其混凝土内外温差不大于25℃。
其它模板的拆除控制参见下表：
模板类型
结构跨度（m）
同条件养护试块达设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
混凝土表面温度与外界环境温度差（℃）
混凝土内外温差（℃）
梁、板侧模
-
-
≤20
-
墙体侧模
-
-
≤20
-
柱子侧模
-
-
≤20
≤25
板底模
≤2
≥50
-
-
板底模
>2，≤8
≥75
-
-
板底模
>8
≥100
-
-
梁底模
≤8
≥75
-
-
梁底模
>8
≥100
-
-
悬臂底模
-
≥100
-
-
5.5.混凝土工程
5.5.1基本要求
1）冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度，应满足《建筑工程冬期施工规范》的相关规定。
2）混凝土的配置宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并符合《建筑工程冬期施工规范》相关规定。
3）拌制混凝土所用骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。
掺加含有钾、钠离子的防冻剂混凝土，不得采用活性骨料或在骨料中混有此类物质的材料。
4）冬期施工混凝土选用外加剂，应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的相关规定。
非加热养护法混凝土施工，所选用的外加剂应含有引气组分或掺入引气剂，含气量宜控制在3.0%~5.0%。
5）模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。
6）采用加热养护的整体结构，浇筑程序和施工缝位置的设置，应采取能防止产生较大温度应力的措施。
当加热温度超过45℃时，应进行温度应力核算。
7）钢筋混凝土掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥质量的1%。
掺用氯盐的混凝土应振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。
在下列情况下，不得在钢筋混凝土结构中掺用氯盐：
a．排出大量蒸汽的车间、浴池、游泳池、洗衣房和经常处于空气相对湿
度大于80%的房间以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等在高湿度空气环境中使用的结构；
b．处于水位升降部位的结构；
c．露天结构或经常受雨、水淋的结构；
d．有镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，和有外露钢筋、预埋件而无防
护措施的结构；
e．与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀介质相接触的结构；
f．使用过程中经常处于环境温度为60℃以上的结构；
g．使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构；
5.5.2冬施期间混凝土的施工，均使用商品混凝土。
混凝土掺用早强防冻剂，当室外最低气温不低于-15℃时，其受冻临界强度为5.0N／mm2。
5.5.3由搅拌站提供混凝土成熟度、强度增长关系曲线，用于推测混凝土早期强度。
5.5.4混凝土的材料及搅拌、运输要求
5.5.5.1混凝土原材料选用及技术性能要求
a.本工程采用商品混凝土，施工前所有混凝土原材料及技术性能指标均与混凝土搅拌站沟通，签订混凝土供货技术协议，提前做好试配，预先做混凝土试压报告，碱含量控制计算和热工计算。
经审定后方可搅拌供应。
b.混凝土冬施选用水化热大的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于42.5，最小水泥用量不应少于300kg／m3，水灰比不应大于O.6。
选用-20℃抗冻极限的防冻剂（防冻剂应按施工规范及使用说明进行试配，搅拌时按配比设计文件配制）。
c.混凝土初、终凝时间控制：
初凝10小时，终凝12小时。
d.混凝土坍落度控制：
160±20mm。
e.混凝土温控要求如下：
出罐温度：
≥10°C，入模温度：
≥5°C。
5.5.5.2混凝土拌制及运输（对搅拌站的要求）
a.混凝土开盘前必须用热水或蒸汽冲洗搅拌机、运输车辆等。
b.投料顺序：
先下砂石、水和外加剂、待搅拌5～10秒后再下水泥和粉煤灰。
c.搅拌时间：
混凝土搅拌必须均匀，其搅拌时间应符合冬期施工规程有关规定。
d.混凝土运输：
运输混凝土的车辆必须进行标识，罐车的罐子要加保温套进行保温，没有加保温套运输的车辆不得上路。
e.混凝土在运输过程中不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。
保证运输中混凝土温度降速度不得超过5度/小时。
5.5.5.3混凝土的浇筑时间控制
a.注意收听天气预报，当预报温度白天最高温度低于-5℃或夜间最低温度低于-15℃时，暂不允许进行混凝土浇筑。
同时以现场百叶箱中的温度作为参照。
b.预报有大于五级风时，不允许进行混凝土浇筑。
5.5.5.4混凝土的保温及养护:
在冬施期间，混凝土的养护措施十分关键，正确的养护能避免混凝土产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。
根据工程特点及施工部位，采用相应的保温养护措施，防止混凝土受冻并控制混凝土表面和内部温差。
对边、棱角部位的保温厚度增大到大面的2-3倍。
混凝土在养护期间要防风防失水。
5.5.6.1顶板的保温及养护
a.采用一层塑料布加阻燃棉帘被，其上再铺一层彩条布，当大气温度不低于-10℃时，防火棉帘被覆盖一层，上铺一层彩条布并应木方压住。
当大气温度低于-10℃，防火棉帘被覆盖两层。
b.顶板混凝土保温覆盖须在混凝土达到初凝后方可上人，为此，要求搅拌站严格控制顶板混凝土在初凝8小时、终凝12小时内，坍落度严格控制在160±20mm，确保浇筑成形后尽快可上人进行顶板混凝土的保温覆盖。
棉帘被长短边搭接均不小于100mm，并用铁丝绑牢。
上下两层棉帘被接缝处应相互错开。
c.
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