人防施工组织设计.docx
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人防施工组织设计
一、编制依据及说明
1．业主提供的工程建筑设计图纸。
2．有关现行国家及上海市建筑设计、施工、安装、验收规范及文件等。
3．本施工组织设计包括人防建筑、结构、安装工程。
二、选用规范、规程
1、建筑工程施工及验收规范（GBJ301--88）
2、钢筋焊接及验收规程（JGJ18--2003）
3、人防工程施工及验收规范（GBJ50134--2004）
4、工程测量规范（GB50026--93）
5、地下工程防水规范（GBJ108--87）
6、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204--2002）
7、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46--2005）
8、建筑工程质量检验评定标准（GBJ301--88）
9、砌体工程施工质量验收规范（GB50203--2002）
10、地下防水工程质量验收规范（GB50208--2002）
三、工程概况
工程名称：
研发生产配套大楼新建工程《土建工程》
工程业主：
台达能源技术（上海）有限公司
设计单位：
中机中电设计研究院
人防设计:
上海民防建筑研究设计院
建设地点：
上海市上川路以北，西侧为华东路（规划），东侧为民雨路。
招标范围：
桩基础、土建工程
结构类型：
现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构
建设规模：
拟建建筑面积约54809.77㎡（含辅房），地下3层，层高为4.00m和4.50m。
地上12层；层高为4.50.m和5.00m。
桩基：
采用直径600桩长38米的钻孔灌注桩984根。
围护：
地下室开挖深度为13.65米。
采用直径1米桩长28米的钻孔灌注桩作重力挡土，直径700桩长17.25米的双排水泥土搅拌桩作止水帷幕，在标高-6.4及-11.3处设置二道钢筋混凝土水平支撑。
降水：
坑外采用明沟集水井排水。
坑内采用深井降水井径800，并深入坑底6米，井数为30口。
人防工程结构体系为钢筋混凝土剪力墙结构.人防总建筑面积为4800m2
本工程为附建式甲类人防工程，结构安全等级为二级，抗力等级为核6级，常6级。
抗震设防烈度为7度（0.10g），设计地震分组第一组，抗震设防类别为丙类，框架抗震等级为二级。
建筑物安全等级为二级。
位于地下负三层。
本车库建筑面积为6839平方米,人防建筑面积为4800平方米,非人防建筑面积为2039平方米.本层停车位为84辆汽车库防火分类为Ⅲ类.分为三个防护单元:
一防护单元
建筑面积为1500平方米使用面积1300平方米,掩蔽面积为1000平方米.平时为小型汽车停车库战时为二等人员掩蔽部，掩蔽人数1000人。
二防护单元
建筑面积为1800平方米使用面积为1700平方米，掩蔽面积为1300平方米。
平时为小型汽车停车库战时为二等人员掩蔽部，掩蔽人数1300人。
三防护单元
建筑面积为1500平方米使用面积1300平方米,掩蔽面积为1000平方米.平时为小型汽车停车库战时为二等人员掩蔽部，掩蔽人数1000人。
标高：
室外地坪标高为-0.500
人防顶板面标高为-8.50米,地下室人防底板面标高为-13.000米,工程室内净高为4.20米
本工程设有两个双车道出入口,三个阶梯出入口,研发大楼地下室室内阶梯出入口三个.每个防护单元均设一个主要出入口一个次要出入口.
本工程防护单元均设有战时钢板水箱和战时干厕临战时设置.
本工程划分为两个防火区,防火区等级为一级,防烟分区的划分,详见建筑平时平面图.
四、施工进度计划
1、根据设计要求：
车库等主楼施工完成後再行施工，本人防工程施工分二期进行，一
期施工主楼区人防地下室及部分车库区（以后浇带划分），二期施工车库区人防地下室（待一期结构封顶後开始）。
2、本计划为保障工期目标实现，在工程进行过程中投入相当数量的人力、物力，并根据施工方案合理有效地对人力、机械、物资进行有效调配，保证计划中各施工节点如期完成。
五、人防工程施工平面布置
1．人防工程平面图布置见附图：
主楼基础施工平面图。
2．按基地施工规划平面图及水电平面图要求，对整个基地的临时用房、道路、机械设备进行布置，按整个基地进展分阶段落实实施。
3．人防工程基地大型机械使用，考虑现场材料进出条件及周围环境。
一期主楼开挖前即安装QTZ80（大臂50米）塔吊，安装于主楼东侧，下设16.5m长450mm*450mmC30砼桩承台。
承台体积3m*3m*1.2m，用C30砼浇筑（详见QTZ80塔吊基础图）。
模板体系：
人防工程墙、梁、平台选用九夹板面板，50*100木搁栅，钢管排架支撑体系。
砼施工：
人防工程砼浇捣采用一台R＝36m的BPL800汽车泵和一台固定泵用布料杆直接布料。
六．施工方案
1．施工测量方案
本工程由主楼和地下车库等组成，平面布局规则，场地四周环绕施工便道，便于测量控制点和控制线通视和相互校核。
人防工程结构测量定位拟采用以下措施：
1．在人防结构施工阶段，设置6个定位控制点，预埋200×200的钢板，然后把1～6＃定位点精确定位钢板上，作为施工的控制点，并作为上部测量定位点。
2．当人防部分完成後，上部结构单独测量，不再统一进行校核。
上部结构每5层实施一次测量转换，保证测量精度。
3．定位轴线的选择尽量避开空洞、钢筋砼墙体，以保证轴线上的通视。
4．水准点引测在大门口的混凝土门墩上，定6个点以确保水准点引测方便、准确和闭合。
（1）测量总则
我司根据建设单位提供的界址点及坐标尺寸、标高基准点以及设计单位提供的建筑定位图进行轴线放设及标高控制。
测量精度的控制及误差范围：
1）测角：
采用三测回，测角误差±5以内，总误差±5以内。
2）测距：
采用往返测法，取平均值。
当气压、气温与标准气象条件相差很大时，考虑气象改正系数。
3）量距：
用鉴定过的钢尺进行量测并且进行温度修正。
每层轴线之间的偏差在±1mm以内，层高垂直偏差在±3mm以内，整幢建筑物垂直偏差在规范要求范围以内。
（2）测量仪器
采用DSZ3水准仪一台进行水平测量，采用J2经纬仪一台进行角度测量，垂直引测采用DZG6激光垂准仪一台，以及50m、30m及5m钢卷尺若干，并配置10kg拉力器。
（3）平面控制
根据规划局给出的红线和基准点，定出工程施工时测量基准点并做好保护。
在人防顶板上预埋200×200×10钢板，砼浇捣以后把定位点引测到钢板上，并做好闭合工作，作为上部结构测量控制点。
2．模板施工方案
2．1模板加工配置
模板体系：
墙、梁选用、平台选用九夹板面板，50*100木搁栅，钢管排架支撑体系。
平台选用九夹板木模钢管支撑体系。
为了确保工程的施工质量，我们将在模板方面进行相当的投入。
工程柱、墙配制1套半。
顶板采用九夹板，并配置三套。
满足进度及拆模强度要求。
详见<<模板专项方案>>。
2．2模板施工
a．柱、墙模板施工时先在砼面上弹出纵横轴线及柱模尺寸线。
然后根据弹线校正柱插筋，浇焊柱模限位。
再安装柱、墙模板。
剪力墙模板安装时，每隔2～3根校正固定一根柱、墙模板，再拉统长麻线校正中间柱、墙模板。
柱、墙模板﹫600－800加设一柱箍。
支撑时用钢管撑与排架进行固定。
b．墙模采用钢模板制作安装。
墙模板竖向围檩（双根48×3.0钢管）间距450，横围
檩上下道间距450，内外模板设对拉螺杆，螺杆采用伞型帽，对拉螺杆设在竖横围檩位置。
c．顶模的支撑采用钢管排架。
并以水平杆和剪力叉杆联系成整体，九夹板面板用50×100木料作搁栅，每250mm一道。
面板板缝用胶带纸进行封闭，面板需进行编号，保证几何尺寸正确。
以达到板底不进行二次粉刷找平为标准。
d．在模板安装前，应根据弹线位置，用水泥砂浆在柱墙外围做好5cm宽的找平层。
并用短钢筋在预留柱筋根部烧焊好限位。
e．楼梯支模时要先做出大样，计算好水平距离、高度以及踏步步数。
施工时先撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板以及踏步三角、踏步板。
支撑要稳定牢固，起步和收步要计算出不同的粉刷厚度尺寸。
f．因人防模板为新模板，第一次使用，所以必须认真喷刷脱模剂，做到脱模剂覆盖面达到100％。
g．模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌或白铁皮封钉。
拆除模板必须得到有关技术人员的认可後，方可进行拆模工作。
h．模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打。
不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。
*
2．3预埋件、预留洞
a．人防工程的预埋件、预留洞在施工前应和安装图详细核对无误後方能施工。
b．在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。
c．预埋件四角留小洞用钉子固定在模板上。
预留洞固定在模板上，如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋架上。
确保在施工中不会移动。
d．施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。
e．砼浇捣时，要派人专人对预埋件、预留洞进行检查和校正。
确保埋件和预留洞的准确。
2．4模板拆除
a．模板的拆模强度必须满足设计和规范的要求，并视气候等实际情况从严掌握。
b．拆模时要小心拆除、小心搬放。
按照先拆柱，後排架，再梁、平台的拆模顺序进行。
注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免损伤砼体，特别是边角。
2．5施工流程
弹线―――扎墙、柱钢筋―――支撑柱、顶板模板―――绑扎梁顶板钢筋―――安装预埋件―――检查验收
3.钢筋方案
人防基础、梁钢筋粗、长密、各面钢筋呈多向交错，给具体施工带来很大困难，施工中须及早深化，认真施工。
绑扎钢筋前，宜在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核墙、柱位置线。
针对工程结构情况，钢筋进场後，即利用塔吊钢筋直接吊运到加工场，尽量少占施工场地。
加工完成後按规格型号及场布要求堆场，由塔吊吊运至施工操作面。
（1）材料准备
本工程钢筋按工程实际进度进行钢筋的购进，分批供应进场，对于需要弯起的钢筋，在现场按照钢筋翻样清单及制作要求加工成型。
进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和试验报告单）。
每批进入现场的钢筋，由钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核（即核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次进入到现场的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱现象，保证现场文明标准化施工。
对进场的各主要规格的受力钢筋，由试验员根据实际使用情况，抽取钢筋碰焊接头、原材料试件等，及时送实验室对试件进行力学性能试验；经试验合格後，方可投入使用。
钢筋的堆放要做到有序合理，不得损坏其标志。
（2）搭接要求
1．凡施工图中未注明钢筋切断，搭接位置均按本说明要求进行。
2．钢筋搭接位置要求：
1梁正钢筋必须在板支座处，负钢筋必须在1/3跨度中间范围。
2受力钢筋绑扎搭接位置必须错开，对于剪力墙、梁、板在同一截面内受力钢筋搭接面积不应超过受力钢筋面积的25％，对于柱在同一截面内受力钢筋搭接面积不应超过受力面积的50％。
3受力钢筋焊接搭接错开位置必须大于35d，且不小于500mm。
3．钢筋连接方式
1柱纵向钢筋为焊接接头时采用电渣压力焊。
2纵向钢筋宜采用焊接接头，如采用非焊接接头时，其接头长度按设计图纸要求施工。
3人防中HRB400级钢筋采用机械套筒接头，应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107－2003，机械连接等级为Ⅱ级。
（3）锚固要求
主钢筋锚固长度在施工图中未注明者均按32d要求施工。
（4）钢筋操作要求
1）钢筋施工前必须准确放轴线和控制边线，柱、暗柱、墙板、梁弹线後方可进行钢筋施工，以确保钢筋的保护层厚度，满足设计和施工验收规范的要求。
钢筋保护层不足之处，安排专门人员进行预校到位。
2）水泥垫块必须按照不同的厚度预先制作；在垫放时，原则上为1M间距垫一块，若钢筋较细（如楼板、楼梯平台等），则加密设置；板双层钢筋的上皮需加设钢筋马镫；梁扎好入模後，下铁保护层和外侧保护层应先垫好，然后再扎平台钢筋；墙板和柱筋及扶梯筋保护层要边扎边垫。
保护层厚度需均匀、扎垫牢固。
在浇捣砼之前，要检查一遍所以扎好的钢筋保护层是否都垫妥，避免今后发生露筋。
3）绑扎钢筋时先扎柱钢筋，再扎梁和平台钢筋，再绑扎时所以的箍筋均只能从柱顶上部逐一套入，套入时要注意箍筋开口倒角的位置，柱的箍筋弯钩应交错放置，并要有135倒脚，绑扎在四周纵向立筋上，间距准确，成型钢筋要绑扎在主筋上。
4）主次梁钢筋交错施工时，一般情况下次梁钢筋均搁置于主梁钢筋上，为避免主次梁相互交接时此部位节点偏高，造成楼板偏厚，中间梁部分部位采取次梁主筋穿于主梁内筋内侧；上述钢筋施工时，总体确保钢筋相叠处不得超过设计高度。
遇到复杂情况的时候，需会请甲方、设计、监理到场地解决。
5）梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相互点必须户户扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。
6）梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置（梁箍弯钩设置在上铁位置左右交错，柱箍转圈设置），箍筋弯钩必须为135度，且弯钩长度必须满足10d。
7）抗震要求：
受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，Ⅱ级钢、Ⅲ级钢筋可不做弯钩，接头不得设置在构件最大弯距处。
8）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；钢筋绑扎网必须顺直，严禁扭曲。
9）钢筋绑扎施工时，墙和梁可先在单边支模後，再按顺序扎筋；钢筋绑扎完成后，由项目质量员及钢筋翻样、监理严格按施工图和规范要求进行检查，检查合格後再通知人防质监站来现场墙板（包括预埋件、预留洞、防雷接地等）隐蔽工程验收，验收通过後方可进行封模工作）（在封模前垃圾清除）。
10）浇捣砼时派专人看铁，随时随地对钢筋进行纠偏，平台根据双皮筋骨架的要求＠1m左右加设马镫以保证钢筋的间距。
4．砼施工方案
针对工程质量及工期要求，施工便道及临时设施所需混凝土可采用现场搅拌机进行搅拌，结构混凝土全部采用商品混凝土。
在确定厂家前应将厂方资质等材料报监理工程师批准后签约。
人防结构混凝土采用一台汽车泵和一台固定泵进行混凝土泵送，另加布料机进行布料。
1．人防结构共采用二次浇捣，即基础一次，地下室柱、梁、平台一次。
2．人防结构砼浇捣时，从南向北顺序退捣。
砼的振捣根据需要采用插入式和平板式振捣器，振捣棒插入时应离开钢筋，振捣孔间距和振捣棒持续时间应根据实际情况控制，防止振捣不匀和振捣过密产生离析。
固定泵管的固定必须稳固、合理。
3．柱脚施工缝处理
每一根柱混凝土浇捣采用固定泵布设串笼布料，布料时注意每皮布料高度不应超过500，并间隔布料，第二节柱模施工前，对于接缝处砼面凿毛并清除钢筋上的水泥浆，第二节柱砼浇捣前，每根柱子接浆高度不得小于50mm。
柱脚混凝土的施工质量影响着整个工程结构的施工质量，为防止模板底部漏浆引起烂脚、蜂窝麻面，柱模板设计时将底部钢圈提高40mm，在柱模脚部位，每隔50cm设置一块支承垫块，立模时支承垫块调整标高，结构柱模支好校正以后，沿柱模底部的外围四周用快凝水泥砂浆填嵌，抽三角档，以防止结构柱模混凝土浇捣时的漏浆，混凝土浇捣完毕後，先凿去柱模周围的填嵌砂浆，然后再另行拆除柱模。
4．按施工要求在基础底板钢筋施工时设置钢筋支撑，间距2000*2000，采用Ф25钢筋。
（详见附图）
5．砌体施工
一．墙体砌筑：
人防工程砌体为混凝土加气砌块。
施工中要执行混凝土加气砌块施工规程及验收标准。
施工前先在基层弹线，在砼墙上弹出垂直线，对表面的垃圾、杂物进行清扫。
由于人防工程砌筑砖体数量不多，因此要求同一段的墙体同步砌筑。
在砌筑过程中要注意保持墙面平整垂直，灰缝饱满。
砌墙灰缝要上下错缝，内外搭砌的头缝要饱满，没有漏缝。
并按设计和规范要求设置拉墙筋。
在施工过程中认真执行自检制度，如发生偏差及时纠正，砌墙时要派技术好的施工人员立尖角，同时预留门窗洞口尺寸及标高必须符合设计要求，在砌筑过程中用托线板及线锤经常检查头角墙面，保证墙面垂直。
并及时清扫墙面。
砂浆根据不同要求配置，计量要准确，搅拌均匀且有良好和易性。
当天砂浆当天用完，并按规定留置试块。
对于灰沙砖的施工，必须做到隔夜浇水湿透。
二．砌体工程施工技术措施：
a．砌体进场必须要有质保书，并经试验室检测合格後方能使用。
b．砌筑前基层面建筑垃圾清扫完毕，并在基础面全面进行弹线工作。
c．因人防工程砌筑工程量很少，所以要求每道墙一次砌筑完成，不留搓。
d．严禁干砖上墙，砌筑前提前浇水，水洇湿砖10mm为宜。
墙体砌筑时按在砼柱、墙预先划好的砖皮数进行砌筑。
e．墙体施工要与管线安装紧密配合，留孔、留洞尽量做到预先设置，减少返工开凿现象。
f．砂浆配合比试验室到现场取样品做试验，提供级配，要严格掌握水灰比。
6．後浇带工程
根据设计要求，后浇带的混凝土在同部位混凝土浇捣到设计规定时间後才可以进行浇捣灌实，浇筑前必须清理一次垃圾，清除浮浆，松散部分混凝土要凿去扫清，并保持湿润。
混凝土采用微膨胀混凝土浇筑，砼强度等级比两侧混凝土构件砼强度等级高一级。
对于基础底板处的後浇带处理。
在後浇带侧边设专用网片作模板，在底板中部侧边上设置钢板止水片。
後浇带处底板、墙板和楼板内的原有钢筋必须贯通。
对于人防地下室，後浇带断开了结构沿线的梁及其附近相应跨的板。
由于後浇带的存在，使得这些结构都变成了悬臂状态，如果没有及时相应的支撑，就会引起结构的损伤甚至是断裂。
因此考虑在後浇带的两侧柱2米范围外，在後浇带混凝土没有灌实并达到所需强度之前，这些支架支撑结构不许拆除。
其中在後浇带断板的位置上支撑间距为800，在後浇带断梁的位置上支撑间距为500。
7．人防防水及回填施工
1．防水层施工前要提供防水材料的质保书、产品合格证和所有材料的复试报告。
做防水层时，一要选择连续晴好天气，二要严禁其它工种同时在上操作。
做好产品保护工作。
施工好的防水层，要请总包、业主、监理、质监站和公司有关质量部门验收、签字。
2．防水涂膜施工前基层要清理干净，所有阴阳角、管道泛水处。
等抄圆档，半径20cm，且阴阳角处增设附加层。
3．人防防水工程施工时加强细部构造的处理，对泛水、压顶、出顶板面构筑物、竖井、阴阳角等部位加强施工管理。
4．施工时要注意气候变化的情况，有专人听气象预报，尽量避免在负温下施工。
遇霜、雨、雪天气必须待基层干燥後方可铺贴防水卷材。
现场准备一定数量的彩条布，塑料薄膜，麻袋等防水、保温的遮盖材料。
5．在转角处，与墙面交界处等节点部位，施工时要特别仔细，防水卷材要铺平，贴紧，压实。
收头牢靠。
符合设计和规范的验收要求。
6．要注意成品保护，特别是土体回填时，对回填土的质量要重视，特别时含大石块的回填土一律要取缔。
同时要处理好种植土回填时对防水层影响，做到万无一失。
7．对于混凝土自防水：
防水混凝土抗渗标号和强度必须符合设计要求，施工缝、变形缝、止水片、穿墙管件等设置和构造均必须符合设计要求和施工规范的规定，严禁渗漏水。
地下室外墙、临空墙的模板钢拉结螺栓中间用3mm厚、尺寸为50mm×50mm的钢板满焊，用作止水片防水。
8．基础工程经质监部门验收後，进行回填土的施工。
应避开雨季影响，确保回填土质量，清除基坑内的建筑垃圾，包括碎砖及废木料等，保证基坑内无杂物。
9．先在基坑内用碎石回填原为排水所开的排水沟，作为盲沟处理，便于多余水流动通道。
回填土必须做到分层夯实，再做环刀试验，且回填土的土质必须符合规范要求和设计要求，垃圾、草根有机杂物等不能作为回填土，回填土质要保证工程的质量。
8．门窗安装
本工程门窗主要为人防密闭门、防护门、防爆门。
防火门。
1．门窗加工安排
（1）本工程主要是特定门窗必须有专业生产厂家生产，厂家具有专业水平和特殊的加工设备，确保门窗的成品质量。
（2）根据长期施工的经验上海市各类人防门窗均有民防办专业厂家提供产品，为保证工程质量我们邀请专业厂家安装。
2．门窗工程质量标准
项目
允许偏差（mm）
检查方法
门扇
长度、宽度
5
钢卷尺检查
厚度
＋5－0
门框两条对角线相差
5
钢卷尺检查
门扇框平整度
2
用水平尺和楔用形塞尺检查
门框墙垂直度
5
托线板检查用钢板尺检查与基准线比较
铰页位置偏移
2
密闭锁位置偏移
3
用深度尺或钢板尺检查
闭锁孔位置偏移
2
六、质量保证措施
7．1针对性质量措施
7．1．1本工程质量控制特别
本单位为公共建筑工程。
针对本工程的特点，从保证结构安全及满足使用功能出发，切实解决、根除工程中的质量通病，以及土建与安装施工的协调与配合，减少返工，确保品质。
7．1．2模板工程质量通病防治措施
1．模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。
翻样与技术员必须对模板支承。
排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。
2．对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。
3．模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。
当拼缝≥1mm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉。
4．模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。
浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固派专人进行检查，发现问题及时整改。
5．孔洞、埋件应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错防漏放。
安装要牢固，经复核无误後方能封闭模板。
6．平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工员必须复核。
7．模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。
现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。
7．1．3砼工程质量通病防治措施
1．严格执行砼浇捣令制度。
浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。
并填写《砼浇捣前验收报告》，报建设单位代表批准。
2．施工前一周，将砼的配合比送交检测中心审核，并提请监理方审核，合格後方能组织生产。
3．为保证混凝土质量，主管砼浇捣的人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，以便砼搅拌站能够严格控制砼原材料的质量技术要求，并备足原材料。
4．严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外渗剂等即要达到国家规范的标准，及时与砼供应单位沟通信息。
5．及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。
如果砼施工过程中下雨，应及时掩盖，雨过後及时做好面层的处理工作。
6．砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。
7．砼搅拌车进场後，应把好砼质量关。
检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。
8．砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格後方可进行浇捣，柱砼不能一次下料到顶，应分层进行振捣。
9．砼浇捣前应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净（可用大功率吸尘器），并浇水湿润，但不得有积水。
10．浇捣砼前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责专人负责振捣，有专人负责看铁看模。
操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。
砼浇捣完毕後，钢筋上所受污染的水泥浆应予以清除。
11．在操作难度较高处和留洞，钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。
12．振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离
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