杨柳青电厂电除尘.docx

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杨柳青电厂电除尘

杨柳青电厂四期扩建工程#8机组

（B标段）

投标文件正本

（技术部分）

中国第二冶金建设有限责任公司

一、工程概述

天津市杨柳青电厂四期2×300MW机组的电除尘每台重约1800吨；热网管道约260吨。

静电除尘器结构包括机械部分和电气部分，机械部分由底梁和灰斗、壳体、进口封头、出口封头、阴极系统、阳极系统、阳极振打系统、阴极振打系统、屋顶和屋顶起吊系统、走梯平台及附属部件等构成。

二、钢结构施工

本工程焊接工作量大，焊缝质量要求高，是该工程的关键工序，直接制约着工程的质量好坏和工程进度。

根据设计、施工规范及工艺和技术要求如下：

1、主要焊接工艺

（1）焊接横焊缝采用手工电弧焊，竖焊缝采用自动电弧焊。

（2）手工电弧焊采用直流弧焊机，E4315、E4316型焊条施焊，焊条直径：

施焊第一、二焊道和最后一焊道应选用φ4mm焊条，其余各焊道施焊选用φ5mm焊条。

2、焊接规程及技术要求

（1）参加焊接工作的焊工应由取得考试合格证的焊工来担任。

正式施焊前应组织焊工进行技术训练，还应进行摸拟焊接考核，考核合格后，方准上岗操作。

（2）焊接工作应在组装检查合格后进行。

焊接应彻底清除焊缝位置附近的铁锈油污、积水等脏物。

焊接完毕后应清除焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅物金属，焊工必须在其所焊焊缝的首尾附近打上焊工代号的钢印，并作记录。

（3）焊接材料的型号，必须符合设计文件的规定，并应有质量证明书，其技术条件应符合国家有关标准规定。

严禁使用无质量证明书或因保管不善药皮开裂脱落，焊芯生锈的焊条。

（4）焊条使用前应按产品说明书的规定进行烘焙后存放在低温烘箱内，使用时置于便携式保温盒内进行施焊。

焊条的重复烘焙次数不宜超过二次。

（5）多层多道手工焊，应采用分段分层退步反向焊及对称焊。

在焊接每道焊道前，应进行清渣，如发现夹渣、气孔和裂纹等缺陷时，必须将缺陷彻底清除重焊。

清渣工具应用风动铲，清除缺陷采取电弧气刨、电弧刨割条或角向磨光机等手段。

（6）焊根必须彻底清理干净，露出金属光泽面。

经目视检查确认无缺陷后方可再进行焊接，有裂纹或质凝时，应进行着色检查。

清理焊根宜选用电弧气刨进行。

（7）每条焊缝应连续一次焊完。

若因故被迫中断，应立即采取措施防裂纹。

重新施焊前，必须认真检查，确认无裂纹后方可继续施焊。

（8）低温环境焊接中，应根据板厚、环境温度及母材材质综合考虑焊前予热和伴随予热，予热条件见YBJ208-85有关规定予热用乙炔气或焦炉煤气进行予热设施见附图。

钢种

钢板厚度（mm）

环境温度℃

予热温度℃

低碳钢

20＜δ≤30

-10～-20

75～125℃

δ＞30

0～-20

焊接予热的加热范围，从焊缝中心每侧不应小于焊件厚度的3倍。

升温速度应缓慢进行1～1.5℃/min为宜。

（9）在工地出现下列任何情况之一时，如无有效防护措施，禁止施焊：

a.下雨、下雪；

b.手工焊时，风速超过9m/s；

c.环境温度：

-20℃以下焊接低碳钢，-10℃以下焊接低合金钢。

（10）主要焊接顺序：

先焊立缝、辐向缝、平缝；后焊横缝、环缝。

环缝先焊间隙较小处的焊缝，后焊间隙较大处的焊缝。

（11）每带炉壳焊接中，焊工必须对称分布，对称连续施焊，焊接速度应相接近。

只有当焊缝焊到紧临卡具楔铁处，方可拆除卡具楔铁，不得超前拆除，防止产生较大错边。

（12）经检验不合格的焊缝，对不合格的焊缝都要使用电弧气刨彻底处理缺陷重新补焊，同一部位的返修次数不得超过3次。

三、管道施工

1、管道加工

（1）管道一般应用机械方法切割。

（2）管道切割表面必须平整，不得有裂缝重皮。

管端内的切屑粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必须清除干净。

（3）用管刀切割的管口，应将内壁被管刀挤起的部分除去。

（4）切口平面与管子轴线垂直度公差为管子外径的1/100。

（5）液压、润滑系统的管子一般应采用冷弯，弯管半径不得小于和管子外径的3倍橡胶软管为其外径的9-10倍，管子压力高，弯曲半径宜大。

（6）弯制有缝管时，应使焊缝位于弯曲方向的侧面。

（7）管子弯制后的椭园率应不超过8%，弯曲角度偏差应不超过1.5mm/m。

（8）管子螺纹加工应符合下列要求：

a.需加工的管子螺纹的种类及所采用的基本尺寸标准和公差标准应与相配螺纹的种类及采用的标准相同。

b.螺纹加工后表面应无裂纹、凹陷、毛剌等缺陷。

有轻微的机械损伤或断面不完整的螺纹，全长累计不应不于1/3圈，螺纹牙高减少不应不于其高度的1/5。

螺纹加工完毕后，应将切屑清理干净，并防止锈蚀和机械损伤。

2、管道焊接

（1）焊缝质量要求：

工作压力等于及高于6.3Mpa的管道，其对口焊缝质量不低于II级焊缝标准；工作压力低于6.3Mpa的管道，其对口焊缝的质量不低于III级焊缝标准。

（2）坡口加工及接头的组对

a.管子、管件的坡口型式、尺寸及接头组对间隙或按表3的规定加工和组对。

b.I、II级焊缝的坡口宜用机械方法加工，III级焊缝的坡口宜用机械方法加工。

若用氧—乙炔火焰加工，则需要除净其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处磨平。

（3）管道焊接

液压管道与润滑管道全部采用氩弧焊，大口径厚壁管采用氩弧焊打底。

不锈钢管道采用氩弧焊，但管内必需采用氮氢混合气保护。

a.焊工应按有关规定进行考试，取得施工范围的合格证书方能参加本施焊范围的焊接工作。

b.焊接材料应有制造厂的合格证，焊条、焊丝在使用前应按产品说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥，焊条药皮应无脱落和显著的裂纹。

c.焊丝在使用前应清除表面的油污，锈蚀等。

d.施焊前应对坡口及附近宽20mm范围内的油、水、漆、锈及毛剌等，清理干净。

e.管道点固焊时，点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊一致。

点固焊后应认真检查焊肉，如发现裂纹等缺陷，应及时处理。

f.在管道焊接过程中，应防止风、雨、雪的侵袭。

g.焊接完毕应将焊缝表面溶渣及其两侧的飞溅清理干净，并作好记录。

焊工应按系统明确分工，作到任务清，责任清。

（4）焊接检验

a.管道对口焊接后必须外观检查，且在无损探伤和压力试验前进；检查前应将妨碍检查的渣皮和飞溅清理干净。

b.焊缝射线探伤抽查量应符合表1规定。

c.按规定比例探伤不合格者，应加倍抽查该焊工的焊缝，如仍有不合格者，则应对该焊工的全部焊缝进行探伤。

d.角焊缝的焊角高度应符合设计规定，其外形应平缓过渡，表面不得不裂缝、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。

X线探伤的抽检率表

（1）

工作压力Mpa

抽检率，百分数

＜6.3

5

6.3---31.5

15

＞31.5

100

e.中间厚度所允许的气孔点数用插入法决定。

表中规定单面焊未焊透的长度，指设计焊缝系数大于70%者，若等于或小于70%时，则长度不限。

f.缺陷的综合评级，在12S焊缝长度内（如12S超过底片长度则以一张底片长度为限）几种缺陷同时存在时，应先按各缺陷单独评级，如有两种缺陷，可将其级别数字之和减1作为缺陷综合后的焊缝质量等级。

如有三种缺陷，可将其级别数字之和减2作为缺陷综合后的焊缝质量等级。

g.焊缝控伤抽检量应符合规定。

射线探伤一般应在压力试验前进行。

h.角焊的焊角高度应符合设计规定，其外形应平缓过渡，表现不得不裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。

3、管道安装

管道的安装采用一次安装法：

管及管件设备的检查→管加工及焊接组装→一次安装。

（1）一般规定

a.管道安装一般应在与之连接的设备及元件安装完毕，有关土建工程完毕并检查合格后进行。

b.管子外壁与相邻这管件边缘的距离应不小于10mm。

c.管道敷设位置应便于拆卸、检修，且不妨碍生产人员的行走，以及机电设备的运转检修。

d.同排管道的法兰活接头应相间错开100以上。

e.穿墙管道的接头位置宜距墙0.8m以上。

f.机体上的管道应尽量贴近机体，但不碍机器的动作。

g.管道支架安装应符合下列规定：

a）现场制作的支架，其下料切割和螺栓孔的加工均宜用用机械方法。

b）管道直管部分的支架间距离一般应符合表

（2）的规定，弯曲部分应在起弯点附近增设支架，图纸有规定者按图纸执行。

铺在地面上的管道应取小值。

管道支架间距表

（2）mm

管道外径

∽10

＞10-25

＞25-50

＞50-80

＞80

支架距离

500-1000

1000-1500

1500-2000

2000-3000

3000-5000

h.管子不得直接焊在支架上。

i.管子与设备连接不得使设备承受附加外力，并在连接时不得脏物进入设备及元件内。

j.管道的密封件必须按设计规定的材质和规格使用。

k.管道连接时，不得采用强力对口。

l.管道安装间断期内，敞开的管口处应加封闭。

m.管道坐标位置，标高的安装极限偏差均为10mm；水平度或铅垂度公差为2/1000。

用于本工程的主要施工机械装备一览表

序号号

机械设备名称（试验仪器）名称

型号

规格

型号

数

量

国别

产地

制造

年份

额定

功率

原/现

价值

备

注

1

塔吊

1台

2

液压汽车吊

25吨

1台

3

液压汽车吊

50吨

1台

4

半挂车

20吨

1

5

卷扬机

ZJK-5

2

山西

1999.6

50马力

6

倒链

2t-5t

16台

上海

2000年

7

电焊机

BX-500

12台

呼市

1999年

39

8

割炬

6把

9

碳弧气刨

4把

江苏

1996年

45

10

水准仪

S3

2台

苏州

2000年

11

经纬仪

J2

2台

苏州

2000年

12

超声波探仪

1台

汕头

1997年

13

空压机

DW-9/7DY

2台

14

角向磨光机

Ø125

10台

上海

15

焊条烘干箱

ZYH-100

2台

北京

2000年

16

千斤顶

16吨

8台

上海

2003年

17

千斤顶

8吨

8台

上海

2003年

投标人：

（全称、盖章）

法定代表人：

（姓名、签字）

或

委托代理人：

（姓名、签字）

日期：

年月日

一、主要人力资源配置表

安装工：

26人

起重工：

4人

电焊工：

12人

吊机操作工：

2人

架子工：

4人

技术员：

1人

质检员：

1人

安全员：

1人