三级技术交底.docx
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三级技术交底
山东省德商高速公路第一合同
三级技术交底
承包单位：
山东省公路建设（集团）有限公司合同号：
一
监理单位：
山东省德州市交通工程监理公司编号：
工程名称及部位
德商高速一合同
工程桩号
k116+270
工程名称
基础及下部构造
一、施工概况
k116+270赵庄桥式通道全长17m，交角为105°，桥宽2×13.65m，下部结构采用薄壁台，桥台采用桩基础，桩径为1.2m，具体结构型式如下表：
k116+270赵庄桥式通道结构形式
中心桩号
孔数×跨径
（孔数×m）
全长
（m）
下部结构
台身
台基础
k116+270
1×10
17
薄壁台
桩基
二、施工准备
1、技术准备
1.1组织全体技术人员学习合同条款和技术规范，了解其主要内容和要求。
1.2对设计图纸进行审阅、研究和核对，了解领会设计意图和设计要求。
1.3详细进行现场各项条件的调查，取得详细准确的气象、水文资料，以及了解当地资源供应、水电供应、通讯、交通运输等社会经济条件，为编制实施性施工组织设计提供依据。
1.4选择施工方案，确定施工方法，进行施工设计，编制实施性施工组织设计和施工标后预算，作为项目实施过程中的指导文件。
1.5根据施工项目现场实际特点，对技术人员和施工队伍进行技术培训及技术交底工作。
2、施工现场准备
2.1根据设计单位现场交桩的结果，做好测量控制网络的复测工作。
并按照施工的实际需要，标桩补充导线点点位，并采取措施妥善保存各控制点标桩，复测报告已经批复。
2.2根据施工机械需要量计划，组织前期机械进场，提前安装调试到位
2.3按主要材料需要量计划，所需原材料已进场。
3、测量准备
钻孔桩位坐标都经测量人员核实复测过，准确无误，中桩准确定位。
4试验准备：
我项目部试验室已经过标定验收，且获得相关资质，满足施工所需。
三、项目管理组织机构及人员分工
1、项目部组织机构设置
项目部组织机构图
2、项目部人员分工：
序号
姓名
职务
负责工作
1
袁清光
项目经理
全面负责
2
孙成瑜
项目总工
技术负责
3
孙凯
安质部长
工程管理
4
李武
结构工程师
现场施工
5
张旭
结构工程师
现场施工
6
杨永成
道路工程师
现场施工
7
孙同波
道路工程师
现场施工
8
李建国
实验室主任
实验
9
宗纪兵
测量组长
测量
10
王利峰
安全工程师
安全管理
四、材料、设备及人员进场计划
1、设备配备及进场计划
根据施工任务和有效施工工期为依据，坚持以高标准配足、配齐与本工程特点相适应的设备品种、规格型号、数量。
及时对机械设备操作手进行培训，使机械设备操作手熟悉设备的构造、性能及保养规程，做到“三懂四会”，即懂原理，懂性能，懂用途，会操作，会保养，会检查，会排除常见故障；同时建立机械设备操作手的岗位责任制，并按工程施工计划组织设备进场；同时根据工程实际情况，随时准备加大设备投入，尤其是保证专用机械设备的及时到位。
进场设备及进场计划见下表。
机械名称
规格型号
额定功率（kw）或容量（m3）或吨位（t）
厂牌及出场时间
数量（台）
小计
其中
拥有
进场时间
出场时间
桥梁机械
1水泥混凝土拌合站
HZS60
60m3/h
润天机械2007.06
2
2
2012-08-20
2014-10-20
2水泥混凝土拌合站
HZS90
90m3/h
润天机械2008.04
1
1
2012-08-20
2014-10-20
3水泥混凝土搅拌运输车
5301GJB
10m3
中联重科2006.05
4
4
2012-08-20
2014-10-20
4水泥混凝土搅拌运输车
5257GJB
8m3
中联重科2008.04
2
2
2012-08-20
2014-10-20
5混凝土泵车
HBT-60
191Kw
武汉强树2008.03
2
2
2012-08-20
2014-10-20
6碎石水洗设备
FG150
130t/h
河南红星2008
2
2
2012-08-20
2014-10-20
7吊车
QL50
50t
泰安起重机械厂2009.10
2
2
2012-08-20
2014-10-20
QY25T
25t
徐工2006.07
2
2
2012-08-20
2014-10-20
8循环钻机
QZ1500
37kw
山河2008.04
10
10
2012-08-20
2014-10-20
9发电机组
SC-K625
500kw
襄樊康晨2007.11
6
6
2012-08-20
2014-10-20
10空压机
ZL-10
10m3/H
无锡宝勒特2008.07
4
4
2012-08-20
2014-10-20
11钢筋调直机
GTJ4
4.4KW
中国2006.08
10
10
2012-08-20
2014-10-20
12钢筋弯曲机
GB409B
3KW
中国2006.05
10
10
2012-08-20
2014-10-20
13钢筋切断机
CQW32
1.5KW
中国2007.05
10
10
2012-08-20
2014-10-20
14电焊机
淄博2008.03
20
20
2012-08-20
2014-10-20
15钢筋滚笼机
HF2000
23KW
宜昌2010.06
2
2
2012-08-20
2014-10-20
16钢筋套丝机
ZQ-5
中国2009.06
4
4
2012-08-20
2014-10-20
2、人员配备及进场计划
桥梁工程施工投入管理人员20人，技术人员30人，钢筋工320人，木工160人，其他人员80人。
主要管理人员已经进入现场，与业主、监理办理各项交底工作的同时，对沿线情况进行调查，以尽快安排施工场地，着手水、电、路、通讯四通的准备工作。
在业主、监理工程师的指导下，建立组织机构，健全管理制度，明确人员分工，保证投标书承诺人员全部按时足量到位。
3、材料进场方法及进场计划
拟建公路地处鲁西北黄泛冲积平原，区内岩矿资源贫乏，沿黄河两岸无砂、石材料生产。
因此石料拟从济南、淄博或河北采购，砂材、石灰可从泰安或河北采购，钢材、水泥、沥青、木材等均采用取得ISO9000认证厂家的产品。
我公司已经组织生产保障部门有关人员对工程所需材料进行考察、取样送检，合格后及早与场主签定材料供合同，采用厂家送货为主、自运为辅运输方式，确保施工期按时足量供给。
各主要机械设备均已到场；按照投标文件的要求，项目部技术及管理人员已进场；施工所需材料物资根据施工进度及时组织进场，保证满足工程施工需求。
五、施工进度计划
计划开工日期为2013年03月10日，交工日期为2013年05月10日，具体进度安排详见附表横道图。
（一）工期保证体系
成立由项目经理任组长，有关人员参加的领导小组。
健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证总工期的实现。
工期保证体系
工期保证体系框图
（二）、工期保证措施
1、组织措施
1.1成立精干的项目部，实行项目经理负责制，实施工程的全面管理。
1.2根据工程情况和工期要求，进场施工的各工程队，强化一线组织领导和指挥。
制定详细而又科学合理的施工作业计划，保持均衡生产，全面实现计划目标。
1.3全局“一盘棋”，在人、财、物上确保本工程的施工需要。
2、管理措施
2.1加强用工的计划性，根据工程量、工期、工作面的可能性，实现定额用工。
2.2加强劳动定额管理，确保定额水平的完成。
2.3关键工程要特别加强组织指挥工作，做到各工序的连续施工。
2.4加强农民工管理，特别是农忙季节，通过农忙季节补贴等经济形式，保证劳动用工。
3、技术措施
3.1优化施工组织设计，做到科学施工；信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。
3.2组织好流水化，程序化的施工作业，保证一环紧扣一环的施工程序。
3.3加强技术交底，确保技术可靠、工艺先进、工序合理，从而保证施工的顺利进行。
3.4提前做好冬雨季施工安排，确保工期阶段目标实现。
4、物资保障措施
4.1材料计划要超前提出，并按施工计划安排，确保按时到位。
4.2超前调查和预测市场供应情况，特别是季节性施工要做好材料的适当准备。
4.3严把材料质量关，严格杜绝劣质材料进场。
4.4加强设备的维修与保养，确保完好率。
六、主要工程技术方案、方法及技术措施
（一）桩基施工
钻孔灌注桩施工工艺
1、准备场地、测量放线：
施工前进行场地平整，清除杂物，将钻机位置处平整夯实。
同时对施工用水、泥浆池位置，动力供应，砂石料场，拌和机位置，钢筋加工场地，施工便道，做统一的安排。
根据设计图纸用全站仪现场进行桩位精确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，以便在施工中随时检验桩孔的偏位。
放线后由主管技术人员进行复核，施工中对护桩妥善看管，不得移位和丢失。
2、埋设护筒:
考虑多次周转，降低工程造价，采用5mm钢板制作护筒。
护筒内径比桩径大20cm，埋置护筒应考虑桩位的地质和水文情况，为保持水头护筒要高出施工水位（或地下水位）1.5m，无水地层护筒宜高出地面0.3m。
为避免护筒底悬空，造成蹋孔、漏水、漏浆，护筒底应坐在天然的结实的土层上（或夯实的粘土层上），护筒四周回填粘土并夯实，护筒平面位置的偏差不超过5cm。
护筒埋置深度：
在无水地区一般为1－2倍的护筒直径；在有水地区一般为入土深度与水深的0.8－1.1倍（无冲刷之前）。
3、钻机就位：
为保证钻孔过程中，钻机（架）保持平稳，不发生位移和沉陷，在钻机安装就位时，底座用枕木垫实塞紧，顶端用风缆绳固定平稳。
4、调制泥浆：
由于钻孔较深，容易出现塌孔事故，钻孔泥浆采用黏土制备。
泥浆比重等各项指标应符合规范要求。
5、钻进施工
5.1、将钻机调平对准钻孔，把钻头徐徐放入护筒内，对正桩位，启动泥浆泵和转盘，泥浆输到孔内一定数量后，开始钻孔。
具有导向装置的钻机开钻时，慢速推进，待导向部位全部钻进土层后，方可全速钻进。
5.2、正循环钻机开孔时，先启动泥浆泵和转盘，待泥浆进入孔内一定数量后，方可开始钻进。
反循环钻进时，必须注意连续补充泥浆，维持护筒内应有的水头，避免坍塌。
5.3、正常钻进时注意事项：
钻孔连续进行，不得间断，视土质及钻进部位调整钻进速度。
钻进过程中，确保泥浆水头高度高出孔外水位0.5m以上，泥浆如有损失、漏失，及时补充，并采取堵漏措施。
钻进过程中，每进2-3m检查孔径、竖直度，在泥浆池捞取钻渣，以便和设计地质资料核对。
为减少扩孔和斜孔，采用减压法钻进，使钻杆维持垂直状态，钻头平稳回转。
5.4、验孔、清孔：
终孔检查合格后，迅速清孔。
清孔方法有抽浆法（适用于孔壁不易坍塌的柱桩和磨擦桩）、换浆法（用于正循环钻机）。
清孔时必须保证孔内水头，提管时避免碰孔壁。
清孔后的泥浆性能指标、沉渣厚度符合规范要求，孔深大于设计值。
清孔后，用检孔器对孔径进行检验。
验孔合格后，即可进行钢筋笼的吊放工作。
5.5、钢筋笼制作、吊放：
5.5.1、按设计图纸和规范要求，绑扎钢筋笼。
钢筋笼主筋直径22mm以上的采用机械连接，其他采用双面焊接，其焊接缝长度不小于5d，主筋间距允许偏差±10mm，箍筋间距允许偏差±20mm。
钢筋笼顶端设置吊环，用20T汽车吊吊起钢筋笼入孔。
安装时要控
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